PVC ディスペンシング生産の 4 つの重要な要素

労働者: プログラマー、オペレーター

機械：PVCディスペンシングマシン、オーブン、ロボット生産ライン、機械レイアウト

材質：粘度安定性・流動性

金型：標準化された金型、適切なサイズ

1.標準化された金型サイズ、安定した材料比率、一貫した金型温度変化。

2.安定した材料粘度。

作業場の温度に大きく影響されます。そのため、生産装置に安定した温度場を作成します。

3.プロセスサイクルタイムに基づいてボトルネックを最適化し、ユニットの出力を向上させます。

4 PVC ディスペンス生産のための合理的な設備、レイアウト、高度なプロセスを選択します。

プログラムとプロセスの設計：製品に基づいて生産タクトタイムを確立し、適切な装置とプロセスを選択します。

すでに購入した機器の場合は、生産サイクル時間を計算する必要があります。次に、フェイスカラーとベースカラーの吐出時間を設計します。

その後、並列ディスペンス ヘッドの適切な数を決定します。余分なヘッドや過剰なサイズの金型をやみくもに追加することを避けます。

Weldo PVC ディスペンシングマシンの改良

Weldo オーブンの改良

Weldo ロボット生産ラインの改善

原料を選択する際には、粘度が低く、適切に混合するために流動性の良い油を選択してください。これにより、生産速度が向上し、優れた流動性が得られ、PVC ペースト樹脂溶液 (PVC 材料) のボイド形成の可能性が低減されます。

製造工程では、徹底した自動撹拌により得られた透明な混合物を真空抽出し、着色のためのカラーペースト添加、さらに真空工程を経て生産を開始します。材料を長期間保管する場合は、表面の泡立ち（「マット材料」として知られる）を防ぐために、再度真空抽出する必要があります。

一般的な金型サイズは200mm*250mmです。(比較的細いラインの製品の場合)

右画像のモールドサイズは約280*220mmで大きすぎます。大型の金型は変形しやすく、塗布ムラや焼成時の加熱ムラが発生し、不良品の原因となります。

製品が大きい場合には、金型の厚みを適度に厚くする必要があります。一般に、400*400mm を超える金型の厚さは 10 ～ 12mm でなければなりません。

型開き用のアルミニウム素材は、まず片面を平らにフライス加工し、次に型を開く前に反対側を平らにフライス加工する必要があります。

毎日の生産後は、金型の底からカーボンの堆積物や汚れを取り除き、金型の底をきれいで平らな状態に保ちます。

複数のサイズの製品の場合は、最大のサイズに基づいて間隔を設計します。小さいサイズでは、針の位置を一貫して揃えるために同じ間隔が使用されます。

金型/キャビティの数が増えると生産量が増加しますが、注文量によって異なります。必要に応じて金型の量を制御します。

同様のサイズの製品の場合は、金型の厚さ、サイズ、キャビティの間隔を標準化し、頻繁なニードル/ニードル位置調整を回避します。

少量の注文の場合は、同じ機械上で複数の製品金型を備えた 1 ～ 2 つの大きな金型を使用して、生産の柔軟性を高めます。

ウェルドは 19 年間、単一の自動機械から完全なロボット生産ラインに至るまで、液滴成形の自動化生産の促進に取り組んできました。世界中の 1,000 を超える工場が当社の装置を使用しています。

当社は、中国の先進的なPVCディスペンシング生産設備と生産技術を世界中の顧客に宣伝することに尽力しています。

Weldo PVC ディスペンシング装置の選択と生産プロセスについてご質問がある場合は、お気軽にご相談ください。