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La differenza tra l'erogazione della colla UV e il gocciolamento della colla AB: spiegazioni dettagliate dei processi applicabili per i vari accessori I clienti impegnati nella lavorazione di accessori, accessori fatti a mano e prodotti accessori sanno tutti che l'erogazione della colla e il gocciolamento della colla sono le tecniche più comunemente utilizzate. Le colle tradizionali sul mercato utilizzano fondamentalmente l'erogazione di colla UV e il gocciolamento di colla AB. Molti clienti spesso commettono errori nella scelta della colla, con conseguenti problemi quali formazione di bolle, sbiancamento, ingiallimento, traboccamento, scarsa polimerizzazione, scarsa qualità e consistenza e un alto tasso di accessori difettosi. Per ottenere un buon aspetto degli accessori e aumentare la produzione, la scelta della colla e del processo giusti è fondamentale. Tra la base clienti di WELDO, i clienti che realizzano gioielli hanno in gran parte abbandonato il tradizionale metodo di erogazione manuale. Il distributore visivo è diventato un'apparecchiatura automatizzata standard nel settore. Utilizza il posizionamento visivo intelligente e il controllo del programma computerizzato per l'erogazione, garantendo un'erogazione precisa e stabile. Può adattarsi perfettamente alle diverse proprietà della colla UV e della colla AB. Le principali differenze tra la colla UV e la colla AB risiedono negli aspetti relativi alla velocità di polimerizzazione, alla difficoltà operativa, all'effetto del prodotto finale e agli scenari applicabili. Se utilizzato con un distributore visivo, la modalità di produzione corrispondente è completamente diversa. 1. Colla UV La colla UV è un adesivo monocomponente che non richiede miscelazione o dosaggio manuale. Il funzionamento è estremamente semplice. Si asciuga e si solidifica solo sotto l'irradiazione della luce ultravioletta. Con una normale lampada UV, può indurirsi completamente entro 2-5 minuti. Anche la forte luce solare in una giornata soleggiata può inizialmente solidificarla. I vantaggi sono evidenti: elevata trasparenza, strato adesivo sottile, asciugatura rapida, ritiro quasi nullo, il che si traduce in accessori puliti e trasparenti senza segni evidenti di colla. Se utilizzato con la nostra macchina erogatrice per colla UV, l'effetto è ancora migliore: l'attrezzatura può individuare con precisione le minuscole posizioni degli accessori per il microdosaggio della colla, senza cedimenti, traboccamenti o accumuli di colla. Non è necessario il riscaldamento e non sono necessari lunghi tempi di attesa. È altamente adatto per la produzione rapida e su larga scala. Svantaggi: non è resistente all'esposizione a lungo termine al vento e alla luce solare e non è adatto per strati adesivi spessi o colate su larga scala. 2. Colla AB La colla AB è una colla a base di resina epossidica bicomponente. Deve essere miscelato e mescolato uniformemente nella proporzione corretta (solitamente 3:1) prima di poter essere utilizzato. Subisce una reazione chimica quando l'agente A e l'agente B vengono miscelati insieme per ottenere la polimerizzazione. Il processo di polimerizzazione è relativamente lento. Sono necessarie circa 6 ore in estate e 12-24 ore in inverno per una completa asciugatura. Il corpo adesivo della colla AB è spesso, ha una forte capacità di modellatura, buona tenacità dopo l'essiccazione, resistente alle cadute, resistente all'usura e non invecchia né ingiallisce facilmente. Difficilmente si deforma o si restringe se utilizzato per parti spesse o parti tridimensionali. Se abbinato al distributore automatico di colla epossidica AB, può mescolare, mescolare ed eliminare automaticamente le bolle, risolvendo il problema comune dell'agitazione manuale irregolare e della facile formazione di bolle. Sebbene si asciughi lentamente, può essere utilizzato per colla spessa, pezzi di grandi dimensioni e forme tridimensionali, rendendolo la scelta preferita per la personalizzazione di fascia alta e la gioielleria dell'industria pesante. Quali tipi di gioielli possono essere realizzati con la colla UV e la macchina dispensatrice visiva WELDO? I gioielli sottili, piccoli, trasparenti, delicati e che richiedono una rapida produzione di massa dovrebbero utilizzare la colla UV. Combinando il dispenser per colla UV per un'erogazione precisa, i prodotti finiti sono squisiti, hanno un rendimento elevato e vengono consegnati rapidamente. R. Gioielli piccoli e delicati Orecchini, orecchini piccoli, anelli sottili, accessori per mini bracciali, ecc. sono tutti adatti per la colla UV. Questi tipi di gioielli hanno una superficie ridotta e richiedono elevati livelli di planarità e trasparenza. La macchina per resinatura UV localizza ed eroga con precisione la colla, garantendo un'applicazione uniforme della colla senza irregolarità e il processo di polimerizzazione è rapido, rendendola adatta alla produzione industriale su larga scala. I prodotti finiti sono puliti e privi di segni. B. Gioielli con diamanti, diamanti incollati Collane, fermagli per capelli, spille, copricapi, quasi tutti sono fissati con colla UV. L'effetto della colla UV su cristalli, vetro e acrilico è molto buono. Dopo l'essiccazione sono trasparenti e non bloccano la lucentezza dei diamanti. Utilizzando il dispenser di colla UV per il posizionamento intelligente delle posizioni dei diamanti e l'erogazione quantitativa, non ci sarà traboccamento di colla che copre i diamanti e la colla non sarà nebbiosa e bianca. Ciò riduce significativamente i prodotti difettosi. C. Accessori leggeri e trasparenti Piccoli pendenti trasparenti, piccoli accessori per telefoni, accessori per nail art, mini portachiavi, ecc., sono accessori leggeri adatti per il rivestimento sottile multistrato con colla UV. I sistemi di erogazione di adesivi hot melt possono stratificare e applicare la colla uno per uno e, dopo l'asciugatura, risulta trasparente e presenta strati distinti, evitando problemi comuni come bolle e spessore irregolare nelle operazioni manuali. D. Protezione sigillante per accessori hardware Sigillatura della superficie, fissaggio del colore e prevenzione della ruggine per leghe, acciaio inossidabile, orecchini in metallo e braccialetti. La colla UV è la prima scelta. Il distributore automatico di colla può applicare la colla in modo uniforme, rendendo uniforme l'aspetto di ciascun accessorio hardware e migliorandone la consistenza. Poiché la velocità di polimerizzazione è elevata, non raccoglie polvere durante il processo di asciugatura e lo strato di colla è brillante e trasparente. Quali tipi di gioielli possono essere realizzati con la colla AB e la macchina dispensatrice visiva WELDO? Spessa, grande, tridimensionale, resistente, su misura e coloro che richiedono resistenza all'usura e durata dovrebbero utilizzare la colla AB. L'erogatore epossidico AB Glue mescola ed eroga automaticamente la colla, ottenendo un prodotto finito completo e tridimensionale che non si danneggia facilmente. A. Gioielli in resina tridimensionale Grandi pendenti in resina, ornamenti tridimensionali, spessi piatti per bracciali, gioielli decorativi piatti: questi possono essere realizzati solo con la colla AB. La colla UV non è in grado di gestire strati spessi, ma la colla AB può versare uno strato spesso 5-20 mm in una sola volta e sarà completamente tridimensionale, senza collassare o deformarsi dopo l'asciugatura. La macchina erogatrice di colla AB distribuisce uniformemente la colla, risolvendo i problemi di facile collasso, molte bolle e spessore irregolare quando si utilizza manualmente la colla densa. Il prodotto finito ha una maggiore stabilità. B. Fiori secchi, esemplari, gioielli personalizzati Pendenti con campioni di piante, ornamenti con intarsi di fiori secchi, gioielli con colori sfumati, accessori personalizzati commemorativi: tutto questo può essere realizzato con la colla AB. La colla AB può essere miscelata a piacimento con glitter, pigmenti colorati e polvere per luce notturna, fornendo un ampio spazio di miscelazione dei colori e ottenendo gioielli con strati ricchi. L'attrezzatura di erogazione può controllare la velocità e la traiettoria dell'erogazione della colla, rendendo la miscelazione del colore più uniforme ed evitando differenze di colore locali, accumulo di colla e superfici irregolari. C. Accessori per appendere oggetti La colla AB è adatta per addensare portachiavi, decorazioni per appendere borse di grandi dimensioni, accessori decorativi per esterni e accessori che vengono utilizzati frequentemente quotidianamente. La colla AB ha un'elevata tenacità, è resistente agli urti e alla pressione ed è resistente all'invecchiamento. È improbabile che si rompa, ingiallisca o perda adesione per un lungo periodo di utilizzo. L'erogatore epossidico AB Glue può erogare la colla in modo quantitativo e su ampia area, garantendo uno spessore uniforme dello strato di colla. Il prodotto finito è più durevole. Suggerimenti per l'utilizzo del dispenser visivo WELDO Che si tratti di colla UV o di colla AB, l'utilizzo dei parametri macchina corretti migliorerà significativamente la qualità e l'efficienza del prodotto finale: 1. Per il processo di colla UV: attivare la modalità micro-erogazione precisa della macchina, attivare l'uscita della colla a temperatura costante e garantire la stabilità del flusso di colla; combinarsi con lampade di polimerizzazione UV e l'erogazione e la polimerizzazione possono essere completate in un unico passaggio, adatto per la produzione in lotti rapida. 2. Per il processo di colla AB: quando si fa gocciolare la colla su una vasta area, rallentare la velocità di uscita della colla e durante il processo di polimerizzazione mantenerla piatta e fissa per evitare bolle e deformazioni. 3. Per il processo misto per accessori: per alcuni prodotti con erogazione puntuale dettagliata e modellatura locale dello strato spesso, è possibile passare direttamente al programma del distributore visivo. Con un'unica attrezzatura è possibile gestire entrambi i processi, risparmiando sui costi delle attrezzature. In termini semplici: Per le parti piccole e delicate, le parti trasparenti e quelle che richiedono una produzione rapida, è opportuno scegliere la colla UV; Per parti grandi, spesse e tridimensionali, è necessario selezionare la colla AB per la sua durabilità. In combinazione con il distributore visivo per operazioni automatizzate, può risolvere completamente i problemi di bolle, traboccamento, spessore irregolare e bassa efficienza causati dall'erogazione manuale, migliorando significativamente la qualità dell'aspetto e la resa dei prodotti di gioielleria. È particolarmente adatto per la produzione standardizzata a lungo termine in gioiellerie, laboratori di lavorazione e laboratori manuali.

Il processo di produzione industriale completo dei magneti per il frigo: in che modo i distributori visivi garantiscono prodotti finiti di alta qualità Sai come sono fatti i magneti da frigo? I magneti per il frigo sono regali popolari per la decorazione domestica, la promozione culturale, i souvenir turistici e il marchio aziendale. Come viene effettivamente prodotto un magnete da frigorifero di alta qualità, caratterizzato da un design nitido, una trama chiara, bordi puliti e una forte tenuta magnetica? Dalla selezione delle materie prime, alla formatura degli stampi e alla stampa dei modelli, fino all'erogazione di precisione della resina, all'assemblaggio dei magneti e all'ispezione/imballaggio di qualità, un magnete per frigorifero finito viene sottoposto a molteplici processi industriali standardizzati. Tra questi passaggi, il distributore visivo è un componente fondamentale dell'attrezzatura di precisione che determina l'attrattiva visiva, la durata e il tasso di rendimento del magnete; risolve i problemi comuni all'erogazione manuale, come spessore irregolare, traboccamento e bolle d'aria. WELDO ti accompagna attraverso l'intero processo di produzione industriale dei magneti da frigo. 1. Progettazione del prodotto e preparazione delle materie prime Il primo passo nella produzione dei magneti per il frigorifero è il targeting preciso del cliente e la selezione dei materiali, che determinano lo stile, la struttura e la durata del magnete. I designer professionisti personalizzano modelli, aspetto e dimensioni specifici in base all'uso previsto, ad esempio souvenir di turismo culturale, prodotti creativi, regali aziendali o decorazioni per la casa. Distingue tra gli stili tradizionali, tra cui PVC morbido, metallo, acrilico e resina epossidica, e genera progetti di produzione standardizzati. Le principali materie prime sul mercato includono PVC morbido ecologico, fogli acrilici, leghe metalliche, resina epossidica (componenti A/B), fogli magnetici flessibili e resistenti, inchiostri impermeabili e agenti indurenti. Tutti i materiali devono superare test di sicurezza ambientale per garantire che siano inodori, resistenti all'usura e non ingialliscano, rendendoli adatti all'uso domestico a lungo termine. La resina epossidica funge da materiale centrale per lo strato superficiale protettivo e la successiva applicazione precisa di questa resina sulla superficie del magnete dipende interamente dal distributore visivo. 2. Fabbricazione della base A seconda del materiale, le basi magnetiche per frigorifero si dividono in due categorie: A. Magneti in acrilico e metallo Questi in genere utilizzano processi di taglio e stampaggio. I materiali vengono tagliati con precisione in base ai disegni di progettazione utilizzando attrezzature per incisione CNC, taglio laser o stampaggio metalli. Il processo prevede la sbavatura, la lucidatura dei bordi e la rimozione della polvere. Successivamente, i motivi vengono applicati tramite stampa standard o UV, seguita dall'applicazione di un rivestimento in resina resinata (epossidica) per rifinire il prodotto. Questi magneti sono formati attraverso la separazione fisica anziché mediante stampaggio ad alta temperatura. Il loro effetto 3D è ottenuto tramite stampa o stratificazione. Poiché non richiedono stampi di stampaggio, ma solo file vettoriali, non comportano costi di apertura dello stampo, il che li rende ideali per la prototipazione in giornata e la produzione in piccoli lotti. B. Magneti in PVC morbido Questi generalmente utilizzano un processo di stampaggio ad iniezione. La materia prima ecologica in PVC viene fusa ad alte temperature e iniettata in uno stampo personalizzato di alta precisione. Dopo il raffreddamento e la messa a temperatura costante, il pezzo viene sformato per ottenere un corpo base dal contorno definito. I bordi sono lisci e la forma è tridimensionale, consentendo disegni complessi come cartoni animati, forme irregolari e motivi in ​​rilievo 3D. Questi magneti sono creati utilizzando lo stampaggio di polimeri morbidi e l'applicazione di resina termoindurente. Offrono un forte effetto 3D con aree rialzate/incassate distinte e rilievi multistrato. Questo metodo richiede la creazione di stampi (con costi associati) e un periodo di prototipazione di 5-7 giorni, rendendolo adatto per ordini di produzione stabili e a lungo termine. 3. Stampa del modello e pretrattamento della superficie Il design è il valore fondamentale di un magnete da frigo e la stampa di alta qualità è fondamentale per riprodurre fedelmente quel design. Attualmente, i due metodi più comuni per applicare i disegni sono la serigrafia e la stampa UV. Serigrafia: ideale per ordini di grandi quantità e stili multipli; offre un'elevata saturazione del colore e una forte adesione. Stampa UV: ideale per personalizzazioni personalizzate e motivi sfumati complessi; offre una riproduzione dei dettagli ad alta definizione e transizioni di colore naturali. Dopo la stampa, è necessario un pretrattamento della superficie, che prevede fasi quali la rimozione di polvere e olio, l'eliminazione dell'elettricità statica e il pre-indurimento/asciugatura. Ciò non solo garantisce una superficie pulita e asciutta, ma consente anche alla resina applicata dal distributore visivo di aderire saldamente alla base del magnete, prevenendo problemi come delaminazione, sollevamento dei bordi o bolle d'aria. 4. Erogazione automatizzata con guida visiva L'erogazione della resina è la fase più critica nella produzione dei magneti per frigoriferi, poiché influenza direttamente sia l'aspetto visivo che la qualità complessiva. Lo strato di resina epossidica trasparente protegge dall'acqua, dai graffi e dall'ingiallimento esaltando la luminosità del disegno; tuttavia, l'uniformità, la consistenza dello spessore e la planarità della resina dipendono interamente dall'attrezzatura di erogazione. Il dispenser di colla AB di WELDO utilizza il posizionamento visivo CCD e algoritmi software intelligenti per erogare resina su magneti di varie forme irregolari e incoerenti. Questo erogatore di precisione coordina i cilindri pneumatici e i gruppi valvola per controllare accuratamente la durata del flusso e il volume della resina epossidica. Con frequenti cambi di SKU e la necessità di un rapido cambio di produzione e tempi di consegna affidabili, il distributore automatico di colla epossidica AB offre una soluzione: supporta l'erogazione simultanea di più file di prodotto, garantendo un'evasione degli ordini senza intoppi. I metodi di erogazione tradizionali si basano fortemente sull'esperienza dell'operatore e sono soggetti a problemi quali spessore non uniforme, traboccamento dei bordi, bolle superficiali e disallineamento del modello. Questi metodi in genere producono una percentuale di successo pari solo all’80% circa, con una produttività che diminuisce nel tempo a causa dell’affaticamento dovuto all’operazione manuale. L'utilizzo della macchina per cupolatura epossidica di WELDO aumenta il tasso di resa del prodotto fino a oltre il 98% e aumenta l'efficienza produttiva del 30%, consentendo una produzione di massa standardizzata. Lo stabile processo di rivestimento epossidico garantisce che la superficie di ciascun magnete da frigorifero sia chiara, liscia e uniformemente lucida, migliorando significativamente la resistenza all'acqua e all'usura; la finitura rimane durevole nel tempo, resistendo all'ingiallimento e alla delaminazione. 5. Stagionatura e controllo qualità Dopo l'erogazione precisa con la macchina erogatrice di smalto WELDO, i magneti vengono sottoposti a una rapida polimerizzazione UV seguita da una polimerizzazione a temperatura costante nel nostro forno di polimerizzazione ad aria calda. In genere, dopo la polimerizzazione ad aria calda, la resina epossidica richiede un periodo di riposo di 4-8 ore in un ambiente privo di polvere e a temperatura controllata per garantire una polimerizzazione completa e una finitura chiara e dura. Una volta che la resina epossidica si è completamente indurita, i lavoratori eseguono controlli di qualità. Alcuni magneti richiedono una rifinitura fine, ovvero la rimozione della resina in eccesso dai bordi e la lucidatura delle piccole imperfezioni, per rifinire i contorni e migliorare l'aspetto tridimensionale del prodotto. Contemporaneamente, viene condotta un'ispezione secondaria per individuare eventuali problemi quali bolle, graffi o irregolarità superficiali sul rivestimento in resina, garantendo che solo i magneti per frigorifero di alta qualità procedano alla fase successiva. 6. Assemblaggio magnetico e test funzionali Poiché la funzione primaria di un magnete da frigo è quella di fungere da oggetto decorativo che si attacca magneticamente, l'assemblaggio del componente del magnete è fondamentale per garantirne la praticità. Gli operatori tagliano fogli magnetici flessibili ecologici per adattarli alla dimensione specifica del magnete del frigorifero. Questi vengono poi fissati sul retro utilizzando uno speciale adesivo ad alta resistenza e pressati saldamente per garantire un legame piatto e sicuro, privo di sacche d'aria e resistente al distacco. Dopo l'assemblaggio segue un'ispezione in due fasi: A. Test di forza magnetica: garantisce che il magnete aderisca saldamente a frigoriferi, lavagne o pareti metalliche senza cadere facilmente. B. Ispezione della qualità visiva: verifica la chiarezza del motivo, la levigatezza della superficie, la nitidezza dei bordi e l'uniformità del colore; i prodotti difettosi vengono scartati per garantire una qualità uniforme. 7. Pulizia, controllo qualità e imballaggio I magneti da frigorifero approvati vengono sottoposti a un processo di pulizia senza polvere per rimuovere polvere superficiale, impronte digitali e impurità, conferendo al prodotto una finitura incontaminata. Viene quindi eseguita un'ispezione completa finale per verificare il modello, le dimensioni, le prestazioni magnetiche e l'aspetto rispetto agli standard di produzione. A seconda dei requisiti dell'ordine, i prodotti vengono confezionati singolarmente in sacchetti di PP, scatole regalo o cartoni sfusi, incorporando una protezione resistente all'umidità e allo schiacciamento per evitare graffi o deformazioni durante il trasporto, completando l'intero ciclo produttivo dalla materia prima al prodotto finito. Conclusione: attrezzatura di precisione per magneti da frigorifero di alta qualità Dietro un magnete da frigo apparentemente semplice si nasconde un processo di produzione industriale standardizzato e raffinato. Dalla progettazione e selezione dei materiali, alla formatura del substrato e alla stampa del modello, fino alle fasi principali di erogazione automatizzata della resina, polimerizzazione, rifinitura, assemblaggio magnetico e ispezione di qualità: ogni passaggio influenza la qualità del prodotto finale. Essendo un elemento fondamentale dell'attrezzatura, la macchina di erogazione visiva WELDO ha rivoluzionato il tradizionale processo di erogazione della resina. Risolve i problemi comuni associati alla produzione manuale, come bassa precisione, bassi tassi di rendimento e incoerenza, consentendo ai magneti per frigoriferi prodotti in serie di ottenere superfici in resina cristalline, struttura uniforme ed elevata durata. È il fattore chiave per elevare la qualità dei magneti da frigo culturali/creativi e personalizzati di fascia alta di oggi.

Importante annuncio di certificazione: tutte le macchine distributrici WELDO hanno superato la nuova certificazione CE UE rilasciata da ECM NB 1282 Recentemente, la gamma completa di apparecchiature di erogazione di precisione prodotte da WELDO ha superato con successo test e audit approfonditi da parte di ECM, un organismo notificato UE ufficialmente autorizzato con numero NB 1282. Le nostre principali macchine di punta, tra cui le macchine erogatrici per visione, le macchine erogatrici per PVC liquido e le macchine erogatrici per silicone liquido, hanno tutte ottenuto i più recenti certificati di conformità CE UE, pienamente conformi alla Direttiva Macchine UE (MD), alla Direttiva sulla bassa tensione (LVD) e alla Direttiva sulla compatibilità elettromagnetica (EMC). Questa certificazione garantisce pieno accesso legale al mercato a tutti i paesi dell’UE e dello Spazio economico europeo. Con sede in Italia, ECM (Ente Certificazione Macchine SRL) è un organismo notificato ben riconosciuto elencato nel database ufficiale NANDO dell'UE. I suoi certificati CE sono universalmente accettati dalle dogane europee, dagli importatori esteri e dalle banche per la verifica dei documenti di lettere di credito, in particolare per i macchinari di automazione dell'erogazione di fluidi. La rigorosa valutazione della certificazione ha coperto ogni modello di macchina WELDO, con le nostre tre serie di prodotti principali come oggetti chiave di ispezione: 1.Distributrice WELDO Vision: apparecchiatura di erogazione di posizionamento visivo CCD intelligente per badge, gioielli, hardware e accessori elettronici; 2.Distributore di PVC liquido WELDO: distributore automatico multicolore per etichette in PVC morbido, ornamenti per scarpe e toppe in gomma; 3.Distributore di silicone liquido WELDO: apparecchiature di dosaggio ad alta precisione appositamente personalizzate per materie prime di silicone liquido. Centinaia di rigorosi indicatori di sicurezza sono stati completamente verificati durante i test, tra cui la progettazione della protezione meccanica di sicurezza, le prestazioni di isolamento elettrico, la struttura elettromagnetica anti-interferenza, la valutazione del rischio generale e il sistema di controllo dei fluidi stabile. Tutte le apparecchiature di erogazione WELDO hanno superato contemporaneamente la valutazione, dimostrando pienamente che la nostra progettazione della sicurezza del prodotto, la maestria della produzione e il sistema di controllo della qualità in fabbrica raggiungono i massimi standard di sicurezza industriale dell'UE. La certificazione CE rilasciata da ECM NB 1282 costituisce una soglia di ingresso obbligatoria per i macchinari circolati nel mercato UE. La certificazione dell’intera gamma offre eccezionali vantaggi competitivi agli acquirenti globali che collaborano con WELDO: 1.Sdoganamento transfrontaliero agevole: i distributori WELDO Vision, PVC e silicone possono essere esportati legalmente in oltre 30 paesi europei senza ostacoli di conformità durante l'ispezione doganale; 2. Approvazione di qualità da parte di terzi autorevoli: la certificazione ECM indipendente elimina le preoccupazioni sulla sicurezza dei clienti esteri e rafforza il nostro vantaggio nelle trattative internazionali per offerte e ordini; 3. Soddisfa i severi requisiti dei documenti L/C: il certificato CE ufficiale è un documento di supporto qualificato per la presentazione di lettere di credito e gare d'appalto di ingegneria all'estero; 4. Aggiornamento tecnico continuo: l'audit di certificazione guida l'ottimizzazione iterativa del riconoscimento visivo, del controllo del servomovimento e della precisione del dosaggio dei fluidi delle nostre tre serie principali di distributori. Con oltre 15 anni di attenzione all'automazione dell'erogazione di fluidi di precisione, WELDO aderisce da tempo agli standard di qualità internazionali ed esporta le nostre macchine per l'erogazione di Vision, PVC liquido e silicone liquido in decine di mercati globali. L'ottenimento della certificazione CE ECM NB 1282 unificata per tutte le linee di prodotti segna una pietra miliare fondamentale nella nostra strategia di espansione globale. Guardando al futuro, WELDO continuerà ad aggiornare le nostre tre principali serie di apparecchiature di erogazione, offrendo soluzioni di automazione conformi, stabili e di alta precisione per partner mondiali nei settori dell'artigianato in PVC, dei prodotti in silicone, delle spille in metallo e dell'elettronica.

Suggerimenti per la produzione di macchine distributrici visive per prodotti adesivi | Guida Dodge al funzionamento del distributore visivo WELDO WELDO ha molti clienti in tutto il mondo che producono prodotti adesivi, come Canada, Messico, Brasile, Russia, Stati Uniti, Polonia, Giappone, Turchia, Colombia, ecc. Tutti utilizzano la nostra macchina di erogazione visiva per la produzione. Che si tratti di adesivi autoadesivi, etichette adesive, adesivi decorativi o accessori per adesivi hardware, tutti traggono vantaggio dal distributore di colla per migliorare l'efficienza. Quando molti clienti installano la macchina per la prima volta o si affrettano a completare ordini di grandi dimensioni, spesso si verificano problemi come traboccamento di colla, fuoriuscita di colla, spostamento degli adesivi e scarsa polimerizzazione. Ciò non solo spreca la colla, ma ritarda anche la data di consegna. Basato sulla vasta esperienza degli ingegneri WELDO nella formazione degli stabilimenti dei clienti sul funzionamento dei distributori visivi, questo articolo spiegherà chiaramente le questioni chiave a cui è necessario prestare attenzione durante tutto il processo di produzione dell'erogazione di adesivi. 1. Materiali e dispositivi di fissaggio del nastro adesivo Il materiale del nastro adesivo è morbido. Quando si utilizzano nastri adesivi sottili in PVC, PET trasparente o a base di carta, questi tendono ad allungarsi e deformarsi facilmente sotto pressione. Prima di utilizzare il Precision Dispenser di WELDO, le piattaforme di lavoro su entrambi i lati devono essere pulite accuratamente per garantire l'assenza di residui di colla o polvere. Posizionare il nastro adesivo piatto sulla piastra di alluminio e fissarlo uniformemente utilizzando una striscia o un'aspirazione. Non dovrebbero esserci rughe o bordi arricciati. Se si realizzano nastri adesivi a rotolo continuo per la produzione di massa, la velocità di alimentazione deve corrispondere al ritmo di erogazione dell'attrezzatura. Se la velocità di alimentazione è troppo elevata, il nastro adesivo verrà tirato, causando deviazioni nelle coordinate catturate dalla fotocamera della macchina erogatrice per colla epossidica AB e risultando in posizioni di erogazione errate. 2. Materiali adesivi e impostazioni dei parametri della racla I prodotti adesivi hanno requisiti molto elevati per il controllo della quantità di colla. Se c'è troppa colla, traboccherà e contaminerà la superficie dell'adesivo. Se c'è troppo poca colla, non aderirà saldamente e potrebbe staccarsi. I sistemi di erogazione della colla WELDO supportano l'impostazione precisa della quantità di erogazione, della velocità di erogazione, dell'altezza di erogazione, della pressione di erogazione e di altri parametri, che possono essere adattati a diversi prodotti. Il tipo di adesivo deve essere selezionato in base al materiale dell'adesivo. Ad esempio, la resina epossidica trasparente e la colla UV possono essere utilizzate per gli adesivi di carta, mentre la colla UV a bassa nebbia dovrebbe essere scelta per gli adesivi in ​​PET trasparente per evitare l'ingiallimento dell'adesivo dopo l'indurimento dell'adesivo. L'ambiente di conservazione dell'adesivo deve essere mantenuto a temperatura costante. L'adesivo a bassa temperatura si addenserà, determinando un'erogazione irregolare dell'adesivo. Prima della produzione in serie, è possibile impostare in anticipo il tempo di riscaldamento della macchina per adesivo adesivo per preriscaldare l'adesivo. 3. Solidificazione e stoccaggio del prodotto Una volta completato il processo di distribuzione, anche la solidificazione e la conservazione degli adesivi sono molto importanti. L'indurimento degli adesivi richiede un controllo rigoroso del potere indurente e della durata dell'irradiazione. È necessario evitare la situazione in cui la forza adesiva è insufficiente se il tempo di indurimento è troppo breve, oppure gli adesivi ingialliscono e diventano fragili se il tempo di indurimento è troppo lungo. La colla ad asciugatura lenta erogata a temperatura ambiente non può essere impilata immediatamente. Se strizzati mentre sono ancora bagnati, gli adesivi si attaccheranno tra loro. Inoltre, una volta completata l'erogazione, i prodotti semilavorati devono essere conservati in un ambiente umido in officina, il che ridurrà l'adesione della colla e gli adesivi cadranno e verranno rilavorati in una fase successiva, aumentando i costi di manodopera. 4. Manutenzione e pulizia quotidiana Se la manutenzione dell'attrezzatura viene trascurata durante gli ordini di produzione a lungo termine, il tasso di guasto della macchina erogatrice di colla AB continuerà ad aumentare, ritardando la consegna degli ordini di adesivi. La macchina per resinatura UV si basa su una fotocamera ad alta definizione per individuare il contorno dell'adesivo e lo sporco della lente influirà direttamente sul riconoscimento del prodotto. La polvere in officina e gli schizzi di colla tendono ad aderire alla lente. Si consiglia di pulire l'obiettivo con un panno privo di polvere dopo ogni spegnimento e interruzione della produzione. Non utilizzare tovaglioli di carta o strisce di stoffa per pulirlo direttamente, poiché potrebbero graffiare l'obiettivo. La guida pulisce regolarmente l'olio lubrificante per evitare lo stallo della posizione meccanica; molto importante è anche la pulizia del corpo valvola. Non consentire al materiale adesivo di solidificarsi nel corpo della valvola, cosa che ne comprometterebbe l'utilizzo. La colla residua nel secchio del materiale e nella tubazione deve essere pulita regolarmente. Miscelare tipi diversi di colla può causare grumi e intasamento del corpo valvola. Riepilogo I prodotti adesivi sono prodotti dalla nostra macchina resinatrice automatica. Il vantaggio risiede nell'elevata precisione e nell'elaborazione automatizzata su larga scala. Tuttavia, il tasso di rendimento non è determinato dalle singole prestazioni dell'apparecchiatura, ma dal controllo sincrono di cinque fasi: abbinamento dei materiali, regolazione visiva, parametri di velocità, processo di indurimento e manutenzione quotidiana.

Confronto completo tra valvole a getto pneumatiche, valvole a getto piezoelettriche e valvole a vite: selezione della colla - Guida alla compatibilità La MACCHINA DISPENSANTE VISIVA di WELDO è un'attrezzatura chiave per molte fabbriche nella produzione di adesivi per frigorifero, portachiavi, regali per badge, accessori, fermagli per capelli, ecc. Questa attrezzatura offre varie configurazioni tra cui i clienti possono scegliere. Selezionare la MACCHINA DOSATORE VISIVO e la colla corretti e adatti per la produzione della propria fabbrica può aiutare i clienti a evitare problemi comuni come trafilatura, trascinamento, perdite di colla, punti di colla irregolari e blocco dell'ago nei prodotti, migliorando così il tasso di rendimento della linea di produzione e riducendo la perdita di colla e i costi di debug della manodopera. La valvola di erogazione di WELDO è dotata di quattro tipi: valvola a getto pneumatica, valvola a getto piezoelettrica, valvola a vite e valvola di erogazione di precisione. Questi quattro tipi di corpi valvola hanno metodi di azionamento, principi di erogazione della colla, compatibilità con la viscosità della colla, precisione di erogazione e costi di approvvigionamento e manutenzione completamente diversi. Questo articolo analizzerà queste quattro valvole di erogazione per aiutare i clienti a selezionare con precisione la macchina adatta alla produzione della loro fabbrica. Valvola a getto pneumatica La valvola a getto pneumatica funziona utilizzando aria compressa per far muovere il percussore all'interno del corpo valvola. Il movimento di ritorno del percussore rilascia poi la colla nell'intercapedine, spruzzandola dall'ugello con frequenza regolare senza toccare il prodotto. Con la MACCHINA DISPENSANTE VISIVA che utilizza questa valvola a getto pneumatico, non è necessario preoccuparsi di graffiare il prodotto perché utilizza la spruzzatura pneumatica della colla senza contatto, eliminando la necessità di regolare l'altezza dell'asse Z. Questo corpo valvola ha costi di approvvigionamento e di manutenzione moderati. Il corpo valvola è dotato di un blocco riscaldante, caratterizzato da un'eccellente resistenza alle alte temperature e può gestire facilmente prodotti ad alta viscosità durante l'uso. Le parti soggette ad usura sono durevoli e la maggior parte sono realizzate in acciaio al tungsteno. Il tasso di fallimento è basso per la produzione continua su larga scala, con un rapporto costo-efficacia estremamente elevato, che lo rende adatto a fabbriche con budget limitati. È molto conveniente. È adatto per la produzione di prodotti che utilizzano colla hot melt, resina epossidica, silicone, pitture e vernici, ecc. Tuttavia, questa valvola a getto pneumatico deve essere utilizzata insieme a un compressore d'aria e una fonte di pressione stabile. Se la pressione dell'aria è instabile, è probabile che l'applicazione della colla non sia uniforme; la velocità di risposta e la precisione della valvola a getto pneumatica sono molto inferiori a quelle della valvola a getto piezoelettrica e non può eseguire un'applicazione di colla fine e precisa. Valvola a getto piezoelettrica La valvola a getto piezoelettrica utilizza la ceramica piezoelettrica per azionare la tecnologia della colla. Quando lo stack piezoelettrico nel corpo della valvola subisce una deformazione meccanica sotto la commutazione della tensione, utilizza il principio della leva per far muovere il percussore su e giù, formando il movimento del pistone. Il percussore urta l'ugello durante il movimento del pistone, provocando l'espulsione del fluido. L'intero processo non richiede aria compressa ausiliaria, eliminando completamente l'errore di degassamento causato dall'aria compressa. L'intero processo prevede l'erogazione airless remota e senza contatto, con una velocità di risposta rapida e una produzione stabile non influenzata dalla fonte d'aria. Il funzionamento è silenzioso durante il funzionamento e adatto al funzionamento di prodotti di precisione. Il corpo della valvola della VISUAL DISPENSING MACHINE che utilizza la valvola a getto piezoelettrica adotta un metodo di correzione rapida dell'estremità superiore. Attraverso la regolazione utilizzando la vite graduata all'estremità superiore del corpo valvola per regolare l'altezza del percussore, l'allineamento dell'ugello e del percussore viene corretto. Il costo di acquisto e il costo di manutenzione di questo corpo valvola sono relativamente elevati. Il componente principale della ceramica piezoelettrica ha una scarsa resistenza al calore ed esiste un limite al numero di operazioni. Dopo più di 10.000 operazioni le proprietà elettriche della ceramica diminuiscono; l'incontro piezoelettrico non può essere smontato forzatamente. Dato che il nucleo in ceramica è maggiormente influenzato dall'ambiente operativo, è necessario mantenere un ambiente operativo pulito senza particelle o detriti evidenti e mantenerlo asciutto. Valvola a vite La valvola a vite controlla con precisione la velocità di rotazione e il tempo di rotazione avanti e indietro della vite attraverso un servomotore. Il corpo valvola adotta una struttura combinata di rotore e statore. Nello spazio chiuso il fluido viene convogliato in avanti dalla rotazione del rotore. Quando il rotore ruota continuamente nella cavità dello statore, per effetto della pressione, si muove in modo fluido e uniforme dall'estremità di alimentazione all'estremità di scarico della valvola, completando così il trasporto stabile del fluido. DISPENSATORE VISIVO con valvola a vite la compatibilità della colla è estremamente elevata. Utilizzando il metodo della colla di miscelazione in linea, è molto adatto per la colla reattiva ad asciugatura rapida, direttamente compatibile con l'EROGAZIONE della colla bicomponente AB. Questo corpo valvola viene utilizzato in combinazione con la valvola di erogazione di precisione 741 di WELDO. Non è possibile effettuare l'irrorazione remota; deve entrare in contatto con il pezzo in lavorazione per l'erogazione. Deve essere coordinato con il movimento di sollevamento dell'asse Z. Il rotore all'interno del pistone è una parte soggetta ad usura. L'uso a lungo termine causerà usura e dovrà essere sostituito regolarmente. Al termine di ogni lavoro, il corpo della valvola deve essere pulito. Se la colla si solidifica nel corpo della valvola, non sarà possibile scaricarla normalmente. La miscelazione di adesivi diversi può produrre grumi e bloccare il corpo della valvola. La viscosità della colla è il primo criterio di selezione nel DOSATORE. 1. Per alcune colle a bassa viscosità, come la colla UV, la colla a base d'acqua e la colla per riempire il fondo dei trucioli, la scelta migliore è la valvola di getto piezoelettrica. Può posizionare e applicare la colla in modo preciso e accurato senza deviazioni o diffusioni. 2. Per le colle a media viscosità, che vanno approssimativamente da 10.000 a 100.000 cps, come resina epossidica, colla AB, silicone e vernice, per la produzione di massa ad alta velocità, la valvola di getto pneumatica è la scelta migliore. Per il disegno di linee sottili e l'applicazione continua di colla, è necessario selezionare la valvola piezoelettrica, garantendo una produzione rapida e senza preoccupazioni. 3. Per le colle ad alta viscosità, che vanno da circa 100.000 cps, è possibile scegliere la valvola a vite o la valvola di getto pneumatica per un'uscita stabile della colla e una precisione quantitativa precisa. Se non sei sicuro del tipo di corpo valvola da scegliere, non esitare a contattarci. Personalizzeremo una soluzione di erogazione visiva unica appositamente per te in base ai nostri parametri di colla e alle dimensioni del prodotto.

Produzione urgente! Colmare la carenza di prodotti WELDO in Brasile. WELDO sta ricostituendo urgentemente l'inventario presso il magazzino di San Paolo in Brasile! 30 set di attrezzature personalizzate verranno spediti direttamente in doppi contenitori. La fornitura completa di beni sta tornando alla normalità. Essendo stata profondamente coinvolta nel mercato delle attrezzature industriali sudamericane per molti anni, WELDO si è sempre concentrata sui punti critici degli acquisti dei clienti in Brasile e nei paesi limitrofi dell'America Latina: lunghi cicli di spedizione, carenza di merci spot, installazione e messa in servizio post-vendita scomode e rifornimento ritardato delle parti. Dopo aver partecipato alla fiera FEIMEC in Brasile a maggio, WELDO, con la sua eccellente qualità delle attrezzature, i prezzi altamente competitivi e il sistema completo di servizi locali, ha ricevuto ampi riconoscimenti da un gran numero di clienti brasiliani. Le macchine nel magazzino furono esaurite una dopo l'altra. Al momento, tutte le attrezzature del nostro magazzino locale in Brasile sono esaurite. Per alleviare rapidamente la carenza di approvvigionamento e non ritardare i piani di produzione dei nostri clienti, abbiamo tempestivamente avviato un piano di produzione urgente di emergenza per tutta la fabbrica. Le fabbriche nazionali hanno adeguato i propri piani di programmazione della produzione, dando priorità alla produzione di macchine personalizzate per il Brasile. Nel frattempo, il team di ispezione qualità controllava il processo di ispezione qualità per garantire che non si verificassero problemi di qualità a causa della produzione urgente. Dopo un accordo urgente di due settimane, WELDO ha aggiunto altri due container, portando un totale di 30 nuovi dispositivi pronti per la spedizione direttamente al magazzino locale di Jacareí, San Paolo. Questo riassortimento include i modelli popolari presentati alla fiera FEIMEC, nonché i modelli tradizionali e necessari nel mercato brasiliano, coprendo completamente le diverse esigenze di acquisto di clienti grandi, medi e piccoli. Dopo l'arrivo delle merci al magazzino, l'inventario spot locale verrà completamente ripristinato, risolvendo completamente l'attuale carenza di merci spot. Successivamente, sia i clienti nuovi che quelli esistenti potranno continuare a godere del vantaggio d'acquisto del ritiro immediato dal magazzino locale senza la necessità di attese marittime a lungo termine. Le forti vendite alla fiera testimoniano il riconoscimento del marchio WELDO da parte del mercato. Il rifornimento di emergenza e i servizi post-vendita locali sono il fondamento della forza del marchio WELDO. Attualmente, 30 apparecchiature sono state spedite con successo e stanno per arrivare al magazzino Jacareí a San Paolo, in Brasile. I clienti locali brasiliani con esigenze di approvvigionamento, di ispezione delle macchine e di approvvigionamento di pezzi di ricambio sono invitati a contattare il team di vendita estero di WELDO in qualsiasi momento per fissare un appuntamento per la visita al magazzino e il ritiro dell'attrezzatura in loco. Forniremo scorte sufficienti, servizi tecnici professionali e tempi di consegna rapidi per aiutare ogni cliente brasiliano a ottenere una produzione efficiente e conquistare insieme il mercato industriale sudamericano!

Recentemente, il team Weldo ha completato un'indagine sul campo di oltre 30 giorni in Brasile. Abbiamo visitato una vasta gamma di fabbriche locali che producono portachiavi, sottobicchieri, tappetini da bar, etichette per indumenti, etichette per scarpe e distintivi. Abbiamo effettuato ricerche approfondite sulle materie prime locali, sui flussi di lavoro di produzione, sull'artigianato tradizionale e sulle specifiche del prodotto. La ricerca mostra che la tecnologia di produzione locale e l’efficienza operativa devono essere migliorate. Tenendo conto delle condizioni di produzione locali e delle abitudini di utilizzo, abbiamo ottimizzato le nostre macchine con la nostra tecnologia professionale. Ora presentiamo con orgoglio macchine per il dosaggio visivo personalizzate e macchine per il gocciolamento della plastica appositamente progettate per il mercato brasiliano, per aiutare i produttori locali ad aumentare la produttività. Per maggiori dettagli sugli aggiornamenti, le prestazioni e le applicazioni delle apparecchiature, tutti i clienti nuovi ed esistenti sono invitati a mettersi in contatto con il nostro team di vendita.

Dal 5 al 9 maggio, la società Weldo ha partecipato alla Fiera Internazionale dei Macchinari e delle Macchine Utensili (FEIMEC) tenutasi a San Paolo, in Brasile. Abbiamo presentato il nostro nuovo distributore visivo panoramico e la macchina per la produzione di etichette in gomma su misura per il mercato brasiliano, che ha ottenuto un ampio riconoscimento da parte dei clienti locali nuovi ed esistenti. Molte università brasiliane hanno organizzato gruppi di studenti per visitare la mostra. La generazione più giovane qui ha mostrato un forte desiderio di miglioramento personale, entusiasmo per l'apprendimento e un atteggiamento positivo, lasciando una profonda impressione in tutti i partecipanti. Questa mostra FEIMEC 2026 è diventata un importante ponte per l'azienda WELDO per esplorare in profondità i mercati brasiliano e sudamericano. Con l'apertura ufficiale del centro servizi e del magazzino locale di San Paolo, WELDO fornirà inoltre servizio post-vendita locale, guida tecnica rapida, manutenzione delle attrezzature, fornitura di pezzi di ricambio e servizi di pagamento in valuta locale per i clienti sudamericani. Basandosi su 18 anni di esperienza nella produzione industriale, la società WELDO continuerà ad aiutare le fabbriche locali ad aggiornare la propria tecnologia di produzione, migliorare la qualità dei prodotti e ridurre i costi di produzione e di servizio, offrendo soluzioni di erogazione della colla più efficienti e intelligenti all'industria manifatturiera sudamericana.

Gli ingegneri post-vendita senior in loco conducono test e dimostrazioni dei prodotti presso il nostro magazzino locale. Cina e Brasile sono distanti 18.000 chilometri. Un viaggio di andata e ritorno in aereo copre quasi 40.000 chilometri, con tempi di volo e di transito che spesso superano le 48 ore. Per i clienti recarsi alla sede centrale di Weldo è dispendioso in termini di tempo, denaro e disagio. Per aiutare i clienti a conoscere le nostre macchine per l'erogazione visiva e le macchine per lo stampaggio a goccia e a valutare le prestazioni delle apparecchiature in modo efficiente, Weldo ha tenuto numerose dimostrazioni delle apparecchiature presso il nostro magazzino a Jacareí, San Paolo. Molti clienti hanno visitato come previsto. Hanno acquisito una conoscenza approfondita delle nostre macchine e hanno parlato molto bene della squisita fattura, del software intuitivo e dell'elevata efficienza produttiva. Tutti i clienti hanno espresso piena soddisfazione e forte intenzione di acquisto. Gli eventi dimostrativi delle apparecchiature Weldo presso il magazzino brasiliano locale sono aperti alla prenotazione per tutte le imprese brasiliane locali di tutti i settori con richieste di approvvigionamento e aggiornamento di apparecchiature, adatte alla maggior parte delle imprese di trasformazione e produzione locali. È altamente applicabile ai produttori di articoli da regalo e di artigianato, che possono testare le prestazioni effettive dell'apparecchiatura in processi quali l'erogazione di colla regalo, lo stampaggio a goccia per artigianato e l'erogazione di accessori decorativi. L'attrezzatura soddisfa pienamente i requisiti di produzione di precisione di regali personalizzati, regali per festival e oggetti decorativi. Serve anche aziende produttrici di segnaletica e logo. I clienti possono osservare il processo di stampaggio a goccia e formatura di erogazione per targhette, insegne LOGO e insegne pubblicitarie in loco e verificare intuitivamente la precisione di formatura dell'attrezzatura, l'effetto di colorazione uniforme e l'efficienza della produzione di massa per i prodotti di segnaletica. Inoltre, i produttori brasiliani locali impegnati in prodotti in plastica, accessori hardware, lavorazione di ornamenti, necessità quotidiane e altri settori correlati sono invitati a visitare il nostro magazzino. Se hai bisogno di una produzione personalizzata in piccoli lotti, di una produzione di massa su larga scala, di una sostituzione di apparecchiature o di un aggiornamento dei processi, puoi prenotare una visita in loco, un test della macchina e un test a campione. Puoi ispezionare completamente le prestazioni dell'apparecchiatura in loco, mentre i nostri ingegneri professionisti forniscono consulenza tecnica individuale e soluzioni di produzione personalizzate.

WELDO ha creato un magazzino a San Paolo, consentendo transazioni locali con i clienti. Per servire meglio i clienti brasiliani, WELDO AUTOMATIC ha creato un magazzino di prodotti finiti e un magazzino di pezzi di ricambio a Jacareí, nello stato di San Paolo. Grazie al magazzino possiamo assistere i clienti nell'emissione di fatture di vendita, nel trasporto di attrezzature e nella facilitazione delle transazioni locali. Le attrezzature vengono consegnate rapidamente ai clienti, migliorando la loro capacità produttiva e l'efficienza della fabbrica. WELDO AUTOMATIC ha numerosi clienti e un gran numero di attrezzature in Brasile. Alcune apparecchiature sono in uso da 8 a 14 anni e molti clienti hanno richieste di pezzi di ricambio per la manutenzione. Pertanto nel magazzino vengono predisposti anche ricambi ed accessori per agevolare il cliente nella manutenzione e nella sostituzione dei componenti. Il 12 maggio WELDO AUTOMATIC ha effettuato la sua prima transazione locale con un cliente brasiliano. Il cliente ha pagato Renal, Dimension ha emesso la fattura e ha gestito la logistica per conto del cliente. Il giorno successivo, il cliente ha ricevuto l'attrezzatura. Il processo è stato molto fluido.

Quattro fattori chiave della produzione di erogazione del PVC Lavoratore: Programmatori, Operatori Macchina: distributore di PVC, forno, linea di produzione di robot, layout della macchina Materiale: stabilità/fluidità della viscosità Stampo: stampo standardizzato, dimensioni adeguate Nucleo di una produzione stabile ed efficiente La standardizzazione è la chiave per una produzione automatizzata stabile ed efficiente. 1. Dimensioni dello stampo standardizzate, rapporto materiale stabile, variazione costante della temperatura dello stampo. 2. Viscosità del materiale stabile. È fortemente influenzato dalla temperatura dell'officina; Quindi creiamo un campo di temperatura stabile sulle apparecchiature di produzione. 3.Ottimizzare i colli di bottiglia in base ai tempi del ciclo di processo per aumentare la produzione dell'unità. 4 Selezionare attrezzature, layout e processi avanzati ragionevoli per la produzione di distribuzione del PVC. Fattore di produzione: lavoratore Progettazione di programmi e processi: stabilisci i tempi di produzione in base ai tuoi prodotti, quindi seleziona attrezzature e processi adeguati. Per le attrezzature già acquistate occorre calcolare il tempo del ciclo produttivo; progettare quindi i tempi di dispensazione dei colori frontali e del colore base. Successivamente, determiniamo il numero adeguato di teste di erogazione parallele, evitando l'aggiunta cieca di teste extra o stampi sovradimensionati. Fattore di produzione – Macchina Miglioramenti al distributore di PVC Weldo Miglioramenti del forno Weldo Miglioramenti alla linea di produzione dei robot Weldo Fattori di produzione - materie prime - Soluzione di resina in pasta di PVC (materiale PVC) Nella scelta delle materie prime, scegliere un olio con bassa viscosità e buona fluidità per una corretta miscelazione. Ciò garantisce una maggiore velocità di produzione, una scorrevolezza superiore e una ridotta probabilità di formazione di vuoti nella soluzione di resina in pasta di PVC (materiale PVC). Nel processo di produzione, la miscela trasparente ottenuta attraverso un'accurata agitazione automatica viene prima sottoposta ad estrazione sotto vuoto, seguita dall'aggiunta di pasta colorante per la colorazione e da un'altra fase sotto vuoto prima dell'inizio della produzione. Se il materiale viene immagazzinato per un periodo prolungato, è necessaria l'estrazione con nuovo vuoto per evitare bolle sulla superficie (noto come "materiale opaco"). Fattori della produzione — Muffe Dimensione dello stampo La dimensione generale dello stampo è 200 mm*250 mm (per prodotti con linee relativamente sottili) La dimensione dello stampo nell'immagine a destra è di circa 280*220 mm, che è troppo grande. Gli stampi di grandi dimensioni sono soggetti a deformazioni, con conseguente erogazione e riscaldamento irregolari durante la cottura, con conseguente produzione di prodotti difettosi. Lo spessore dello stampo, se il prodotto è di grandi dimensioni, dovrà essere opportunamente aumentato. Generalmente, lo spessore degli stampi più grandi di 400*400 mm dovrebbe essere 10-12 mm. Il materiale in alluminio per l'apertura dello stampo deve essere prima fresato in piano su un lato, quindi fresato in piano sull'altro lato prima dell'apertura dello stampo. Dopo la produzione giornaliera, rimuovere i depositi carboniosi e lo sporco dal fondo dello stampo per mantenerlo pulito e piatto. Progettazione di stampi compatibili Per i prodotti multi-dimensione, spaziatura del disegno in base alla dimensione più grande; le taglie più piccole utilizzano la stessa spaziatura per un allineamento coerente dell'ago. Un numero maggiore di stampi/cavità aumenta la produzione ma dipende dal volume degli ordini; controllare la quantità dello stampo secondo necessità. Per prodotti di dimensioni simili, standardizzare lo spessore dello stampo, le dimensioni e la spaziatura delle cavità per evitare frequenti regolazioni dell'ago/della posizione dell'ago. Per ordini di piccole dimensioni, utilizza 1-2 stampi più grandi con stampi per più prodotti sulla stessa macchina per aumentare la flessibilità della produzione. Riepilogo Da 19 anni Weldo è impegnata a promuovere la produzione automatizzata di stampaggio a goccia, dalle singole macchine automatiche alle linee di produzione completamente robotizzate. Oltre 1.000 stabilimenti in tutto il mondo utilizzano le nostre apparecchiature. Ci impegniamo a promuovere le attrezzature di produzione e la tecnologia di produzione avanzate per l'erogazione di PVC della Cina presso i clienti globali. Se avete domande sulla selezione delle attrezzature per l'erogazione del PVC Weldo e sui processi di produzione, non esitate a consultarci e comunicare con noi.

Qual è la differenza tra la resina epossidica A e B? Non preoccuparti, gli adesivi hanno più "personalità" di quanto pensi! Molte persone che incontrano la resina epossidica AB per la prima volta spesso si pongono la domanda cruciale: Qual è la differenza tra la resina epossidica A e B? Sembra una domanda da esame di chimica, ma la risposta non è affatto complicata. In poche parole: Il componente A è l'"ingrediente principale" e il componente B è il "catalizzatore". Nessuno dei due funziona da solo; lavorano solo insieme. È come caffè e latte; sono incompleti l'uno senza l'altro. Nella produzione vera e propria, l'eroe non celebrato che garantisce che A e B lavorino insieme armoniosamente senza problemi è il... Distributore visivo. Perché un dispenser di colla AB è indispensabile per la resina epossidica AB? Potresti aver provato a mescolare la colla manualmente: Un po’ troppo oggi, un po’ troppo poco domani, Il giorno dopo si solidifica nella tazza e il tuo capo si blocca sul posto. È qui che entra in gioco il dispenser di colla AB. La sua funzione principale è semplice: rapporto costante, erogazione precisa e prestazioni affidabili. Una versione più avanzata è chiamata AB Glue Dispenser Machine. E una versione ancora più professionale è la AB Epoxy Dispensing Machine. Possono controllare con precisione il rapporto A/B, prevenendo errori causati da "una mano tremante". Dai marchi alle spazzole per capelli, gli adesivi sono in realtà molto impegnati. Pensavi che la resina epossidica AB fosse utilizzata solo in elettronica? Stai sottovalutando moltissimo la sua versatilità! Con l'aiuto della Visual Dispensing Machine, la colla AB è penetrata con successo in vari scenari applicativi, come ad esempio: verniciatura del marchio (dispensazione del marchio, prima impressione di un marchio) distribuzione delle etichette (incollaggio delle etichette, adesione salda) incollaggio sospeso (incollaggio di oggetti appesi, garantito che non cadano) distribuzione spille (incollaggio spille, elegante e sicuro) Verniciatura del pomello del cambio (rivestimento del pomello del cambio, sensazione perfetta) vernice per targhette (rivestimento targa, resistente alle intemperie) alimentazione della colla per spazzole per capelli (incollaggio delle spazzole per capelli, prevenendo la rottura) distribuzione di ornamenti (incollaggio di ornamenti, la precisione è fondamentale) verniciatura dell'estrattore della cerniera (rivestimento dell'estrattore della cerniera, resistente per l'uso quotidiano) verniciatura del logo (Distribuzione del logo, deve essere tridimensionale) sigillante a colata elettronica (invasatura elettronica, massima sicurezza) sigillante elefantino (vasatura di grandi volumi, quantità elevata ma alta qualità) adesivo sigillante AB (sigillante AB, sigillatura affidabile) sigillante capacitivo (sigillatura del condensatore, non viene sprecata una sola goccia) Dietro questi scenari, spesso si nasconde una macchina per resinatura epossidica, responsabile dell'erogazione della colla perfettamente rotonda e piena, soddisfacendo anche chi soffre di disturbo ossessivo compulsivo. Quindi, la differenza tra resina epossidica A e B è importante? Sì, ma ciò che è più importante è come li usi. Senza un affidabile distributore di colla AB, non importa quanto sia buono A o quanto sia costoso B, tutto può finire come un "disastro". Una matura macchina per l'erogazione visiva, consente alla resina epossidica A e B di svolgere le rispettive funzioni, lavorare insieme armoniosamente e polimerizzare rapidamente, aiutandoti anche a migliorare la resa, risparmiare manodopera e ridurre il numero di volte in cui il tuo capo si acciglia. Insomma, una dichiarazione informale ma molto pratica: La differenza tra la resina epossidica A e B è chimica. L'esistenza della macchina erogatrice di colla epossidica AB è una produttività. La colla non è colpa Il rapporto è la chiave, Ed è meglio lasciare il rapporto alla macchina.

Svelare i segreti: dove si collocano principalmente i profitti e i costi dello stampaggio a goccia? Settori coinvolti: accessori per indumenti, gocciolamento in PVC morbido, cerniere bifacciali in PVC morbido, cerniere su un lato, decorazioni per scarpe, tomaie per scarpe, suole per scarpe, finiture per scarpe, linguette per bagagli, linguette su un lato, linguette su due lati, adesivi per moto, goffratura di guanti. Per i produttori di etichette per stampaggio a goccia in PVC morbido, l'attività è principalmente basata sulla lavorazione, senza vendita al dettaglio. Gli ordini provengono da fabbriche di abbigliamento, calzaturifici, società di commercio di articoli da regalo e attività di commercio elettronico transfrontaliere. I clienti forniscono campioni o disegni di progettazione per la produzione. I costi di produzione sono elevati e i produttori fanno affidamento su grandi ordini per mantenere magri profitti. I costi di produzione dello stampaggio a goccia riguardano principalmente tre aspetti: 1. Lavoro 2. Materiali 3. Stampi Manodopera : reclutare e gestire la manodopera è difficile. Il settore dello stampaggio a goccia è ad alta intensità di manodopera e i costi della manodopera sono elevati con un elevato turnover dei dipendenti. Il costo del lavoro costituisce la quota maggiore delle spese. Materiali : tutti i prodotti di esportazione richiedono materiali di alta qualità, con conseguenti costi elevati. Stampi : i costi degli stampi sono molto alti. Ogni campione richiede lo sviluppo di nuovi stampi. Ogni grande ciclo di produzione richiede la realizzazione di nuovi stampi, a meno che il cliente non effettui ordini ripetutamente, il che può far risparmiare sui costi degli stampi, a condizione che vi sia un ampio inventario di stampi. Pertanto, anche i costi dello stampo sono molto elevati. Linea di produzione di patch di base in PVC : * Macchina per sabbiatura con filtro per polvere: serve per trattare la muffa prima di iniettare il PVC *impastatrice: serve per mescolare la materia prima in PVC *Pompa del vuoto + cilindro di miscelazione sottovuoto——questa macchina serve per estrarre l'aria dalla materia prima in PVC (assicurarsi che i prodotti non presentino bolle) * Distributore di cerotti in PVC con luce UV: alta efficienza e alta qualità per produrre cerotti in PVC *forno: serve per riscaldare e raffreddare lo stampo

Coloro che lavorano frequentemente con la resina epossidica, sia per la resinatura di adesivi, l'incollaggio di parti o per il funzionamento di apparecchiature come macchine erogatrici visive e dispenser per colla AB, hanno probabilmente riscontrato un problema frustrante: la resina epossidica non riesce ad aderire a determinati materiali. Non è che la resina epossidica in sé sia ​​difettosa, ma piuttosto che alcuni materiali sono intrinsecamente incompatibili con essa. Oggi parliamo di quali materiali la resina epossidica non aderisce o non aderisce in modo sicuro. Innanzitutto il silicone. Che si tratti di prodotti in silicone morbido o di superfici rivestite in silicone, la resina epossidica ha grandi difficoltà ad aderire. Un amico una volta ha utilizzato una macchina per resinatura epossidica per applicare la resina epossidica sugli adesivi in ​​silicone, ma la resina epossidica si è staccata dopo l'indurimento: questo è il motivo. Le superfici in silicone sono estremamente lisce e chimicamente stabili; la resina epossidica semplicemente non può penetrare e formare un forte legame con essa. A meno che non venga applicato prima un trattamento superficiale speciale, non sprecare colla e tempo. Il prossimo è il politetrafluoroetilene (PTFE, noto anche come Teflon). Questo materiale è familiare alla maggior parte delle persone; è il rivestimento utilizzato nelle padelle antiaderenti. La sua caratteristica è "antiaderente su tutto". Non solo la resina epossidica non aderisce, ma anche la maggior parte degli adesivi sono inefficaci. Se è necessario utilizzare una macchina erogatrice di colla AB per applicare l'adesivo sulle parti in Teflon, l'adesivo da solo è completamente inutile. È necessario eseguire trattamenti superficiali speciali come levigatura e incisione per irruvidire la superficie prima di poter ottenere un'adesione anche leggermente migliore. Anche le materie plastiche in polietilene (PE) e polipropilene (PP) sono "nemici" della resina epossidica. Queste due materie plastiche sono comunemente utilizzate nella vita quotidiana e nell'industria, come contenitori, tubi e parti di plastica. Hanno una tensione superficiale molto bassa; quando viene applicata la resina epossidica, si restringe automaticamente in goccioline, rendendo impossibile anche l'adesione, per non parlare di un forte legame dopo la polimerizzazione. Un cliente una volta chiese perché la sua macchina erogatrice di colla epossidica AB non fosse in grado di incollare in modo sicuro le parti in plastica PP; il problema riguardava il materiale stesso, non il funzionamento della macchina. Inoltre, anche i materiali con superfici oleose, polverose o cerose impediscono alla resina epossidica di aderire. Anche se questo non è un problema del materiale in sé, è uno degli aspetti più facilmente trascurati nell'applicazione pratica. Sia che tu stia utilizzando una macchina resinatrice per adesivi per applicare la resina epossidica sugli adesivi o utilizzando la normale colla AB per incollare le parti, se la superficie del materiale è oleosa, polvere o è stata cerata, la resina epossidica aderirà solo a queste impurità e non si legherà al materiale di base. Si staccerà facilmente dopo la polimerizzazione. Pertanto, è fondamentale pulire accuratamente la superficie prima dell'operazione, assicurandosi che lo sgrassaggio e la rimozione della polvere siano completati. Anche alcune superfici metalliche particolarmente lisce, come l'acciaio inossidabile lucidato e i prodotti in alluminio, presentano una scarsa adesione con la resina epossidica. Sebbene non sia completamente non adesivo come il Teflon, la forza di adesione dopo l'indurimento è insufficiente e il legame può facilmente rompersi sotto stress. In questo caso, oltre a pulire la superficie, potete carteggiare leggermente per creare texture fini, aiutando la resina epossidica a “aggrapparsi” meglio al materiale. In sintesi, sebbene la resina epossidica abbia forti proprietà adesive e possa gestire la maggior parte delle situazioni se utilizzata con apparecchiature come distributori visivi e macchine per resinatura epossidica, diventa "inefficace" quando si ha a che fare con silicone, teflon, plastica PE/PP e materiali con superfici sporche o eccessivamente lisce. Prima di iniziare il lavoro, verificare sempre il materiale ed eseguire il trattamento superficiale necessario per evitare inutili sforzi.

Fasi di lavorazione dei prodotti in PVC Passaggio 1: macchina di miscelazione utilizzata per mescolare la materia prima in PVC, includere polvere di PVC, olio di PVC, olio di soia, colori in PVC, per ottenere materiale in PVC liquido, che può essere utilizzato sulla bottiglia di materiale del distributore di PVC. COME PREPARARE IL VIDEO IN RESINA PVC Passaggio 2: mettere il materiale in PVC liquido nel barile di miscelazione sotto vuoto per eliminare l'aria dal materiale in PVC. Passo 3: Mettere il materiale in PVC nella bottiglia del materiale sul distributore di PVC a 12 colori, creare il programma di elaborazione e scaricarlo sulla macchina, quindi utilizzare il distributore di PVC a 12 colori per riempire il colore del viso sullo stampo. Passaggio 4: mettere lo stampo riempito con il colore del viso sul forno per riscaldarlo e polimerizzarlo. Passaggio 5: una volta terminata la polimerizzazione del colore del viso, prendere lo stampo sul distributore di 12 colori per riempire il colore di base. Passaggio 6: dopo aver finito di riempire il colore di base sullo stampo, mettere lo stampo nel forno per riscaldare e polimerizzare il colore di base. Se i prodotti in PVC su un solo lato, dopo questo passaggio si formano i prodotti, è sufficiente estrarli dallo stampo e effettuare il controllo di qualità.

Problemi comuni dei prodotti in PVC 1. Il giallo diventa nero I pigmenti gialli inorganici non devono entrare in contatto con organostagno, organozinco e additivi simili. L'annerimento può verificarsi anche durante la vulcanizzazione. 2. Il bianco diventa giallo Causato da stabilizzatore instabile al calore, dosaggio insufficiente di stabilizzante, pigmento bianco instabile, eccessiva esposizione alla luce solare, temperatura del forno troppo elevata, plastificante impuro, mancanza di antiossidanti o assorbitori UV. 3. Glassa nera (fioritura) Migliora la formulazione del plastificante, utilizza additivi resistenti al freddo, applica stabilizzatore di alta qualità e pigmento nero lucido di alta qualità. 4. Migrazione del colore La stabilità del pigmento è insufficiente o il dosaggio dello stabilizzante è troppo basso. 5. La trasparenza diventa confusa Ambiente ad alta umidità o assorbimento di umidità. 6. Scarsa resistenza al calore Prestazioni dello stabilizzatore insufficienti o plastificante impuro. 7. Polimerizzazione non uniforme (superiore e inferiore) Controllare eventuali danni agli elementi riscaldanti del forno e regolare la distanza tra i riscaldatori superiore e inferiore. 8. Il prodotto si rompe o si rompe facilmente Indurimento insufficiente, temperatura del forno non uniforme, spessore eccessivo, plastificante impuro, polvere di calcio eccessiva. Utilizzare resina di prima qualità e ridurre i riempitivi. 9. Fuoriuscita di olio dalla superficie Utilizzo eccessivo di olio duro (i prodotti ecologici dovrebbero utilizzare polvere dura). Sostituire il plastificante. 10. Scolorimento Scarsa stabilità dei pigmenti, incompatibilità degli additivi o plastificante impuro. 11. Nero non abbastanza scuro Utilizzare pigmenti neri premium altamente lucidi. Se necessario, aggiungi una piccola quantità di pigmento viola e blu. 12. Odore forte Utilizzare plastificante ecologico e stabilizzatore inodore. 13. Problemi di conformità ambientale Adattare le formulazioni dei materiali in base agli standard ambientali del cliente. 14. Fori di spillo sulla superficie Degasaggio sotto vuoto insufficiente o umidità nella polvere di resina. 15. Buchi di sabbia/porosità Materiale troppo spesso, flusso scarso, stampo troppo fine/profondo oppure stampo surriscaldato. 16. Scarsa adesione Probabilmente causato da plastificante impuro, perdita di olio, lubrificante eccessivo nello stabilizzatore o primer adesivo mancante. 17. Si formano dei buchi durante la cottura La materia prima è umida o contaminata con acqua. 18. Segni di flusso sui bordi Difetti dell'alluminio nello stampo, temperatura del forno non uniforme, umidità nel materiale, vuoto insufficiente, utilizzo eccessivo di pigmenti. 19. Bruciatura/bruciatura locale Difetti di muffa dell'alluminio, temperatura del forno non uniforme, eccessivo materiale riciclato. 20. Difetti della struttura superficiale Tempo di miscelazione insufficiente, degasaggio sotto vuoto insufficiente o stampo sabbiato. 21. Grave restringimento Regolare il rapporto resina-plastificante, ridurre il plastificante, sostituire l'olio duro con polvere dura, cambiare il tipo di plastificante. 22. Prodotto troppo morbido o troppo duro Regolare il rapporto resina-plastificante (resina più alta = più dura; plastificante più alto = più morbida). Utilizzare di conseguenza olio morbido, olio duro o polvere dura. 23. Colore troppo trasparente o troppo opaco Regola il dosaggio del pigmento. 24. Problemi di trasparenza del colore giallo/Oxford o di trasmissione della luce Utilizzare pigmenti che non scoloriscono (giallo, rosso, blu sono i più instabili), plastificante di alta qualità, aumentare il dosaggio dello stabilizzante. 25. Cambiamento di colore nel tempo Utilizzare plastificante, pigmento e stabilizzante di alta qualità. 26. Materiale trasparente troppo spesso con lo stesso rapporto Sostituire il plastificante, utilizzare resina ad alto flusso, considerare la temperatura ambiente (la bassa temperatura ispessisce il materiale), utilizzare uno stabilizzatore che migliora il flusso. 27. Il materiale trasparente è troppo sottile e non può aderire alle pareti dello stampo Aumentare il contenuto di resina o aggiungere polvere addensante. 28. Trasparenza non sufficiente Utilizzare resina ultra trasparente, stabilizzatore ultra trasparente ed evitare polvere dura. 29. Sedimentazione/Separazione degli strati/Spelatura superficiale Sostituire con resina di alta qualità, cambiare stabilizzatore, dosaggio eccessivo di pigmento. 30. Forte fumo o rischio di incendio durante la cottura Sostituire il plastificante e l'olio duro, abbassare la temperatura del forno. 31. Scarso flusso nella stagione fredda Utilizzare plastificante e resina ad alto flusso, sostituire lo stabilizzatore, utilizzo eccessivo di pigmenti. 32. Il prodotto trasparente diventa giallo Sostituire il plastificante e lo stabilizzante. 33. Il bianco non può raggiungere il grado 4 Sostituisci il plastificante, utilizza stabilizzatore e pigmento di alta qualità.

Molte persone, quando sentono "resina epossidica AB", pensano immediatamente: "Non è per uso industriale? È molto lontana dalla vita quotidiana, giusto?" In realtà non è così. Molti piccoli oggetti delicati che ci circondano, come distintivi di metallo, forcine per capelli, gioielli e decorazioni per nail art, spesso utilizzano la resina epossidica AB, combinata con apparecchiature come macchine erogatrici visive e macchine erogatrici di colla AB per l'erogazione. I. Cos'è esattamente la resina epossidica AB? In poche parole, la resina epossidica AB è un tipo di adesivo che richiede la miscelazione di due componenti prima dell'uso. Componente A: principalmente resina Componente B: principalmente indurente Quando i componenti A e B vengono miscelati in un rapporto fisso, induriscono gradualmente, formando infine uno strato adesivo trasparente, resistente e durevole. Questo è il motivo per cui la resina epossidica AB viene spesso utilizzata per sigillare, fissare, riempire e decorare. Per esempio: Lo strato superficiale cristallino "simile al cristallo" sui badge Lo strato protettivo trasparente di alta qualità su forcine e gioielli Lo strato adesivo utilizzato per fissare glitter e piccole decorazioni nelle nail art Molti di questi effetti si ottengono con la resina epossidica AB. II. Perché il dosaggio automatico è essenziale per la resina epossidica AB? Sebbene la colla AB sia utile, ha una "stranezza": Il rapporto deve essere preciso e la quantità di colla deve essere costante. Se la dispensazione avviene manualmente: Rapporti imprecisi possono portare a morbidezza o fragilità. Quantità di colla irregolari determinano un aspetto poco attraente. La scarsa ripetibilità rende difficile ottenere la coerenza nella produzione di massa. È qui che il dispenser di colla AB torna utile. III. Quali problemi può risolvere il dispenser di colla AB? Il Dispenser Colla AB è un dispositivo specificatamente studiato per adesivi bicomponenti, in grado di miscelare ed erogare automaticamente la colla. I suoi vantaggi possono essere riassunti in tre punti: Rapporto stabile I componenti A e B vengono erogati rigorosamente secondo il rapporto impostato, riducendo al minimo i problemi. Anche la dispensazione La colla erogata ha uno spessore costante, il che si traduce in un aspetto migliore. Maggiore efficienza Particolarmente adatto per la produzione in serie di piccoli prodotti come spille in metallo, forcine per capelli, gioielli e decorazioni per nail art. Per requisiti di automazione più elevati, viene utilizzata una macchina erogatrice di colla AB per ottenere una produzione continua e stabile. IV. Perché la Visual Dispensing Machine sta diventando sempre più popolare? Molti prodotti ora hanno forme irregolari, come ad esempio: Badge in metallo dalla forma irregolare Fermagli per capelli curvi Pezzi di nail art multiforma In questi casi, affidarsi esclusivamente all’erogazione a programma fisso è spesso insufficiente. Una Visual Dispensing Machine utilizza un sistema di visione per "vedere" il prodotto: Identifica automaticamente le posizioni di erogazione Corregge automaticamente le deviazioni Passaggio più semplice tra stili diversi Quando un distributore visivo viene utilizzato insieme a un distributore automatico di colla epossidica AB, non solo distribuisce in modo accurato ma anche bello, rendendolo ideale per prodotti di consumo con elevati requisiti estetici. V. Applicazioni quotidiane delle macchine erogatrici di colla epossidica AB Molte persone pensano che le macchine erogatrici di colla epossidica AB siano utilizzate solo nell'industria elettronica, ma sono anche molto comuni nel campo dei prodotti di uso quotidiano, come: Badge in metallo: Erogazione superficiale per creare un effetto trasparente tridimensionale Fermagli per capelli e gioielli: fissano parti decorative, migliorano la consistenza e la durata Decorazioni nail art: dosaggio preciso per fissare glitter e strass Prodotti fatti a mano fai-da-te: esigenze di erogazione di piccoli lotti e ad alta ripetizione Attraverso l'erogazione automatica, non solo l'aspetto è più raffinato, ma anche la consistenza del prodotto finito è migliore. VI. Riepilogo La resina epossidica AB non è un concetto lontano; si è già integrato nella nostra vita quotidiana. E i dispenser di colla AB, le macchine dispenser di colla AB, le macchine dispenser visive e le macchine dispenser per colla epossidica AB sono gli strumenti chiave che consentono la produzione stabile e di alta qualità di questi piccoli e bellissimi prodotti. Che si tratti di spille, gioielli o decorazioni per nail art, se vuoi che abbiano un bell'aspetto e siano durevoli, la resina epossidica AB e le apparecchiature di erogazione automatica sono componenti cruciali.

1.Macchina per sabbiatura Questa attrezzatura viene utilizzata per trattare la superficie degli stampi dei prodotti. Rimuove polvere, olio e impurità dallo stampo, migliorando l'adesione tra il materiale PVC e lo stampo. Inoltre, quando si utilizza l'erogazione ad ago, a volte la superficie dello stampo può graffiarsi, causando prodotti con etichette in PVC difettose. In questi casi è possibile utilizzare la nostra sabbiatrice per trattare la muffa. Una superficie pulita dello stampo garantisce dettagli chiari, una migliore rappresentazione dei colori e una maggiore qualità del prodotto. 2. Impastatrice per pasta in PVC La macchina per la miscelazione della pasta viene utilizzata per miscelare uniformemente la polvere di PVC e l'olio di PVC e per miscelare accuratamente la pasta di PVC risultante con pigmenti e additivi. La miscelazione uniforme garantisce un colore del prodotto stabile, una viscosità costante e un flusso regolare del materiale, che è fondamentale per la qualità delle etichette in PVC. 3. Pompa per vuoto + barile di miscelazione sotto vuoto Le pompe per vuoto e Barile di miscelazione sotto vuoto devono essere usati insieme. Dopo che le materie prime in PVC sono state accuratamente miscelate, vengono trasferite nel serbatoio sottovuoto. La pompa a vuoto estrae l'aria dalle materie prime in PVC, evitando la formazione di bolle nelle etichette in PVC. Le pompe per vuoto sono generalmente disponibili nelle specifiche da 15 L, 30 L e 70 L, che possono essere selezionate in base al volume dell'ordine. 4.Distributore in PVC con lampada UV Questa è l'attrezzatura principale della linea di produzione di patch in PVC. Il distributore riempie accuratamente il materiale in PVC preparato nello stampo in base al design del prodotto. L'irradiazione della luce UV consente una semplice polimerizzazione superficiale di piccole aree di colore, eliminando la necessità di cuocere la parte in tessuto in un forno, aumentando notevolmente la velocità di produzione delle toppe in PVC. 5. Forno in PVC Dopo l'erogazione delle materie prime in PVC, gli stampi vengono inviati in un forno elettrico per il riscaldamento e la polimerizzazione. Il forno è dotato di due ambienti chiusi indipendenti, che consentono di impostare tempi di riscaldamento e temperature diverse. Una volta raggiunto il tempo impostato, gli stampi vengono espulsi automaticamente dal forno e sul tavolo di raffreddamento viene iniettata acqua fredda per raffreddare gli stampi. Dopo che gli stampi si sono raffreddati, gli operatori possono rimuovere le toppe in PVC dagli stampi utilizzando uno strumento di raccolta. Quanto sopra è un set completo di attrezzature per una linea completa di produzione di patch in PVC. Questa linea di produzione è ampiamente utilizzata per realizzare loghi in PVC, toppe di marca in PVC, toppe militari in PVC, toppe per cartoni animati in PVC, etichette per scarpe in PVC e vari prodotti promozionali in PVC.

L'industria manifatturiera pone requisiti sempre più elevati alle macchine distributrici, richiedendo precisione, stabilità e intelligenza. A seconda che utilizzino la visione artificiale, esistono principalmente questi due tipi. Quindi, quali sono esattamente le differenze tra loro? Di seguito discuteremo brevemente le loro differenze in termini di metodo di lavoro, vantaggi e prodotti applicabili. I. Metodi di lavoro diversi? 1. Distributori non visivi Questo metodo è più tradizionale e si basa sul posizionamento meccanico e su percorsi preimpostati per l'erogazione. Prima della produzione, vengono utilizzati dispositivi, arresti o istruzioni manuali per fissare la posizione e il percorso del prodotto. Caratteristiche: Percorso fisso; Requisiti elevati per la coerenza del posizionamento del prodotto; Impossibile riconoscere le deviazioni o correggerle automaticamente. Se il prodotto è fuori posto, ruotato o presenta tolleranze dimensionali, l'effetto di erogazione viene facilmente compromesso. 2. Distributori visivi Ciò aggiunge una telecamera industriale, una sorgente luminosa e algoritmi di visione al tradizionale processo di erogazione. Prima dell'erogazione, la macchina "guarda" il prodotto, ne identifica la posizione effettiva, l'angolazione e le caratteristiche attraverso la fotografia e regola automaticamente il percorso di erogazione. Il processo è più o meno: La fotocamera scatta una foto; Il sistema di visione identifica le caratteristiche; Il sistema corregge automaticamente la posizione; L'erogazione precisa è completata. Con la fase aggiuntiva "vedere", è possibile un'erogazione stabile anche se i prodotti non sono perfettamente allineati. II. Quali sono i rispettivi vantaggi? 1. Vantaggi dei distributori automatici non visivi Struttura semplice, nessun sistema di visione, costo inferiore, adatto a progetti con budget limitati. Funzionamento e programmazione intuitivi, debug e manutenzione semplici e bassi requisiti tecnici per il personale. Non viene influenzato dalla luce, dai riflessi e da altri fattori e presenta requisiti ambientali inferiori. 2. Vantaggi dei distributori visivi Il vantaggio più grande è la "precisione". Il posizionamento visivo e la correzione automatica determinano posizioni di erogazione più precise e una migliore consistenza del prodotto. Può riconoscere automaticamente lo spostamento e la rotazione del prodotto, riducendo le regolazioni manuali e rendendo il processo più stabile. Quando si modificano prodotti o ordini, il cambio di modelli visivi consente un rapido adattamento, migliorando l'efficienza. Con un posizionamento stabile, anche il tempo di ciclo è stabile, adatto alla produzione di massa a lungo termine. Inoltre, il posizionamento visivo riduce la dipendenza da dispositivi ad alta precisione, con un notevole risparmio sui costi dei dispositivi nel lungo periodo. III. Per quali prodotti sono adatti? 1. Prodotti adatti a distributori automatici Adatto per prodotti con strutture semplici, materiali uniformi e requisiti di precisione meno rigorosi. Per esempio: Erogazione di componenti strutturali di elettrodomestici; Imballaggio LED ordinario; Moduli elettronici di media e bassa precisione; Erogazione sigillante e fissante per parti in plastica. 2. Prodotti adatti alle macchine distributrici visive Adatto per prodotti che richiedono elevata precisione, stabilità e flessibilità, in particolare piccole parti, strutture complesse o situazioni in cui la posizione non è fissa. Per esempio: Elettronica di consumo come telefoni cellulari e tablet; Erogazione precisa del prodotto; Nuove batterie energetiche ed elettronica automobilistica; Targhette in metallo, distintivi di precisione, monete commemorative di fascia alta e gioielli artigianali. IV. Come scegliere l'attrezzatura giusta? Quando si sceglie l'attrezzatura, considerare questi aspetti: Requisiti di accuratezza della dispensazione; Consistenza del prodotto; Metodo di alimentazione; Tempo del ciclo produttivo; Bilancio; Se in futuro avrai bisogno di cambiare prodotti o aggiornare la linea di produzione. In generale, se si dà priorità al controllo dei costi e alla produzione di massa stabile, le macchine distributrici non visive sono più adatte; se sei più interessato alla precisione, alla resa e alla flessibilità della produzione, le macchine Visual Dispensing saranno più appropriate. V. Riepilogo Le macchine dispensatrici visive e le macchine dispensatrici non visive non sono semplicemente una questione di fascia alta rispetto a quella bassa, ma piuttosto due soluzioni diverse per prodotti ed esigenze diverse. Man mano che la produzione si sposta verso una maggiore precisione e una maggiore intelligenza, le macchine di distribuzione visiva diventeranno sempre più comuni. Se state pensando di aggiornare il vostro processo di erogazione, le macchine di erogazione visiva di WELDO rappresentano un'opzione utile. Solo scegliendo l'attrezzatura giusta in base alle caratteristiche del prodotto è possibile controllare i costi garantendo al tempo stesso un'elevata qualità del prodotto.

Nella produzione dei braccialetti, il PVC morbido e il silicone sono i due materiali più comunemente utilizzati e differiscono significativamente in termini di costo, aspetto, comfort e processo di produzione. Braccialetti in PVC morbido Il PVC morbido è flessibile e durevole con colori brillanti e una forte versatilità di design. Il suo costo è inferiore, rendendolo ideale per la produzione di massa. Questi braccialetti sono impermeabili, resistenti al sudore e all'usura e sono ampiamente utilizzati per promozioni, eventi e omaggi del marchio. Per produrre braccialetti in PVC morbido, l'attrezzatura tipica comprende una macchina dispensatrice di PVC, combinata con un forno a tunnel per la polimerizzazione e una stazione di sformatura. Questa configurazione fornisce un'elevata automazione e un'efficienza produttiva stabile. Bracciali in silicone Il silicone è più morbido, più comodo da indossare, non tossico e altamente resistente al calore e all'invecchiamento. Offre una sensazione più premium ed è adatto per un uso a lungo termine e applicazioni di alta qualità come braccialetti di marca, sportivi e medici. Per produrre braccialetti in silicone, viene utilizzata una macchina per lo stampaggio a iniezione di silicone o una macchina per l'erogazione di silicone, seguita dalla polimerizzazione in un forno per silicone. Il processo garantisce una qualità costante e dimensioni precise del prodotto.