Suggerimenti per la produzione di macchine distributrici visive per prodotti adesivi | Guida Dodge al funzionamento del distributore visivo WELDO
WELDO ha molti clienti in tutto il mondo che producono prodotti adesivi, come Canada, Messico, Brasile, Russia, Stati Uniti, Polonia, Giappone, Turchia, Colombia, ecc. Tutti utilizzano la nostra macchina di erogazione visiva per la produzione.
Che si tratti di adesivi autoadesivi, etichette adesive, adesivi decorativi o accessori per adesivi hardware, tutti traggono vantaggio dal distributore di colla per migliorare l'efficienza.
Quando molti clienti installano la macchina per la prima volta o si affrettano a completare ordini di grandi dimensioni, spesso si verificano problemi come traboccamento di colla, fuoriuscita di colla, spostamento degli adesivi e scarsa polimerizzazione. Ciò non solo spreca la colla, ma ritarda anche la data di consegna. Basato sulla vasta esperienza degli ingegneri WELDO nella formazione degli stabilimenti dei clienti sul funzionamento dei distributori visivi, questo articolo spiegherà chiaramente le questioni chiave a cui è necessario prestare attenzione durante tutto il processo di produzione dell'erogazione di adesivi.
1. Materiali e dispositivi di fissaggio del nastro adesivo
Il materiale del nastro adesivo è morbido. Quando si utilizzano nastri adesivi sottili in PVC, PET trasparente o a base di carta, questi tendono ad allungarsi e deformarsi facilmente sotto pressione.
Prima di utilizzare il Precision Dispenser di WELDO, le piattaforme di lavoro su entrambi i lati devono essere pulite accuratamente per garantire l'assenza di residui di colla o polvere. Posizionare il nastro adesivo piatto sulla piastra di alluminio e fissarlo uniformemente utilizzando una striscia o un'aspirazione. Non dovrebbero esserci rughe o bordi arricciati.
Se si realizzano nastri adesivi a rotolo continuo per la produzione di massa, la velocità di alimentazione deve corrispondere al ritmo di erogazione dell'attrezzatura. Se la velocità di alimentazione è troppo elevata, il nastro adesivo verrà tirato, causando deviazioni nelle coordinate catturate dalla fotocamera della macchina erogatrice per colla epossidica AB e risultando in posizioni di erogazione errate.
2. Materiali adesivi e impostazioni dei parametri della racla
I prodotti adesivi hanno requisiti molto elevati per il controllo della quantità di colla. Se c'è troppa colla, traboccherà e contaminerà la superficie dell'adesivo. Se c'è troppo poca colla, non aderirà saldamente e potrebbe staccarsi.
I sistemi di erogazione della colla WELDO supportano l'impostazione precisa della quantità di erogazione, della velocità di erogazione, dell'altezza di erogazione, della pressione di erogazione e di altri parametri, che possono essere adattati a diversi prodotti.
Il tipo di adesivo deve essere selezionato in base al materiale dell'adesivo. Ad esempio, la resina epossidica trasparente e la colla UV possono essere utilizzate per gli adesivi di carta, mentre la colla UV a bassa nebbia dovrebbe essere scelta per gli adesivi in PET trasparente per evitare l'ingiallimento dell'adesivo dopo l'indurimento dell'adesivo. L'ambiente di conservazione dell'adesivo deve essere mantenuto a temperatura costante. L'adesivo a bassa temperatura si addenserà, determinando un'erogazione irregolare dell'adesivo.
Prima della produzione in serie, è possibile impostare in anticipo il tempo di riscaldamento della macchina per adesivo adesivo per preriscaldare l'adesivo.
3. Solidificazione e stoccaggio del prodotto
Una volta completato il processo di distribuzione, anche la solidificazione e la conservazione degli adesivi sono molto importanti.
L'indurimento degli adesivi richiede un controllo rigoroso del potere indurente e della durata dell'irradiazione. È necessario evitare la situazione in cui la forza adesiva è insufficiente se il tempo di indurimento è troppo breve, oppure gli adesivi ingialliscono e diventano fragili se il tempo di indurimento è troppo lungo. La colla ad asciugatura lenta erogata a temperatura ambiente non può essere impilata immediatamente. Se strizzati mentre sono ancora bagnati, gli adesivi si attaccheranno tra loro.
Inoltre, una volta completata l'erogazione, i prodotti semilavorati devono essere conservati in un ambiente umido in officina, il che ridurrà l'adesione della colla e gli adesivi cadranno e verranno rilavorati in una fase successiva, aumentando i costi di manodopera.
4. Manutenzione e pulizia quotidiana
Se la manutenzione dell'attrezzatura viene trascurata durante gli ordini di produzione a lungo termine, il tasso di guasto della macchina erogatrice di colla AB continuerà ad aumentare, ritardando la consegna degli ordini di adesivi.
La macchina per resinatura UV si basa su una fotocamera ad alta definizione per individuare il contorno dell'adesivo e lo sporco della lente influirà direttamente sul riconoscimento del prodotto.
La polvere in officina e gli schizzi di colla tendono ad aderire alla lente. Si consiglia di pulire l'obiettivo con un panno privo di polvere dopo ogni spegnimento e interruzione della produzione. Non utilizzare tovaglioli di carta o strisce di stoffa per pulirlo direttamente, poiché potrebbero graffiare l'obiettivo.
La guida pulisce regolarmente l'olio lubrificante per evitare lo stallo della posizione meccanica; molto importante è anche la pulizia del corpo valvola. Non consentire al materiale adesivo di solidificarsi nel corpo della valvola, cosa che ne comprometterebbe l'utilizzo. La colla residua nel secchio del materiale e nella tubazione deve essere pulita regolarmente. Miscelare tipi diversi di colla può causare grumi e intasamento del corpo valvola.
Riepilogo
I prodotti adesivi sono prodotti dalla nostra macchina resinatrice automatica. Il vantaggio risiede nell'elevata precisione e nell'elaborazione automatizzata su larga scala. Tuttavia, il tasso di rendimento non è determinato dalle singole prestazioni dell'apparecchiatura, ma dal controllo sincrono di cinque fasi: abbinamento dei materiali, regolazione visiva, parametri di velocità, processo di indurimento e manutenzione quotidiana.
