Coloro che lavorano frequentemente con la resina epossidica, sia per la resinatura di adesivi, l'incollaggio di parti o per il funzionamento di apparecchiature come macchine erogatrici visive e dispenser per colla AB, hanno probabilmente riscontrato un problema frustrante: la resina epossidica non riesce ad aderire a determinati materiali. Non è che la resina epossidica in sé sia difettosa, ma piuttosto che alcuni materiali sono intrinsecamente incompatibili con essa. Oggi parliamo di quali materiali la resina epossidica non aderisce o non aderisce in modo sicuro.
Innanzitutto il silicone. Che si tratti di prodotti in silicone morbido o di superfici rivestite in silicone, la resina epossidica ha grandi difficoltà ad aderire. Un amico una volta ha utilizzato una macchina per resinatura epossidica per applicare la resina epossidica sugli adesivi in silicone, ma la resina epossidica si è staccata dopo l'indurimento: questo è il motivo. Le superfici in silicone sono estremamente lisce e chimicamente stabili; la resina epossidica semplicemente non può penetrare e formare un forte legame con essa. A meno che non venga applicato prima un trattamento superficiale speciale, non sprecare colla e tempo.
Il prossimo è il politetrafluoroetilene (PTFE, noto anche come Teflon). Questo materiale è familiare alla maggior parte delle persone; è il rivestimento utilizzato nelle padelle antiaderenti. La sua caratteristica è "antiaderente su tutto". Non solo la resina epossidica non aderisce, ma anche la maggior parte degli adesivi sono inefficaci. Se è necessario utilizzare una macchina erogatrice di colla AB per applicare l'adesivo sulle parti in Teflon, l'adesivo da solo è completamente inutile. È necessario eseguire trattamenti superficiali speciali come levigatura e incisione per irruvidire la superficie prima di poter ottenere un'adesione anche leggermente migliore.
Anche le materie plastiche in polietilene (PE) e polipropilene (PP) sono "nemici" della resina epossidica. Queste due materie plastiche sono comunemente utilizzate nella vita quotidiana e nell'industria, come contenitori, tubi e parti di plastica. Hanno una tensione superficiale molto bassa; quando viene applicata la resina epossidica, si restringe automaticamente in goccioline, rendendo impossibile anche l'adesione, per non parlare di un forte legame dopo la polimerizzazione. Un cliente una volta chiese perché la sua macchina erogatrice di colla epossidica AB non fosse in grado di incollare in modo sicuro le parti in plastica PP; il problema riguardava il materiale stesso, non il funzionamento della macchina.
Inoltre, anche i materiali con superfici oleose, polverose o cerose impediscono alla resina epossidica di aderire. Anche se questo non è un problema del materiale in sé, è uno degli aspetti più facilmente trascurati nell'applicazione pratica. Sia che tu stia utilizzando una macchina resinatrice per adesivi per applicare la resina epossidica sugli adesivi o utilizzando la normale colla AB per incollare le parti, se la superficie del materiale è oleosa, polvere o è stata cerata, la resina epossidica aderirà solo a queste impurità e non si legherà al materiale di base. Si staccerà facilmente dopo la polimerizzazione. Pertanto, è fondamentale pulire accuratamente la superficie prima dell'operazione, assicurandosi che lo sgrassaggio e la rimozione della polvere siano completati.
Anche alcune superfici metalliche particolarmente lisce, come l'acciaio inossidabile lucidato e i prodotti in alluminio, presentano una scarsa adesione con la resina epossidica. Sebbene non sia completamente non adesivo come il Teflon, la forza di adesione dopo l'indurimento è insufficiente e il legame può facilmente rompersi sotto stress. In questo caso, oltre a pulire la superficie, potete carteggiare leggermente per creare texture fini, aiutando la resina epossidica a “aggrapparsi” meglio al materiale.
In sintesi, sebbene la resina epossidica abbia forti proprietà adesive e possa gestire la maggior parte delle situazioni se utilizzata con apparecchiature come distributori visivi e macchine per resinatura epossidica, diventa "inefficace" quando si ha a che fare con silicone, teflon, plastica PE/PP e materiali con superfici sporche o eccessivamente lisce. Prima di iniziare il lavoro, verificare sempre il materiale ed eseguire il trattamento superficiale necessario per evitare inutili sforzi.
