空気圧/ピエゾジェットおよびスクリューバルブ用接着剤選択ガイド

WELDO のビジュアルディスペンシングマシンは、冷蔵庫用ステッカー、キーホルダー、バッジギフト、アクセサリー、ヘアクリップなどの製造における多くの工場の重要な設備です。この設備は、顧客が選択できるさまざまな構成を提供します。工場の生産に正しく適切なビジュアルディスペンシングマシンと接着剤を選択することで、顧客は製品の伸線、引きずり、接着剤の漏れ、不均一な接着剤ドット、針の詰まりなどの一般的な問題を回避することができ、それによって生産ラインの歩留まりが向上し、接着剤の損失とデバッグの労力が削減されます。

ウェルドのディスペンスバルブは空圧式ジェットバルブ、圧電式ジェットバルブ、スクリューバルブ、精密ディスペンスバルブの4種類を搭載しています。これら 4 種類のバルブボディは、駆動方式、接着剤の吐出原理、接着剤粘度の適合性、塗布精度、調達コスト、メンテナンスコストが全く異なります。この記事では、お客様が工場の生産に適した機械を正確に選択できるように、これら 4 つのディスペンス バルブを分析します。

空気圧ジェットバルブ

空気圧ジェットバルブは、圧縮空気を使用してバルブ本体内のストライカーを駆動して動作します。その後、ストライカーの戻り動作によって隙間に接着剤が放出され、製品に触れることなくノズルから一定の頻度で接着剤がスプレーされます。

このエアジェットバルブを使用したビジュアルディスペンシングマシンは、エアによる非接触接着剤の噴霧を行うため、Z軸の高さ調整が不要で、製品を傷つける心配がありません。

このバルブ本体は、調達コストとメンテナンスコストが手頃です。

バルブ本体にはヒートブロックが装備されており、耐高温性に優れており、使用時の高粘度製品の取り扱いも容易です。摩耗部品は耐久性に優れており、ほとんどがタングステン鋼で作られています。

大規模な連続生産においても故障率が低く、費用対効果が非常に高いため、予算の限られた工場に適しています。非常に費用対効果が高いです。

ホットメルト接着剤、エポキシ樹脂、シリコーン、塗料、ワニス等を使用した製品の製造に適しています。

ただし、この空気圧ジェットバルブは、エアコンプレッサーおよび安定した圧力源と併用する必要があります。空気圧が不安定な場合、接着剤の塗布が不均一になりやすくなります。空気圧式ジェットバルブは、圧電式ジェットバルブに比べて応答速度や精度が非常に低く、細かく正確な接着剤塗布を行うことができません。

圧電ジェットバルブ

圧電ジェット バルブは、圧電セラミックを使用して接着技術を推進します。バルブ本体内の圧電スタックが電圧切り替え下で機械的変形を受けると、テコの原理を利用してストライカーが上下に移動し、ピストン運動が形成されます。ピストンの移動中にストライカーがノズルに衝突し、それによって流体が噴射されます。

プロセス全体で補助圧縮空気を必要としないため、圧縮空気によって引き起こされるガス放出エラーが完全に排除されます。全プロセスが非接触かつ遠隔エアレス塗布であり、応答速度が速く、エア源の影響を受けずに安定した生産が可能です。動作音も静かで精密製品の操作に適しています。

圧電ジェットバルブを使用したビジュアルディスペンシングマシンのバルブボディは高速上端修正方式を採用しています。バルブ本体上端の目盛ネジを調整してストライカの高さを調整することで、ノズルとストライカの位置を修正します。

このバルブ本体の購入費と維持費は比較的高価です。圧電セラミックスの芯材は耐熱性が低く、動作回数に限界があります。 10,000 回を超える操作の後、セラミックの電気特性は低下します。圧電ストライカーは強制的に分解することはできません。セラミックコアは動作環境の影響をより受けやすいため、目に見える粒子や破片のない清潔な動作環境を維持し、乾燥した状態に保つ必要があります。

スクリューバルブ

スクリューバルブはサーボモーターによりスクリューの回転速度と正逆回転時間を精密に制御します。バルブボディはローターとステーターを組み合わせた構造を採用しています。密閉空間内では、ローターの回転により流体が前方に搬送されます。ロータがステータキャビティ内で連続回転すると、圧力の影響によりバルブの供給端から吐出端までスムーズかつ均一に移動し、流体の安定した輸送が完了します。

スクリューバルブを備えたビジュアルディスペンシングマシンは、接着剤の互換性が非常に強力です。オンライン混合接着方法を使用することにより、速乾性反応性接着剤に非常に適しており、2 成分 AB 接着剤比ディスペンシングと直接互換性があります。

このバルブ本体は、WELDO の 741 精密ディスペンスバルブと組み合わせて使用​​されます。遠隔スプレーは実現できません。塗布するにはワークピースに接触する必要があります。 Z軸の昇降動作と連動させる必要があります。ピストン内部のローターは摩耗しやすい部品です。長期間使用すると磨耗が生じますので、定期的に交換する必要があります。

各作業が完了したら、バルブ本体を洗浄する必要があります。バルブ本体内で接着剤が固化すると、正常に吐出できなくなります。異なる接着剤を混合するとダマが発生し、バルブ本体が詰まる可能性があります。

接着剤の粘度は、ディスペンスマシンの選択の最初の基準です。

1. UV 接着剤、水性接着剤、チップ底部充填用接着剤などの一部の低粘度接着剤の場合、圧電ジェッティング バルブが最適な選択です。接着剤をずれたり広がることなく、正確かつ正確に位置決めして塗布することができます。

2. エポキシ樹脂、AB 接着剤、シリコーン、塗料など、約 10,000 ～ 100,000 cps の範囲の中粘度接着剤の場合、高速での大量生産には、空気圧ジェッティング バルブが最適です。細い線の描画や接着剤の連続塗布には、安心して迅速に生産できる圧電バルブを選択する必要があります。

3. 約 100,000 cps の範囲の高粘度接着剤の場合、安定した接着剤出力と正確な定量精度を得るために、スクリュー バルブまたは空気圧ジェッティング バルブを選択できます。

どのタイプのバルブボディを選べばよいかわからない場合はお気軽にお問い合わせください。当社は、独自の接着剤パラメーターと製品寸法に基づいて、お客様専用に独自の視覚的な塗布ソリューションをカスタマイズします。