ステッカー製品用ビジュアルディスペンスマシンの製作のヒント | WELDO ビジュアルディスペンシングマシン操作ガイド 回避ガイド
WELDO には、カナダ、メキシコ、ブラジル、ロシア、米国、ポーランド、日本、トルコ、コロンビアなど、世界中にステッカー製品を製造する多くの顧客がいます。それらの顧客はすべて、生産に当社のビジュアルディスペンスマシンを使用しています。
自己粘着ステッカー、ラベル ステッカー、装飾ステッカー、またはハードウェア ステッカー アクセサリーのいずれであっても、接着剤ディスペンサー マシンの恩恵を受けて効率が向上します。
多くのお客様が初めて機械を導入する場合や大量注文を急いで行う場合、接着剤のあふれ、接着剤の漏れ、ステッカーのズレ、硬化不良などのトラブルが発生することがよくあります。接着剤が無駄になるだけでなく、納期も遅れてしまいます。この記事では、ビジュアルディスペンサーの操作についてお客様の工場をトレーニングした WELDO エンジニアの豊富な経験に基づいて、ステッカー塗布の生産プロセス全体で注意を払う必要がある主要な問題について明確に説明します。
1. 粘着テープの材質と固定具
粘着テープの材質は柔らかいです。薄いPVC、透明PET、紙ベースの粘着テープを使用する場合、力が加わると伸びて変形しやすくなります。
WELDO の精密ディスペンサーを使用する前に、接着剤やほこりが残っていないことを確認するために、両側の作業プラットフォームを徹底的に洗浄する必要があります。粘着テープをアルミニウム板に平らに置き、ストリップまたは真空吸引を使用して均等に固定します。しわや丸まった端があってはなりません。
連続ロールタイプの粘着テープを大量生産する場合は、装置の吐出リズムに合わせて送り速度を調整してください。送り速度が速すぎると、粘着テープが引っ張られ、AB グルーエポキシ塗布機のカメラで撮影した座標にズレが生じ、塗布位置がずれてしまいます。
2. 接着材とスキージパラメータの設定
ステッカー製品には、接着剤の量を制御するための非常に高い要件が求められます。接着剤が多すぎると、接着剤が溢れてステッカーの表面を汚すことがあります。接着剤が少なすぎるとしっかり接着できず、剥がれてしまう可能性があります。
WELDO の接着剤塗布システムは、正確な塗布量、塗布速度、塗布高さ、塗布圧力、その他のパラメータの設定をサポートしており、さまざまな製品に適応できます。
粘着剤の種類はステッカーの素材に応じて選択してください。たとえば、紙ステッカーには透明エポキシ樹脂と UV 接着剤を使用できますが、透明 PET ステッカーには接着剤の硬化後のステッカーの黄変を避けるために低霧 UV 接着剤を選択する必要があります。接着剤の保管環境は一定の温度に保つ必要があります。低温で接着剤が濃くなり、接着剤の塗布が不均一になります。
量産前に、ステッカードーミングマシンの加熱時間を事前に設定し、接着剤を予熱することができます。
3. 製品の固化と保管
塗布プロセスが完了した後のステッカーの固化と保管も非常に重要です。
ステッカーの硬化には、硬化力と照射時間を厳密に制御する必要があります。硬化時間が短すぎると粘着力が不足したり、硬化時間が長すぎるとステッカーが黄色くなったり脆くなったりすることを避ける必要があります。室温で塗布した遅乾性のりは、すぐには積み重ねることができません。濡れたまま絞るとシール同士がくっついてしまいます。
また、塗布完了後の半製品は工場内の湿気の多い環境で保管する必要があるため、接着剤の付着力が低下し、後の段階でシールが剥がれて再加工することになり、人件費が増加します。
4. 日常のメンテナンスと清掃
長期の生産注文中に機器のメンテナンスが怠ると、AB 接着剤ディスペンサー マシンの故障率が上昇し続け、ステッカーの注文の納期が遅れます。
UV 樹脂ドーミング機は、ステッカーの輪郭を特定するために高解像度カメラに依存しており、レンズの汚れは製品の認識に直接影響します。
作業場のホコリや接着剤のミストの飛沫などがレンズに付着しやすいです。シャットダウンや生産停止のたびに、埃の出ない布でレンズを拭くことをお勧めします。レンズを傷つける可能性があるため、ペーパータオルや布ストリップを使用して直接拭かないでください。
ガイドは定期的に潤滑油を拭き取り、機械の位置が失速するのを防ぎます。バルブ本体の清掃も非常に重要です。接着剤がバルブ本体内で固化しないようにしてください。使用に影響が出る可能性があります。材料バケットとパイプラインに残った接着剤は定期的に掃除する必要があります。異種接着剤を混合するとダマやバルブ本体の詰まりの原因となります。
まとめ
ステッカー製品は当社の自動ドーミング機で生産されます。利点は、高精度かつ大規模な自動処理にあります。しかし、歩留まりは装置の単一の性能ではなく、材料のマッチング、視覚的な調整、速度パラメータ、硬化プロセス、日常のメンテナンスの5つのステップの同期制御によって決まります。