De maakindustrie stelt steeds hogere eisen aan doseermachines, waarbij nauwkeurigheid, stabiliteit en intelligentie vereist zijn. Afhankelijk van de vraag of ze machine vision gebruiken, zijn er voornamelijk deze twee typen. Dus, wat zijn precies de verschillen tussen hen?
Hieronder bespreken we kort de verschillen qua werkwijze, voordelen en toepasbare producten.
I. Verschillende werkmethoden?
1. Niet-visuele dispensers
Deze methode is traditioneler en vertrouwt op mechanische positionering en vooraf ingestelde doseerpaden.
Vóór de productie worden opspanningen, stops of handmatig lesgeven gebruikt om de productpositie en het pad vast te leggen.
Kenmerken:
Vast pad;
Hoge eisen aan de consistentie van productplaatsing;
Kan afwijkingen niet herkennen of automatisch corrigeren.
Als het product verkeerd wordt geplaatst, gedraaid of maattoleranties heeft, wordt het doseereffect gemakkelijk beïnvloed.
2. Visuele dispensers
Dit voegt een industriële camera, lichtbron en vision-algoritmen toe aan het traditionele doseerproces. Voordat het wordt gedoseerd, "kijkt" de machine naar het product, identificeert de werkelijke positie, hoek en kenmerken door middel van fotografie en past automatisch het doseertraject aan.
Het proces is grofweg:
Camera maakt een foto;
Vision-systeem identificeert kenmerken;
Systeem corrigeert automatisch de positie;
De nauwkeurige dosering is voltooid.
Met de toegevoegde "kijk"-stap is een stabiele dosering mogelijk, zelfs als de producten niet perfect uitgelijnd zijn.
II. Wat zijn hun respectievelijke voordelen?
1. Voordelen van niet-visuele dispensers
Eenvoudige structuur, geen visiesysteem, lagere kosten, geschikt voor projecten met beperkte budgetten.
Intuïtieve bediening en programmering, eenvoudige foutopsporing en onderhoud, en lage technische vereisten voor personeel.
Wordt niet beïnvloed door licht, reflecties en andere factoren en heeft lagere milieueisen.
2. Voordelen van visuele doseermachines
Het grootste voordeel is "nauwkeurigheid".
Visuele positionering en automatische correctie resulteren in nauwkeurigere doseerposities en een betere productconsistentie.
Kan productverplaatsing en -rotatie automatisch herkennen, waardoor handmatige aanpassingen worden verminderd en het proces stabieler wordt.
Bij het wijzigen van producten of bestellingen maakt het wisselen van visuele sjablonen een snelle aanpassing mogelijk, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd.
Bij een stabiele positionering is ook de cyclustijd stabiel, geschikt voor massaproductie op lange termijn.
Bovendien vermindert de visuele positionering de afhankelijkheid van zeer nauwkeurige armaturen, waardoor op de lange termijn aanzienlijke armatuurkosten worden bespaard.
III. Voor welke producten zijn ze geschikt?
1. Producten die geschikt zijn voor niet-visuele dispensers
Geschikt voor producten met eenvoudige structuren, consistente materialen en minder strenge nauwkeurigheidseisen.
Bijvoorbeeld:
Afgifte van structurele componenten voor huishoudelijke apparaten;
Gewone LED-verpakking;
Elektronische modules met gemiddelde en lage precisie;
Afdichtings- en fixeerdosering voor kunststof onderdelen.
2. Producten die geschikt zijn voor visuele doseermachines
Geschikt voor producten die hoge precisie, stabiliteit en flexibiliteit vereisen, vooral kleine onderdelen, complexe structuren of situaties waarin de positie niet vaststaat.
Bijvoorbeeld:
Consumentenelektronica zoals mobiele telefoons en tablets;
Precisieproductdosering;
Nieuwe energiebatterijen en auto-elektronica;
Metalen naamplaatjes, precisie-insignes, hoogwaardige herdenkingsmunten en ambachtelijke sieraden.
IV. Hoe kiest u de juiste uitrusting?
Houd bij het kiezen van apparatuur rekening met deze aspecten:
Vereisten voor doseernauwkeurigheid;
Productconsistentie;
Voedingsmethode;
Productiecyclustijd;
Begroting;
Of u in de toekomst producten moet veranderen of de productielijn moet upgraden.
Over het algemeen zijn niet-visuele doseermachines geschikter als u prioriteit geeft aan kostenbeheersing en stabiele massaproductie; als u zich meer zorgen maakt over precisie, opbrengst en productieflexibiliteit, zijn visuele doseermachines geschikter.
V. Samenvatting
Visuele dispensers en niet-visuele dispensers zijn niet simpelweg een kwestie van high-end versus low-end, maar eerder twee verschillende oplossingen voor verschillende producten en behoeften. Naarmate de productie evolueert naar hogere precisie en grotere intelligentie, zullen visuele doseermachines steeds gebruikelijker worden.
Als u overweegt uw doseerproces te upgraden, zijn de visuele doseermachines van WELDO een waardevolle optie.
Alleen door de juiste apparatuur te kiezen op basis van producteigenschappen kunt u de kosten beheersen en tegelijkertijd een hoge productkwaliteit garanderen.
