ステッカーのドーミング、部品の接着、ビジュアルディスペンサーやAB接着剤ディスペンサーなどの機器の操作など、エポキシ樹脂を頻繁に扱う人は、エポキシ樹脂が特定の材料に接着しないというイライラする問題に遭遇したことがあるでしょう。エポキシ自体に欠陥があるのではなく、一部の材料が本質的にエポキシと互換性がないことが原因です。今日は、エポキシ樹脂が接着しない、または確実に接着しない素材について説明しましょう。
まず第一にシリコンです。柔らかいシリコーン製品であっても、シリコーンコーティングされた表面であっても、エポキシ樹脂はそれらに接着するのが非常に困難です。友人はかつてエポキシドーミングマシンを使用してシリコンステッカーにエポキシを塗布しましたが、硬化後にエポキシが剥がれてしまいました。これが原因でした。シリコーン表面は非常に滑らかで化学的に安定しています。エポキシ樹脂は単純に浸透して強い結合を形成することができません。事前に特別な表面処理を施さない限り、接着剤と時間を無駄にしないでください。
次にポリテトラフルオロエチレン（PTFE、テフロンとも呼ばれます）です。この資料はほとんどの人に馴染みのあるものです。こびりつきにくいフライパンに使用されているコーティングです。特徴は「何にでもくっつかない」こと。エポキシ樹脂が接着しないだけでなく、ほとんどの接着剤も効果がありません。テフロン部品に接着剤を塗布するために AB 接着剤ディスペンサー マシンを使用する必要がある場合、接着剤だけではまったく役に立ちません。接着力を少しでも向上させるには、サンディングやエッチングなどの特殊な表面処理を行って表面を粗くする必要があります。
ポリエチレン (PE) およびポリプロピレン (PP) プラスチックもエポキシ樹脂の「敵」です。これら 2 つのプラスチックは、プラスチック容器、パイプ、部品など、日常生活や産業でよく使用されています。それらは非常に低い表面張力を持っています。エポキシ樹脂を塗布すると自動的に水滴状に縮んでしまい、硬化後の強固な接着はおろか、均一な接着が不可能になります。かつてお客様から、AB 接着剤エポキシ塗布機が PP プラスチック部品をしっかりと接着できないのはなぜかと尋ねられました。問題は機械の操作ではなく、材料自体にありました。
さらに、表面に油、ほこり、ワックスが付着した素材もエポキシ樹脂の接着を妨げます。これは材料自体の問題ではありませんが、実用化において最も見落とされやすい側面の 1 つです。ステッカードーミングマシンを使用してステッカーにエポキシ樹脂を塗布する場合でも、通常のAB接着剤を使用してパーツを接着する場合でも、素材の表面に油、ほこり、またはワックスが付いている場合、エポキシ樹脂はこれらの不純物にのみ付着し、基材と接着しません。硬化後は簡単に剥がせます。したがって、運転前に表面を徹底的に洗浄し、脱脂と塵の除去が完了していることを確認することが重要です。
研磨されたステンレス鋼やアルミニウム製品などの特に滑らかな金属表面も、エポキシ樹脂との接着力が不十分です。テフロンのように完全な非粘着性ではありませんが、硬化後の接着強度が不十分で応力がかかると接着が切れやすくなります。この場合、表面をきれいにすることに加えて、軽くヤスリがけして細かいテクスチャーを作り、エポキシ樹脂が材料をよりよく「グリップ」するのに役立ちます。
要約すると、エポキシ樹脂は強力な接着特性を持っており、ビジュアルディスペンシングマシンやエポキシドーミングマシンなどの機器で使用する場合はほとんどの状況に対処できますが、シリコーン、テフロン、PE/PPプラスチック、および不潔なまたは過度に滑らかな表面を持つ材料を扱う場合は「無効」になります。作業前には必ず材質を確認し、必要な表面処理を行って無駄な作業を避けてください。
