UV接着剤塗布とAB接着剤滴下の違い：各種アクセサリーの適用工程を詳しく解説
アクセサリー加工やハンドメイドアクセサリー、アクセサリー製品に携わるお客様であれば、ディスペンスグルーやドリッピンググルーが最もよく使われる技術であることはご存知かと思います。市場で主流の接着剤は基本的にUV接着剤ディスペンスとAB接着剤滴下を使用します。
多くのお客様が接着剤の選択を間違えることが多く、その結果、膨れ、白化、黄ばみ、はみ出し、硬化不良、品質や質感の低下、付属品の不良率の高さなどの問題が発生します。アクセサリーの美しい外観を実現し、生産量を増やすには、適切な接着剤とプロセスを選択することが重要です。
WELDO の顧客ベースでは、ジュエリーを作成する顧客のほとんどが従来の手動塗布方法を放棄しています。ビジュアルディスペンシングマシンは業界の標準的な自動化装置となっています。インテリジェントな視覚的位置決めとコンピュータープログラム制御を使用して塗布し、正確で安定した塗布を保証します。 UV接着剤とAB接着剤の異なる特性に完全に適応できます。
UV 接着剤と AB 接着剤の主な違いは、硬化速度、操作の難易度、最終製品の効果、および適用可能なシナリオの側面にあります。ビジュアルディスペンシングマシンと併用すると、対応する生産モードが全く異なります。
1.UV接着剤
UV 接着剤は、手動で混合したり配分したりする必要のない 1 液型接着剤です。操作は非常に簡単です。
紫外線を照射するだけで乾燥・固化します。通常のUVランプでは2～5分で完全に硬化します。晴れた日の強い日差しでも、最初は固まってしまうことがあります。
利点は明らかです。高い透明性、薄い接着剤層、速乾性、収縮がほとんどないため、明らかな接着剤跡のないきれいで透明なアクセサリーが得られます。
当社の UV 接着剤塗布機と併用すると、その効果はさらに高まります。この装置は、接着剤の垂れ、オーバーフロー、蓄積を生じることなく、アクセサリーの微小な位置を正確に狙って接着剤を微量注入することができます。加熱も必要なく、長時間待つ必要もありません。大規模かつ迅速な生産に非常に適しています。
短所：風や日光への長期曝露に弱く、厚い接着層や大規模な注入には適していません。
2.AB接着剤
AB 接着剤は 2 液型エポキシ樹脂接着剤です。使用する前に、適切な割合 (通常は 3:1) で均一に混合および撹拌する必要があります。
A剤とB剤を混合すると化学反応を起こして硬化します。硬化プロセスは比較的遅いです。完全に乾燥するまで夏場は約6時間、冬場は12〜24時間かかります。
AB接着剤の接着剤本体は厚く、成形能力が強く、乾燥後の靭性が良好で、落下に強く、耐摩耗性があり、老化や黄変が起こりにくいです。肉厚部品や立体部品に使用しても変形や収縮がほとんどありません。
AB グルーエポキシディスペンスマシンと組み合わせると、自動的に混合、撹拌、気泡の除去ができるため、手動による撹拌が不均一で気泡が発生しやすいという一般的な問題を解決できます。乾燥は遅いですが、厚い接着剤、大きな作品、立体的な形状にも使用できるため、ハイエンドのカスタマイズや重工業のジュエリーに最適です。
UV接着剤とWELDOのビジュアルディスペンシングマシンを使ってどのような種類のジュエリーを作ることができますか?
薄く、小さく、透明で、繊細で、迅速な大量生産が必要なジュエリーには、UV 接着剤を使用する必要があります。 UV グルーディスペンサーを組み合わせて正確に塗布することで、完成品は精巧で歩留まりが高く、短納期で納品されます。
A. 小さくて繊細なジュエリー
イヤリング、小さなイヤリング、細いリングバンド、ミニブレスレットアクセサリーなどはすべて UV 接着剤に適しています。
この種のジュエリーは表面積が小さいため、高いレベルの平坦性と透明性が必要です。 UVレジンドーミング機は、接着剤を正確に位置決めして塗布するため、接着剤をムラなく均一に塗布でき、硬化も早いため大規模工場生産に適しています。完成した製品はきれいで跡もありません。
B. ダイヤモンドを使用したジュエリー、接着されたダイヤモンド
ネックレス、ヘアクリップ、ブローチ、かぶりもの、ほとんどすべてUV接着剤で固定されています。クリスタル、ガラス、アクリルに対する UV 接着剤の効果は非常に優れています。乾燥後は透明になり、ダイヤモンドの輝きを妨げません。
UV 接着剤ディスペンサーを使用してダイヤモンドの位置をインテリジェントに位置決めし、定量的に塗布することで、ダイヤモンドを覆う接着剤が溢れ出ることはなく、接着剤が曇って白くなることもありません。これにより不良品が大幅に減少します。
C. 軽量で透明なアクセサリー
透明な小さなペンダント、小さな電話アクセサリー、ネイルアートアクセサリー、ミニキーホルダーなどは、UV接着剤による多層の薄いコーティングに適した軽量アクセサリーです。
ホットメルト接着剤ディスペンス システムは、接着剤を 1 つずつ重ねて塗布することができ、乾燥後は透明で明確な層になるため、手動操作で発生する気泡や不均一な厚さなどの一般的な問題を回避できます。
D. ハードウェアアクセサリのシーラント保護
合金、ステンレス鋼、金属イヤリング、ブレスレットの表面シール、色固定、防錆。 UV接着剤が第一選択です。
自動接着剤ディスペンサーマシンは接着剤を均一に塗布することができ、各ハードウェアアクセサリの外観を均一にし、質感を向上させます。硬化速度が速いため、乾燥過程でゴミを拾うことがなく、接着層は明るく透明です。
AB グルーと WELDO のビジュアルディスペンシングマシンを使ってどのような種類のジュエリーを作ることができますか?
厚手、大型、立体、重量物、特注品、耐摩耗性、耐久性を必要とする場合にはAB接着剤をご使用ください。 AB 接着剤エポキシ塗布機は、接着剤を自動的に混合して塗布するため、損傷しにくい完全で立体的な完成品が得られます。
A. 立体レジンジュエリー
大きな樹脂ペンダント、立体的な装飾品、厚いブレスレットプレート、平面的な装飾ジュエリー - これらはAB接着剤でのみ作成できます。 UV接着剤は厚い層を処理できませんが、AB接着剤は一度に5〜20mmの厚さの層を流し込むことができ、乾燥後に崩れたり変形したりせず、完全に立体的になります。
ABグルーディスペンサーマシンは、接着剤を均一に塗布することで、手動で厚い接着剤を使用する場合の、崩れやすい、気泡が多い、厚さが不均一であるという問題を解決します。完成品の安定性が高くなります。
B. カスタマイズされたドライフラワー、標本、ジュエリー
植物標本のペンダント、ドライフラワーのインレイ装飾品、グラデーションカラーのジュエリー、記念のカスタムアクセサリー - これらはすべて AB 接着剤で作ることができます。 AB 接着剤はグリッター、カラー顔料、ナイトライト パウダーと自由に混合できるため、大きな色の混合スペースが得られ、豊かな層を持つジュエリーが得られます。
塗布装置は接着剤塗布の速度と軌跡を制御し、色の混合をより均一にし、局所的な色の違い、接着剤の蓄積、表面の凹凸を回避します。
C.吊り下げ用アクセサリー
AB接着剤は厚みのあるキーホルダーや大型のバッグ吊り下げ装飾、屋外の装飾アクセサリー、日常的に使用頻度の高いアクセサリーなどに適しています。
AB接着剤は靭性が高く、衝撃や圧力に強く、老化にも強いです。長期間使用してもひび割れ、黄変、粘着力の低下が起こりにくいです。 AB 接着剤エポキシ塗布機は、接着剤を定量的かつ大面積に塗布することができ、接着剤層の均一な厚さを確保します。完成品はより耐久性があります。
WELDO ビジュアルディスペンシングマシンの使用に関するヒント
UV 接着剤でも AB 接着剤でも、正しい機械パラメータを使用すると、最終製品の品質と効率が大幅に向上します。
1. UV 接着剤プロセスの場合: 機械の正確なマイクロディスペンス モードをオンにし、定温接着剤出力をアクティブにし、接着剤の流れの安定性を確保します。 UV 硬化ランプと組み合わせると、塗布と硬化を 1 ステップで完了できるため、迅速なバッチ生産に適しています。
2. AB 接着プロセスの場合: 広い領域に接着剤を滴下する場合は、接着剤の出力速度を遅くし、硬化プロセス中は泡立ちや変形を避けるために平らで静止した状態に保ちます。
3. アクセサリの混合プロセスの場合: 詳細なポイント塗布と局所的な厚層成形を備えた一部の製品では、ビジュアル塗布機プログラムに直接切り替えることができます。 1台の装置で両方の工程に対応できるため、設備コストを節約できます。
簡単に言うと:
小さくて繊細なパーツ、透明なパーツ、および迅速な生産が必要なパーツには、UV 接着剤を選択する必要があります。大きく、厚く、立体的な部品の場合は、耐久性を考慮して AB 接着剤を選択する必要があります。
自動化されたビジュアルディスペンスマシンと組み合わせることで、手動ディスペンスに起因する気泡、オーバーフロー、不均一な厚さ、および低効率の問題を完全に解決でき、ジュエリー製品の外観品質と歩留まりが大幅に向上します。ジュエリー工場、加工工場、手作業作業室での長期にわたる標準化された生産に非常に適しています。