1. 黄色が黒に変わる
無機黄色顔料は、有機スズ、有機亜鉛、および同様の添加剤と接触してはなりません。
加硫時に黒ずみが発生する場合もあります。
2. 白が黄色に変わる
熱に不安定な安定剤、不十分な安定剤の投与量、不安定な白色顔料、過剰な日光への曝露、高すぎるオーブン温度、不純な可塑剤、酸化防止剤または紫外線吸収剤の不足が原因で発生します。
3. ブラックフロスティング(ブルーミング)
可塑剤の配合を改善し、耐寒性添加剤を使用し、高品質の安定剤と高級光沢のある黒色顔料を適用します。
4. 色の移行
顔料の安定性が不十分であるか、安定剤の投与量が少なすぎます。
5.透明感が曇る
高湿度環境や吸湿。
6. 耐熱性が低い
安定剤の性能が不十分であるか、可塑剤が不純です。
7. 硬化ムラ（上下）
オーブンの発熱体に損傷がないか確認し、上部ヒーターと下部ヒーター間の距離を調整します。
8. 製品が壊れたりひび割れたりしやすい
硬化不足、オーブン温度の不均一、厚さ過多、不純な可塑剤、過剰なカルシウム粉末。
高級樹脂を使用し、フィラーを削減します。
9. 表面の油のにじみ
過剰なハードオイルの使用（エコ製品にはハードパウダーを使用する必要があります）。可塑剤を交換してください。
10. 色落ち
顔料の安定性が低い、添加剤の不適合性、または不純な可塑剤。
11. ブラック・ノット・ダーク・イフティ
高光沢のプレミアムブラック顔料を使用。必要に応じて、紫色と青の顔料を少量加えます。
12. 強い臭気
環境に優しい可塑剤と無臭の安定剤を使用しています。
13. 環境コンプライアンス問題
お客様の環境基準に従って材料配合を調整します。
14. 表面のピンホール
真空脱泡が不十分であるか、樹脂粉末に水分が含まれている。
15. 砂穴 / 多孔性
材料が厚すぎる、流動性が悪い、金型が細かすぎる/深すぎる、金型が過熱している。
16. 接着力が悪い
不純な可塑剤、オイルのにじみ、安定剤中の過剰な潤滑剤、または接着プライマーの不足が原因と考えられます。
17. 焼成中に穴が開く
原材料が湿っている、または水で汚染されている。
18. エッジのフローマーク
金型アルミニウムの欠陥、オーブン温度の不均一、材料内の湿気、真空不足、顔料の過剰使用。
19. 局部燃焼・焦げつき
金型アルミニウムの欠陥、オーブン温度の不均一、過剰なリサイクル材料。
20. 表面質感の欠陥
混合時間が不十分、真空脱泡が不十分、または金型にサンドブラストが施されています。
21. 激しい収縮
樹脂と可塑剤の比率を調整し、可塑剤を減らし、硬質油を硬質粉末に置き換え、可塑剤の種類を変更します。
22. 製品が柔らかすぎる、または硬すぎる
樹脂と可塑剤の比率を調整します (樹脂が多いほど硬くなり、可塑剤が多いほど柔らかい)。ソフトオイル、ハードオイル、ハードパウダーを使い分けてください。
23. 色が透明すぎる、またはくすんでいる
色素の投与量を調整します。
24. イエロー/オックスフォードの色の透明性または光透過性の問題
変色しない顔料（黄色、赤、青が最も不安定です）、高品質の可塑剤を使用し、安定剤の量を増やします。
25. 時間の経過による色の変化
高品質の可塑剤、顔料、安定剤を使用します。
26. 同じ比率では透明素材が厚すぎる
可塑剤を交換し、高流動性樹脂を使用し、周囲温度を考慮し（低温では材料が濃くなる）、流動性を高める安定剤を使用します。
27. 透明な素材が薄すぎて金型の壁に接着できない
樹脂含有量を増やすか、増粘パウダーを追加します。
28. 透明度が不十分
超透明樹脂、超透明安定剤を使用し、硬い粉末は避けてください。
29. 沈降 / 層分離 / 表面皮剥ぎ
高品質の樹脂に交換し、安定剤を変更し、顔料の過剰な添加量を変更します。
30. ベーキング中の大量の煙や火災の危険性
可塑剤と硬質油を交換し、オーブンの温度を下げます。
31. 寒い天候では流れが悪くなる
高流動性可塑剤と樹脂を使用し、安定剤を交換し、顔料を過剰に使用します。
32. 透明な製品が黄色に変わる
可塑剤と安定剤を交換してください。
33.白はグレード4に到達できない
可塑剤を交換し、高級安定剤と顔料を使用してください。