1. Il giallo diventa nero
I pigmenti gialli inorganici non devono entrare in contatto con organostagno, organozinco e additivi simili.
L'annerimento può verificarsi anche durante la vulcanizzazione.
2. Il bianco diventa giallo
Causato da stabilizzatore instabile al calore, dosaggio insufficiente di stabilizzante, pigmento bianco instabile, eccessiva esposizione alla luce solare, temperatura del forno troppo elevata, plastificante impuro, mancanza di antiossidanti o assorbitori UV.
3. Glassa nera (fioritura)
Migliora la formulazione del plastificante, utilizza additivi resistenti al freddo, applica stabilizzatore di alta qualità e pigmento nero lucido di alta qualità.
4. Migrazione del colore
La stabilità del pigmento è insufficiente o il dosaggio dello stabilizzante è troppo basso.
5. La trasparenza diventa confusa
Ambiente ad alta umidità o assorbimento di umidità.
6. Scarsa resistenza al calore
Prestazioni dello stabilizzatore insufficienti o plastificante impuro.
7. Polimerizzazione non uniforme (superiore e inferiore)
Controllare eventuali danni agli elementi riscaldanti del forno e regolare la distanza tra i riscaldatori superiore e inferiore.
8. Il prodotto si rompe o si rompe facilmente
Indurimento insufficiente, temperatura del forno non uniforme, spessore eccessivo, plastificante impuro, polvere di calcio eccessiva.
Utilizzare resina di prima qualità e ridurre i riempitivi.
9. Fuoriuscita di olio dalla superficie
Utilizzo eccessivo di olio duro (i prodotti ecologici dovrebbero utilizzare polvere dura). Sostituire il plastificante.
10. Scolorimento
Scarsa stabilità dei pigmenti, incompatibilità degli additivi o plastificante impuro.
11. Nero non abbastanza scuro
Utilizzare pigmenti neri premium altamente lucidi. Se necessario, aggiungi una piccola quantità di pigmento viola e blu.
12. Odore forte
Utilizzare plastificante ecologico e stabilizzatore inodore.
13. Problemi di conformità ambientale
Adattare le formulazioni dei materiali in base agli standard ambientali del cliente.
14. Fori di spillo sulla superficie
Degasaggio sotto vuoto insufficiente o umidità nella polvere di resina.
15. Buchi di sabbia/porosità
Materiale troppo spesso, flusso scarso, stampo troppo fine/profondo oppure stampo surriscaldato.
16. Scarsa adesione
Probabilmente causato da plastificante impuro, perdita di olio, lubrificante eccessivo nello stabilizzatore o primer adesivo mancante.
17. Si formano dei buchi durante la cottura
La materia prima è umida o contaminata con acqua.
18. Segni di flusso sui bordi
Difetti dell'alluminio nello stampo, temperatura del forno non uniforme, umidità nel materiale, vuoto insufficiente, utilizzo eccessivo di pigmenti.
19. Bruciatura/bruciatura locale
Difetti di muffa dell'alluminio, temperatura del forno non uniforme, eccessivo materiale riciclato.
20. Difetti della struttura superficiale
Tempo di miscelazione insufficiente, degasaggio sotto vuoto insufficiente o stampo sabbiato.
21. Grave restringimento
Regolare il rapporto resina-plastificante, ridurre il plastificante, sostituire l'olio duro con polvere dura, cambiare il tipo di plastificante.
22. Prodotto troppo morbido o troppo duro
Regolare il rapporto resina-plastificante (resina più alta = più dura; plastificante più alto = più morbida). Utilizzare di conseguenza olio morbido, olio duro o polvere dura.
23. Colore troppo trasparente o troppo opaco
Regola il dosaggio del pigmento.
24. Problemi di trasparenza del colore giallo/Oxford o di trasmissione della luce
Utilizzare pigmenti che non scoloriscono (giallo, rosso, blu sono i più instabili), plastificante di alta qualità, aumentare il dosaggio dello stabilizzante.
25. Cambiamento di colore nel tempo
Utilizzare plastificante, pigmento e stabilizzante di alta qualità.
26. Materiale trasparente troppo spesso con lo stesso rapporto
Sostituire il plastificante, utilizzare resina ad alto flusso, considerare la temperatura ambiente (la bassa temperatura ispessisce il materiale), utilizzare uno stabilizzatore che migliora il flusso.
27. Il materiale trasparente è troppo sottile e non può aderire alle pareti dello stampo
Aumentare il contenuto di resina o aggiungere polvere addensante.
28. Trasparenza non sufficiente
Utilizzare resina ultra trasparente, stabilizzatore ultra trasparente ed evitare polvere dura.
29. Sedimentazione/Separazione degli strati/Spelatura superficiale
Sostituire con resina di alta qualità, cambiare stabilizzatore, dosaggio eccessivo di pigmento.
30. Forte fumo o rischio di incendio durante la cottura
Sostituire il plastificante e l'olio duro, abbassare la temperatura del forno.
31. Scarso flusso nella stagione fredda
Utilizzare plastificante e resina ad alto flusso, sostituire lo stabilizzatore, utilizzo eccessivo di pigmenti.
32. Il prodotto trasparente diventa giallo
Sostituire il plastificante e lo stabilizzante.
33. Il bianco non può raggiungere il grado 4
Sostituisci il plastificante, utilizza stabilizzatore e pigmento di alta qualità.