Tips voor de productie van een visuele doseermachine voor stickerproducten | WELDO visuele doseermachine Bediening Dodge Guide
WELDO heeft veel klanten over de hele wereld die stickerproducten produceren, zoals Canada, Mexico, Brazilië, Rusland, de Verenigde Staten, Polen, Japan, Turkije, Colombia, enz. Ze gebruiken allemaal onze visuele doseermachine voor de productie.
Of het nu gaat om zelfklevende stickers, etiketstickers, decoratieve stickers of hardwarestickeraccessoires, ze profiteren allemaal van de lijmdispensermachine om de efficiëntie te verbeteren.
Wanneer veel klanten de machine voor het eerst installeren of zich haasten om grote bestellingen af te ronden, treden er vaak problemen op zoals overlopen van lijm, lekkage van lijm, verplaatsing van stickers en slechte uitharding. Dit verspilt niet alleen lijm, maar vertraagt ook de leverdatum. Gebaseerd op de uitgebreide ervaring van WELDO-ingenieurs in het trainen van fabrieken van klanten in het bedienen van visuele dispensers, zal dit artikel duidelijk de belangrijkste kwesties uitleggen waar tijdens het productieproces van stickerafgifte aandacht aan moet worden besteed.
1. Plakbandmaterialen en armaturen
Het materiaal van het plakband is zacht. Bij het gebruik van dunne PVC-, transparante PET- of op papier gebaseerde tapes hebben deze de neiging gemakkelijk uit te rekken en te vervormen onder invloed van kracht.
Voordat u de precisiedispenser van WELDO gebruikt, moeten de werkplatforms aan beide zijden grondig worden gereinigd om er zeker van te zijn dat er geen lijm of stof achterblijft. Plaats het plakband plat op de aluminium plaat en fixeer het gelijkmatig met een strip of vacuümzuiging. Er mogen geen rimpels of gekrulde randen zijn.
Bij het maken van doorlopende plakband op rol voor massaproductie moet de aanvoersnelheid overeenkomen met het doseerritme van de apparatuur. Als de doorvoersnelheid te hoog is, wordt aan het plakband getrokken, waardoor afwijkingen ontstaan in de coördinaten die zijn vastgelegd door de camera van de AB Glue Epoxy Dispensing Machine en resulteren in onjuiste doseerposities.
2. Parameterinstellingen voor lijmmaterialen en wisser
Stickerproducten stellen zeer hoge eisen aan het beheersen van de hoeveelheid lijm. Als er te veel lijm aanwezig is, zal deze overstromen en het oppervlak van de sticker vervuilen. Als er te weinig lijm is, blijft deze niet goed plakken en kan deze loskomen.
De lijmdoseersystemen van WELDO ondersteunen de instelling van de precieze doseerhoeveelheid, doseersnelheid, doseerhoogte, doseerdruk en andere parameters, die aan verschillende producten kunnen worden aangepast.
Het type lijm moet worden gekozen op basis van het stickermateriaal. Voor papieren stickers kan bijvoorbeeld transparante epoxyhars en UV-lijm worden gebruikt, terwijl voor transparante PET-stickers een mistarme UV-lijm moet worden gekozen om vergeling van de sticker na uitharding van de lijm te voorkomen. De lijmopslagomgeving moet op een constante temperatuur worden gehouden. Lijm bij lage temperaturen wordt dikker, wat leidt tot een ongelijkmatige lijmdosering.
Vóór massaproductie kan de verwarmingstijd op de Sticker Doming Machine vooraf worden ingesteld om de lijm voor te verwarmen.
3. Stolling en opslag van producten
Nadat het uitgifteproces is voltooid, zijn ook het stollen en bewaren van de stickers erg belangrijk.
Het uitharden van stickers vereist een strikte controle op het uithardingsvermogen en de bestralingsduur. Het is noodzakelijk om de situatie te vermijden waarin de kleefkracht onvoldoende is als de uithardingstijd te kort is, of de stickers geel worden en broos worden als de uithardingstijd te lang is. Langzaam drogende lijm die op kamertemperatuur is afgegeven, kan niet direct worden gestapeld. Als je erop knijpt terwijl ze nog nat zijn, blijven de stickers aan elkaar plakken.
Bovendien moeten halffabrikaten na voltooiing van de uitgifte in een vochtige omgeving in de werkplaats worden opgeslagen, wat de hechting van lijm zal verminderen, en de stickers zullen eraf vallen en in een later stadium opnieuw worden bewerkt, waardoor de arbeidskosten stijgen.
4. Dagelijks onderhoud en reiniging
Als het onderhoud van de apparatuur wordt verwaarloosd tijdens langdurige productieorders, zal het uitvalpercentage van de AB Glue Dispenser Machine blijven stijgen, waardoor de levering van stickerbestellingen wordt vertraagd.
UV Resin Doming Machine vertrouwt op een high-definition camera om de contouren van de sticker te lokaliseren, en het vuil van de lens heeft directe invloed op de productherkenning.
Stof in de werkplaats en opspattende lijmnevel hebben de neiging zich aan de lens te hechten. Het wordt aanbevolen om de lens na elke uitschakeling en productiestop af te vegen met een stofvrije doek. Gebruik geen keukenpapier of stoffen strips om de lens direct af te vegen, aangezien dit krassen op de lens kan veroorzaken.
De geleider veegt regelmatig de smeerolie af om te voorkomen dat de mechanische positie vastloopt; het reinigen van het kleplichaam is ook erg belangrijk. Zorg ervoor dat het lijmmateriaal niet in het klephuis stolt, omdat dit het gebruik ervan zou beïnvloeden. De resterende lijm in de materiaalemmer en pijpleiding moet regelmatig worden gereinigd. Het mengen van verschillende soorten lijm kan klontjes en verstopping van het kleplichaam veroorzaken.
Samenvatting
Stickerproducten worden geproduceerd door onze Automatic Doming Machine. Het voordeel ligt in de hoge precisie en grootschalige geautomatiseerde verwerking. Het rendement wordt echter niet bepaald door de afzonderlijke prestaties van de apparatuur, maar door de synchrone controle van vijf stappen: materiaalafstemming, visuele aanpassing, snelheidsparameters, uithardingsproces en dagelijks onderhoud.
