Nieuws

Het verschil tussen UV-lijmdosering en AB-lijmdruppelen: gedetailleerde uitleg van toepasselijke processen voor verschillende accessoires Klanten die zich bezighouden met de verwerking van accessoires, handgemaakte accessoires en accessoireproducten weten allemaal dat het doseren van lijm en druipende lijm de meest gebruikte technieken zijn. De reguliere lijmen op de markt maken in principe gebruik van UV-lijmdosering en AB-lijmdruppels. Veel klanten maken vaak fouten bij het kiezen van lijm, wat resulteert in problemen zoals blaren, bleken, vergelen, overlopen, slechte uitharding, slechte kwaliteit en textuur, en een groot aantal defecte accessoires. Om een ​​goed uiterlijk van accessoires te bereiken en de productie te verhogen, is het kiezen van de juiste lijm en het juiste proces cruciaal. Onder het klantenbestand van WELDO hebben klanten die sieraden maken de traditionele handmatige doseermethode grotendeels verlaten. De visuele doseermachine is een standaard geautomatiseerde uitrusting in de industrie geworden. Het maakt gebruik van intelligente visuele positionering en computerprogrammabesturing voor de dosering, waardoor een nauwkeurige en stabiele dosering wordt gegarandeerd. Het kan zich perfect aanpassen aan de verschillende eigenschappen van UV-lijm en AB-lijm. De belangrijkste verschillen tussen UV-lijm en AB-lijm liggen in de aspecten van uithardingssnelheid, bedieningsmoeilijkheden, eindproducteffect en toepasselijke scenario's. Bij gebruik met een visuele doseermachine is de bijbehorende productiemodus compleet anders. 1. UV-lijm UV-lijm is een ééncomponentlijm die geen handmatig mengen of doseren vereist. De bediening is uiterst eenvoudig. Het droogt en stolt alleen onder de bestraling van ultraviolet licht. Met een gewone UV-lamp kan deze binnen 2 tot 5 minuten volledig uitgehard zijn. Zelfs sterk zonlicht op een zonnige dag kan het aanvankelijk stollen. De voordelen liggen voor de hand: hoge transparantie, dunne lijmlaag, snelle droging, vrijwel geen krimp, wat resulteert in nette en transparante accessoires zonder zichtbare lijmsporen. Bij gebruik met onze UV-lijmdoseermachine is het effect zelfs nog beter: de apparatuur kan zich nauwkeurig richten op de kleine posities van de accessoires voor microdosering van lijm, zonder doorzakken, overlopen of ophoping van lijm. Er is geen verwarming nodig en er zijn geen lange wachttijden. Het is zeer geschikt voor grootschalige en snelle productie. Nadelen: Het is niet bestand tegen langdurige blootstelling aan wind en zonlicht en is niet geschikt voor dikke lijmlagen of grootschalig gieten. 2. AB-lijm AB lijm is een tweecomponenten epoxyharslijm. Het moet gelijkmatig worden gemengd en geroerd in de juiste verhouding (meestal 3:1) voordat het kan worden gebruikt. Het ondergaat een chemische reactie wanneer het A-middel en het B-middel met elkaar worden gemengd om uitharding te bereiken. Het uithardingsproces verloopt relatief langzaam. Het duurt ongeveer 6 uur in de zomer en 12-24 uur in de winter voor een volledige droging. Het lijmlichaam van AB-lijm is dik, heeft een sterk vormvermogen, goede taaiheid na drogen, valt niet, is slijtvast en veroudert niet gemakkelijk of wordt niet gemakkelijk geel. Het vervormt of krimpt nauwelijks bij gebruik voor dikke onderdelen of driedimensionale onderdelen. In combinatie met de AB Glue Epoxy Dispensing Machine kan deze automatisch bellen, roeren en elimineren, waardoor het veelvoorkomende probleem van ongelijkmatig handmatig roeren en gemakkelijke belvorming wordt opgelost. Hoewel het langzaam droogt, kan het worden gebruikt voor dikke lijm, grote stukken en driedimensionale vormen, waardoor het de voorkeur geniet voor hoogwaardig maatwerk en sieraden uit de zware industrie. Welke soorten sieraden kunnen worden gemaakt met UV-lijm en de visuele doseermachine van WELDO? Sieraden die dun, klein, transparant en delicaat zijn en snelle massaproductie vereisen, moeten UV-lijm gebruiken. Door de UV-lijmdispenser te combineren voor nauwkeurige dosering, zijn de eindproducten voortreffelijk, hebben ze een hoog rendement en worden ze snel geleverd. A. Kleine en delicate sieraden Oorbellen, kleine oorbellen, dunne ringbandjes, mini-armbandaccessoires etc. zijn allemaal geschikt voor UV-lijm. Dit soort sieraden hebben een klein oppervlak en vereisen een hoge mate van vlakheid en transparantie. De UV Resin Doming Machine lokaliseert en doseert de lijm nauwkeurig, waardoor een uniforme lijmtoepassing zonder oneffenheden wordt gegarandeerd. Het uithardingsproces is snel, waardoor het geschikt is voor grootschalige fabrieksproductie. De eindproducten zijn schoon en vrij van vlekken. B. Sieraden met diamanten, gelijmde diamanten Halskettingen, haarclips, broches, hoofddeksels, ze worden bijna allemaal vastgezet met UV-lijm. Het effect van UV-lijm op kristallen, glas en acryl is zeer goed. Na het drogen zijn ze transparant en blokkeren ze de glans van de diamanten niet. Door de UV-lijmdispenser te gebruiken voor intelligente positionering van de diamantposities en kwantitatieve dosering, zal er geen overstroming van lijm zijn die de diamanten bedekt, en zal de lijm niet mistig en wit zijn. Hierdoor worden defecte producten aanzienlijk verminderd. C. Lichtgewicht en transparante accessoires Transparante kleine hangers, kleine telefoonaccessoires, nail art-accessoires, mini-sleutelhangers enz. zijn lichtgewicht accessoires die geschikt zijn voor een meerlaagse dunne coating met UV-lijm. Hotmelt-lijmdoseersystemen kunnen lijm één voor één aanbrengen en aanbrengen, en na het drogen is het helder en heeft het verschillende lagen, waardoor veelvoorkomende problemen zoals luchtbellen en ongelijkmatige dikte bij handmatige handelingen worden vermeden. D. Bescherming met afdichtmiddel voor hardwareaccessoires Oppervlakteafdichting, kleurfixatie en roestpreventie voor legeringen, roestvrij staal, metalen oorbellen en armbanden. UV-lijm is de eerste keuze. De geautomatiseerde lijmdispensermachine kan lijm gelijkmatig aanbrengen, waardoor het uiterlijk van elk hardwareaccessoire uniform en de textuur beter wordt. Omdat de uithardingssnelheid snel is, wordt er tijdens het droogproces geen stof opgepikt en is de lijmlaag helder en transparant. Welke soorten sieraden kunnen worden gemaakt met AB-lijm en de visuele doseermachine van WELDO? Dik, groot, driedimensionaal, robuust, op maat gemaakt en degenen die slijtvastheid en duurzaamheid vereisen, moeten AB-lijm gebruiken. De AB Glue Epoxy Dispensing Machine mengt en doseert de lijm automatisch, wat resulteert in een vol en driedimensionaal eindproduct dat niet snel beschadigt. A. Driedimensionale sieraden van hars Grote hangers van hars, driedimensionale ornamenten, dikke armbandplaten, platte decoratieve sieraden - deze kunnen alleen met AB-lijm worden gemaakt. UV-lijm kan geen dikke lagen aan, maar AB-lijm kan in één keer een laag van 5-20 mm dik gieten en zal volledig driedimensionaal zijn en na het drogen niet inzakken of vervormen. De AB Glue Dispenser Machine verdeelt de lijm gelijkmatig, waardoor de problemen van gemakkelijk inzakken, veel luchtbellen en ongelijkmatige dikte bij handmatig gebruik van dikke lijm worden opgelost. Het eindproduct heeft een hogere stabiliteit. B. Op maat gemaakte droogbloemen, exemplaren, sieraden Hangers van plantenspecimens, inlegversieringen met gedroogde bloemen, sieraden met kleurverloop, op maat gemaakte herdenkingsaccessoires - ze kunnen allemaal worden gemaakt met AB-lijm. AB-lijm kan naar wens worden gemengd met glitters, kleurpigmenten en nachtlichtpoeder, waardoor een grote kleurmengruimte ontstaat en sieraden met rijke lagen ontstaan. De doseerapparatuur kan de snelheid en het traject van de lijmdosering regelen, waardoor de kleurmenging uniformer wordt en lokale kleurverschillen, lijmophoping en oneffen oppervlakken worden vermeden. C. Accessoires voor hangende voorwerpen AB-lijm is geschikt voor het verdikken van sleutelhangers, grote tassenhangers, decoratieve accessoires voor buiten en accessoires die vaak dagelijks worden gebruikt. AB-lijm heeft een hoge taaiheid, is bestand tegen stoten en druk en is bestand tegen veroudering. Het is onwaarschijnlijk dat het na langdurig gebruik barst, geel wordt of de hechting verliest. De AB Glue Epoxy Dispenser kan lijm kwantitatief en op een groot oppervlak doseren, waardoor een uniforme dikte van de lijmlaag wordt gegarandeerd. Het eindproduct is duurzamer. Tips voor het gebruik van de WELDO visuele doseermachine Of het nu gaat om UV-lijm of AB-lijm, het gebruik van de juiste machineparameters zal de kwaliteit en efficiëntie van het eindproduct aanzienlijk verbeteren: 1. Voor UV-lijmproces: schakel de nauwkeurige microdoseringsmodus van de machine in, activeer de lijmuitvoer bij constante temperatuur en zorg voor de stabiliteit van de lijmstroom; combineer met UV-uithardingslampen, en het doseren en uitharden kan in één stap worden voltooid, geschikt voor snelle batchproductie. 2. Voor AB-lijmproces: Wanneer u lijm over een groot oppervlak druppelt, vertraag dan de snelheid van de lijmuitvoer en houd deze tijdens het uithardingsproces vlak en stationair om borrelen en vervorming te voorkomen. 3. Voor gemengd proces voor accessoires: Voor sommige producten met gedetailleerde puntdosering en lokale diklaagvorming kunt u direct overschakelen naar het visuele doseermachineprogramma. Met één apparaat kunt u beide processen aan, waardoor u apparaatkosten bespaart. In eenvoudige bewoordingen: Voor kleine en delicate onderdelen, transparante onderdelen en onderdelen die een snelle productie vereisen, moet UV-lijm worden gekozen; Voor grote, dikke en driedimensionale onderdelen moet AB-lijm worden geselecteerd op duurzaamheid. Gecombineerd met de visuele doseermachine voor geautomatiseerde bewerkingen, kan het de problemen van luchtbellen, overloop, ongelijkmatige dikte en lage efficiëntie veroorzaakt door handmatige dosering volledig oplossen, waardoor de uiterlijkkwaliteit en de opbrengst van sieradenproducten aanzienlijk worden verbeterd. Het is zeer geschikt voor gestandaardiseerde productie op lange termijn in sieradenfabrieken, verwerkingsateliers en handmatige werkruimtes.

Het complete industriële productieproces voor koelkastmagneten: hoe visuele doseermachines zorgen voor hoogwaardige eindproducten Weet jij hoe koelkastmagneten worden gemaakt? Koelkastmagneten zijn populaire cadeaus voor huisdecoratie, culturele promotie, toeristische souvenirs en bedrijfsbranding. Hoe wordt een koelkastmagneet van hoge kwaliteit, met een scherp ontwerp, een duidelijke textuur, nette randen en een sterke magnetische grip, eigenlijk geproduceerd? Van de selectie van grondstoffen, het vormen van mallen en het printen van patronen tot het nauwkeurig doseren van hars, het assembleren van magneten en kwaliteitscontrole/verpakking: een voltooide koelkastmagneet ondergaat meerdere gestandaardiseerde industriële processen. Onder deze stappen is de visuele doseermachine een cruciaal onderdeel van precisieapparatuur dat de visuele aantrekkingskracht, duurzaamheid en opbrengst van de magneet bepaalt; het lost problemen op die vaak voorkomen bij handmatige dosering, zoals ongelijkmatige dikte, overloop en luchtbellen. WELDO neemt u mee door het gehele industriële productieproces van koelkastmagneten. 1. Productontwerp en voorbereiding van grondstoffen De eerste stap bij de productie van koelkastmagneeten is een nauwkeurige klantgerichtheid en materiaalkeuze, die de stijl, textuur en levensduur van de magneet bepalen. Professionele ontwerpers passen de specifieke patronen, het uiterlijk en de afmetingen aan op basis van het beoogde gebruik, zoals souvenirs voor cultureel toerisme, creatieve merchandise, relatiegeschenken of woondecoratie. Ze maken onderscheid tussen reguliere stijlen, waaronder zacht PVC, metaal, acryl en epoxyhars, en genereren gestandaardiseerde productieblauwdrukken. Belangrijke grondstoffen op de markt zijn onder meer milieuvriendelijk zacht PVC, acrylplaten, metaallegeringen, epoxyhars (A/B-componenten), sterke flexibele magnetische platen, waterdichte inkten en verharders. Alle materialen moeten milieuveiligheidstests doorstaan ​​om ervoor te zorgen dat ze geurloos, slijtvast en niet vergelend zijn, waardoor ze geschikt zijn voor langdurig thuisgebruik. Epoxyhars dient als kernmateriaal voor de beschermende oppervlaktelaag, en de daaropvolgende nauwkeurige toepassing van deze hars op het oppervlak van de magneet is volledig afhankelijk van de visuele doseermachine. 2. Vervaardiging van de basis Afhankelijk van het materiaal vallen koelkastmagneetbases in twee categorieën: A. Acryl- en metalen magneten Deze maken doorgaans gebruik van snij- en stempelprocessen. Materialen worden nauwkeurig gesneden volgens ontwerptekeningen met behulp van CNC-graveer-, lasersnij- of metaalstansapparatuur. Het proces omvat ontbramen, polijsten van de randen en stofverwijdering. Vervolgens worden patronen aangebracht via standaard- of UV-printen, gevolgd door het aanbrengen van een dominghars (epoxy) coating om het product af te werken. Deze magneten worden gevormd door fysieke scheiding in plaats van door gieten bij hoge temperatuur. Hun 3D-effect wordt bereikt door middel van printen of gelaagdheid. Omdat er geen matrijzen nodig zijn (alleen vectorbestanden) zijn er geen kosten voor het openen van de matrijs, waardoor ze ideaal zijn voor prototyping op dezelfde dag en productie in kleine batches. B. Zachte PVC-magneten Deze maken doorgaans gebruik van een spuitgietproces. Milieuvriendelijke PVC-grondstof wordt bij hoge temperaturen gesmolten en in een op maat gemaakte, uiterst nauwkeurige mal geïnjecteerd. Na afkoelen en uitharden bij een constante temperatuur wordt het stuk uit de vorm gehaald om een ​​basislichaam met een gedefinieerde omtrek te verkrijgen. De randen zijn glad en de vorm is driedimensionaal, waardoor complexe ontwerpen mogelijk zijn, zoals cartoons, onregelmatige vormen en 3D-reliëfpatronen. Deze magneten zijn gemaakt met behulp van zacht polymeergieten en door hitte uitgeharde harsapplicatie. Ze bieden een sterk 3D-effect met duidelijke verhoogde/verzonken gebieden en meerlaags reliëf. Deze methode vereist het maken van matrijzen (met bijbehorende kosten) en een prototypeperiode van 5 tot 7 dagen, waardoor deze geschikt is voor stabiele productieorders op de lange termijn. 3. Patroonafdrukken en voorbehandeling van het oppervlak Het ontwerp is de kernwaarde van een koelkastmagneet en hoogwaardige bedrukking is cruciaal voor het getrouw reproduceren van dat ontwerp. Momenteel zijn de twee meest gebruikelijke methoden voor het aanbrengen van ontwerpen zeefdruk en UV-printen. Zeefdruk: Ideaal voor bestellingen van grote batches en meerdere stijlen; biedt een hoge kleurverzadiging en sterke hechting. UV-printen: Ideaal voor gepersonaliseerde aanpassingen en complexe gradiëntpatronen; levert high-definition detailreproductie en natuurlijke kleurovergangen. Na het printen is een voorbehandeling van het oppervlak vereist, met stappen als het verwijderen van stof en olie, het elimineren van statische elektriciteit en het voorharden/drogen. Dit zorgt niet alleen voor een schoon, droog oppervlak, maar zorgt er ook voor dat de hars die door de visuele doseermachine wordt aangebracht, stevig aan de magneetbasis hecht, waardoor problemen als delaminatie, het omhoog komen van de randen of luchtbellen worden voorkomen. 4. Geautomatiseerde dosering met visuele begeleiding Het doseren van hars is de meest kritische stap bij de productie van koelkastmagneeten en heeft een directe invloed op zowel de visuele aantrekkingskracht als de algehele kwaliteit. De transparante epoxyharslaag beschermt tegen water, krassen en vergeling en verbetert tegelijkertijd de helderheid van het patroon; de uniformiteit, consistentie van de dikte en vlakheid van de hars zijn echter volledig afhankelijk van de doseerapparatuur. WELDO's AB-lijmdispenser maakt gebruik van visuele CCD-positionering en intelligente software-algoritmen om hars aan te brengen op magneten met verschillende onregelmatige vormen en inconsistente vormen. Deze precisiedispenser coördineert pneumatische cilinders en klepconstructies om de stroomduur en het volume van de epoxyhars nauwkeurig te regelen. Met frequente SKU-wijzigingen en de behoefte aan snelle productiewisselingen en betrouwbare levertijden, biedt de AB lijm-epoxy-doseermachine een oplossing: hij ondersteunt gelijktijdige dosering voor meerdere productbestanden, waardoor een soepele orderafhandeling wordt gegarandeerd. Traditionele doseermethoden zijn sterk afhankelijk van de ervaring van de operator en zijn gevoelig voor problemen zoals ongelijkmatige dikte, overlopende randen, oppervlakteblaasjes en verkeerde uitlijning van het patroon. Deze methoden leveren doorgaans een succespercentage op van slechts ongeveer 80%, waarbij de productiviteit in de loop van de tijd afneemt als gevolg van vermoeidheid bij handmatige bediening. Het gebruik van WELDO's epoxy doming-machine verhoogt de productopbrengst tot meer dan 98% en verhoogt de productie-efficiëntie met 30%, waardoor gestandaardiseerde massaproductie mogelijk wordt. Het stabiele epoxycoatingproces zorgt ervoor dat het oppervlak van elke koelkastmagneet helder, glad en gelijkmatig glanzend is, terwijl de water- en slijtvastheid aanzienlijk wordt verbeterd; de afwerking blijft langdurig duurzaam en is bestand tegen vergeling en delaminatie. 5. Uitharding en kwaliteitsinspectie Na nauwkeurige dosering met de Email Dispensing Machine van WELDO ondergaan de magneten een snelle UV-uitharding, gevolgd door uitharding bij constante temperatuur in onze Hot Air Curing Oven. Normaal gesproken heeft de epoxyhars na het uitharden met hete lucht een rustperiode van 4–8 uur nodig in een stofvrije, temperatuurgecontroleerde omgeving om volledige uitharding en een heldere, harde afwerking te garanderen. Zodra de epoxyhars volledig is uitgehard, voeren werknemers kwaliteitscontroles uit. Sommige magneten vereisen fijn trimmen (het verwijderen van overtollige randhars en het polijsten van kleine onvolkomenheden) om de contouren te verfijnen en het driedimensionale uiterlijk van het product te verbeteren. Tegelijkertijd wordt er een secundaire inspectie uitgevoerd om te screenen op problemen zoals luchtbellen, krassen of onregelmatigheden in het oppervlak van de harscoating, zodat alleen koelkastmagneten van hoge kwaliteit doorgaan naar de volgende fase. 6. Magnetische montage en functionele tests Omdat de primaire functie van een koelkastmagneet is om te dienen als een decoratief item dat magnetisch wordt bevestigd, is de montage van het magneetonderdeel van cruciaal belang om de bruikbaarheid te garanderen. Operators snijden milieuvriendelijke flexibele magnetische vellen die passen bij de specifieke grootte van de koelkastmagneet. Deze worden vervolgens op de achterkant bevestigd met behulp van een speciale, zeer sterke lijm en stevig aangedrukt om een ​​vlakke, veilige verbinding te garanderen, vrij van luchtbellen en bestand tegen losraken. Na de montage volgt een inspectie in twee fasen: A. Magnetische sterktetest: Zorgt ervoor dat de magneet stevig aan koelkasten, whiteboards of metalen wanden hecht zonder er gemakkelijk vanaf te vallen. B. Visuele kwaliteitscontrole: controleert de patroonhelderheid, de gladheid van het oppervlak, de netheid van de randen en de kleurconsistentie; defecte producten worden weggegooid om een ​​uniforme kwaliteit te garanderen. 7. Reiniging, kwaliteitscontrole en verpakking Goedgekeurde koelkastmagneten ondergaan een stofvrij reinigingsproces om oppervlaktestof, vingerafdrukken en onzuiverheden te verwijderen, waardoor het product een onberispelijke afwerking krijgt. Vervolgens wordt een laatste uitgebreide inspectie uitgevoerd om het patroon, de afmetingen, de magnetische prestaties en het uiterlijk te verifiëren aan de hand van productienormen. Afhankelijk van de ordervereisten worden producten individueel verpakt in PP-zakken, geschenkdozen of bulkdozen, met vocht- en pletbestendige bescherming om krassen of vervorming tijdens het transport te voorkomen, waardoor de hele productiecyclus van grondstof tot eindproduct wordt voltooid. Conclusie: Precisieapparatuur voor hoogwaardige koelkastmagneten Achter een ogenschijnlijk eenvoudige koelkastmagneet schuilt een gestandaardiseerd, verfijnd industrieel productieproces. Van ontwerp en materiaalselectie, substraatvorming en patroonprinten tot de kernfasen van geautomatiseerde harsdosering, uitharden, trimmen, magnetische assemblage en kwaliteitsinspectie: elke stap heeft invloed op de kwaliteit van het eindproduct. Als kernapparaat heeft de WELDO visuele doseermachine een revolutie teweeggebracht in het traditionele harsdoseerproces. Het lost veelvoorkomende problemen op die verband houden met handmatige productie, zoals lage precisie, slechte opbrengstpercentages en inconsistentie, waardoor in massa geproduceerde koelkastmagneten kristalheldere harsoppervlakken, uniforme textuur en hoge duurzaamheid kunnen worden bereikt. Het is de sleutelfactor bij het verhogen van de kwaliteit van de hedendaagse hoogwaardige culturele/creatieve en op maat gemaakte koelkastmagneten.

Belangrijke certificeringsaankondiging: alle WELDO-doseermachines zijn geslaagd voor de nieuwe EU CE-certificering uitgegeven door ECM NB 1282 Onlangs heeft het volledige assortiment precisie-doseerapparatuur vervaardigd door WELDO met succes uitgebreide tests en audits doorstaan ​​door ECM, een officieel geautoriseerde EU-aangemelde instantie met NB-nummer 1282. Onze belangrijkste vlaggenschipmachines, waaronder Vision-doseermachines, vloeibare PVC-doseermachines en vloeibare siliconen-doseermachines, hebben allemaal de nieuwste EU CE-conformiteitscertificaten verkregen, die volledig voldoen aan de EU-machinerichtlijn (MD), laagspanningsrichtlijn (LVD) en elektromagnetische compatibiliteitsrichtlijn (EMC). Deze certificering verleent volledige legale markttoegang aan alle landen van de EU en de Europese Economische Ruimte. ECM (Ente Certificazione Macchine SRL), met hoofdkantoor in Italië, is een erkende aangemelde instantie die is opgenomen in de officiële NANDO-database van de EU. De CE-certificaten worden universeel geaccepteerd door de Europese douane, buitenlandse importeurs en banken voor de verificatie van Letter of Credit-documenten, vooral voor automatiseringsmachines voor vloeistofdosering. De strenge certificeringsbeoordeling had betrekking op elk WELDO-machinemodel, met onze drie kernproductseries als belangrijkste inspectieobjecten: 1. WELDO Vision-doseermachine: intelligente CCD-doseerapparatuur voor visuele positionering voor badges, sieraden, hardware en elektronische accessoires; 2. WELDO vloeibare PVC-doseermachine: meerkleurige automatische doseerapparatuur voor zachte PVC-labels, schoenornamenten en rubberen patches; 3. WELDO doseermachine voor vloeibare siliconen: doseerapparatuur met hoge precisie, speciaal aangepast voor vloeibare siliconengrondstoffen. Honderden strikte veiligheidsindicatoren werden tijdens het testen volledig geverifieerd, waaronder het ontwerp van de mechanische beschermkap, de elektrische isolatieprestaties, de elektromagnetische anti-interferentiestructuur, de algemene risicobeoordeling en het stabiele vloeistofcontrolesysteem. Alle WELDO-doseerapparatuur heeft de evaluatie in één keer doorstaan, wat volledig bewijst dat ons productveiligheidsontwerp, vakmanschap en fabriekskwaliteitscontrolesysteem voldoen aan de hoogste industriële veiligheidsnormen van de EU. CE-certificering uitgegeven door ECM NB 1282 is een verplichte toegangsdrempel voor machines die op de EU-markt circuleren. De volledige certificering biedt uitstekende concurrentievoordelen voor wereldwijde kopers die samenwerken met WELDO: 1. Soepele grensoverschrijdende douaneafhandeling: WELDO Vision-, PVC- en siliconenafgiftemachines kunnen legaal worden geëxporteerd naar meer dan 30 Europese landen zonder nalevingsbelemmeringen tijdens douane-inspectie; 2. Gezaghebbende kwaliteitsgoedkeuring door derden: Onafhankelijke ECM-certificering elimineert de veiligheidsproblemen van buitenlandse klanten en versterkt onze voorsprong bij internationale aanbestedings- en orderonderhandelingen; 3. Voldoet aan strenge L/C-documentvereisten: het officiële CE-certificaat is een gekwalificeerd ondersteunend document voor de presentatie van kredietbrieven en aanbestedingen voor buitenlandse engineering; 4. Continue technische upgrade: De certificeringsaudit stimuleert iteratieve optimalisatie van visuele herkenning, servobewegingscontrole en vloeistofdoseringsprecisie van onze drie kerndoseermachines. Met meer dan 15 jaar focus op de automatisering van precisievloeistofdosering, houdt WELDO zich al lang aan de internationale kwaliteitsnormen en exporteert onze Vision-, Liquid PVC- en Liquid Silicone-doseermachines naar tientallen wereldmarkten. Het verkrijgen van een uniforme ECM NB 1282 CE-certificering voor alle productlijnen markeert een cruciale mijlpaal in onze wereldwijde expansiestrategie. In de toekomst zal WELDO onze drie belangrijkste series dispenserapparatuur blijven upgraden en conforme, stabiele en uiterst nauwkeurige automatiseringsoplossingen leveren voor wereldwijde partners in PVC-ambachten, siliconenproducten, metalen badges en elektronica-industrieën.

Tips voor de productie van een visuele doseermachine voor stickerproducten | WELDO visuele doseermachine Bediening Dodge Guide WELDO heeft veel klanten over de hele wereld die stickerproducten produceren, zoals Canada, Mexico, Brazilië, Rusland, de Verenigde Staten, Polen, Japan, Turkije, Colombia, enz. Ze gebruiken allemaal onze visuele doseermachine voor de productie. Of het nu gaat om zelfklevende stickers, etiketstickers, decoratieve stickers of hardwarestickeraccessoires, ze profiteren allemaal van de lijmdispensermachine om de efficiëntie te verbeteren. Wanneer veel klanten de machine voor het eerst installeren of zich haasten om grote bestellingen af ​​te ronden, treden er vaak problemen op zoals overlopen van lijm, lekkage van lijm, verplaatsing van stickers en slechte uitharding. Dit verspilt niet alleen lijm, maar vertraagt ​​ook de leverdatum. Gebaseerd op de uitgebreide ervaring van WELDO-ingenieurs in het trainen van fabrieken van klanten in het bedienen van visuele dispensers, zal dit artikel duidelijk de belangrijkste kwesties uitleggen waar tijdens het productieproces van stickerafgifte aandacht aan moet worden besteed. 1. Plakbandmaterialen en armaturen Het materiaal van het plakband is zacht. Bij het gebruik van dunne PVC-, transparante PET- of op papier gebaseerde tapes hebben deze de neiging gemakkelijk uit te rekken en te vervormen onder invloed van kracht. Voordat u de precisiedispenser van WELDO gebruikt, moeten de werkplatforms aan beide zijden grondig worden gereinigd om er zeker van te zijn dat er geen lijm of stof achterblijft. Plaats het plakband plat op de aluminium plaat en fixeer het gelijkmatig met een strip of vacuümzuiging. Er mogen geen rimpels of gekrulde randen zijn. Bij het maken van doorlopende plakband op rol voor massaproductie moet de aanvoersnelheid overeenkomen met het doseerritme van de apparatuur. Als de doorvoersnelheid te hoog is, wordt aan het plakband getrokken, waardoor afwijkingen ontstaan ​​in de coördinaten die zijn vastgelegd door de camera van de AB Glue Epoxy Dispensing Machine en resulteren in onjuiste doseerposities. 2. Parameterinstellingen voor lijmmaterialen en wisser Stickerproducten stellen zeer hoge eisen aan het beheersen van de hoeveelheid lijm. Als er te veel lijm aanwezig is, zal deze overstromen en het oppervlak van de sticker vervuilen. Als er te weinig lijm is, blijft deze niet goed plakken en kan deze loskomen. De lijmdoseersystemen van WELDO ondersteunen de instelling van de precieze doseerhoeveelheid, doseersnelheid, doseerhoogte, doseerdruk en andere parameters, die aan verschillende producten kunnen worden aangepast. Het type lijm moet worden gekozen op basis van het stickermateriaal. Voor papieren stickers kan bijvoorbeeld transparante epoxyhars en UV-lijm worden gebruikt, terwijl voor transparante PET-stickers een mistarme UV-lijm moet worden gekozen om vergeling van de sticker na uitharding van de lijm te voorkomen. De lijmopslagomgeving moet op een constante temperatuur worden gehouden. Lijm bij lage temperaturen wordt dikker, wat leidt tot een ongelijkmatige lijmdosering. Vóór massaproductie kan de verwarmingstijd op de Sticker Doming Machine vooraf worden ingesteld om de lijm voor te verwarmen. 3. Stolling en opslag van producten Nadat het uitgifteproces is voltooid, zijn ook het stollen en bewaren van de stickers erg belangrijk. Het uitharden van stickers vereist een strikte controle op het uithardingsvermogen en de bestralingsduur. Het is noodzakelijk om de situatie te vermijden waarin de kleefkracht onvoldoende is als de uithardingstijd te kort is, of de stickers geel worden en broos worden als de uithardingstijd te lang is. Langzaam drogende lijm die op kamertemperatuur is afgegeven, kan niet direct worden gestapeld. Als je erop knijpt terwijl ze nog nat zijn, blijven de stickers aan elkaar plakken. Bovendien moeten halffabrikaten na voltooiing van de uitgifte in een vochtige omgeving in de werkplaats worden opgeslagen, wat de hechting van lijm zal verminderen, en de stickers zullen eraf vallen en in een later stadium opnieuw worden bewerkt, waardoor de arbeidskosten stijgen. 4. Dagelijks onderhoud en reiniging Als het onderhoud van de apparatuur wordt verwaarloosd tijdens langdurige productieorders, zal het uitvalpercentage van de AB Glue Dispenser Machine blijven stijgen, waardoor de levering van stickerbestellingen wordt vertraagd. UV Resin Doming Machine vertrouwt op een high-definition camera om de contouren van de sticker te lokaliseren, en het vuil van de lens heeft directe invloed op de productherkenning. Stof in de werkplaats en opspattende lijmnevel hebben de neiging zich aan de lens te hechten. Het wordt aanbevolen om de lens na elke uitschakeling en productiestop af te vegen met een stofvrije doek. Gebruik geen keukenpapier of stoffen strips om de lens direct af te vegen, aangezien dit krassen op de lens kan veroorzaken. De geleider veegt regelmatig de smeerolie af om te voorkomen dat de mechanische positie vastloopt; het reinigen van het kleplichaam is ook erg belangrijk. Zorg ervoor dat het lijmmateriaal niet in het klephuis stolt, omdat dit het gebruik ervan zou beïnvloeden. De resterende lijm in de materiaalemmer en pijpleiding moet regelmatig worden gereinigd. Het mengen van verschillende soorten lijm kan klontjes en verstopping van het kleplichaam veroorzaken. Samenvatting Stickerproducten worden geproduceerd door onze Automatic Doming Machine. Het voordeel ligt in de hoge precisie en grootschalige geautomatiseerde verwerking. Het rendement wordt echter niet bepaald door de afzonderlijke prestaties van de apparatuur, maar door de synchrone controle van vijf stappen: materiaalafstemming, visuele aanpassing, snelheidsparameters, uithardingsproces en dagelijks onderhoud.

Uitgebreide vergelijking van pneumatische straalkleppen, piëzo-elektrische straalkleppen en schroefkleppen: Lijmselectie - Compatibiliteitsgids De VISUAL DISPENSING MACHINE van WELDO is een sleuteluitrusting voor veel fabrieken bij de productie van koelkaststickers, sleutelhangers, badgecadeaus, accessoires, haarclips, enz. Deze apparatuur biedt verschillende configuraties waaruit klanten kunnen kiezen. Door de juiste en geschikte VISUELE DOSEERMACHINE en lijm voor de productie van uw fabriek te selecteren, kunnen klanten veelvoorkomende problemen zoals draadtrekken, slepen, lijmlekkage, ongelijkmatige lijmstippen en naaldblokkering in de producten voorkomen, waardoor de opbrengst van de productielijn wordt verbeterd en het verlies aan lijm en arbeidskosten voor het opsporen van fouten worden verminderd. De doseerklep van WELDO is uitgerust met vier typen: pneumatische straalklep, piëzo-elektrische straalklep, schroefklep en precisiedoseerklep. Deze vier soorten kleplichamen hebben totaal verschillende aandrijfmethoden, lijmuitvoerprincipes, compatibiliteit met lijmviscositeit, doseernauwkeurigheid en aanschaf- en onderhoudskosten. In dit artikel worden deze vier doseerventielen geanalyseerd, zodat klanten nauwkeurig de machine kunnen selecteren die geschikt is voor de productie in hun fabriek. Pneumatische straalklep De pneumatische straalklep werkt door gebruik te maken van perslucht om de slagpin in het kleplichaam te laten bewegen. Door de teruggaande beweging van de slagman komt de lijm in de opening vrij en wordt deze met een regelmatige frequentie uit het mondstuk gespoten zonder het product aan te raken. Met de VISUAL DISPENSING MACHINE die deze pneumatische straalklep gebruikt, hoeft u zich geen zorgen te maken over krassen op het product, omdat er gebruik wordt gemaakt van pneumatisch contactloos lijmspuiten, waardoor de noodzaak voor Z-as hoogteverstelling wordt geëlimineerd. Dit kleplichaam heeft gematigde aanschafkosten en onderhoudskosten. Het kleplichaam is uitgerust met een verwarmingsblok, dat uitstekend bestand is tegen hoge temperaturen, en kan tijdens gebruik gemakkelijk producten met een hoge viscositeit verwerken. De slijtdelen zijn duurzaam en de meeste zijn gemaakt van wolfraamstaal. Het uitvalpercentage is laag voor grootschalige continue productie, met een extreem hoge kosteneffectiviteit, waardoor het geschikt is voor fabrieken met beperkte budgetten. Het is zeer kosteneffectief. Het is geschikt voor de productie van producten met smeltlijm, epoxyhars, siliconen, verf en lak, enz. Deze pneumatische straalklep moet echter samen met een luchtcompressor en een stabiele drukbron worden gebruikt. Als de luchtdruk onstabiel is, is deze gevoelig voor ongelijkmatige lijmtoepassing; de reactiesnelheid en nauwkeurigheid van de pneumatische straalklep zijn veel lager dan die van de piëzo-elektrische straalklep, en deze kan geen fijne en nauwkeurige lijmtoepassing uitvoeren. Piëzo-elektrische straalklep De piëzo-elektrische straalklep maakt gebruik van piëzo-elektrische keramiek om de lijmtechnologie aan te drijven. Wanneer de piëzo-elektrische stapel in het kleplichaam mechanische vervorming ondergaat door de spanningsschakeling, gebruikt deze het hefboomprincipe om de slagpin op en neer te laten bewegen, waardoor een zuigerbeweging ontstaat. De slagpin raakt het mondstuk tijdens de beweging van de zuiger, waardoor de vloeistof wordt uitgeworpen. Voor het hele proces is geen extra perslucht nodig, waardoor de uitgassingsfout veroorzaakt door perslucht volledig wordt geëlimineerd. Het hele proces is contactloos en op afstand airless doseren, met een hoge reactiesnelheid en een stabiele productie, onaangetast door de luchtbron. De werking is stil tijdens gebruik en geschikt voor de bediening van precisieproducten. Het kleplichaam van de VISUELE DOSEERMACHINE die gebruik maakt van de piëzo-elektrische straalklep, maakt gebruik van een snelle correctiemethode aan de bovenzijde. Door aanpassing met behulp van de schaalschroef aan het bovenste uiteinde van het kleplichaam om de hoogte van de slagpin aan te passen, wordt de uitlijning van het mondstuk en de slagpin gecorrigeerd. De aanschafkosten en onderhoudskosten van dit kleplichaam zijn relatief hoog. De kerncomponent van het piëzo-elektrische keramiek heeft een slechte hittebestendigheid en er is een limiet aan het aantal bewerkingen. Na ruim 10.000 handelingen nemen de elektrische eigenschappen van het keramiek af; de piëzo-elektrische slagpin kan niet met geweld worden gedemonteerd. Omdat de keramische kern meer wordt beïnvloed door de werkomgeving, is het noodzakelijk om een ​​schone werkomgeving te handhaven zonder duidelijk zichtbare deeltjes of vuil, en om deze droog te houden. Schroef ventiel De schroefklep regelt nauwkeurig de rotatiesnelheid en de voorwaartse en achterwaartse rotatietijd van de schroef via een servomotor. Het kleplichaam heeft een gecombineerde rotor- en statorstructuur. In de gesloten ruimte wordt de vloeistof door de rotatie van de rotor naar voren getransporteerd. Wanneer de rotor continu in de statorholte roteert, beweegt deze onder invloed van druk soepel en gelijkmatig van het toevoeruiteinde naar het afvoeruiteinde van de klep, waardoor het stabiele transport van de vloeistof wordt voltooid. VISUELE DOSEERMACHINE met schroefkleplijmcompatibiliteit is extreem sterk. Door gebruik te maken van de online lijmmengmethode is deze zeer geschikt voor sneldrogende reactieve lijm, direct compatibel met tweecomponenten AB lijmverhouding DOSEREN. Dit kleplichaam wordt gebruikt in combinatie met WELDO's 741 precisiedoseerventiel. Het is niet mogelijk om op afstand te spuiten; het moet contact maken met het werkstuk voor dosering. Het moet worden gecoördineerd met de hefbeweging op de Z-as. De rotor in de zuiger is een slijtagegevoelig onderdeel. Langdurig gebruik veroorzaakt slijtage en moet regelmatig worden vervangen. Nadat elk werk is voltooid, moet het kleplichaam worden gereinigd. Als de lijm in het kleplichaam stolt, kan de afvoer niet normaal verlopen. Het mengen van verschillende lijmen kan klonters veroorzaken en het klephuis blokkeren. De viscositeit van de lijm is het eerste selectiecriterium in de DOSEERMACHINE. 1. Voor sommige lijmen met een lage viscositeit, zoals UV-lijm, lijm op waterbasis en lijm voor het vullen van de onderkant van spanen, is de piëzo-elektrische spuitklep de beste keuze. Het kan de lijm precies en nauwkeurig positioneren en aanbrengen zonder afwijking of verspreiding. 2. Voor lijmen met een gemiddelde viscositeit, ongeveer variërend van 10.000 tot 100.000 cps, zoals epoxyhars, AB-lijm, siliconen en verf, voor massaproductie met hoge snelheid, is de pneumatische spuitklep de beste keuze. Voor het tekenen van fijne lijnen en het continu aanbrengen van lijm moet de piëzo-elektrische klep worden geselecteerd, wat een zorgeloze, snelle productie garandeert. 3. Voor lijmen met een hoge viscositeit, ongeveer variërend van 100.000 cps, kan de schroefklep of de pneumatische straalklep worden gekozen vanwege een stabiele lijmopbrengst en nauwkeurige kwantitatieve nauwkeurigheid. Als u niet zeker weet welk type kleplichaam u moet kiezen, neem dan gerust contact met ons op. We zullen een unieke visuele doseeroplossing speciaal voor u op maat maken op basis van onze eigen lijmparameters en productafmetingen.

Dringende productie! Vul het tekort aan WELDO-producten in Brazilië aan. WELDO vult dringend de voorraad aan in het magazijn van São Paulo in Brazilië! 30 sets op maat gemaakte apparatuur worden rechtstreeks in dubbele containers verzonden. De volledige aanvoer van goederen keert terug naar normaal. WELDO is al vele jaren nauw betrokken bij de Zuid-Amerikaanse markt voor industriële apparatuur en heeft zich altijd geconcentreerd op de aankooppijnpunten van klanten in Brazilië en aangrenzende Latijns-Amerikaanse landen: lange verzendcycli, tekort aan spotgoederen, lastige after-sales installatie en inbedrijfstelling, en vertraagde aanvulling van onderdelen. Na deelname aan de FEIMEC-beurs in Brazilië in mei kreeg WELDO, met zijn uitstekende kwaliteit van de apparatuur, zeer concurrerende prijzen en een uitgebreid lokaal servicesysteem, brede erkenning van een groot aantal Braziliaanse klanten. De machines in het magazijn waren de een na de ander uitverkocht. Momenteel is alle apparatuur ter plaatse van ons lokale magazijn in Brazilië uitverkocht. Om het aanbodtekort snel te verlichten en de productieplannen van onze klanten niet te vertragen, hebben we onmiddellijk een noodproductieplan voor de hele fabriek opgestart. De binnenlandse fabrieken pasten hun productieplanningsplannen aan en gaven prioriteit aan de productie van op maat gemaakte machines voor Brazilië. Ondertussen controleerde het kwaliteitscontroleteam het kwaliteitscontroleproces om ervoor te zorgen dat er geen kwaliteitsproblemen zouden ontstaan ​​als gevolg van de haastige productie. Na een spoedafspraak van twee weken heeft WELDO nog twee containers toegevoegd, waardoor in totaal 30 gloednieuwe apparaten klaar zijn voor verzending rechtstreeks naar het plaatselijke magazijn in Jacareí, São Paulo. Deze aanvulling omvat de populaire modellen die op de FEIMEC-tentoonstelling worden tentoongesteld, evenals de reguliere en noodzakelijke modellen op de Braziliaanse markt, die volledig tegemoetkomen aan de verschillende aankoopbehoeften van grote, middelgrote en kleine klanten. Nadat de goederen in het magazijn zijn aangekomen, wordt de lokale spotinventaris volledig hersteld, waardoor het huidige tekort aan spotgoederen volledig wordt opgelost. Vervolgens kunnen zowel nieuwe als bestaande klanten blijven genieten van het aankoopvoordeel van onmiddellijke afhaling in het plaatselijke magazijn, zonder dat langdurig maritiem wachten nodig is. De sterke verkopen op de beurs zijn een bewijs van de erkenning van het merk WELDO door de markt. Het aanvullen van noodvoorraden en lokale after-salesdiensten vormen de basis van de merkkracht van WELDO. Momenteel zijn 30 apparaten met succes verzonden en staan ​​op het punt aan te komen in het Jacareí-magazijn in São Paulo, Brazilië. Braziliaanse lokale klanten met inkoopbehoeften, machine-inspectiebehoeften en inkoopbehoeften voor reserveonderdelen kunnen op elk gewenst moment contact opnemen met het overzeese verkoopteam van WELDO om een ​​afspraak te maken voor een bezoek aan het magazijn en het ter plaatse ophalen van de apparatuur. We zullen voldoende voorraad, professionele technische diensten en een snelle levertijd bieden om elke Braziliaanse klant te helpen een efficiënte productie te realiseren en gezamenlijk de Zuid-Amerikaanse industriële markt te veroveren!

Onlangs voltooide het Weldo-team een ​​veldonderzoek van meer dan 30 dagen in Brazilië. We brachten een bezoek aan een breed scala aan lokale fabrieken die sleutelhangers, onderzetters, barmatten, kledinglabels, schoenlabels en badges vervaardigen. We hebben grondig onderzoek gedaan naar lokale grondstoffen, productieworkflows, traditioneel vakmanschap en productspecificaties. Uit het onderzoek blijkt dat de lokale productietechnologie en operationele efficiëntie verbeterd moeten worden. Rekening houdend met de lokale productieomstandigheden en gebruiksgewoonten hebben we onze machines geoptimaliseerd met onze professionele technologie. Nu presenteren we met trots op maat gemaakte visuele doseermachines en druppelplasticmachines, speciaal ontworpen voor de Braziliaanse markt, om lokale fabrikanten te helpen de productiviteit te verhogen. Voor meer details over apparatuurupdates, prestaties en toepassingen kunnen alle nieuwe en bestaande klanten contact opnemen met ons verkoopteam.

Van 5 tot 9 mei nam het bedrijf Weldo deel aan de International Machinery and Machine Tool Fair (FEIMEC) in São Paulo, Brazilië. We presenteerden onze nieuwe panoramische visuele dispenser en machine voor het maken van rubberen labels, op maat gemaakt voor de Braziliaanse markt, die brede erkenning kregen van nieuwe en bestaande lokale klanten. Veel Braziliaanse universiteiten organiseerden studentengroepen om de tentoonstelling te bezoeken. De jongere generatie hier toonde een sterk verlangen naar zelfverbetering, enthousiasme om te leren en een positieve houding, wat een diepe indruk op alle aanwezigen achterliet. Deze FEIMEC 2026-tentoonstelling is een belangrijke brug geworden voor het bedrijf WELDO om de Braziliaanse en Zuid-Amerikaanse markten diepgaand te verkennen. Met de officiële exploitatie van het lokale servicecentrum en magazijn in São Paulo zal WELDO verder lokale after-sales service, snelle technische begeleiding, onderhoud van apparatuur, levering van reserveonderdelen en betalingsdiensten in lokale valuta voor Zuid-Amerikaanse klanten bieden. Gebaseerd op 18 jaar industriële productie-ervaring, zal het bedrijf WELDO lokale fabrieken blijven helpen hun productietechnologie te upgraden, de productkwaliteit te verbeteren en de productie- en servicekosten te verlagen, waardoor een efficiëntere en intelligentere lijmdoseeroplossing voor de Zuid-Amerikaanse productie-industrie wordt geboden.

On-site senior after-sales engineers voeren producttests en demonstraties uit in ons plaatselijke magazijn. China en Brazilië liggen 18.000 kilometer uit elkaar. Een vliegreis heen en terug beslaat bijna 40.000 kilometer, waarbij de vlieg- en transittijd vaak meer dan 48 uur bedraagt. Het is tijdrovend, kostbaar en lastig voor klanten om naar het hoofdkantoor van Weldo te reizen. Om klanten te helpen meer te weten te komen over onze visuele doseermachines en druppelvormmachines, en de prestaties van de apparatuur efficiënt te evalueren, heeft Weldo meerdere apparatuurdemonstraties gehouden in ons magazijn in Jacareí, São Paulo. Veel klanten kwamen zoals gepland langs. Zij kregen diepgaande kennis van onze machines en waren lovend over het voortreffelijke vakmanschap, de gebruiksvriendelijke software en de hoge productie-efficiëntie. Alle klanten waren tevreden en hadden een sterke koopintentie. Weldo's apparatuurdemonstratie-evenementen in het lokale Braziliaanse magazijn zijn open voor reservering voor alle lokale Braziliaanse bedrijven in alle sectoren met eisen voor de aanschaf en upgrade van apparatuur, geschikt voor de meeste lokale verwerkings- en productiebedrijven. Het is zeer geschikt voor fabrikanten van cadeau- en handwerkartikelen, die de daadwerkelijke prestaties van de apparatuur kunnen testen bij processen zoals het uitdelen van cadeaulijm, het maken van ambachtelijke druppelvormen en het uitdelen van decoratieve accessoires. De apparatuur voldoet volledig aan de precisieproductie-eisen van op maat gemaakte geschenken, festivalgeschenken en decoratieve ambachten. Het bedient ook signage- en logo-productiebedrijven. Klanten kunnen het druppelgiet- en doseervormproces voor naamplaatjes, LOGO-borden en reclameborden ter plaatse observeren en intuïtief de vormnauwkeurigheid, het uniforme kleureffect en de massaproductie-efficiëntie van bewegwijzeringsproducten van de apparatuur verifiëren. Daarnaast zijn lokale Braziliaanse fabrikanten die zich bezighouden met plastic producten, hardwareaccessoires, ornamentverwerking, dagelijkse benodigdheden en andere aanverwante industrieën welkom om ons magazijn te bezoeken. Of u nu op maat gemaakte productie in kleine batches, grootschalige massaproductie, vervanging van apparatuur of procesverbetering nodig heeft, u kunt een bezoek ter plaatse, machinetest en monstertesten boeken. U kunt de prestaties van de apparatuur ter plaatse volledig inspecteren, terwijl onze professionele ingenieurs één-op-één technisch advies en op maat gemaakte productieoplossingen bieden.

WELDO heeft een magazijn geopend in São Paulo, waardoor lokale transacties met klanten mogelijk zijn. Om de Braziliaanse klanten beter van dienst te kunnen zijn, heeft WELDO AUTOMATIC een magazijn voor eindproducten en een magazijn voor reserveonderdelen opgezet in Jacareí, in de staat São Paulo. Dankzij het magazijn kunnen we klanten helpen bij het uitreiken van verkoopfacturen, het transporteren van apparatuur en het faciliteren van lokale transacties. De apparatuur wordt snel aan de klanten geleverd, waardoor hun productiecapaciteit en fabrieksefficiëntie worden vergroot. WELDO AUTOMATIC heeft talrijke klanten en een groot aantal apparatuur in Brazilië. Een deel van de apparatuur is al 8 tot 14 jaar in gebruik en veel klanten hebben verzoeken om reserveonderdelen voor onderhoud. Daarom worden in het magazijn ook reserveonderdelen en accessoires klaargemaakt om het onderhoud en de vervanging van componenten door de klant te vergemakkelijken. Op 12 mei voerde WELDO AUTOMATIC zijn eerste lokale transactie uit met een Braziliaanse klant. De klant betaalde Renal, Dimension maakte de factuur op en verzorgde de logistiek namens de klant. De volgende dag ontving de klant de apparatuur. Het proces verliep erg soepel.

Vier sleutelfactoren bij de productie van PVC-dispensers Werknemer: programmeurs, operators Machine: PVC-doseermachine, oven, robotproductielijn, machine-indeling Materiaal: Viscositeitsstabiliteit/vloeibaarheid Vorm: gestandaardiseerde vorm, juiste maat Kern van stabiele en efficiënte productie Standaardisatie is de sleutel tot een stabiele, efficiënte geautomatiseerde productie. 1. Gestandaardiseerde vormgrootte, stabiele materiaalverhouding, consistente verandering van de vormtemperatuur. 2. Stabiele materiaalviscositeit. Het wordt sterk beïnvloed door de werkplaatstemperatuur; Zo creëren we een stabiel temperatuurveld op productieapparatuur. 3. Optimaliseer knelpunten op basis van procescyclustijden om de output van de unit te verhogen. 4 Selecteer redelijke apparatuur, lay-outs en geavanceerde processen voor de productie van PVC-doseringen. Productiefactor: arbeider Programma- en procesontwerp: Stel de productietakttijd vast op basis van uw producten en selecteer vervolgens geschikte apparatuur en processen. Voor apparatuur die al is aangeschaft, moeten we de productiecyclustijd berekenen; Ontwerp vervolgens de doseertijden voor de gezichtskleuren en de basiskleur. Vervolgens bepalen we het geschikte aantal parallelle doseerkoppen, waardoor we de blinde toevoeging van extra koppen of te grote mallen vermijden. Productiefactor - Machine Verbeteringen van de Weldo PVC-doseermachine Verbeteringen aan de Weldo-oven Verbeteringen aan de productielijn van Weldo-robots Productiefactoren — grondstoffen — PVC-pastaharsoplossing (PVC-materiaal) Kies bij het selecteren van grondstoffen een olie met een lage viscositeit en goede vloeibaarheid voor een goede menging. Dit zorgt voor een hogere productiesnelheid, superieure vloeibaarheid en verminderde kans op holtevorming in de PVC-pastaharsoplossing (PVC-materiaal). Tijdens het productieproces wordt het door grondig automatisch roeren verkregen transparante mengsel eerst onderworpen aan vacuümextractie, gevolgd door toevoeging van kleurpasta om te kleuren en nog een vacuümstap voordat de productie begint. Als het materiaal gedurende langere tijd wordt opgeslagen, is hervacuümextractie vereist om oppervlakteborrels te voorkomen (ook wel "gematteerd materiaal" genoemd). Productiefactoren — Matrijzen Grootte van de mal De algemene malgrootte is 200 mm * 250 mm. (voor producten met relatief dunne lijnen) De malgrootte in de rechterafbeelding is ongeveer 280*220 mm, wat te groot is. Grote mallen zijn gevoelig voor vervorming, wat resulteert in een ongelijkmatige dosering en een ongelijkmatige verwarming tijdens het bakken, wat leidt tot defecte producten. Als het product groot is, moet de dikte van de mal op passende wijze worden vergroot. Over het algemeen moet de dikte van mallen groter dan 400 * 400 mm 10-12 mm zijn. Het aluminiummateriaal voor het openen van de mal moet eerst aan de ene kant vlak worden gefreesd en vervolgens aan de andere kant vlak worden gefreesd voordat de mal wordt geopend. Verwijder na elke productiedag koolstofaanslag en vuil van de bodem van de mal om de bodem van de mal schoon en vlak te houden. Compatibel vormontwerp Voor producten met meerdere formaten: ontwerp de afstand op basis van de grootste maat; kleinere maten gebruiken dezelfde afstand voor een consistente uitlijning van de naald. Meer mallen/holtes verhogen de productie, maar zijn afhankelijk van het ordervolume; controleer de hoeveelheid schimmel indien nodig. Voor producten van vergelijkbare grootte standaardiseert u de maldikte, -grootte en -afstand tussen de holtes om frequente aanpassingen van de naald-/naaldpositie te voorkomen. Gebruik voor kleine bestellingen 1 à 2 grotere matrijzen met meerdere productmatrijzen op dezelfde machine om de productieflexibiliteit te vergroten. Samenvatting Weldo zet zich al 19 jaar in voor het bevorderen van de geautomatiseerde productie van druppelgieten, van enkele automatische machines tot volledig gerobotiseerde productielijnen. Meer dan 1.000 fabrieken wereldwijd gebruiken onze apparatuur. We streven ernaar de geavanceerde PVC-productieapparatuur en productietechnologie van China te promoten bij wereldwijde klanten. Als u vragen heeft over de selectie van Weldo PVC-doseerapparatuur en productieprocessen, neem dan gerust contact met ons op en communiceer met ons.

Wat is het verschil tussen epoxy A en B? Maak je geen zorgen, lijmen hebben meer "persoonlijkheid" dan je denkt! Veel mensen die voor het eerst in aanraking komen met AB epoxy stellen vaak de cruciale vraag: Wat is het verschil tussen epoxy A en B? Het klinkt als een examenvraag voor scheikunde, maar het antwoord is helemaal niet ingewikkeld. Simpel gezegd: Component A is het ‘hoofdingrediënt’ en component B is de ‘katalysator’. Geen van beide werkt alleen; ze werken alleen samen. Het is net als koffie en melk; ze zijn niet compleet zonder elkaar. In de daadwerkelijke productie is de onbezongen held die ervoor zorgt dat A en B harmonieus en zonder problemen samenwerken de... Visuele doseermachine. Waarom is een AB Lijmdispenser onmisbaar voor AB epoxy? Mogelijk heb je geprobeerd de lijm handmatig te mengen: Een beetje te veel vandaag, een beetje te weinig morgen, De dag erna stolt het in de beker en bevriest je baas op zijn plaats. Dat is waar de AB Lijmdispenser in beeld komt. De kernfunctie is eenvoudig: consistente verhouding, nauwkeurige dosering en betrouwbare prestaties. Een meer geavanceerde versie heet de AB Glue Dispenser Machine. En een nog professionelere versie is de AB Epoxy Dispenser. Ze kunnen de A/B-ratio nauwkeurig controleren, waardoor fouten veroorzaakt door ‘een trillende hand’ worden voorkomen. Van handelsmerken tot haarborstels, lijmen zijn eigenlijk heel druk. Dacht je dat AB-epoxy alleen in de elektronica wordt gebruikt? Je onderschat de veelzijdigheid ervan enorm! Met behulp van de Visual Dispensing Machine is AB-lijm met succes doorgedrongen in verschillende toepassingsscenario's, zoals: handelsmerkschilderen (verstrekking van handelsmerken, de eerste indruk van een merk) etiketuitgifte (etiketten lijmen, stevig plakken) hangend lijmen (hangende voorwerpen verlijmen, valt gegarandeerd niet af) brochedosering (brochelijmen, elegant en veilig) pookknopschildering (pookknopcoating, perfect gevoel) kentekenplaatverf (kentekenplaatcoating, weerbestendig) haarborstellijm aandrijven (haarborstel lijmen, breuk voorkomen) ornamentafgifte (ornamentlijmen, precisie is de sleutel) ritstrekker schilderij (ritstrekker coating, duurzaam voor dagelijks gebruik) logo schilderen (Logo-afgifte, moet driedimensionaal zijn) elektronisch gietkit (elektronisch oppotten, maximale veiligheid) Elephantine-afdichtmiddel (oppotten in groot volume, grote hoeveelheid maar hoge kwaliteit) afdichting AB-lijm (AB-kit, betrouwbare afdichting) capaciteitsafdichtmiddel (condensatorafdichting, geen enkele druppel verspild) Achter deze scenario’s schuilt vaak een Epoxy Resin Doming Machine, verantwoordelijk voor het perfect rond en vol afgeven van de lijm, zelfs voor mensen met OCS. Dus, is het verschil tussen epoxy A en B belangrijk? Ja, maar belangrijker is hoe je ze gebruikt. Zonder een betrouwbare AB lijmdispensermachine, hoe goed A ook is, of hoe duur B ook is, het kan allemaal uitlopen op een ‘ramp’. Een volwassen visuele doseermachine, zorgt ervoor dat epoxy A en B hun respectievelijke functies kunnen vervullen, harmonieus kunnen samenwerken en snel kunnen uitharden, terwijl u ook de opbrengst kunt verbeteren, arbeid kunt besparen en het aantal keren dat uw baas fronst, kunt verminderen. Kortom een ​​informeel maar zeer praktisch statement: Het verschil tussen epoxy A en B is chemie. Het bestaan ​​van de AB-lijm-epoxydoseermachine is een productiviteit. De lijm is niet de schuldige, De verhouding is de sleutel, En de verhouding kun je het beste aan de machine overlaten.

De geheimen onthullen: waar liggen de winsten en kosten van druppelgieten vooral? Betrokken industrieën: kledingaccessoires, druppellijsten van zacht PVC, dubbelzijdige ritsen van zacht PVC, enkelzijdige ritsen, schoenversieringen, bovenwerk van schoenen, schoenzolen, schoenzolen, treklipjes voor bagage, enkelzijdige treklipjes, dubbelzijdige treklipjes, motorstickers, handschoenreliëf. Voor de producenten van druppelvormlabels van zacht PVC is de activiteit voornamelijk gebaseerd op verwerking, zonder detailhandel. Bestellingen komen van kledingfabrieken, schoenenfabrieken, cadeauhandelsbedrijven en grensoverschrijdende e-commercebedrijven. Klanten leveren monsters of ontwerptekeningen voor productie. De productiekosten zijn hoog en fabrikanten zijn afhankelijk van grote orders om hun schamele winsten op peil te houden. De productiekosten van druppelgieten omvatten hoofdzakelijk drie aspecten: 1. Arbeid 2. Materialen 3. Mallen Arbeid : Het werven en beheren van arbeidskrachten is moeilijk. De druppelgietindustrie is zeer arbeidsintensief en de arbeidskosten zijn hoog en het personeelsverloop is hoog. De arbeidskosten vormen het grootste deel van de uitgaven. Materialen : Alle exportproducten vereisen materialen van hoge kwaliteit, wat hoge kosten met zich meebrengt. Matrijzen : De matrijskosten zijn zeer hoog. Voor elk monster zijn nieuwe mallen nodig. Elke grote productierun vereist het snijden van nieuwe mallen, tenzij de klant herhaaldelijk bestellingen plaatst, wat wat malkosten kan besparen, op voorwaarde dat er een grote voorraad mallen is. Daarom zijn de matrijskosten ook erg hoog. Basisproductielijn voor PVC-patches : * stoffliter zandstraalmachine - het is om schimmel te behandelen voordat PVC wordt geïnjecteerd *mengmachine - het is om pvc-grondstof te mengen * vacuümpomp + vacuümmengvat - deze machine moet lucht uit pvc-grondstof halen (zorg ervoor dat de producten geen luchtbellen vormen) * PVC-patch-doseermachine met UV-licht - hoog rendement en hoge kwaliteit om PVC-patch te produceren *oven——dit is om de schimmel te verwarmen en af ​​te koelen

Degenen die vaak met epoxyhars werken, of het nu gaat om het plakken van stickers, het lijmen van onderdelen of het bedienen van apparatuur zoals visuele doseermachines en AB-lijmdispensers, zijn waarschijnlijk een frustrerend probleem tegengekomen: epoxyhars hechtte niet aan bepaalde materialen. Het is niet zo dat de epoxy zelf defect is, maar eerder dat sommige materialen er inherent onverenigbaar mee zijn. Laten we vandaag bespreken aan welke materialen epoxyhars niet of niet veilig hecht. Eerst en vooral is siliconen. Of het nu gaat om zachte siliconenproducten of om oppervlakken met siliconencoating, epoxyhars heeft grote moeite zich eraan te hechten. Een vriend gebruikte ooit een Epoxy Doming Machine om epoxy op siliconenstickers aan te brengen, maar de epoxy liet na het uitharden los – dit is de reden. Siliconenoppervlakken zijn extreem glad en chemisch stabiel; epoxyhars kan eenvoudigweg niet doordringen en er een sterke verbinding mee vormen. Verspil geen lijm en tijd, tenzij vooraf een speciale oppervlaktebehandeling wordt toegepast. Het volgende is polytetrafluorethyleen (PTFE, ook bekend als Teflon). Dit materiaal is voor de meeste mensen bekend; het is de coating die wordt gebruikt in pannen met antiaanbaklaag. Het kenmerk is "niet aan alles plakken". Niet alleen hecht epoxyhars er niet aan, maar de meeste lijmen zijn ook niet effectief. Als u een AB-lijmdispensermachine moet gebruiken om lijm op Teflon-onderdelen aan te brengen, is lijm alleen volkomen nutteloos. U moet speciale oppervlaktebehandelingen uitvoeren, zoals schuren en etsen, om het oppervlak op te ruwen voordat u zelfs maar een enigszins verbeterde hechting kunt bereiken. Polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) kunststoffen zijn ook "vijanden" van epoxyhars. Deze twee kunststoffen worden veel gebruikt in het dagelijks leven en de industrie, zoals in plastic containers, buizen en onderdelen. Ze hebben een zeer lage oppervlaktespanning; wanneer epoxyhars wordt aangebracht, krimpt het automatisch tot druppeltjes, waardoor een gelijkmatige hechting onmogelijk wordt, laat staan ​​een sterke hechting na uitharding. Een klant vroeg ooit waarom hun AB Glue Epoxy-dispenser de PP-kunststof onderdelen niet veilig kon verbinden; het probleem lag bij het materiaal zelf, niet bij de werking van de machine. Bovendien zullen materialen met olieachtige, stoffige of wasachtige oppervlakken ook voorkomen dat epoxyhars hecht. Hoewel dit geen probleem is met het materiaal zelf, is het een van de aspecten die het gemakkelijkst over het hoofd worden gezien bij praktische toepassing. Of u nu een stickerdomingmachine gebruikt om epoxyhars op stickers aan te brengen of gewone AB-lijm gebruikt om onderdelen te verbinden: als het materiaaloppervlak olie, stof of was bevat, zal de epoxyhars alleen aan deze onzuiverheden hechten en zich niet hechten aan het basismateriaal. Na uitharding zal het gemakkelijk loslaten. Daarom is het van cruciaal belang om het oppervlak vóór gebruik grondig te reinigen, zodat het ontvetten en het stof verwijderen is voltooid. Sommige bijzonder gladde metalen oppervlakken, zoals gepolijste roestvrijstalen en aluminiumproducten, vertonen ook een slechte hechting met epoxyhars. Hoewel het niet volledig niet-klevend is zoals Teflon, is de hechtsterkte na uitharding onvoldoende en kan de hechting gemakkelijk breken onder spanning. In dit geval kunt u het oppervlak niet alleen reinigen, maar ook lichtjes schuren om fijne texturen te creëren, waardoor de epoxyhars het materiaal beter "grijpt". Samenvattend: hoewel epoxyhars sterke kleefeigenschappen heeft en de meeste situaties aankan bij gebruik met apparatuur zoals visuele doseermachines en epoxydomingmachines, wordt het "ineffectief" bij het omgaan met siliconen, teflon, PE/PP-kunststoffen en materialen met onreine of extreem gladde oppervlakken. Voordat u met de werkzaamheden begint, moet u altijd het materiaal bevestigen en de nodige oppervlaktebehandeling uitvoeren om verspilling van moeite te voorkomen.

Verwerkingsstappen van PVC-producten Stap 1: Gebruikte mengmachine om PVC-grondstof te mengen, inclusief PVC-poeder, PVC-olie, sojaolie, PVC-kleuren, om vloeibaar PVC-materiaal te krijgen, dat kan worden gebruikt op de materiaalfles van de PVC-doseermachine. HOE PVC-HARSVIDEO TE BEREIDEN Stap 2: plaats vloeibaar PVC-materiaal in een vacuümmengvat om lucht uit het PVC-materiaal te halen. Stap 3: Plaats het PVC-materiaal in de materiaalfles op de 12 kleuren PVC-doseermachine, maak een verwerkingsprogramma en download het naar de machine, en gebruik vervolgens de 12 kleuren PVC-doseermachine om de gezichtskleur op de mal te vullen. Stap 4: Zet de mal die gevuld is met gezichtskleur in de oven om te verwarmen en uit te harden. Stap 5: Wanneer de gezichtskleur klaar is met uitharden, neemt u de mal op de 12 kleuren-doseermachine om de basiskleur te vullen. Stap 6: Nadat u de basiskleur op de mal hebt aangebracht, plaatst u de mal in de oven om de basiskleur te verwarmen en uit te harden. Als enkelzijdige PVC-producten na deze stap producten worden gevormd, hoeven ze alleen maar uit de schimmel- en kwaliteitscontrole te worden gehaald.

Veel voorkomende problemen bij PVC-producten 1. Geel wordt zwart Anorganische gele pigmenten mogen niet in contact komen met organotin, organozink en soortgelijke additieven. Tijdens vulkanisatie kan ook zwart worden optreden. 2. Wit wordt geel Veroorzaakt door een door hitte onstabiele stabilisator, onvoldoende dosering van de stabilisator, onstabiel wit pigment, overmatige blootstelling aan zonlicht, te hoge oventemperatuur, onzuivere weekmaker, gebrek aan antioxidant of UV-absorber. 3. Zwart glazuur (bloeiend) Verbeter de formulering van weekmakers, gebruik koudebestendige additieven, breng hoogwaardige stabilisator en premium glanzend zwart pigment aan. 4. Kleurmigratie De pigmentstabiliteit is onvoldoende of de dosering van de stabilisator is te laag. 5. Transparantie wordt vaag Omgeving met hoge luchtvochtigheid of vochtopname. 6. Slechte hittebestendigheid Onvoldoende stabilisatievermogen of onzuivere weekmaker. 7. Ongelijkmatige uitharding (boven en onder) Controleer de verwarmingselementen van de oven op schade en pas de afstand tussen de bovenste en onderste verwarmingselementen aan. 8. Product breekt gemakkelijk of barst Te weinig uitharding, ongelijkmatige oventemperatuur, overmatige dikte, onzuivere weekmaker, overmatig calciumpoeder. Gebruik premium hars en verminder vulstoffen. 9. Olie lekt op het oppervlak Er wordt te veel harde olie gebruikt (voor ecologische producten moet hard poeder worden gebruikt). Weekmaker vervangen. 10. Kleurvervaging Slechte pigmentstabiliteit, incompatibiliteit van additieven of onzuivere weekmaker. 11. Zwart niet donker genoeg Gebruik hoogglans premium zwart pigment. Voeg indien nodig een kleine hoeveelheid paars en blauw pigment toe. 12. Sterke geur Gebruik milieuvriendelijke weekmakers en geurloze stabilisatoren. 13. Kwesties inzake milieunaleving Pas materiaalformuleringen aan volgens de milieunormen van de klant. 14. Gaatjes in het oppervlak Onvoldoende vacuümontgassing of vocht in harspoeder. 15. Zandgaten/porositeit Materiaal te dik, slechte vloeiing, schimmel te fijn/diep, of schimmel oververhit. 16. Slechte hechting Waarschijnlijk veroorzaakt door onzuivere weekmaker, olielekkage, overmatig smeermiddel in de stabilisator of ontbrekende hechtprimer. 17. Er ontstaan ​​gaten tijdens het bakken Grondstof is vochtig of verontreinigd met water. 18. Vloeimarkeringen op randen Defecten in matrijsaluminium, ongelijkmatige oventemperatuur, vocht in het materiaal, onvoldoende vacuüm, overmatig pigmentgebruik. 19. Plaatselijk branden/verzengen Defecten in matrijsaluminium, ongelijkmatige oventemperatuur, overmatig gerecycled materiaal. 20. Gebreken in de oppervlaktetextuur Onvoldoende mengtijd, onvoldoende vacuümontgassing of gezandstraalde schimmel. 21. Ernstige krimp Pas de hars-weekmakerverhouding aan, verminder de weekmaker, vervang harde olie door hard poeder, verander het type weekmaker. 22. Product te zacht of te hard Pas de hars-weekmakerverhouding aan (hogere hars = harder; hogere weekmaker = zachter). Gebruik overeenkomstig zachte olie, harde olie of hard poeder. 23. Kleur te transparant of te saai Pas de pigmentdosering aan. 24. Problemen met geel/Oxford kleurtransparantie of lichttransmissie Gebruik niet-verkleurende pigmenten (geel, rood, blauw zijn het meest onstabiel), weekmaker van hoge kwaliteit, verhoog de dosering van de stabilisator. 25. Kleurverandering in de loop van de tijd Gebruik premium weekmaker, pigment en stabilisator. 26. Transparant materiaal te dik bij dezelfde verhouding Weekmaker vervangen, hars met hoge vloei gebruiken, rekening houden met omgevingstemperatuur (lage temperatuur verdikt materiaal), gebruik vloeiverbeterende stabilisator. 27. Transparant materiaal te dun en kan niet aan schimmelwanden hechten Verhoog het harsgehalte of voeg verdikkingspoeder toe. 28. Transparantie niet voldoende Gebruik ultraheldere hars, ultraheldere stabilisator en vermijd hard poeder. 29. Sedimentatie / scheiding van lagen / huidvorming van het oppervlak Vervangen door hoogwaardige hars, stabilisator vervangen, overmatige pigmentdosering. 30. Gevaar voor zware rook of brand tijdens het bakken Weekmaker en harde olie vervangen, oventemperatuur verlagen. 31. Slechte doorstroming bij koud weer Gebruik high-flow weekmaker en hars, vervang stabilisator, overmatig pigmentgebruik. 32. Transparant product wordt geel Weekmaker en stabilisator vervangen. 33. Wit kan graad 4 niet bereiken Weekmaker vervangen, premium stabilisator en pigment gebruiken.

Veel mensen denken bij het horen van "AB epoxyhars" onmiddellijk: "Is dat niet voor industrieel gebruik? Dat staat ver verwijderd van het dagelijks leven, toch?" Eigenlijk is dat niet het geval. Veel delicate kleine voorwerpen om ons heen, zoals metalen insignes, haarspelden, sieraden en nagelkunstversieringen, maken vaak gebruik van AB-epoxyhars, gecombineerd met apparatuur zoals visuele doseermachines en AB-lijmdispensermachines voor het doseren. I. Wat is AB epoxyhars precies? Simpel gezegd is AB epoxyhars een soort lijm waarbij vóór gebruik twee componenten moeten worden gemengd. Component A: Voornamelijk hars Component B: Hoofdzakelijk verharder Wanneer componenten A en B in een vaste verhouding worden gemengd, harden ze geleidelijk uit en vormen uiteindelijk een transparante, sterke en duurzame lijmlaag. Daarom wordt AB epoxyhars vaak gebruikt voor het afdichten, fixeren, vullen en decoreren. Bijvoorbeeld: De kristalheldere "kristalachtige" oppervlaktelaag op badges De hoogwaardige transparante beschermlaag op haarspelden en sieraden De lijmlaag die gebruikt wordt om glitters en kleine decoraties in nail art te fixeren Veel van deze effecten worden bereikt met AB epoxyhars. II. Waarom is automatische dosering essentieel voor AB epoxyhars? Hoewel AB-lijm nuttig is, heeft het een "eigenaardigheid": De verhouding moet nauwkeurig zijn en de hoeveelheid lijm moet consistent zijn. Als de dosering handmatig gebeurt: Onnauwkeurige verhoudingen kunnen leiden tot zachtheid of broosheid. Ongelijkmatige hoeveelheden lijm zorgen voor een onaantrekkelijk uiterlijk. Een slechte herhaalbaarheid maakt het moeilijk om consistentie in massaproductie te bereiken. Hier komt de AB Lijmdispenser goed van pas. III. Welke problemen kan de AB Lijmdispenser oplossen? De AB Lijmdispenser is een apparaat dat speciaal is ontworpen voor tweecomponentenlijmen en dat de lijm automatisch kan mengen en doseren. De voordelen kunnen in drie punten worden samengevat: Stabiele verhouding Componenten A en B worden strikt volgens de ingestelde verhouding gedoseerd, waardoor problemen tot een minimum worden beperkt. Zelfs uitdelen De afgegeven lijm is consistent van dikte, wat resulteert in een beter uiterlijk. Hogere efficiëntie Vooral geschikt voor massaproductie van kleine producten zoals metalen badges, haarspelden, sieraden en nail art-decoraties. Voor hogere automatiseringseisen wordt een AB Lijmdispensermachine gebruikt om een ​​continue en stabiele productie te bereiken. IV. Waarom wordt de visuele doseermachine steeds populairder? Veel producten hebben inmiddels onregelmatige vormen, zoals: Onregelmatig gevormde metalen badges Gebogen haarclips Multi-vormige nail art-stukken In deze gevallen is het vaak niet voldoende om uitsluitend te vertrouwen op de afgifte van een vast programma. Een visuele dispensermachine maakt gebruik van een visiesysteem om het product te "zien": Identificeert automatisch uitgiftelocaties Corrigeert automatisch afwijkingen Gemakkelijker schakelen tussen verschillende stijlen Wanneer een visuele doseermachine wordt gebruikt in combinatie met een AB lijm-epoxy-doseermachine, doseert deze niet alleen nauwkeurig maar ook mooi, waardoor het ideaal is voor consumentenproducten met hoge esthetische eisen. V. Dagelijkse toepassingen van AB-lijm Epoxy-doseermachines Veel mensen denken dat AB lijm Epoxy doseermachines alleen gebruikt worden in de elektronica-industrie, maar ze zijn ook heel gebruikelijk op het gebied van alledaagse producten, zoals: Metalen badges: oppervlaktedosering om een ​​driedimensionaal transparant effect te creëren Haarclips en sieraden: decoratieve onderdelen bevestigen, textuur en duurzaamheid verbeteren Nagelkunstversieringen: nauwkeurige dosering om glitters en strasssteentjes te fixeren Handgemaakte doe-het-zelfproducten: uitgiftebehoeften in kleine batches en met hoge herhalingen Door automatische dosering is het uiterlijk niet alleen verfijnder, maar is de consistentie van het eindproduct ook beter. VI. Samenvatting AB epoxyhars is geen afstandelijk begrip; het is al geïntegreerd in ons dagelijks leven. En AB-lijmdispensers, AB-lijmdispensermachines, visuele doseermachines en AB-lijm-epoxydoseermachines zijn de belangrijkste hulpmiddelen die de hoogwaardige en stabiele productie van deze kleine en mooie producten mogelijk maken. Of het nu gaat om badges, sieraden of nail art-versieringen, als u wilt dat ze er goed uitzien en duurzaam zijn, zijn AB-epoxyhars en automatische doseerapparatuur cruciale componenten.

1. Zandstraalmachine Deze apparatuur wordt gebruikt om het oppervlak van productmatrijzen te behandelen. Het verwijdert stof, olie en onzuiverheden uit de mal, waardoor de hechting tussen het PVC-materiaal en de mal verbetert. Bovendien kan bij het gebruik van naalddosering soms het oppervlak van de mal worden bekrast, wat resulteert in defecte PVC-labelproducten. Voor het behandelen van de mal kan in dergelijke gevallen onze zandstraalmachine worden ingezet. Een schoon matrijsoppervlak zorgt voor duidelijke details, een betere kleurweergave en een hogere productkwaliteit. 2. Mengmachine voor PVC-pasta De pastamengmachine wordt gebruikt om PVC-poeder en PVC-olie gelijkmatig te mengen en de resulterende PVC-pasta grondig te mengen met pigmenten en additieven. De uniforme menging zorgt voor een stabiele productkleur, consistente viscositeit en een soepele materiaalstroom, wat cruciaal is voor de kwaliteit van PVC-labels. 3. Vacuümpomp + vacuümmengvat De vacuümpompen en Vacuüm mengvat samen gebruikt moeten worden. Nadat de PVC-grondstoffen grondig zijn gemengd, worden ze overgebracht naar de vacuümtank. De vacuümpomp onttrekt lucht aan de PVC-grondstoffen, waardoor er geen luchtbellen in de PVC-etiketten ontstaan. Vacuümpompen zijn meestal verkrijgbaar in de specificaties van 15L, 30L en 70L, die kunnen worden geselecteerd op basis van uw bestelvolume. 4.PVC-doseermachine met UV-lamp Dit is de kernuitrusting van de PVC-patchproductielijn. De doseermachine vult het voorbereide PVC-materiaal nauwkeurig in de mal volgens het productontwerp. Bestraling met UV-licht maakt een eenvoudige oppervlakte-uitharding van kleine kleurvlakken mogelijk, waardoor het niet meer nodig is om het stoffen onderdeel in een oven te bakken, waardoor de productiesnelheid van PVC-pleisters aanzienlijk wordt verhoogd. 5.PVC-bakoven Nadat de PVC-grondstoffen zijn afgegeven, worden de mallen naar een elektrische oven gestuurd om te worden verwarmd en uitgehard. De oven heeft twee onafhankelijke afgesloten ruimtes, waardoor verschillende verwarmingstijden en temperaturen kunnen worden ingesteld. Zodra de ingestelde tijd is bereikt, worden de mallen automatisch uit de oven geworpen en wordt er koud water op de koeltafel geïnjecteerd om de mallen af ​​te koelen. Nadat de mallen zijn afgekoeld, kunnen werknemers de PVC-pleisters uit de mallen verwijderen met behulp van een plukgereedschap. Het bovenstaande is een complete set apparatuur voor een complete productielijn voor PVC-patches. Deze productielijn wordt veel gebruikt voor het maken van PVC-logo's, PVC-merkpatches, PVC-militaire patches, PVC-cartoonpatches, PVC-schoenlabels en diverse PVC-promotieproducten.

De maakindustrie stelt steeds hogere eisen aan doseermachines, waarbij nauwkeurigheid, stabiliteit en intelligentie vereist zijn. Afhankelijk van de vraag of ze machine vision gebruiken, zijn er voornamelijk deze twee typen. Dus, wat zijn precies de verschillen tussen hen? Hieronder bespreken we kort de verschillen qua werkwijze, voordelen en toepasbare producten. I. Verschillende werkmethoden? 1. Niet-visuele dispensers Deze methode is traditioneler en vertrouwt op mechanische positionering en vooraf ingestelde doseerpaden. Vóór de productie worden opspanningen, stops of handmatig lesgeven gebruikt om de productpositie en het pad vast te leggen. Kenmerken: Vast pad; Hoge eisen aan de consistentie van productplaatsing; Kan afwijkingen niet herkennen of automatisch corrigeren. Als het product verkeerd wordt geplaatst, gedraaid of maattoleranties heeft, wordt het doseereffect gemakkelijk beïnvloed. 2. Visuele dispensers Dit voegt een industriële camera, lichtbron en vision-algoritmen toe aan het traditionele doseerproces. Voordat het wordt gedoseerd, "kijkt" de machine naar het product, identificeert de werkelijke positie, hoek en kenmerken door middel van fotografie en past automatisch het doseertraject aan. Het proces is grofweg: Camera maakt een foto; Vision-systeem identificeert kenmerken; Systeem corrigeert automatisch de positie; De nauwkeurige dosering is voltooid. Met de toegevoegde "kijk"-stap is een stabiele dosering mogelijk, zelfs als de producten niet perfect uitgelijnd zijn. II. Wat zijn hun respectievelijke voordelen? 1. Voordelen van niet-visuele dispensers Eenvoudige structuur, geen visiesysteem, lagere kosten, geschikt voor projecten met beperkte budgetten. Intuïtieve bediening en programmering, eenvoudige foutopsporing en onderhoud, en lage technische vereisten voor personeel. Wordt niet beïnvloed door licht, reflecties en andere factoren en heeft lagere milieueisen. 2. Voordelen van visuele doseermachines Het grootste voordeel is "nauwkeurigheid". Visuele positionering en automatische correctie resulteren in nauwkeurigere doseerposities en een betere productconsistentie. Kan productverplaatsing en -rotatie automatisch herkennen, waardoor handmatige aanpassingen worden verminderd en het proces stabieler wordt. Bij het wijzigen van producten of bestellingen maakt het wisselen van visuele sjablonen een snelle aanpassing mogelijk, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd. Bij een stabiele positionering is ook de cyclustijd stabiel, geschikt voor massaproductie op lange termijn. Bovendien vermindert de visuele positionering de afhankelijkheid van zeer nauwkeurige armaturen, waardoor op de lange termijn aanzienlijke armatuurkosten worden bespaard. III. Voor welke producten zijn ze geschikt? 1. Producten die geschikt zijn voor niet-visuele dispensers Geschikt voor producten met eenvoudige structuren, consistente materialen en minder strenge nauwkeurigheidseisen. Bijvoorbeeld: Afgifte van structurele componenten voor huishoudelijke apparaten; Gewone LED-verpakking; Elektronische modules met gemiddelde en lage precisie; Afdichtings- en fixeerdosering voor kunststof onderdelen. 2. Producten die geschikt zijn voor visuele doseermachines Geschikt voor producten die hoge precisie, stabiliteit en flexibiliteit vereisen, vooral kleine onderdelen, complexe structuren of situaties waarin de positie niet vaststaat. Bijvoorbeeld: Consumentenelektronica zoals mobiele telefoons en tablets; Precisieproductdosering; Nieuwe energiebatterijen en auto-elektronica; Metalen naamplaatjes, precisie-insignes, hoogwaardige herdenkingsmunten en ambachtelijke sieraden. IV. Hoe kiest u de juiste uitrusting? Houd bij het kiezen van apparatuur rekening met deze aspecten: Vereisten voor doseernauwkeurigheid; Productconsistentie; Voedingsmethode; Productiecyclustijd; Begroting; Of u in de toekomst producten moet veranderen of de productielijn moet upgraden. Over het algemeen zijn niet-visuele doseermachines geschikter als u prioriteit geeft aan kostenbeheersing en stabiele massaproductie; als u zich meer zorgen maakt over precisie, opbrengst en productieflexibiliteit, zijn visuele doseermachines geschikter. V. Samenvatting Visuele dispensers en niet-visuele dispensers zijn niet simpelweg een kwestie van high-end versus low-end, maar eerder twee verschillende oplossingen voor verschillende producten en behoeften. Naarmate de productie evolueert naar hogere precisie en grotere intelligentie, zullen visuele doseermachines steeds gebruikelijker worden. Als u overweegt uw doseerproces te upgraden, zijn de visuele doseermachines van WELDO een waardevolle optie. Alleen door de juiste apparatuur te kiezen op basis van producteigenschappen kunt u de kosten beheersen en tegelijkertijd een hoge productkwaliteit garanderen.

Bij de productie van armbanden zijn zacht PVC en siliconen de twee meest gebruikte materialen, en ze verschillen aanzienlijk qua kosten, uiterlijk, comfort en productieproces. Zachte PVC-armbanden Zacht PVC is flexibel en duurzaam met heldere kleuren en een sterke ontwerpveelzijdigheid. De kosten zijn lager, waardoor het ideaal is voor massaproductie. Deze armbanden zijn waterdicht, zweetbestendig en slijtvast en worden veel gebruikt voor promoties, evenementen en merkweggeefacties. Om armbanden van zacht PVC te produceren, omvat de typische uitrusting een PVC-doseermachine, gecombineerd met een tunneloven voor het uitharden en een ontkistingswerkstation. Deze opzet zorgt voor een hoge automatisering en stabiele productie-efficiëntie. Siliconen armbanden Siliconen zijn zachter, comfortabeler om te dragen, niet giftig en zeer goed bestand tegen hitte en veroudering. Het geeft een premium gevoel en is geschikt voor langdurig gebruik en hoogwaardige toepassingen zoals merk-, sport- en medische armbanden. Voor het vervaardigen van siliconenarmbanden wordt gebruik gemaakt van een siliconenspuitgietmachine of siliconendoseermachine, gevolgd door uitharding in een siliconenoven. Het proces garandeert een consistente kwaliteit en nauwkeurige productafmetingen.