Quattro fattori chiave della produzione di erogazione del PVC
Lavoratore: Programmatori, Operatori
Macchina: distributore di PVC, forno, linea di produzione di robot, layout della macchina
Materiale: stabilità/fluidità della viscosità
Stampo: stampo standardizzato, dimensioni adeguate
Nucleo di una produzione stabile ed efficiente
La standardizzazione è la chiave per una produzione automatizzata stabile ed efficiente.
1. Dimensioni dello stampo standardizzate, rapporto materiale stabile, variazione costante della temperatura dello stampo.
2. Viscosità del materiale stabile.
È fortemente influenzato dalla temperatura dell'officina; Quindi creiamo un campo di temperatura stabile sulle apparecchiature di produzione.
3.Ottimizzare i colli di bottiglia in base ai tempi del ciclo di processo per aumentare la produzione dell'unità.
4 Selezionare attrezzature, layout e processi avanzati ragionevoli per la produzione di distribuzione del PVC.
Fattore di produzione: lavoratore
Progettazione di programmi e processi: stabilisci i tempi di produzione in base ai tuoi prodotti, quindi seleziona attrezzature e processi adeguati.
Per le attrezzature già acquistate occorre calcolare il tempo del ciclo produttivo; progettare quindi i tempi di dispensazione dei colori frontali e del colore base.
Successivamente, determiniamo il numero adeguato di teste di erogazione parallele, evitando l'aggiunta cieca di teste extra o stampi sovradimensionati.
Fattore di produzione – Macchina
Miglioramenti al distributore di PVC Weldo
Miglioramenti del forno Weldo
Miglioramenti alla linea di produzione dei robot Weldo
Fattori di produzione - materie prime - Soluzione di resina in pasta di PVC (materiale PVC)
Nella scelta delle materie prime, scegliere un olio con bassa viscosità e buona fluidità per una corretta miscelazione. Ciò garantisce una maggiore velocità di produzione, una scorrevolezza superiore e una ridotta probabilità di formazione di vuoti nella soluzione di resina in pasta di PVC (materiale PVC).
Nel processo di produzione, la miscela trasparente ottenuta attraverso un'accurata agitazione automatica viene prima sottoposta ad estrazione sotto vuoto, seguita dall'aggiunta di pasta colorante per la colorazione e da un'altra fase sotto vuoto prima dell'inizio della produzione. Se il materiale viene immagazzinato per un periodo prolungato, è necessaria l'estrazione con nuovo vuoto per evitare bolle sulla superficie (noto come "materiale opaco").
Fattori della produzione — Muffe
Dimensione dello stampo
La dimensione generale dello stampo è 200 mm*250 mm (per prodotti con linee relativamente sottili)
La dimensione dello stampo nell'immagine a destra è di circa 280*220 mm, che è troppo grande. Gli stampi di grandi dimensioni sono soggetti a deformazioni, con conseguente erogazione e riscaldamento irregolari durante la cottura, con conseguente produzione di prodotti difettosi.
Lo spessore dello stampo, se il prodotto è di grandi dimensioni, dovrà essere opportunamente aumentato. Generalmente, lo spessore degli stampi più grandi di 400*400 mm dovrebbe essere 10-12 mm.
Il materiale in alluminio per l'apertura dello stampo deve essere prima fresato in piano su un lato, quindi fresato in piano sull'altro lato prima dell'apertura dello stampo.
Dopo la produzione giornaliera, rimuovere i depositi carboniosi e lo sporco dal fondo dello stampo per mantenerlo pulito e piatto.
Progettazione di stampi compatibili
Per i prodotti multi-dimensione, spaziatura del disegno in base alla dimensione più grande; le taglie più piccole utilizzano la stessa spaziatura per un allineamento coerente dell'ago.
Un numero maggiore di stampi/cavità aumenta la produzione ma dipende dal volume degli ordini; controllare la quantità dello stampo secondo necessità.
Per prodotti di dimensioni simili, standardizzare lo spessore dello stampo, le dimensioni e la spaziatura delle cavità per evitare frequenti regolazioni dell'ago/della posizione dell'ago.
Per ordini di piccole dimensioni, utilizza 1-2 stampi più grandi con stampi per più prodotti sulla stessa macchina per aumentare la flessibilità della produzione.
Riepilogo
Da 19 anni Weldo è impegnata a promuovere la produzione automatizzata di stampaggio a goccia, dalle singole macchine automatiche alle linee di produzione completamente robotizzate. Oltre 1.000 stabilimenti in tutto il mondo utilizzano le nostre apparecchiature.
Ci impegniamo a promuovere le attrezzature di produzione e la tecnologia di produzione avanzate per l'erogazione di PVC della Cina presso i clienti globali.
Se avete domande sulla selezione delle attrezzature per l'erogazione del PVC Weldo e sui processi di produzione, non esitate a consultarci e comunicare con noi.