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UV接着剤塗布とAB接着剤滴下の違い：各種アクセサリーの適用工程を詳しく解説アクセサリー加工やハンドメイドアクセサリー、アクセサリー製品に携わるお客様であれば、ディスペンスグルーやドリッピンググルーが最もよく使われる技術であることはご存知かと思います。市場で主流の接着剤は基本的にUV接着剤ディスペンスとAB接着剤滴下を使用します。多くのお客様が接着剤の選択を間違えることが多く、その結果、膨れ、白化、黄ばみ、はみ出し、硬化不良、品質や質感の低下、付属品の不良率の高さなどの問題が発生します。アクセサリーの美しい外観を実現し、生産量を増やすには、適切な接着剤とプロセスを選択することが重要です。 WELDO の顧客ベースでは、ジュエリーを作成する顧客のほとんどが従来の手動塗布方法を放棄しています。ビジュアルディスペンシングマシンは業界の標準的な自動化装置となっています。インテリジェントな視覚的位置決めとコンピュータープログラム制御を使用して塗布し、正確で安定した塗布を保証します。 UV接着剤とAB接着剤の異なる特性に完全に適応できます。 UV 接着剤と AB 接着剤の主な違いは、硬化速度、操作の難易度、最終製品の効果、および適用可能なシナリオの側面にあります。ビジュアルディスペンシングマシンと併用すると、対応する生産モードが全く異なります。 1.UV接着剤UV 接着剤は、手動で混合したり配分したりする必要のない 1 液型接着剤です。操作は非常に簡単です。紫外線を照射するだけで乾燥・固化します。通常のUVランプでは2～5分で完全に硬化します。晴れた日の強い日差しでも、最初は固まってしまうことがあります。利点は明らかです。高い透明性、薄い接着剤層、速乾性、収縮がほとんどないため、明らかな接着剤跡のないきれいで透明なアクセサリーが得られます。当社の UV 接着剤塗布機と併用すると、その効果はさらに高まります。この装置は、接着剤の垂れ、オーバーフロー、蓄積を生じることなく、アクセサリーの微小な位置を正確に狙って接着剤を微量注入することができます。加熱も必要なく、長時間待つ必要もありません。大規模かつ迅速な生産に非常に適しています。短所：風や日光への長期曝露に弱く、厚い接着層や大規模な注入には適していません。 2.AB接着剤AB 接着剤は 2 液型エポキシ樹脂接着剤です。使用する前に、適切な割合 (通常は 3:1) で均一に混合および撹拌する必要があります。 A剤とB剤を混合すると化学反応を起こして硬化します。硬化プロセスは比較的遅いです。完全に乾燥するまで夏場は約6時間、冬場は12〜24時間かかります。 AB接着剤の接着剤本体は厚く、成形能力が強く、乾燥後の靭性が良好で、落下に強く、耐摩耗性があり、老化や黄変が起こりにくいです。肉厚部品や立体部品に使用しても変形や収縮がほとんどありません。 AB グルーエポキシディスペンスマシンと組み合わせると、自動的に混合、撹拌、気泡の除去ができるため、手動による撹拌が不均一で気泡が発生しやすいという一般的な問題を解決できます。乾燥は遅いですが、厚い接着剤、大きな作品、立体的な形状にも使用できるため、ハイエンドのカスタマイズや重工業のジュエリーに最適です。 UV接着剤とWELDOのビジュアルディスペンシングマシンを使ってどのような種類のジュエリーを作ることができますか?薄く、小さく、透明で、繊細で、迅速な大量生産が必要なジュエリーには、UV 接着剤を使用する必要があります。 UV グルーディスペンサーを組み合わせて正確に塗布することで、完成品は精巧で歩留まりが高く、短納期で納品されます。 A. 小さくて繊細なジュエリーイヤリング、小さなイヤリング、細いリングバンド、ミニブレスレットアクセサリーなどはすべて UV 接着剤に適しています。この種のジュエリーは表面積が小さいため、高いレベルの平坦性と透明性が必要です。 UVレジンドーミング機は、接着剤を正確に位置決めして塗布するため、接着剤をムラなく均一に塗布でき、硬化も早いため大規模工場生産に適しています。完成した製品はきれいで跡もありません。 B. ダイヤモンドを使用したジュエリー、接着されたダイヤモンドネックレス、ヘアクリップ、ブローチ、かぶりもの、ほとんどすべてUV接着剤で固定されています。クリスタル、ガラス、アクリルに対する UV 接着剤の効果は非常に優れています。乾燥後は透明になり、ダイヤモンドの輝きを妨げません。 UV 接着剤ディスペンサーを使用してダイヤモンドの位置をインテリジェントに位置決めし、定量的に塗布することで、ダイヤモンドを覆う接着剤が溢れ出ることはなく、接着剤が曇って白くなることもありません。これにより不良品が大幅に減少します。 C. 軽量で透明なアクセサリー透明な小さなペンダント、小さな電話アクセサリー、ネイルアートアクセサリー、ミニキーホルダーなどは、UV接着剤による多層の薄いコーティングに適した軽量アクセサリーです。ホットメルト接着剤ディスペンス システムは、接着剤を 1 つずつ重ねて塗布することができ、乾燥後は透明で明確な層になるため、手動操作で発生する気泡や不均一な厚さなどの一般的な問題を回避できます。 D. ハードウェアアクセサリのシーラント保護合金、ステンレス鋼、金属イヤリング、ブレスレットの表面シール、色固定、防錆。 UV接着剤が第一選択です。自動接着剤ディスペンサーマシンは接着剤を均一に塗布することができ、各ハードウェアアクセサリの外観を均一にし、質感を向上させます。硬化速度が速いため、乾燥過程でゴミを拾うことがなく、接着層は明るく透明です。 AB グルーと WELDO のビジュアルディスペンシングマシンを使ってどのような種類のジュエリーを作ることができますか?厚手、大型、立体、重量物、特注品、耐摩耗性、耐久性を必要とする場合にはAB接着剤をご使用ください。 AB 接着剤エポキシ塗布機は、接着剤を自動的に混合して塗布するため、損傷しにくい完全で立体的な完成品が得られます。 A. 立体レジンジュエリー大きな樹脂ペンダント、立体的な装飾品、厚いブレスレットプレート、平面的な装飾ジュエリー - これらはAB接着剤でのみ作成できます。 UV接着剤は厚い層を処理できませんが、AB接着剤は一度に5〜20mmの厚さの層を流し込むことができ、乾燥後に崩れたり変形したりせず、完全に立体的になります。 ABグルーディスペンサーマシンは、接着剤を均一に塗布することで、手動で厚い接着剤を使用する場合の、崩れやすい、気泡が多い、厚さが不均一であるという問題を解決します。完成品の安定性が高くなります。 B. カスタマイズされたドライフラワー、標本、ジュエリー植物標本のペンダント、ドライフラワーのインレイ装飾品、グラデーションカラーのジュエリー、記念のカスタムアクセサリー - これらはすべて AB 接着剤で作ることができます。 AB 接着剤はグリッター、カラー顔料、ナイトライト パウダーと自由に混合できるため、大きな色の混合スペースが得られ、豊かな層を持つジュエリーが得られます。塗布装置は接着剤塗布の速度と軌跡を制御し、色の混合をより均一にし、局所的な色の違い、接着剤の蓄積、表面の凹凸を回避します。 C.吊り下げ用アクセサリーAB接着剤は厚みのあるキーホルダーや大型のバッグ吊り下げ装飾、屋外の装飾アクセサリー、日常的に使用頻度の高いアクセサリーなどに適しています。 AB接着剤は靭性が高く、衝撃や圧力に強く、老化にも強いです。長期間使用してもひび割れ、黄変、粘着力の低下が起こりにくいです。 AB 接着剤エポキシ塗布機は、接着剤を定量的かつ大面積に塗布することができ、接着剤層の均一な厚さを確保します。完成品はより耐久性があります。 WELDO ビジュアルディスペンシングマシンの使用に関するヒントUV 接着剤でも AB 接着剤でも、正しい機械パラメータを使用すると、最終製品の品質と効率が大幅に向上します。 1. UV 接着剤プロセスの場合: 機械の正確なマイクロディスペンス モードをオンにし、定温接着剤出力をアクティブにし、接着剤の流れの安定性を確保します。 UV 硬化ランプと組み合わせると、塗布と硬化を 1 ステップで完了できるため、迅速なバッチ生産に適しています。 2. AB 接着プロセスの場合: 広い領域に接着剤を滴下する場合は、接着剤の出力速度を遅くし、硬化プロセス中は泡立ちや変形を避けるために平らで静止した状態に保ちます。 3. アクセサリの混合プロセスの場合: 詳細なポイント塗布と局所的な厚層成形を備えた一部の製品では、ビジュアル塗布機プログラムに直接切り替えることができます。 1台の装置で両方の工程に対応できるため、設備コストを節約できます。簡単に言うと:小さくて繊細なパーツ、透明なパーツ、および迅速な生産が必要なパーツには、UV 接着剤を選択する必要があります。大きく、厚く、立体的な部品の場合は、耐久性を考慮して AB 接着剤を選択する必要があります。自動化されたビジュアルディスペンスマシンと組み合わせることで、手動ディスペンスに起因する気泡、オーバーフロー、不均一な厚さ、および低効率の問題を完全に解決でき、ジュエリー製品の外観品質と歩留まりが大幅に向上します。ジュエリー工場、加工工場、手作業作業室での長期にわたる標準化された生産に非常に適しています。

冷蔵庫用マグネットの完全な工業製造プロセス: ビジュアルディスペンシングマシンがどのようにして高品質の完成品を保証するか 冷蔵庫のマグネットがどのように作られているかご存知ですか？冷蔵庫用マグネットは、家の装飾、文化促進、観光土産、企業ブランディングなどのギフトとして人気があります。 鮮明なデザイン、クリアな質感、きれいなエッジ、強力な磁力保持を特徴とする高品質の冷蔵庫用マグネットは、実際にはどのようにして製造されるのでしょうか?原材料の選択、金型の成形、パターン印刷から、精密な樹脂の塗布、磁石の組み立て、品質検査/梱包に至るまで、完成した冷蔵庫用マグネットは複数の標準化された工業プロセスを経ます。これらの工程のうち、ビジュアルディスペンシングマシンは、磁石の見た目の魅力、耐久性、歩留まりを決定する重要な精密機器です。不均一な厚さ、オーバーフロー、気泡など、手動ディスペンスによくある問題を解決します。 WELDO では、冷蔵庫用マグネットの工業製造プロセス全体をご案内します。 1. 製品設計と原材料の準備冷蔵庫用マグネット製造の最初のステップは、正確な顧客のターゲット設定と材料の選択であり、これによってマグネットのスタイル、質感、寿命が決まります。プロのデザイナーが、文化観光のお土産、クリエイティブな商品、企業ギフト、室内装飾などの使用目的に基づいて、特定のパターン、外観、寸法をカスタマイズします。軟質 PVC、金属、アクリル、エポキシ樹脂などの主流のスタイルを区別し、標準化された生産設計図を生成します。市場で販売されている主な原材料には、環境に優しい軟質 PVC、アクリル シート、金属合金、エポキシ樹脂 (A/B 成分)、強力なフレキシブル磁性シート、耐水性インク、硬化剤などがあります。すべての素材は環境安全性テストに合格し、無臭、耐摩耗性、黄変がないことを確認し、家庭での長期使用に適していることを確認する必要があります。エポキシ樹脂は表面保護層のコア材料として機能し、この樹脂を磁石の表面に精密に塗布する作業はすべて視覚的ディスペンス機に依存します。 2. ベースの製作材質に応じて、冷蔵庫用マグネットベースは 2 つのカテゴリに分類されます。 A. アクリル磁石と金属磁石これらは通常、切断およびスタンピングプロセスを利用します。材料は、CNC彫刻、レーザー切断、または金属プレス装置を使用して、設計図に従って正確に切断されます。バリ取り、エッジ研磨、ゴミ取りなどの工程が含まれます。その後、標準印刷または UV 印刷によってパターンが適用され、続いてドーミング樹脂 (エポキシ) コーティングが適用されて製品が完成します。これらの磁石は、高温成形ではなく、物理的な分離によって形成されます。 3D 効果は、印刷またはレイヤー化によって実現されます。成形金型が不要でベクター ファイルのみが必要なため、型開けコストがかからず、同日のプロトタイピングや小ロット生産に最適です。 B. 軟質PVCマグネットこれらは通常、射出成形プロセスを利用します。環境に優しいPVC原料を高温で溶解し、カスタムの高精度金型に注入します。冷却して一定温度に固定した後、部品が型から取り出され、輪郭が定められたベース本体が得られます。エッジは滑らかで、形状は立体的であるため、漫画、不規則な形状、3D レリーフ パターンなどの複雑なデザインが可能です。これらの磁石は、ソフトポリマー成形と熱硬化樹脂塗布を使用して作成されます。明確な凹凸領域と多層レリーフによる強力な 3D 効果を提供します。この方法では、金型の作成（関連コストがかかる）と 5 ～ 7 日間の試作期間が必要となるため、長期の安定した生産注文に適しています。 3. パターン印刷と表面前処理デザインは冷蔵庫用マグネットの核となる価値であり、そのデザインを忠実に再現するには高品質の印刷が不可欠です。現在、デザインを適用する最も一般的な方法は、スクリーン印刷と UV 印刷の 2 つです。スクリーン印刷: 大量のバッチ注文や複数のスタイルに最適です。高い彩度と強力な接着力を実現します。 UV 印刷: パーソナライズされたカスタマイズや複雑なグラデーション パターンに最適です。高解像度のディテール再現と自然な色の変化を実現します。印刷後は、ゴミ・油分除去、除電、仮硬化・乾燥などの表面前処理が必要です。これにより、きれいで乾燥した表面が確保されるだけでなく、ビジュアルディスペンシングマシンによって塗布された樹脂がマグネットベースにしっかりと接着し、層間剥離、エッジリフティング、気泡などの問題を防ぐことができます。 4. 視覚的なガイダンスによる自動分注樹脂の塗布は冷蔵庫用マグネットの製造において最も重要なステップであり、見た目の魅力と全体的な品質の両方に直接影響します。透明なエポキシ樹脂層が水、傷、黄ばみから保護し、パターンの明るさを高めます。ただし、樹脂の均一性、厚さの一貫性、および平坦性は、塗布装置に完全に依存します。 WELDO の AB 接着剤ディスペンサーは、CCD 視覚位置決めとインテリジェントなソフトウェア アルゴリズムを利用して、さまざまな不規則な形状や一貫性のない形状の磁石に樹脂を塗布します。この精密ディスペンサーは、空気圧シリンダーとバルブ アセンブリを調整して、エポキシ樹脂の流動時間と量を正確に制御します。 SKU が頻繁に変更され、迅速な生産切り替えと信頼性の高い納期が必要な場合、AB 接着剤エポキシ塗布機はソリューションを提供します。複数の製品ファイルの同時塗布をサポートし、スムーズな注文履行を保証します。従来の塗布方法はオペレータの経験に大きく依存しており、不均一な厚さ、エッジのオーバーフロー、表面の泡、パターンの位置ずれなどの問題が発生する傾向があります。これらの方法の成功率は通常、わずか約 80% であり、手動操作の疲労により時間の経過とともに生産性が低下します。 WELDOのエポキシドーミング機を使用することで、製品の歩留まりが98%以上に向上し、生産効率が30%向上し、標準的な量産が可能になります。安定したエポキシコーティングプロセスにより、各冷蔵庫用マグネットの表面は透明で滑らかで均一な光沢があり、耐水性と耐摩耗性が大幅に向上します。仕上げは長期間耐久性があり、黄ばみや剥離を防ぎます。 5. 硬化と品質検査WELDO のエナメル塗布機で正確に塗布した後、磁石は急速 UV 硬化され、続いて当社の熱風硬化オーブンで一定温度で硬化されます。通常、エポキシ樹脂は熱風硬化後、完全な硬化と透明で硬い仕上がりを保証するために、ほこりのない温度管理された環境で 4 ～ 8 時間の休息期間が必要です。エポキシ樹脂が完全に硬化したら、作業員が品質検査を行います。一部の磁石では、輪郭を洗練し、製品の立体感を高めるために、余分なエッジの樹脂を除去し、小さな欠陥を研磨するなど、細かいトリミングが必要です。同時に、樹脂コーティングの気泡や傷、表面の凹凸などの二次検査を実施し、高品質な冷蔵庫用マグネットだけを次の段階に進めます。 6. 磁気アセンブリと機能テスト冷蔵庫用マグネットの主な機能は磁力でくっつく装飾品として機能することであるため、実用性を確保するにはマグネット部品の組み立てが重要です。オペレーターは、環境に優しい柔軟な磁気シートを冷蔵庫用マグネットの特定のサイズに合わせてカットします。次に、これらを特殊な高強度接着剤を使用して裏面に貼り付け、しっかりと押し付けて、エアポケットがなく、剥がれにくく、平らで確実に接着します。組み立て後には 2 段階の検査が行われます。 A. 磁性強度テスト: 磁石が冷蔵庫、ホワイトボード、または金属壁に簡単に剥がれることなくしっかりと付着していることを確認します。 B. 視覚的品質検査: パターンの鮮明さ、表面の滑らかさ、エッジのきれいさ、色の一貫性をチェックします。品質の均一化を図るため、不良品は廃棄します。 7. 洗浄、品質管理、梱包承認された冷蔵庫用マグネットは、表面の埃、指紋、不純物を除去する無塵洗浄プロセスを経て、製品に新品同様の仕上がりを与えます。その後、最終的な包括的な検査が実行され、パターン、寸法、磁気性能、外観が製造基準に照らして検証されます。注文の要件に応じて、製品はPP袋、ギフトボックス、またはバルクカートンに個別に梱包され、輸送中の傷や変形を防ぐための防湿および耐潰性保護が組み込まれており、原材料から完成品までの生産サイクル全体を完了します。結論: 高品質冷蔵庫用マグネット用の精密機器一見シンプルな冷蔵庫用マグネットの背後には、標準化され洗練された工業生産プロセスが存在します。設計と材料の選択、基板の形成、パターン印刷から、自動樹脂塗布、硬化、トリミング、磁気アセンブリ、品質検査の中核段階に至るまで、すべてのステップが最終製品の品質に影響を与えます。核となる装置として、WELDO ビジュアル ディスペンシング マシンは従来の樹脂ディスペンス プロセスに革命をもたらしました。これにより、精度の低さ、歩留まりの悪さ、不均一性など、手作業での生産に伴う一般的な問題が解決され、大量生産される冷蔵庫用マグネットの透明な樹脂表面、均一な質感、および高い耐久性が実現されます。これは、今日のハイエンドの文化的/創造的およびカスタム冷蔵庫用マグネットの品質を向上させる重要な要素です。

重要な認証のお知らせ: すべての WELDO ディスペンス マシンが ECM NB 1282 によって発行された新しい EU CE 認証に合格しました最近、WELDO が製造する精密塗布装置の全ラインナップが、NB 番号 1282 の正式に認定された EU 認証機関である ECM による包括的なテストと監査に合格しました。ビジョン塗布機、液体 PVC 塗布機、液体シリコン塗布機を含む当社の主力マシンはすべて、最新の EU CE 適合証明書を取得し、EU 機械指令 (MD)、低電圧指令 (LVD) に完全に準拠しています。および電磁両立性指令 (EMC)。この認証により、すべての EU および欧州経済領域諸国に完全な合法的な市場アクセスが許可されます。 イタリアに本社を置く ECM (Ente Certificazione Macchine SRL) は、EU の公式 NANDO データベースに登録されているよく知られた認証機関です。その CE 証明書は、特に液体分注自動機械の信用状文書検証として、ヨーロッパの税関、海外輸入業者、銀行によって広く受け入れられています。厳格な認証評価は、当社の 3 つのコア製品シリーズを主要な検査対象として、すべての WELDO 機械モデルを対象としました。 1.WELDO ビジョンディスペンシングマシン: バッジ、ジュエリー、ハードウェア、電子アクセサリー用のインテリジェント CCD 視覚位置決めディスペンス装置。 2.WELDO液体PVCディスペンスマシン：軟質PVCラベル、靴飾り、ゴムパッチ用のマルチカラー自動ディスペンス装置。 3.WELDO 液体シリコーン分注機: 液体シリコーン原料用に特別にカスタマイズされた高精度計量装置。 テスト中には、機械的安全ガードの設計、電気絶縁性能、電磁干渉防止構造、全体的なリスク評価、安定した流体制御システムなど、数百もの厳格な安全指標が完全に検証されました。すべての WELDO ディスペンシング機器は一度に評価に合格し、当社の製品安全設計、製造職人技、工場の品質管理システムが EU の最高の産業安全基準に達していることを完全に証明しました。 ECM NB 1282 によって発行された CE 認証は、EU 市場内で流通する機械に対する必須の参入基準です。フルレンジの認証は、WELDO と協力する世界中のバイヤーに優れた競争上の利点をもたらします。 1.スムーズな国境を越えた通関：WELDO Vision、PVC、シリコーンディスペンスマシンは、税関検査中にコンプライアンス障害を受けることなく、欧州30カ国以上に合法的に輸出できます。 2.権威ある第三者による品質保証：独立したECM認証により、海外顧客の安全性への懸念が解消され、国際的な入札および発注交渉における当社の優位性が強化されます。 3.厳格なL/C文書要件を満たしています：公式CE証明書は、信用状の提示および海外のエンジニアリング調達入札のための認定されたサポート文書です。 4.継続的な技術アップグレード: 認証監査により、当社の 3 つのコアとなるディスペンス マシン シリーズの視覚認識、サーボ動作制御、液体投与精度の反復的な最適化が促進されます。 15 年以上にわたって精密流体ディスペンシングの自動化に注力してきた WELDO は、長年にわたって国際品質基準を遵守し、ビジョン、液体 PVC、および液体シリコーン ディスペンシング マシンを数十の世界市場に輸出してきました。すべての製品ラインに対する統一 ECM NB 1282 CE 認証の取得は、当社の世界展開戦略における重要なマイルストーンとなります。今後、WELDO は 3 つの中核となる塗布装置シリーズのアップグレードを継続し、PVC 工芸品、シリコーン製品、金属バッジ、エレクトロニクス業界の世界中のパートナーに、準拠した安定した高精度の自動化ソリューションを提供していきます。

ステッカー製品用ビジュアルディスペンスマシンの製作のヒント | WELDO ビジュアルディスペンシングマシン操作ガイド 回避ガイドWELDO には、カナダ、メキシコ、ブラジル、ロシア、米国、ポーランド、日本、トルコ、コロンビアなど、世界中にステッカー製品を製造する多くの顧客がいます。それらの顧客はすべて、生産に当社のビジュアルディスペンスマシンを使用しています。自己粘着ステッカー、ラベル ステッカー、装飾ステッカー、またはハードウェア ステッカー アクセサリーのいずれであっても、接着剤ディスペンサー マシンの恩恵を受けて効率が向上します。多くのお客様が初めて機械を導入する場合や大量注文を急いで行う場合、接着剤のあふれ、接着剤の漏れ、ステッカーのズレ、硬化不良などのトラブルが発生することがよくあります。接着剤が無駄になるだけでなく、納期も遅れてしまいます。この記事では、ビジュアルディスペンサーの操作についてお客様の工場をトレーニングした WELDO エンジニアの豊富な経験に基づいて、ステッカー塗布の生産プロセス全体で注意を払う必要がある主要な問題について明確に説明します。 1. 粘着テープの材質と固定具粘着テープの材質は柔らかいです。薄いPVC、透明PET、紙ベースの粘着テープを使用する場合、力が加わると伸びて変形しやすくなります。 WELDO の精密ディスペンサーを使用する前に、接着剤やほこりが残っていないことを確認するために、両側の作業プラットフォームを徹底的に洗浄する必要があります。粘着テープをアルミニウム板に平らに置き、ストリップまたは真空吸引を使用して均等に固定します。しわや丸まった端があってはなりません。連続ロールタイプの粘着テープを大量生産する場合は、装置の吐出リズムに合わせて送り速度を調整してください。送り速度が速すぎると、粘着テープが引っ張られ、AB グルーエポキシ塗布機のカメラで撮影した座標にズレが生じ、塗布位置がずれてしまいます。 2. 接着材とスキージパラメータの設定ステッカー製品には、接着剤の量を制御するための非常に高い要件が求められます。接着剤が多すぎると、接着剤が溢れてステッカーの表面を汚すことがあります。接着剤が少なすぎるとしっかり接着できず、剥がれてしまう可能性があります。 WELDO の接着剤塗布システムは、正確な塗布量、塗布速度、塗布高さ、塗布圧力、その他のパラメータの設定をサポートしており、さまざまな製品に適応できます。粘着剤の種類はステッカーの素材に応じて選択してください。たとえば、紙ステッカーには透明エポキシ樹脂と UV 接着剤を使用できますが、透明 PET ステッカーには接着剤の硬化後のステッカーの黄変を避けるために低霧 UV 接着剤を選択する必要があります。接着剤の保管環境は一定の温度に保つ必要があります。低温で接着剤が濃くなり、接着剤の塗布が不均一になります。量産前に、ステッカードーミングマシンの加熱時間を事前に設定し、接着剤を予熱することができます。 3. 製品の固化と保管塗布プロセスが完了した後のステッカーの固化と保管も非常に重要です。ステッカーの硬化には、硬化力と照射時間を厳密に制御する必要があります。硬化時間が短すぎると粘着力が不足したり、硬化時間が長すぎるとステッカーが黄色くなったり脆くなったりすることを避ける必要があります。室温で塗布した遅乾性のりは、すぐには積み重ねることができません。濡れたまま絞るとシール同士がくっついてしまいます。また、塗布完了後の半製品は工場内の湿気の多い環境で保管する必要があるため、接着剤の付着力が低下し、後の段階でシールが剥がれて再加工することになり、人件費が増加します。 4. 日常のメンテナンスと清掃長期の生産注文中に機器のメンテナンスが怠ると、AB 接着剤ディスペンサー マシンの故障率が上昇し続け、ステッカーの注文の納期が遅れます。 UV 樹脂ドーミング機は、ステッカーの輪郭を特定するために高解像度カメラに依存しており、レンズの汚れは製品の認識に直接影響します。作業場のホコリや接着剤のミストの飛沫などがレンズに付着しやすいです。シャットダウンや生産停止のたびに、埃の出ない布でレンズを拭くことをお勧めします。レンズを傷つける可能性があるため、ペーパータオルや布ストリップを使用して直接拭かないでください。ガイドは定期的に潤滑油を拭き取り、機械の位置が失速するのを防ぎます。バルブ本体の清掃も非常に重要です。接着剤がバルブ本体内で固化しないようにしてください。使用に影響が出る可能性があります。材料バケットとパイプラインに残った接着剤は定期的に掃除する必要があります。異種接着剤を混合するとダマやバルブ本体の詰まりの原因となります。まとめステッカー製品は当社の自動ドーミング機で生産されます。利点は、高精度かつ大規模な自動処理にあります。しかし、歩留まりは装置の単一の性能ではなく、材料のマッチング、視覚的な調整、速度パラメータ、硬化プロセス、日常のメンテナンスの5つのステップの同期制御によって決まります。

空気圧ジェット バルブ、圧電ジェット バルブ、およびネジ バルブの包括的な比較: 接着剤の選択 - 互換性ガイドWELDO のビジュアルディスペンシングマシンは、冷蔵庫用ステッカー、キーホルダー、バッジギフト、アクセサリー、ヘアクリップなどの製造における多くの工場の重要な設備です。この設備は、顧客が選択できるさまざまな構成を提供します。工場の生産に正しく適切なビジュアルディスペンシングマシンと接着剤を選択することで、顧客は製品の伸線、引きずり、接着剤の漏れ、不均一な接着剤ドット、針の詰まりなどの一般的な問題を回避することができ、それによって生産ラインの歩留まりが向上し、接着剤の損失とデバッグの労力が削減されます。 ウェルドのディスペンスバルブは空圧式ジェットバルブ、圧電式ジェットバルブ、スクリューバルブ、精密ディスペンスバルブの4種類を搭載しています。これら 4 種類のバルブボディは、駆動方式、接着剤の吐出原理、接着剤粘度の適合性、塗布精度、調達コスト、メンテナンスコストが全く異なります。この記事では、お客様が工場の生産に適した機械を正確に選択できるように、これら 4 つのディスペンス バルブを分析します。空気圧ジェットバルブ空気圧ジェットバルブは、圧縮空気を使用してバルブ本体内のストライカーを駆動して動作します。その後、ストライカーの戻り動作によって隙間に接着剤が放出され、製品に触れることなくノズルから一定の頻度で接着剤がスプレーされます。このエアジェットバルブを使用したビジュアルディスペンシングマシンは、エアによる非接触接着剤の噴霧を行うため、Z軸の高さ調整が不要で、製品を傷つける心配がありません。このバルブ本体は、調達コストとメンテナンスコストが手頃です。バルブ本体にはヒートブロックが装備されており、耐高温性に優れており、使用時の高粘度製品の取り扱いも容易です。摩耗部品は耐久性に優れており、ほとんどがタングステン鋼で作られています。大規模な連続生産においても故障率が低く、費用対効果が非常に高いため、予算の限られた工場に適しています。非常に費用対効果が高いです。ホットメルト接着剤、エポキシ樹脂、シリコーン、塗料、ワニス等を使用した製品の製造に適しています。ただし、この空気圧ジェットバルブは、エアコンプレッサーおよび安定した圧力源と併用する必要があります。空気圧が不安定な場合、接着剤の塗布が不均一になりやすくなります。空気圧式ジェットバルブは、圧電式ジェットバルブに比べて応答速度や精度が非常に低く、細かく正確な接着剤塗布を行うことができません。 圧電ジェットバルブ圧電ジェット バルブは、圧電セラミックを使用して接着技術を推進します。バルブ本体内の圧電スタックが電圧切り替え下で機械的変形を受けると、テコの原理を利用してストライカーが上下に移動し、ピストン運動が形成されます。ピストンの移動中にストライカーがノズルに衝突し、それによって流体が噴射されます。プロセス全体で補助圧縮空気を必要としないため、圧縮空気によって引き起こされるガス放出エラーが完全に排除されます。全プロセスが非接触かつ遠隔エアレス塗布であり、応答速度が速く、エア源の影響を受けずに安定した生産が可能です。動作音も静かで精密製品の操作に適しています。圧電ジェットバルブを使用したビジュアルディスペンシングマシンのバルブボディは高速上端修正方式を採用しています。バルブ本体上端の目盛ネジを調整してストライカの高さを調整することで、ノズルとストライカの位置を修正します。このバルブ本体の購入費と維持費は比較的高価です。圧電セラミックスの芯材は耐熱性が低く、動作回数に限界があります。 10,000 回を超える操作の後、セラミックの電気特性は低下します。圧電ストライカーは強制的に分解することはできません。セラミックコアは動作環境の影響をより受けやすいため、目に見える粒子や破片のない清潔な動作環境を維持し、乾燥した状態に保つ必要があります。 スクリューバルブスクリューバルブはサーボモーターによりスクリューの回転速度と正逆回転時間を精密に制御します。バルブボディはローターとステーターを組み合わせた構造を採用しています。密閉空間内では、ローターの回転により流体が前方に搬送されます。ロータがステータキャビティ内で連続回転すると、圧力の影響によりバルブの供給端から吐出端までスムーズかつ均一に移動し、流体の安定した輸送が完了します。スクリューバルブを備えたビジュアルディスペンシングマシンは、接着剤の互換性が非常に強力です。オンライン混合接着方法を使用することにより、速乾性反応性接着剤に非常に適しており、2 成分 AB 接着剤比ディスペンシングと直接互換性があります。このバルブ本体は、WELDO の 741 精密ディスペンスバルブと組み合わせて使用​​されます。遠隔スプレーは実現できません。塗布するにはワークピースに接触する必要があります。 Z軸の昇降動作と連動させる必要があります。ピストン内部のローターは摩耗しやすい部品です。長期間使用すると磨耗が生じますので、定期的に交換する必要があります。各作業が完了したら、バルブ本体を洗浄する必要があります。バルブ本体内で接着剤が固化すると、正常に吐出できなくなります。異なる接着剤を混合するとダマが発生し、バルブ本体が詰まる可能性があります。 接着剤の粘度は、ディスペンスマシンの選択の最初の基準です。 1. UV 接着剤、水性接着剤、チップ底部充填用接着剤などの一部の低粘度接着剤の場合、圧電ジェッティング バルブが最適な選択です。接着剤をずれたり広がることなく、正確かつ正確に位置決めして塗布することができます。 2. エポキシ樹脂、AB 接着剤、シリコーン、塗料など、約 10,000 ～ 100,000 cps の範囲の中粘度接着剤の場合、高速での大量生産には、空気圧ジェッティング バルブが最適です。細い線の描画や接着剤の連続塗布には、安心して迅速に生産できる圧電バルブを選択する必要があります。 3. 約 100,000 cps の範囲の高粘度接着剤の場合、安定した接着剤出力と正確な定量精度を得るために、スクリュー バルブまたは空気圧ジェッティング バルブを選択できます。 どのタイプのバルブボディを選べばよいかわからない場合はお気軽にお問い合わせください。当社は、独自の接着剤パラメーターと製品寸法に基づいて、お客様専用に独自の視覚的な塗布ソリューションをカスタマイズします。

緊急生産！ブラジルでのWELDO製品の不足を補います。 WELDOはブラジルのサンパウロ倉庫に在庫を緊急補充しています！カスタマイズされた機器 30 セットは二重コンテナで直接発送されます。商品の供給は完全に正常に戻りつつあります。長年にわたって南米の産業機器市場に深く関わってきたウェルドは、長い出荷サイクル、スポット商品の不足、不便なアフターセールスの設置や試運転、部品補充の遅れなど、ブラジルおよび近隣のラテンアメリカ諸国の顧客の購入上の悩み点に常に焦点を当ててきました。 5月にブラジルで開催されたFEIMEC展示会に参加した後、WELDOは、その優れた機器品質、競争力の高い価格、包括的な現地サービスシステムにより、多くのブラジルの顧客から広く認められました。倉庫にある機械は次々と売り切れた。 現在、ブラジルの現地倉庫のオンサイト設備はすべて完売しています。供給不足を早急に解消し、お客様の生産計画を遅らせないよう、全工場での緊急駆け込み生産計画を速やかに開始しました。国内工場は生産スケジュールを調整し、ブラジル向けの特注機の生産を優先した。一方、品質検査チームは、急ぎの生産によって品質上の問題が発生しないように品質検査プロセスを管理しました。 2 週間の緊急手配の後、WELDO はさらに 2 つのコンテナを追加し、合計 30 台の新品デバイスをサンパウロ州ジャカレの地元倉庫に直接出荷する準備が整いました。今回の補充には、FEIMEC展示会で展示された人気モデルに加え、ブラジル市場で主流かつ必要なモデルも含まれており、大規模、中規模、小規模の顧客のさまざまな購入ニーズを完全にカバーしています。商品が倉庫に到着すると、現地のスポット在庫が完全に復元され、現在のスポット商品の不足が完全に解決されます。その後、新規顧客と既存顧客の両方が、長期間の海上待機を必要とせずに、地元の倉庫から即時に受け取りができるという購入の利点を引き続き享受できます。 展示会での好調な販売は、WELDO ブランドが市場で認知されていることの証です。緊急時の在庫補充と現地でのアフターサービスは、WELDO のブランド力の基盤です。現在、30 台の機器が正常に発送され、ブラジルのサンパウロにあるジャカレ倉庫に到着しようとしています。調達ニーズ、機械検査ニーズ、スペアパーツ調達ニーズのあるブラジル国内のお客様は、いつでも WELDO 海外営業チームにご連絡いただき、倉庫訪問と現地での機器の引き取りの予約をしていただけます。当社は、ブラジルのすべての顧客が効率的な生産を達成し、共同で南米産業市場を獲得できるよう、十分な在庫、専門的な技術サービス、短納期を提供します。

最近、ウェルド チームはブラジルで 30 日以上にわたる現地調査を完了しました。私たちは、キーホルダー、コースター、バーマット、衣類ラベル、靴タグ、バッジなどを製造するさまざまな地元工場を訪問しました。 地元の原材料、生産ワークフロー、伝統的な職人技、製品仕様を徹底的に調査しました。調査では、現地生産技術と業務効率を改善する必要があることが分かりました。現地の生産条件や使用習慣を考慮し、専門的な技術で機械を最適化しました。 現在、当社はブラジル市場向けに特別に設計されたカスタマイズされたビジュアルディスペンスマシンと滴下プラスチックマシンを誇らしげに紹介し、地元メーカーの生産性向上を支援します。機器のアップデート、パフォーマンス、アプリケーションの詳細については、新規および既存のすべてのお客様が当社の営業チームにお問い合わせください。

5月5日から9日まで、ウェルド社はブラジルのサンパウロで開催された国際機械工作機械見本市（FEIMEC）に参加しました。当社は、ブラジル市場向けにカスタマイズされた新しいパノラマビジュアルディスペンシングマシンとゴムラベル製造機を展示し、新規および既存の現地顧客から幅広い評価を獲得しました。 多くのブラジルの大学が展示会を訪れる学生グループを組織しました。ここの若い世代は、強い自己向上意欲、学習意欲、前向きな姿勢を示しており、参加者全員に深い印象を残しました。 このFEIMEC 2026展示会は、WELDO社にとってブラジルと南米市場を深く開拓するための重要な架け橋となりました。サンパウロの現地サービスセンターと倉庫の正式運営により、ウェルドは南米の顧客に現地のアフターサービス、迅速な技術指導、機器メンテナンス、スペアパーツの供給、現地通貨での支払いサービスをさらに提供していきます。 WELDO 社は 18 年間の業界製造経験に基づいて、引き続き地元工場の生産技術のアップグレード、製品品質の向上、生産コストとサービスコストの削減を支援し、より効率的でインテリジェントな接着剤塗布ソリューションを南米製造業に提供していきます。

オンサイトのシニアアフターセールスエンジニアが、当社の地元倉庫で製品のテストとデモンストレーションを実施します。中国とブラジルは1万8000キロ離れている。飛行機での往復距離は約 40,000 キロメートルに達し、飛行時間と乗り継ぎ時間は 48 時間を超えることもよくあります。顧客がウェルドの本社まで行くのは時間と費用がかかり、不便です。お客様が当社の視覚的ディスペンシングマシンとドリップ成形機について学び、機器の性能を効率的に評価できるよう、ウェルドはサンパウロ州ジャカリーの倉庫で複数の機器デモンストレーションを実施しました。予定通り多くのお客様にご来店いただきました。彼らは当社の機械について深い知識を獲得し、精緻な職人技、使いやすいソフトウェア、高い生産効率を高く評価しました。すべての顧客が完全な満足感と強い購入意欲を示しました。 ブラジルの地元倉庫で行われるウェルドの機器デモンストレーション イベントは、ほとんどの地元の加工および製造企業に適した、機器の調達とアップグレードの需要があるあらゆる業界のブラジルの地元企業に予約を受け付けています。 これはギフトや工芸品の製造業者に非常に適しており、ギフト用接着剤の塗布、工芸品のドリップ成形、装飾アクセサリーの塗布などのプロセスで装置の実際の性能をテストできます。この装置は、カスタマイズされたギフト、フェスティバルギフト、装飾工芸品の精密生産要件を完全に満たします。 看板やロゴの製造企業にもサービスを提供しています。銘板、ロゴサイン、広告看板などのドリップ成形やディスペンス成形の工程を現場で観察し、装置の成形精度や均一な発色効果、サイン製品の量産効率などを直感的に検証できます。 また、プラスチック製品、ハードウェアアクセサリー、装飾品加工、日用品、その他関連産業に従事するブラジルの地元メーカーも当社の倉庫を訪問することができます。少量のカスタマイズ生産、大規模な大量生産、設備の交換またはプロセスのアップグレードが必要な場合でも、オンサイト訪問、機械テスト、サンプルテストを予約できます。当社の専門エンジニアが 1 対 1 の技術コンサルティングとカスタマイズされた生産ソリューションを提供しながら、現場で機器の性能を完全に検査することができます。

ウェルドはサンパウロに倉庫を設置し、お客様との現地取引を可能にしています。ブラジルの顧客により良いサービスを提供するために、WELDO AUTOMATIC はサンパウロ州ジャカレに完成品倉庫とスペアパーツ倉庫を設立しました。倉庫のおかげで、お客様の売上請求書の発行、機器の輸送、現地取引の円滑化を支援できます。この装置は顧客に迅速に届けられ、生産能力と工場の効率が向上します。 WELDO AUTOMATIC はブラジルに多数の顧客と多数の設備を持っています。一部の設備は8～14年使用されており、メンテナンスのためのスペアパーツのご要望も多くいただいております。したがって、顧客のメンテナンスやコンポーネントの交換を容易にするために、スペアパーツや付属品も倉庫に用意されています。 5 月 12 日、WELDO AUTOMATIC はブラジルの顧客と最初の現地取引を行いました。顧客は Renal に支払い、Dimension が請求書を発行し、顧客に代わって物流を処理しました。翌日、お客様は機器を受け取りました。プロセスは非常にスムーズでした。

PVC ディスペンシング生産の 4 つの重要な要素労働者: プログラマー、オペレーター機械：PVCディスペンシングマシン、オーブン、ロボット生産ライン、機械レイアウト材質：粘度安定性・流動性金型：標準化された金型、適切なサイズ安定的かつ効率的な生産の核標準化は、安定した効率的な自動生産の鍵です。 1.標準化された金型サイズ、安定した材料比率、一貫した金型温度変化。 2.安定した材料粘度。作業場の温度に大きく影響されます。そのため、生産装置に安定した温度場を作成します。 3.プロセスサイクルタイムに基づいてボトルネックを最適化し、ユニットの出力を向上させます。 4 PVC ディスペンス生産のための合理的な設備、レイアウト、高度なプロセスを選択します。生産要素 -- 労働者プログラムとプロセスの設計：製品に基づいて生産タクトタイムを確立し、適切な装置とプロセスを選択します。すでに購入した機器の場合は、生産サイクル時間を計算する必要があります。次に、フェイスカラーとベースカラーの吐出時間を設計します。その後、並列ディスペンス ヘッドの適切な数を決定します。余分なヘッドや過剰なサイズの金型をやみくもに追加することを避けます。生産要素 -- 機械Weldo PVC ディスペンシングマシンの改良Weldo オーブンの改良Weldo ロボット生産ラインの改善製造要素 ― 原材料 ― PVCペースト樹脂溶液（PVC素材）原料を選択する際には、粘度が低く、適切に混合するために流動性の良い油を選択してください。これにより、生産速度が向上し、優れた流動性が得られ、PVC ペースト樹脂溶液 (PVC 材料) のボイド形成の可能性が低減されます。製造工程では、徹底した自動撹拌により得られた透明な混合物を真空抽出し、着色のためのカラーペースト添加、さらに真空工程を経て生産を開始します。材料を長期間保管する場合は、表面の泡立ち（「マット材料」として知られる）を防ぐために、再度真空抽出する必要があります。 生産要素 — 金型金型のサイズ一般的な金型サイズは200mm*250mmです。(比較的細いラインの製品の場合)右画像のモールドサイズは約280*220mmで大きすぎます。大型の金型は変形しやすく、塗布ムラや焼成時の加熱ムラが発生し、不良品の原因となります。製品が大きい場合には、金型の厚みを適度に厚くする必要があります。一般に、400*400mm を超える金型の厚さは 10 ～ 12mm でなければなりません。型開き用のアルミニウム素材は、まず片面を平らにフライス加工し、次に型を開く前に反対側を平らにフライス加工する必要があります。毎日の生産後は、金型の底からカーボンの堆積物や汚れを取り除き、金型の底をきれいで平らな状態に保ちます。互換性のある金型設計複数のサイズの製品の場合は、最大のサイズに基づいて間隔を設計します。小さいサイズでは、針の位置を一貫して揃えるために同じ間隔が使用されます。金型/キャビティの数が増えると生産量が増加しますが、注文量によって異なります。必要に応じて金型の量を制御します。同様のサイズの製品の場合は、金型の厚さ、サイズ、キャビティの間隔を標準化し、頻繁なニードル/ニードル位置調整を回避します。少量の注文の場合は、同じ機械上で複数の製品金型を備えた 1 ～ 2 つの大きな金型を使用して、生産の柔軟性を高めます。まとめウェルドは 19 年間、単一の自動機械から完全なロボット生産ラインに至るまで、液滴成形の自動化生産の促進に取り組んできました。世界中の 1,000 を超える工場が当社の装置を使用しています。当社は、中国の先進的なPVCディスペンシング生産設備と生産技術を世界中の顧客に宣伝することに尽力しています。 Weldo PVC ディスペンシング装置の選択と生産プロセスについてご質問がある場合は、お気軽にご相談ください。

エポキシAとBの違いは何ですか?心配しないでください、接着剤にはあなたが思っている以上に「個性」があります。 AB エポキシに初めて触れる多くの人は、次のような重要な質問をします。エポキシAとBの違いは何ですか?化学の試験問題のように聞こえますが、答えはまったく複雑ではありません。簡単に言えば:成分Aは「主成分」、成分Bは「触媒」です。どちらも単独では機能しません。彼らは一緒に働くだけです。それはコーヒーとミルクのようなものです。それらはお互いなしでは不完全です。実際の本番環境では、A と B が問題なく調和して動作することを保証する縁の下の力持ちは、次のとおりです。ビジュアルディスペンシングマシン。 AB 接着剤ディスペンサーが AB エポキシに不可欠なのはなぜですか?接着剤を手動で混ぜてみたことがあるかもしれません。今日は少し多すぎる、明日は少し少なすぎる、翌日、それはカップの中で固まり、上司はその場で凍りつきます。そこで登場するのがABグルーディスペンサーです。その中心機能はシンプルで、一貫した比率、正確な塗布、信頼性の高いパフォーマンスです。より高度なバージョンは、AB 接着剤ディスペンサー マシンと呼ばれます。さらにプロフェッショナルなバージョンが AB エポキシ塗布機です。 A/B比を正確に制御し、「手の震え」によるミスを防ぎます。商標からヘアブラシまで、接着剤は実は非常に忙しいのです。 AB エポキシは電子機器でのみ使用されると思っていましたか?あなたはその多用途性を大幅に過小評価しています。 Visual Dispensing Machine の助けを借りて、 AB 接着剤は次のようなさまざまなアプリケーション シナリオにうまく浸透しました。商標塗装（商標調合、ブランドの第一印象）ラベルディスペンス（ラベルのり付け、しっかり貼り付け）吊り下げ接着（吊り下げ物を接着、落下しないことを保証）ブローチの塗布（ブローチの接着、エレガントで安全）シフトノブ塗装（ギアシフトノブ塗装、完璧な感触）ナンバータグペイント（ナンバープレートコーティング、耐候性）ヘアブラシグルーパワーイング（ヘアブラシの接着、破損防止）オーナメントの塗布（オーナメントの接着、精度が重要）ファスナー引き手塗装（日常使用に耐えるファスナー引き手塗装）ロゴペイント（ロゴの塗布、立体である必要があります）電子注入シーラント (電子ポッティング、最大限の安全性) elephantineシーラント（大容量ポッティング、大量かつ高品質）シールAB接着剤（ABシーラント、確実なシール）容量シール剤（コンデンサシール、一滴も無駄にしない）これらのシナリオの背後には、多くの場合、エポキシ樹脂ドーミング マシンが存在します。完璧に丸くたっぷりと接着剤を塗布する責任を負い、OCD を持つ人も満足させます。では、エポキシ A と B の違いは重要でしょうか?はい、しかし、より重要なのは、それらをどのように使用するかです。信頼性の高いAB接着剤ディスペンサーマシンがなければ、 A がどれほど優れていても、B がどれほど高価であっても、それはすべて「災難」に終わる可能性があります。成熟したビジュアルディスペンスマシン、エポキシ A と B がそれぞれの機能を実行し、調和して連携し、迅速に硬化できるようにします。同時に、歩留まりを向上させ、労力を節約し、上司が眉をひそめる回数を減らすことにも役立ちます。簡単に言うと、非公式ではあるが非常に実践的なステートメントです。エポキシ A と B の違いは化学的性質です。 AB 接着剤エポキシ塗布機の存在は生産性を高めます。接着剤のせいではありませんが、比率が鍵となるのですが、そして、比率は機械に任せるのが最善です。

秘密を明らかにする: ドリップ成形の利益とコストは主にどこにあるのか?関係する産業: 衣料品付属品、軟質 PVC ドリップ成形、軟質 PVC 両面ジッパー、片面ジッパー、靴の装飾、靴のアッパー、靴底、靴のトリム、荷物のプルタブ、片面プルタブ、両面プルタブ、オートバイのステッカー、グローブのエンボス加工。 軟質塩ビのドリップ成形ラベルのメーカーは、小売りを行わず、加工ベースのビジネスが主体です。縫製工場、靴工場、ギフト商社、越境EC事業者などから注文が入ります。顧客は生産のためのサンプルまたは設計図を提供します。生産コストは高く、メーカーはわずかな利益を維持するために大量の注文に依存しています。ドリップ成形の製造コストには、主に次の 3 つの側面があります。 1.労働2. 材料3. 金型労働力: 労働力の採用と管理は困難です。ドリップ成形業界は非常に労働集約的であり、従業員の離職率が高く、人件費が高くなります。経費の中で最も大きな割合を占めるのは人件費です。材料: すべての輸出製品には高品質の材料が必要なため、コストが高くなります。金型：金型コストが非常に高い。各サンプルには新しい金型の開発が必要です。顧客が繰り返し注文しない限り、大規模な生産を行うたびに新しい金型を彫刻する必要があるため、金型の在庫が大量にある場合には、金型コストをいくらか節約できます。したがって、金型コストも非常に高くなります。基本的なPVCパッチ生産ライン： *ダストフィルターサンドブラスト機 - PVCを注入する前にカビを処理するためのものです*混合機——PVC原料を混合するためのものです*真空ポンプ+真空混合バレル—この機械はPVC原料から空気を取り除きます（製品に気泡がないことを確認してください） * UV 光を使用した PVC パッチ塗布機 - PVC パッチを高効率かつ高品質で生産します。 ※オーブン——金型を加熱、冷却するためのものです。

ステッカーのドーミング、部品の接着、ビジュアルディスペンサーやAB接着剤ディスペンサーなどの機器の操作など、エポキシ樹脂を頻繁に扱う人は、エポキシ樹脂が特定の材料に接着しないというイライラする問題に遭遇したことがあるでしょう。エポキシ自体に欠陥があるのではなく、一部の材料が本質的にエポキシと互換性がないことが原因です。今日は、エポキシ樹脂が接着しない、または確実に接着しない素材について説明しましょう。まず第一にシリコンです。柔らかいシリコーン製品であっても、シリコーンコーティングされた表面であっても、エポキシ樹脂はそれらに接着するのが非常に困難です。友人はかつてエポキシドーミングマシンを使用してシリコンステッカーにエポキシを塗布しましたが、硬化後にエポキシが剥がれてしまいました。これが原因でした。シリコーン表面は非常に滑らかで化学的に安定しています。エポキシ樹脂は単純に浸透して強い結合を形成することができません。事前に特別な表面処理を施さない限り、接着剤と時間を無駄にしないでください。次にポリテトラフルオロエチレン（PTFE、テフロンとも呼ばれます）です。この資料はほとんどの人に馴染みのあるものです。こびりつきにくいフライパンに使用されているコーティングです。特徴は「何にでもくっつかない」こと。エポキシ樹脂が接着しないだけでなく、ほとんどの接着剤も効果がありません。テフロン部品に接着剤を塗布するために AB 接着剤ディスペンサー マシンを使用する必要がある場合、接着剤だけではまったく役に立ちません。接着力を少しでも向上させるには、サンディングやエッチングなどの特殊な表面処理を行って表面を粗くする必要があります。ポリエチレン (PE) およびポリプロピレン (PP) プラスチックもエポキシ樹脂の「敵」です。これら 2 つのプラスチックは、プラスチック容器、パイプ、部品など、日常生活や産業でよく使用されています。それらは非常に低い表面張力を持っています。エポキシ樹脂を塗布すると自動的に水滴状に縮んでしまい、硬化後の強固な接着はおろか、均一な接着が不可能になります。かつてお客様から、AB 接着剤エポキシ塗布機が PP プラスチック部品をしっかりと接着できないのはなぜかと尋ねられました。問題は機械の操作ではなく、材料自体にありました。さらに、表面に油、ほこり、ワックスが付着した素材もエポキシ樹脂の接着を妨げます。これは材料自体の問題ではありませんが、実用化において最も見落とされやすい側面の 1 つです。ステッカードーミングマシンを使用してステッカーにエポキシ樹脂を塗布する場合でも、通常のAB接着剤を使用してパーツを接着する場合でも、素材の表面に油、ほこり、またはワックスが付いている場合、エポキシ樹脂はこれらの不純物にのみ付着し、基材と接着しません。硬化後は簡単に剥がせます。したがって、運転前に表面を徹底的に洗浄し、脱脂と塵の除去が完了していることを確認することが重要です。研磨されたステンレス鋼やアルミニウム製品などの特に滑らかな金属表面も、エポキシ樹脂との接着力が不十分です。テフロンのように完全な非粘着性ではありませんが、硬化後の接着強度が不十分で応力がかかると接着が切れやすくなります。この場合、表面をきれいにすることに加えて、軽くヤスリがけして細かいテクスチャーを作り、エポキシ樹脂が材料をよりよく「グリップ」するのに役立ちます。要約すると、エポキシ樹脂は強力な接着特性を持っており、ビジュアルディスペンシングマシンやエポキシドーミングマシンなどの機器で使用する場合はほとんどの状況に対処できますが、シリコーン、テフロン、PE/PPプラスチック、および不潔なまたは過度に滑らかな表面を持つ材料を扱う場合は「無効」になります。作業前には必ず材質を確認し、必要な表面処理を行って無駄な作業を避けてください。

PVC製品の加工工程 ステップ 1: 混合機を使用して PVC 粉末、PVC オイル、大豆油、PVC 色などの PVC 原料を混合し、PVC ディスペンス機の材料ボトルに使用できる液体 PVC 材料を取得します。 PVC樹脂の作り方ビデオ ステップ 2: 液体 PVC 材料を真空混合バレルに入れて、PVC 材料から空気を抜きます。ステップ 3: PVC 材料を 12 色 PVC ディスペンス機の材料ボトルに入れ、処理プログラムを作成してマシンにダウンロードし、12 色 PVC ディスペンス機を使用して金型に面の色を塗ります。ステップ4: フェイスカラーを充填したモールドをオーブンに入れて加熱し、硬化させます。 ステップ5:フェイスカラーの硬化が完了したら、12色のディスペンス機で型を取り、ベースカラーを塗り込みます。 ステップ6：型にベースカラーを塗り終えたら、型をオーブンに入れて加熱し、ベースカラーを硬化させます。片面PVC製品の場合、このステップの後、製品が形成され、金型から取り出して品質検査するだけです。

PVC製品のよくある問題1. 黄色が黒に変わる無機黄色顔料は、有機スズ、有機亜鉛、および同様の添加剤と接触してはなりません。加硫時に黒ずみが発生する場合もあります。 2. 白が黄色に変わる熱に不安定な安定剤、不十分な安定剤の投与量、不安定な白色顔料、過剰な日光への曝露、高すぎるオーブン温度、不純な可塑剤、酸化防止剤または紫外線吸収剤の不足が原因で発生します。 3. ブラックフロスティング(ブルーミング)可塑剤の配合を改善し、耐寒性添加剤を使用し、高品質の安定剤と高級光沢のある黒色顔料を適用します。 4. 色の移行顔料の安定性が不十分であるか、安定剤の投与量が少なすぎます。 5.透明感が曇る高湿度環境や吸湿。 6. 耐熱性が低い安定剤の性能が不十分であるか、可塑剤が不純です。 7. 硬化ムラ（上下）オーブンの発熱体に損傷がないか確認し、上部ヒーターと下部ヒーター間の距離を調整します。 8. 製品が壊れたりひび割れたりしやすい硬化不足、オーブン温度の不均一、厚さ過多、不純な可塑剤、過剰なカルシウム粉末。高級樹脂を使用し、フィラーを削減します。 9. 表面の油のにじみ過剰なハードオイルの使用（エコ製品にはハードパウダーを使用する必要があります）。可塑剤を交換してください。 10. 色落ち顔料の安定性が低い、添加剤の不適合性、または不純な可塑剤。 11. ブラック・ノット・ダーク・イフティ高光沢のプレミアムブラック顔料を使用。必要に応じて、紫色と青の顔料を少量加えます。 12. 強い臭気環境に優しい可塑剤と無臭の安定剤を使用しています。 13. 環境コンプライアンス問題お客様の環境基準に従って材料配合を調整します。 14. 表面のピンホール真空脱泡が不十分であるか、樹脂粉末に水分が含まれている。 15. 砂穴 / 多孔性材料が厚すぎる、流動性が悪い、金型が細かすぎる/深すぎる、金型が過熱している。 16. 接着力が悪い不純な可塑剤、オイルのにじみ、安定剤中の過剰な潤滑剤、または接着プライマーの不足が原因と考えられます。 17. 焼成中に穴が開く原材料が湿っている、または水で汚染されている。 18. エッジのフローマーク金型アルミニウムの欠陥、オーブン温度の不均一、材料内の湿気、真空不足、顔料の過剰使用。 19. 局部燃焼・焦げつき金型アルミニウムの欠陥、オーブン温度の不均一、過剰なリサイクル材料。 20. 表面質感の欠陥混合時間が不十分、真空脱泡が不十分、または金型にサンドブラストが施されています。 21. 激しい収縮樹脂と可塑剤の比率を調整し、可塑剤を減らし、硬質油を硬質粉末に置き換え、可塑剤の種類を変更します。 22. 製品が柔らかすぎる、または硬すぎる樹脂と可塑剤の比率を調整します (樹脂が多いほど硬くなり、可塑剤が多いほど柔らかい)。ソフトオイル、ハードオイル、ハードパウダーを使い分けてください。 23. 色が透明すぎる、またはくすんでいる色素の投与量を調整します。 24. イエロー/オックスフォードの色の透明性または光透過性の問題変色しない顔料（黄色、赤、青が最も不安定です）、高品質の可塑剤を使用し、安定剤の量を増やします。 25. 時間の経過による色の変化高品質の可塑剤、顔料、安定剤を使用します。 26. 同じ比率では透明素材が厚すぎる可塑剤を交換し、高流動性樹脂を使用し、周囲温度を考慮し（低温では材料が濃くなる）、流動性を高める安定剤を使用します。 27. 透明な素材が薄すぎて金型の壁に接着できない樹脂含有量を増やすか、増粘パウダーを追加します。 28. 透明度が不十分超透明樹脂、超透明安定剤を使用し、硬い粉末は避けてください。 29. 沈降 / 層分離 / 表面皮剥ぎ高品質の樹脂に交換し、安定剤を変更し、顔料の過剰な添加量を変更します。 30. ベーキング中の大量の煙や火災の危険性可塑剤と硬質油を交換し、オーブンの温度を下げます。 31. 寒い天候では流れが悪くなる高流動性可塑剤と樹脂を使用し、安定剤を交換し、顔料を過剰に使用します。 32. 透明な製品が黄色に変わる可塑剤と安定剤を交換してください。 33.白はグレード4に到達できない可塑剤を交換し、高級安定剤と顔料を使用してください。

「AB型エポキシ樹脂」と聞くと、「工業用じゃないの？日常生活とはかけ離れたものでしょ？」と思われる方も多いのではないでしょうか？実際にはそうではありません。金属製のバッジ、ヘアピン、ジュエリー、ネイルアートの装飾など、私たちの周りにある多くの繊細な小さなオブジェクトには、多くの場合、塗布用のビジュアルディスペンシングマシンやABグルーディスペンサーマシンなどの機器と組み合わせてABエポキシ樹脂が使用されています。 I. ABエポキシ樹脂とは何ですか?簡単に言えば、AB エポキシ樹脂は、使用前に 2 つの成分を混合する必要がある接着剤の一種です。成分A：主に樹脂成分B:主に硬化剤A成分とB成分を一定の割合で混合すると徐々に硬化し、透明で強固で耐久性のある粘着層を形成します。このため、AB エポキシ樹脂は封止、固定、充填、装飾によく使用されます。例えば：バッジの非常に透明な「クリスタルのような」表面層ヘアピンやジュエリーの高品質透明保護層ネイルアートのグリッターや小さな装飾を固定するために使用される接着層これらの効果の多くは AB エポキシ樹脂で実現されます。 II. AB エポキシ樹脂に自動塗布が不可欠なのはなぜですか? AB糊は便利だけど“クセ”がある――。比率は正確でなければならず、接着剤の量は一定でなければなりません。分注を手動で行う場合:比率が不正確だと、柔らかくなったり脆くなったりする可能性があります。接着剤の量が不均一であると、見た目が美しくなくなります。再現性が低いと、量産時に一貫性を保つことが困難になります。ここでABグルーディスペンサーが役に立ちます。 Ⅲ． AB グルーディスペンサーはどのような問題を解決できますか? AB グルー ディスペンサーは、2 液型接着剤専用に設計された装置で、接着剤を自動的に混合して分配することができます。その利点は次の 3 つの点に要約できます。安定した比率成分 A と成分 B は設定された比率に従って厳密に塗布されるため、トラブルが最小限に抑えられます。均一調剤塗布された接着剤の厚さが均一になり、外観が向上します。より高い効率金属バッジ、ヘアピン、ジュエリー、ネイルアート装飾などの小さな製品の大量生産に特に適しています。より高度な自動化要件に対しては、AB 接着剤ディスペンサー マシンを使用して、継続的で安定した生産を実現します。 IV.なぜビジュアルディスペンシングマシンの人気が高まっているのでしょうか?現在、次のような不規則な形状の製品が多くあります。不規則な形の金属バッジカーブしたヘアクリップマルチシェイプのネイルアート作品このような場合、固定プログラムの調剤だけに依存するだけでは不十分なことがよくあります。ビジュアルディスペンシングマシンは、ビジョンシステムを使用して製品を「見る」ことができます。調剤位置を自動的に識別ズレを自動修正異なるスタイル間の切り替えが簡単にビジュアルディスペンシングマシンを AB 接着剤エポキシディスペンスマシンと組み合わせて使用​​すると、正確に塗布できるだけでなく、美しく塗布できるため、高い美的要件が求められる消費者向け製品に最適です。 V. AB 接着剤エポキシ塗布機の日常用途多くの人は、AB 接着剤エポキシ塗布機はエレクトロニクス業界でのみ使用されていると考えていますが、次のような日用品の分野でも非常に一般的です。メタルバッジ: 表面塗布により立体的な透明効果を実現ヘアクリップとジュエリー：装飾部品の固定、質感と耐久性の向上ネイルアートの装飾: グリッターやラインストーンを修正するための正確な塗布DIY ハンドメイド製品: 少量バッチ、高繰り返し塗布のニーズ自動塗布により、外観がより洗練されるだけでなく、完成品の均一性も向上します。 VI.まとめAB エポキシ樹脂は遠い概念ではありません。それはすでに私たちの日常生活に溶け込んでいます。そして、AB グルーディスペンサー、AB グルーディスペンサーマシン、ビジュアルディスペンシングマシン、AB グルーエポキシディスペンサーマシンは、これらの小さくて美しい製品の高品質で安定した生産を可能にする重要なツールです。バッジ、ジュエリー、ネイル アートの装飾のいずれであっても、見栄えと耐久性を求める場合、AB エポキシ樹脂と自動塗布装置は重要なコンポーネントです。

1.サンドブラストマシン製品金型の表面処理を行う装置です。金型に付着したゴミ、油分、不純物を除去し、PVC素材と金型の密着性を向上させます。また、ニードルディスペンスを使用すると、金型表面に傷がつき、PVC ラベル製品の不良品が発生する場合があります。このような場合の金型処理には弊社のサンドブラスト機が対応可能です。きれいな金型表面により、細部が鮮明になり、色の表現が向上し、製品の品質が向上します。 2. PVCペースト混合機ペースト混合機は、PVCパウダーとPVCオイルを均一に混合し、得られたPVCペーストに顔料や添加剤を完全に混合するために使用されます。均一な混合により、製品の色が安定し、粘度が安定し、材料の流れがスムーズになります。これは、PVC ラベルの品質にとって非常に重要です。 3.真空ポンプ+真空混合バレル真空ポンプと 真空混合バレル 併用する必要があります。 PVC原料は十分に混合された後、真空タンクに移されます。真空ポンプにより塩ビ原料から空気を抜き、塩ビラベルに気泡が入るのを防ぎます。真空ポンプは通常15L、30L、70Lの仕様があり、ご注文量に応じてお選びいただけます。 4.UVランプ付きPVCディスペンスマシンPVCパッチ生産ラインの中核となる設備です。ディスペンスマシンは、製品設計に従って、準備されたPVC材料を金型に正確に充填します。 UV 光の照射により、色の小さな領域を簡単に表面硬化できるため、生地部分をオーブンで焼く必要がなくなり、PVC パッチの生産速度が大幅に向上します。 5.PVCベーキングオーブンPVC 原料が分配された後、金型は加熱および硬化のために電気オーブンに送られます。オーブンには 2 つの独立した密閉空間があり、異なる加熱時間と温度を設定できます。設定時間が経過すると、金型は自動的にオーブンから排出され、冷却テーブルに冷水を注入して金型を冷却します。金型が冷めたら、作業者はピッキングツールを使用して PVC パッチを金型から取り外すことができます。上記は、完全な PVC パッチ生産ライン用の完全な設備セットです。この生産ラインは、PVC ロゴ、PVC ブランド パッチ、PVC ミリタリー パッチ、PVC 漫画パッチ、PVC 靴ラベル、およびさまざまな PVC プロモーション製品の製造に広く使用されています。

製造業界は、正確さ、安定性、インテリジェンスを必要とするディスペンスマシンに対する要求をますます高めています。マシンビジョンを利用するかどうかに基づいて、主に次の 2 つのタイプがあります。それでは、それらの違いは正確には何でしょうか?以下では、作業方法、利点、適用可能な製品の点での違いについて簡単に説明します。 I. 異なる作業方法? 1. 非視覚的ディスペンシングマシンこの方法はより伝統的なもので、機械的な位置決めと事前に設定された塗布経路に依存します。生産前に、治具、ストップ、または手動ティーチングを使用して製品の位置と経路を固定します。特徴:固定パス。製品配置の一貫性に対する高い要件。逸脱を認識したり、自動的に修正したりすることはできません。製品が間違って配置されたり、回転したり、寸法公差がある場合、塗布効果は容易に影響を受けます。 2. ビジュアルディスペンシングマシンこれにより、産業用カメラ、光源、ビジョン アルゴリズムが従来の塗布プロセスに追加されます。塗布前に、機械が製品を「見て」、写真撮影を通じて実際の位置、角度、特徴を特定し、塗布経路を自動的に調整します。プロセスは大まかに次のとおりです。カメラが写真を撮ります。視覚システムは特徴を識別します。システムは自動的に位置を修正します。正確な分注が完了します。 「見る」工程を追加することで、製品の位置がずれていても安定した塗布が可能です。 II.それぞれの利点は何ですか? 1. 非視覚的ディスペンシングマシンの利点シンプルな構造、ビジョンシステムなし、低コストで、予算が限られたプロジェクトに適しています。直感的な操作とプログラミング、簡単なデバッグとメンテナンス、および担当者の技術要件の低さ。光、反射、その他の要因の影響を受けず、環境要件が低くなります。 2. ビジュアルディスペンシングマシンのメリット最大のメリットは「精度」です。視覚的な位置決めと自動補正により、塗布位置がより正確になり、製品の一貫性が向上します。製品の変位と回転を自動的に認識できるため、手動調整が軽減され、プロセスがより安定します。製品や注文を変更する場合、ビジュアルテンプレートを切り替えることで迅速に適応でき、効率が向上します。安定した位置決めによりサイクルタイムも安定し、長期の量産に適しています。さらに、視覚的な位置決めにより、高精度の治具への依存が軽減され、長期的には治具のコストが大幅に節約されます。 Ⅲ．どのような製品に適していますか? 1. 非ビジュアルディスペンスマシンに適した製品シンプルな構造、一貫した材料、およびそれほど厳しくない精度要件を持つ製品に適しています。例えば：家電製品の構造部品の調剤。通常の LED パッケージ。中精度および低精度の電子モジュール。プラスチック部品のシールと固定のディスペンス。 2. ビジュアルディスペンスマシンに適した製品高精度、安定性、柔軟性が求められる製品、特に小型部品や複雑な構造、位置が固定されない場合に適しています。例えば：携帯電話やタブレットなどの家庭用電化製品。精密な製品の分配。新エネルギー電池と自動車エレクトロニクス。金属銘板、精密バッジ、高級記念コイン、工芸品ジュエリー。 IV.適切な機器を選択するには?機器を選択するときは、次の点を考慮してください。塗布精度の要件。製品の一貫性。給餌方法;生産サイクルタイム。予算;将来的に製品の変更や生産ラインのアップグレードが必要かどうか。一般的に、コスト管理と安定した量産を優先する場合は、非目視式分注機が適しています。精度、歩留まり、生産の柔軟性を重視する場合は、ビジュアル ディスペンシング マシンの方が適しています。 V. まとめビジュアルディスペンシングマシンと非ビジュアルディスペンシングマシンは、単にハイエンドかローエンドかという問題ではなく、さまざまな製品やニーズに対応する 2 つの異なるソリューションです。製造業がより高い精度とより優れたインテリジェンスを目指して進むにつれて、ビジュアルディスペンシングマシンはますます一般的になるでしょう。ディスペンシングプロセスのアップグレードを検討している場合、WELDO のビジュアルディスペンシングマシンは価値のある選択肢です。製品の特性に基づいて適切な装置を選択することによってのみ、高い製品品質を確保しながらコストを管理することができます。

ブレスレットの製造では、軟質 PVC とシリコンの 2 つの材料が最も一般的に使用されますが、これらはコスト、外観、快適さ、製造プロセスにおいて大きく異なります。ソフトPVCブレスレット軟質 PVC は柔軟性と耐久性に優れ、明るい色と強力なデザインの汎用性を備えています。コストが安く、大量生産に最適です。これらのブレスレットは防水性、耐汗性、耐摩耗性があり、プロモーション、イベント、ブランドの景品などに広く使用されています。軟質 PVC ブレスレットを製造するための一般的な設備には、硬化用のトンネル オーブンと脱型ワークステーションを組み合わせた PVC ディスペンス機が含まれます。このセットアップにより、高度な自動化と安定した生産効率が実現します。シリコンブレスレットシリコーンはより柔らかく、着用がより快適で、毒性がなく、熱や老化に非常に耐性があります。より高級感があり、長期使用やブランドブレスレット、スポーツブレスレット、医療用ブレスレットなどの高品質な用途に適しています。シリコーンブレスレットの製造には、シリコーン射出成形機またはシリコーンディスペンス機が使用され、その後シリコーンオーブンで硬化されます。このプロセスにより、一貫した品質と正確な製品寸法が保証されます。