Aktualności

Różnica pomiędzy dozowaniem kleju UV a kapaniem kleju AB: szczegółowe objaśnienia procesów mających zastosowanie dla różnych akcesoriów Klienci zajmujący się obróbką akcesoriów, ręcznie robionymi akcesoriami i produktami dodatkowymi wiedzą, że najczęściej stosowanymi technikami są dozowanie kleju i kapanie kleju. Główne kleje dostępne na rynku zasadniczo wykorzystują dozowanie kleju UV i kapanie kleju AB. Wielu klientów często popełnia błędy przy wyborze kleju, co skutkuje problemami takimi jak powstawanie pęcherzy, wybielanie, żółknięcie, zacieki, słabe utwardzanie, zła jakość i tekstura oraz wysoki odsetek wadliwych akcesoriów. Aby uzyskać dobry wygląd akcesoriów i zwiększyć produkcję, kluczowy jest wybór odpowiedniego kleju i procesu. Wśród klientów WELDO, klienci zajmujący się produkcją biżuterii w dużej mierze porzucili tradycyjną, ręczną metodę dozowania. Wizualna maszyna dozująca stała się standardowym zautomatyzowanym urządzeniem w branży. Wykorzystuje inteligentne pozycjonowanie wizualne i sterowanie programem komputerowym do dozowania, zapewniając precyzyjne i stabilne dozowanie. Może doskonale dostosować się do różnych właściwości kleju UV i kleju AB. Główne różnice między klejem UV i klejem AB dotyczą szybkości utwardzania, trudności w obsłudze, efektu końcowego produktu i możliwych scenariuszy. W przypadku użycia z wizualną maszyną dozującą odpowiedni tryb produkcji jest zupełnie inny. 1. Klej UV Klej UV jest klejem jednoskładnikowym, który nie wymaga ręcznego mieszania i dozowania. Operacja jest niezwykle prosta. Wysycha i twardnieje dopiero pod wpływem promieniowania ultrafioletowego. W przypadku zwykłej lampy UV może całkowicie utwardzić się w ciągu 2 do 5 minut. Nawet mocne światło słoneczne w słoneczny dzień może początkowo go utrwalić. Zalety są oczywiste: wysoka przezroczystość, cienka warstwa kleju, szybkie schnięcie, prawie brak skurczu, co skutkuje czystymi i przezroczystymi akcesoriami bez widocznych śladów kleju. W połączeniu z naszą maszyną do dozowania kleju UV efekt jest jeszcze lepszy: sprzęt może precyzyjnie namierzyć najmniejsze pozycje akcesoriów w celu mikrodozowania kleju, bez osiadania, przelewania lub gromadzenia się kleju. Nie jest wymagane ogrzewanie ani długi czas oczekiwania. Doskonale nadaje się do szybkiej i dużej produkcji. Wady: Nie jest odporny na długotrwałe działanie wiatru i światła słonecznego, nie nadaje się do grubych warstw kleju lub wylewania na dużą skalę. 2. Klej AB Klej AB jest dwuskładnikowym klejem na bazie żywicy epoksydowej. Przed użyciem należy go równomiernie wymieszać w odpowiednich proporcjach (zwykle 3:1). Podlega reakcji chemicznej po zmieszaniu środka A i środka B w celu utwardzenia. Proces utwardzania jest stosunkowo powolny. Całkowite wyschnięcie zajmuje około 6 godzin latem i 12-24 godzin zimą. Korpus kleju AB jest gruby, ma dużą zdolność kształtowania, dobrą wytrzymałość po wyschnięciu, jest odporny na upuszczanie, odporny na zużycie i nie starzeje się ani nie żółknie. Prawie nie odkształca się ani nie kurczy, gdy jest stosowany do grubych części lub części trójwymiarowych. W połączeniu z maszyną do dozowania kleju epoksydowego AB może automatycznie mieszać, mieszać i eliminować pęcherzyki, rozwiązując typowy problem nierównego ręcznego mieszania i łatwego tworzenia się pęcherzyków. Chociaż wysycha powoli, można go stosować do gęstego kleju, dużych elementów i trójwymiarowych kształtów, co czyni go preferowanym wyborem w przypadku wysokiej klasy biżuterii personalizowanej i przemysłu ciężkiego. Jakie rodzaje biżuterii można wykonać za pomocą kleju UV i wizualnej maszyny dozującej WELDO? W biżuterii cienkiej, małej, przezroczystej, delikatnej i wymagającej szybkiej produkcji masowej należy zastosować klej UV. Łącząc dozownik kleju UV z precyzyjnym dozowaniem, gotowe produkty są znakomite, charakteryzują się wysoką wydajnością i są szybko dostarczane. A. Mała i delikatna biżuteria Kolczyki, małe kolczyki, cienkie obrączki, akcesoria do mini bransoletek itp. nadają się do klejenia UV. Tego typu biżuteria ma małą powierzchnię i wymaga wysokiego poziomu płaskości i przezroczystości. Maszyna do dominowania żywicy UV precyzyjnie lokalizuje i dozuje klej, zapewniając równomierne nałożenie kleju bez nierówności, a proces utwardzania jest szybki, dzięki czemu nadaje się do produkcji fabrycznej na dużą skalę. Gotowe produkty są czyste i wolne od śladów. B. Biżuteria z diamentami, diamenty klejone Naszyjniki, spinki do włosów, broszki, nakrycia głowy, prawie wszystkie są mocowane za pomocą kleju UV. Działanie kleju UV na kryształy, szkło i akryl jest bardzo dobre. Po wyschnięciu są przezroczyste i nie blokują połysku diamentów. Dzięki zastosowaniu dozownika kleju UV do inteligentnego pozycjonowania pozycji diamentów i dozowania ilościowego, klej nie będzie zalewał diamentów, a klej nie będzie mglisty i biały. To znacznie zmniejsza liczbę wadliwych produktów. C. Lekkie i przezroczyste akcesoria Przezroczyste małe zawieszki, małe akcesoria do telefonów, akcesoria do zdobienia paznokci, mini breloczki do kluczy itp. to lekkie akcesoria, które nadają się do wielowarstwowego cienkiego powlekania klejem UV. Systemy dozowania kleju termotopliwego umożliwiają nakładanie warstw i klejenie jeden po drugim, a po wyschnięciu jest przezroczysty i ma wyraźne warstwy, co pozwala uniknąć typowych problemów, takich jak pęcherze i nierówna grubość podczas operacji ręcznych. D. Ochrona uszczelniająca akcesoriów sprzętowych Uszczelnianie powierzchni, utrwalanie koloru i zapobieganie rdzy stopom, stali nierdzewnej, metalowym kolczykom i bransoletkom. Klej UV jest pierwszym wyborem. Automatyczny dozownik kleju może równomiernie nakładać klej, dzięki czemu każdy element wyposażenia ma jednolity wygląd, a tekstura jest lepsza. Ponieważ prędkość utwardzania jest duża, nie zbiera kurzu podczas procesu suszenia, a warstwa kleju jest jasna i przezroczysta. Jakie rodzaje biżuterii można wykonać za pomocą kleju AB i wizualnej maszyny dozującej WELDO? Grube, duże, trójwymiarowe, wytrzymałe, robione na zamówienie oraz te wymagające odporności na zużycie i trwałości, powinny używać kleju AB. Maszyna do dozowania kleju epoksydowego AB automatycznie miesza i dozuje klej, w wyniku czego powstaje pełny i trójwymiarowy produkt końcowy, który nie ulega łatwo uszkodzeniu. A. Trójwymiarowa biżuteria z żywicy Duże wisiorki z żywicy, ozdoby trójwymiarowe, grube blaszki bransoletek, płaska biżuteria dekoracyjna - to wszystko można wykonać wyłącznie przy użyciu kleju AB. Klej UV nie poradzi sobie z grubymi warstwami, ale klej AB może wylać jednorazowo warstwę o grubości 5-20 mm i będzie w pełni trójwymiarowy, nie zapadnie się ani nie odkształci po wyschnięciu. Dozownik kleju AB równomiernie dozuje klej, rozwiązując problemy łatwego zapadania się, wielu pęcherzyków i nierównej grubości podczas ręcznego stosowania grubego kleju. Gotowy produkt ma wyższą stabilność. B. Niestandardowe suszone kwiaty, okazy, biżuteria Wisiorki z okazami roślin, ozdoby z suszonych kwiatów, biżuteria w gradientowych kolorach, pamiątkowe akcesoria na zamówienie - wszystko to można wykonać za pomocą kleju AB. Klej AB można dowolnie mieszać z brokatem, pigmentami kolorowymi i proszkiem rozświetlającym noc, zapewniając dużą przestrzeń do mieszania kolorów i tworząc biżuterię o bogatych warstwach. Urządzenia dozujące mogą kontrolować prędkość i trajektorię dozowania kleju, dzięki czemu mieszanie kolorów jest bardziej jednolite i pozwala uniknąć lokalnych różnic kolorów, gromadzenia się kleju i nierównych powierzchni. C. Akcesoria do wiszących przedmiotów Klej AB nadaje się do zagęszczania breloczków do kluczy, ozdób do zawieszania wielkogabarytowych toreb, akcesoriów dekoracyjnych do użytku zewnętrznego oraz akcesoriów często używanych na co dzień. Klej AB charakteryzuje się dużą wytrzymałością, jest odporny na uderzenia i nacisk oraz jest odporny na starzenie. Jest mało prawdopodobne, aby pękł, żółknął lub stracił przyczepność w wyniku długiego użytkowania. Dozownik kleju epoksydowego AB może dozować klej ilościowo i wielkopowierzchniowo, zapewniając równomierną grubość warstwy kleju. Gotowy produkt jest trwalszy. Wskazówki dotyczące korzystania z wizualnej maszyny dozującej WELDO Niezależnie od tego, czy jest to klej UV, czy klej AB, zastosowanie odpowiednich parametrów maszyny znacząco poprawi jakość i wydajność produktu końcowego: 1. W przypadku procesu klejenia UV: Włącz tryb precyzyjnego mikrodozowania w urządzeniu, aktywuj wytwarzanie kleju o stałej temperaturze i zapewnij stabilność przepływu kleju; połączyć z lampami utwardzającymi UV, a dozowanie i utwardzanie można zakończyć w jednym etapie, co jest odpowiednie do szybkiej produkcji seryjnej. 2. W procesie klejenia AB: Kiedy klej kapie na dużą powierzchnię, zmniejsz prędkość wypływu kleju, a podczas procesu utwardzania trzymaj go płasko i nieruchomo, aby uniknąć pęcherzyków i deformacji. 3. W przypadku procesu mieszanego dla akcesoriów: W przypadku niektórych produktów ze szczegółowym dozowaniem punktowym i lokalnym kształtowaniem grubowarstwowym można bezpośrednio przejść do programu wizualnej maszyny dozującej. Za pomocą jednego urządzenia można obsłużyć oba procesy, oszczędzając koszty sprzętu. W prostych słowach: W przypadku części małych i delikatnych, przezroczystych oraz wymagających szybkiej produkcji należy wybrać klej UV; W przypadku dużych, grubych i trójwymiarowych części należy wybrać klej AB ze względu na trwałość. W połączeniu z wizualną maszyną dozującą do zautomatyzowanych operacji, może całkowicie rozwiązać problemy pęcherzyków, przelewania, nierównej grubości i niskiej wydajności spowodowanej ręcznym dozowaniem, znacznie poprawiając jakość wyglądu i wydajność produktów jubilerskich. Doskonale nadaje się do długoterminowej, znormalizowanej produkcji w fabrykach biżuterii, warsztatach przetwórczych i pracowniach ręcznych.

Kompletny proces produkcji przemysłowej magnesów na lodówkę: jak wizualne maszyny dozujące zapewniają wysoką jakość gotowych produktów Czy wiesz jak powstają magnesy na lodówkę? Magnesy na lodówkę są popularnymi prezentami do dekoracji wnętrz, promocji kulturalnej, pamiątek turystycznych i brandingu korporacyjnego. Jak faktycznie produkowany jest wysokiej jakości magnes na lodówkę — charakteryzujący się wyrazistym wzorem, wyraźną fakturą, schludnymi krawędziami i silnym uchwytem magnetycznym? Od wyboru surowców, formowania form i drukowania wzorów, po precyzyjne dozowanie żywicy, montaż magnesów i kontrolę jakości/pakowanie, gotowy magnes na lodówkę przechodzi wiele znormalizowanych procesów przemysłowych. Wśród tych etapów wizualna maszyna dozująca jest kluczowym elementem precyzyjnego sprzętu, który określa atrakcyjność wizualną magnesu, jego trwałość i współczynnik plastyczności; rozwiązuje problemy typowe dla dozowania ręcznego, takie jak nierówna grubość, przelewanie i pęcherzyki powietrza. WELDO przeprowadzi Cię przez cały przemysłowy proces produkcji magnesów na lodówkę. 1. Projektowanie produktu i przygotowanie surowców Pierwszym krokiem w produkcji magnesów na lodówkę jest precyzyjne dotarcie do klienta i wybór materiału, który określa styl, teksturę i żywotność magnesu. Profesjonalni projektanci dostosowują określone wzory, wygląd i wymiary w zależności od przeznaczenia — na przykład pamiątki z turystyki kulturalnej, towary kreatywne, prezenty firmowe lub dekoracje do domu. Rozróżniają popularne style — w tym miękkie PCV, metal, akryl i żywicę epoksydową — i generują standardowe plany produkcyjne. Kluczowe surowce dostępne na rynku obejmują przyjazne dla środowiska miękkie PCV, arkusze akrylowe, stopy metali, żywicę epoksydową (składniki A/B), mocne, elastyczne arkusze magnetyczne, wodoodporne tusze i utwardzacze. Wszystkie materiały muszą przejść testy bezpieczeństwa środowiskowego, aby upewnić się, że są bezwonne, odporne na zużycie i nie żółkną, dzięki czemu nadają się do długotrwałego użytku domowego. Żywica epoksydowa służy jako materiał rdzeniowy ochronnej warstwy powierzchniowej, a późniejsze precyzyjne nałożenie tej żywicy na powierzchnię magnesu opiera się wyłącznie na wizualnej maszynie dozującej. 2. Wykonanie podstawy W zależności od materiału podstawy magnesów na lodówkę można podzielić na dwie kategorie: A. Magnesy akrylowe i metalowe Zwykle wykorzystują one procesy cięcia i tłoczenia. Materiały są precyzyjnie wycinane zgodnie z rysunkami projektowymi przy użyciu urządzeń do grawerowania CNC, cięcia laserowego lub tłoczenia metali. Proces obejmuje gratowanie, polerowanie krawędzi i odpylanie. Następnie wzory są nakładane za pomocą druku standardowego lub UV, a następnie nakładana jest powłoka z żywicy kopułkowej (epoksydowej) w celu wykończenia produktu. Magnesy te powstają w wyniku fizycznego oddzielenia, a nie formowania w wysokiej temperaturze. Ich efekt 3D uzyskuje się poprzez druk lub nakładanie warstw. Ponieważ nie wymagają matryc formierskich – jedynie plików wektorowych – nie ma kosztów otwierania form, co czyni je idealnymi do prototypowania tego samego dnia i produkcji w małych partiach. B. Magnesy z miękkiego PCV Na ogół wykorzystują one proces formowania wtryskowego. Ekologiczny surowiec PVC jest topiony w wysokich temperaturach i wtryskiwany do niestandardowej, precyzyjnej formy. Po ochłodzeniu i ustawieniu w stałej temperaturze element jest rozformowywany w celu uzyskania korpusu podstawowego o określonym zarysie. Krawędzie są gładkie, a kształt trójwymiarowy, co pozwala na tworzenie złożonych projektów, takich jak kreskówki, nieregularne kształty i wzory reliefowe 3D. Magnesy te są tworzone przy użyciu miękkiego formowania polimerów i aplikacji żywicy utwardzanej termicznie. Oferują silny efekt 3D z wyraźnymi wypukłymi/wgłębionymi obszarami i wielowarstwowym reliefem. Metoda ta wymaga stworzenia formy (co wiąże się z kosztami) i 5–7 dniowego okresu prototypowania, dzięki czemu nadaje się do długoterminowych, stabilnych zleceń produkcyjnych. 3. Drukowanie wzorów i wstępna obróbka powierzchni Projekt jest podstawową wartością magnesu na lodówkę, a wysokiej jakości druk ma kluczowe znaczenie dla wiernego odtworzenia tego projektu. Obecnie dwie najpopularniejsze metody nanoszenia wzorów to sitodruk i druk UV. Sitodruk: Idealny do zamówień dużych partii i wielu stylów; zapewnia wysokie nasycenie kolorów i dużą przyczepność. Druk UV: Idealny do spersonalizowanej personalizacji i złożonych wzorów gradientów; zapewnia reprodukcję szczegółów w wysokiej rozdzielczości i naturalne przejścia kolorów. Po wydrukowaniu wymagana jest wstępna obróbka powierzchni, obejmująca takie etapy, jak usuwanie kurzu i oleju, eliminacja ładunków elektrostatycznych oraz wstępne utwardzanie/suszenie. Zapewnia to nie tylko czystą i suchą powierzchnię, ale także umożliwia ścisłe związanie żywicy nanoszonej przez wizualną maszynę dozującą z podstawą magnesu, zapobiegając problemom takim jak rozwarstwianie, podnoszenie krawędzi lub powstawanie pęcherzyków powietrza. 4. Automatyczne dozowanie ze wskazówkami wizualnymi Dozowanie żywicy to najważniejszy etap produkcji magnesów na lodówkę, bezpośrednio wpływający zarówno na atrakcyjność wizualną, jak i ogólną jakość. Przezroczysta warstwa żywicy epoksydowej chroni przed wodą, zarysowaniami i żółknięciem, jednocześnie zwiększając jasność wzoru; jednakże jednorodność, konsystencja grubości i płaskość żywicy zależą całkowicie od sprzętu dozującego. Dozownik kleju AB firmy WELDO wykorzystuje pozycjonowanie wizualne CCD i inteligentne algorytmy oprogramowania do dozowania żywicy na magnesy o różnych nieregularnych i niespójnych kształtach. Ten precyzyjny dozownik koordynuje działanie cylindrów pneumatycznych i zespołów zaworów, aby dokładnie kontrolować czas przepływu i objętość żywicy epoksydowej. Przy częstych zmianach SKU i konieczności szybkiego przełączania produkcji oraz niezawodnych terminów dostaw, maszyna do dozowania kleju epoksydowego AB oferuje rozwiązanie: umożliwia jednoczesne wydawanie wielu plików produktów, zapewniając płynną realizację zamówienia. Tradycyjne metody dozowania opierają się w dużej mierze na doświadczeniu operatora i są podatne na problemy, takie jak nierówna grubość, przepełnienie krawędzi, pęcherzyki na powierzchni i niewspółosiowość wzoru. Metody te zazwyczaj zapewniają skuteczność wynoszącą jedynie około 80%, a produktywność spada z biegiem czasu z powodu zmęczenia pracą ręczną. Zastosowanie maszyny do kopułek epoksydowych WELDO zwiększa wydajność produktu do ponad 98% i zwiększa wydajność produkcji o 30%, umożliwiając standaryzowaną produkcję masową. Stabilny proces powlekania epoksydami zapewnia, że ​​powierzchnia każdego magnesu na lodówkę jest przezroczysta, gładka i jednolicie błyszcząca, a jednocześnie znacznie zwiększa odporność na wodę i zużycie; wykończenie pozostaje trwałe przez długi czas, odporne na żółknięcie i rozwarstwianie. 5. Utwardzanie i kontrola jakości Po precyzyjnym dozowaniu za pomocą maszyny do dozowania emalii WELDO magnesy poddawane są szybkiemu utwardzaniu promieniami UV, a następnie utwardzaniu w stałej temperaturze w naszym piecu do utwardzania gorącym powietrzem. Zazwyczaj po utwardzeniu gorącym powietrzem żywica epoksydowa wymaga okresu spoczynku wynoszącego 4–8 godzin w wolnym od kurzu środowisku o kontrolowanej temperaturze, aby zapewnić całkowite utwardzenie i przejrzyste, twarde wykończenie. Po całkowitym utwardzeniu żywicy epoksydowej pracownicy przeprowadzają kontrolę jakości. Niektóre magnesy wymagają dokładnego przycięcia — usunięcia nadmiaru żywicy z krawędzi i wypolerowania drobnych niedoskonałości — w celu udoskonalenia konturów i uwydatnienia trójwymiarowego wyglądu produktu. Jednocześnie przeprowadzana jest wtórna kontrola w celu wykrycia problemów, takich jak pęcherzyki, zadrapania lub nierówności powierzchni powłoki żywicznej, dzięki czemu do następnego etapu przechodzą wyłącznie magnesy na lodówkę wysokiej jakości. 6. Montaż magnetyczny i badanie funkcjonalne Ponieważ podstawową funkcją magnesu na lodówkę jest pełnienie roli elementu dekoracyjnego mocowanego magnetycznie, montaż elementu magnesu ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia praktyczności. Operatorzy wycinają przyjazne dla środowiska, elastyczne arkusze magnetyczne, aby dopasować je do określonego rozmiaru magnesu na lodówkę. Następnie mocuje się je do tyłu za pomocą specjalistycznego kleju o wysokiej wytrzymałości i mocno dociska, aby zapewnić płaskie, bezpieczne połączenie – wolne od pęcherzy powietrznych i odporne na odrywanie. Po montażu następuje dwuetapowa kontrola: A. Test wytrzymałości magnetycznej: sprawdza, czy magnes mocno przylega do lodówek, tablic lub metalowych ścian i nie odpada łatwo. B. Wizualna kontrola jakości: sprawdza przejrzystość wzoru, gładkość powierzchni, schludność krawędzi i spójność kolorów; wadliwe produkty są odrzucane, aby zapewnić jednolitą jakość. 7. Czyszczenie, kontrola jakości i pakowanie Zatwierdzone magnesy na lodówkę przechodzą bezpyłowy proces czyszczenia w celu usunięcia kurzu, odcisków palców i zanieczyszczeń, dzięki czemu produkt zyskuje nieskazitelne wykończenie. Następnie przeprowadzana jest końcowa kompleksowa kontrola w celu sprawdzenia wzoru, wymiarów, właściwości magnetycznych i wyglądu względem standardów produkcyjnych. W zależności od wymagań zamówienia produkty są pakowane indywidualnie w torby PP, pudełka na prezenty lub kartony zbiorcze, zawierające zabezpieczenie odporne na wilgoć i zgniecenie, aby zapobiec zadrapaniom lub deformacjom podczas transportu – kończąc cały cykl produkcyjny od surowca do gotowego produktu. Wniosek: precyzyjny sprzęt do wysokiej jakości magnesów na lodówkę Za pozornie prostym magnesem na lodówkę kryje się ustandaryzowany, udoskonalony proces produkcji przemysłowej. Od projektu i wyboru materiału, formowania podłoża i drukowania wzoru po podstawowe etapy zautomatyzowanego dozowania żywicy, utwardzania, przycinania, montażu magnetycznego i kontroli jakości – każdy etap ma wpływ na jakość produktu końcowego. Jako podstawowy element wyposażenia, wizualna maszyna dozująca WELDO zrewolucjonizowała tradycyjny proces dozowania żywicy. Rozwiązuje typowe problemy związane z produkcją ręczną, takie jak niska precyzja, niska wydajność i niespójność, umożliwiając masowo produkowanym magnesom na lodówkę uzyskanie krystalicznie czystych powierzchni z żywicy, jednolitej tekstury i wysokiej trwałości. Jest to kluczowy czynnik podnoszący jakość dzisiejszych, wysokiej klasy magnesów na lodówkę o charakterze kulturalnym/kreatywnym i niestandardowych.

Ważny komunikat dotyczący certyfikacji: Wszystkie maszyny dozujące WELDO przeszły nowy certyfikat UE CE wydany przez ECM NB 1282 Niedawno pełna gama precyzyjnych urządzeń dozujących wyprodukowanych przez WELDO pomyślnie przeszła kompleksowe testy i audyt przeprowadzony przez ECM, oficjalnie upoważnioną jednostkę notyfikowaną UE o numerze NB 1282. Wszystkie nasze główne flagowe maszyny, w tym wizyjne maszyny dozujące, maszyny dozujące płynnego PVC i maszyny dozujące płynnego silikonu, uzyskały najnowsze certyfikaty zgodności UE CE, w pełni zgodne z dyrektywą maszynową UE (MD), dyrektywą o niskim napięciu (LVD) i dyrektywą o kompatybilności elektromagnetycznej (EMC). Certyfikat ten zapewnia pełny legalny dostęp do rynku wszystkich krajów UE i Europejskiego Obszaru Gospodarczego. ECM (Ente Certificazione Macchine SRL) z siedzibą we Włoszech jest dobrze rozpoznawalną jednostką notyfikowaną wymienioną w oficjalnej bazie danych UE NANDO. Jego certyfikaty CE są powszechnie akceptowane przez europejskie służby celne, zagranicznych importerów i banki w celu weryfikacji dokumentów akredytywy, szczególnie w przypadku maszyn do automatyzacji dozowania płynów. Rygorystyczna ocena certyfikacyjna objęła każdy model maszyny WELDO, a głównym przedmiotem kontroli były nasze trzy podstawowe serie produktów: 1. Maszyna dozująca WELDO Vision: Inteligentny sprzęt do wydawania wizualnego pozycjonowania CCD na plakietki, biżuterię, sprzęt i akcesoria elektroniczne; 2.WELDO Maszyna dozująca płynne PCV: wielokolorowe automatyczne urządzenie dozujące etykiety z miękkiego PCV, ozdoby do butów i łaty gumowe; 3.WELDO Maszyna dozująca płynny silikon: Bardzo precyzyjny sprzęt dozujący, specjalnie dostosowany do surowców płynnego silikonu. Podczas testów w pełni zweryfikowano setki rygorystycznych wskaźników bezpieczeństwa, w tym konstrukcję mechanicznej osłony zabezpieczającej, wydajność izolacji elektrycznej, strukturę elektromagnetyczną przeciwzakłóceniową, ogólną ocenę ryzyka i stabilny system kontroli cieczy. Wszystkie urządzenia dozujące WELDO przeszły jednorazowo ocenę, w pełni udowadniając, że nasz projekt zapewniający bezpieczeństwo produktu, kunszt produkcji i fabryczny system kontroli jakości spełniają najwyższe unijne standardy bezpieczeństwa przemysłowego. Certyfikat CE wydany przez ECM NB 1282 jest obowiązkowym progiem wejścia dla maszyn znajdujących się w obrocie na rynku UE. Certyfikacja pełnego zakresu zapewnia wyjątkową przewagę konkurencyjną globalnym nabywcom współpracującym z WELDO: 1. Sprawna transgraniczna odprawa celna: Maszyny dozujące WELDO Vision, PCV i silikon mogą być legalnie eksportowane do ponad 30 krajów europejskich bez przeszkód związanych z przestrzeganiem przepisów podczas kontroli celnej; 2. Autorytatywne potwierdzenie jakości przez stronę trzecią: Niezależny certyfikat ECM eliminuje obawy klientów zagranicznych o bezpieczeństwo i wzmacnia naszą przewagę w międzynarodowych negocjacjach dotyczących ofert i zamówień; 3. Spełnia surowe wymagania dotyczące dokumentów akredytywy: Oficjalny certyfikat CE jest kwalifikowanym dokumentem potwierdzającym prezentację akredytywy i przetargi na zamówienia inżynieryjne za granicą; 4. Ciągłe doskonalenie techniczne: Audyt certyfikacyjny prowadzi do iteracyjnej optymalizacji rozpoznawania wizualnego, sterowania ruchem serwo i precyzji dozowania płynu w naszych trzech głównych seriach maszyn dozujących. Od ponad 15 lat skupiając się na precyzyjnej automatyzacji dozowania płynów, firma WELDO od dawna przestrzega międzynarodowych standardów jakości i eksportuje nasze maszyny do dozowania Vision, płynnego PVC i płynnego silikonu na dziesiątki rynków światowych. Uzyskanie jednolitego certyfikatu ECM NB 1282 CE dla wszystkich linii produktów stanowi kluczowy kamień milowy w naszej globalnej strategii ekspansji. Idąc dalej, WELDO będzie stale unowocześniać nasze trzy główne serie urządzeń dozujących, dostarczając zgodne, stabilne i precyzyjne rozwiązania w zakresie automatyzacji dla partnerów na całym świecie z branży rzemiosła PCV, produktów silikonowych, metalowych plakietek i elektroniki.

Wskazówki dotyczące produkcji wizualnej maszyny dozującej produkty naklejkowe | Wizualny przewodnik obsługi maszyny dozującej WELDO WELDO ma wielu klientów na całym świecie, którzy produkują naklejki, takich jak Kanada, Meksyk, Brazylia, Rosja, Stany Zjednoczone, Polska, Japonia, Turcja, Kolumbia itp. Wszyscy używają do produkcji naszej wizualnej maszyny dozującej. Niezależnie od tego, czy są to naklejki samoprzylepne, naklejki na etykiety, naklejki dekoracyjne czy akcesoria do naklejek, wszystko to zyskuje dzięki maszynie do dozowania kleju w celu zwiększenia wydajności. Kiedy wielu klientów instaluje maszynę po raz pierwszy lub spieszy się z realizacją dużych zamówień, często pojawiają się problemy, takie jak przepełnienie kleju, wyciek kleju, przemieszczenie się naklejek i słabe utwardzanie. To nie tylko marnuje klej, ale także opóźnia termin dostawy. Bazując na bogatym doświadczeniu inżynierów WELDO w szkoleniu fabryk klientów w zakresie obsługi dozowników wizualnych, w tym artykule w jasny sposób wyjaśnione zostaną kluczowe kwestie, na które należy zwrócić uwagę w całym procesie produkcji naklejek. 1. Materiały i mocowania taśm klejących Materiał taśmy samoprzylepnej jest miękki. W przypadku stosowania cienkich taśm samoprzylepnych z PVC, przezroczystego PET lub papieru mają one tendencję do łatwego rozciągania i odkształcania pod wpływem siły. Przed użyciem precyzyjnego dozownika WELDO należy dokładnie oczyścić platformy robocze po obu stronach, aby nie pozostały żadne pozostałości kleju ani kurzu. Połóż taśmę samoprzylepną płasko na płycie aluminiowej i równomiernie przymocuj za pomocą paska lub zasysania próżniowego. Nie powinno być żadnych zmarszczek ani zawiniętych krawędzi. W przypadku produkcji taśm samoprzylepnych w rolkach ciągłych do produkcji masowej prędkość podawania powinna być dostosowana do rytmu dozowania urządzenia. Jeżeli prędkość podawania będzie zbyt duża, taśma samoprzylepna zostanie pociągnięta, co spowoduje odchylenia współrzędnych zarejestrowanych przez kamerę Maszyny Dozującej Klej Epoksydowy AB i w rezultacie nieprawidłowe pozycje dozowania. 2. Materiały klejące i ustawienia parametrów ściągaczki Produkty z naklejkami mają bardzo wysokie wymagania w zakresie kontroli ilości kleju. Jeżeli kleju będzie za dużo, będzie się on przelewał i zanieczyszcza powierzchnię naklejki. Jeśli będzie za mało kleju, nie będzie on mocno przylegał i może odpaść. Systemy dozowania kleju WELDO umożliwiają ustawienie precyzyjnej ilości dozowania, prędkości dozowania, wysokości dozowania, ciśnienia dozowania i innych parametrów, które można dostosować do różnych produktów. Rodzaj kleju należy dobrać w zależności od materiału naklejki. Na przykład do naklejek papierowych można zastosować przezroczystą żywicę epoksydową i klej UV, natomiast do przezroczystych naklejek PET należy wybrać klej UV o niskiej zawartości mgły, aby uniknąć żółknięcia naklejki po utwardzeniu kleju. Środowisko przechowywania kleju powinno być utrzymywane w stałej temperaturze. Klej niskotemperaturowy zgęstnieje, co prowadzi do nierównomiernego dozowania kleju. Przed masową produkcją można wcześniej ustawić czas nagrzewania w maszynie do naklejania naklejek, aby wstępnie podgrzać klej. 3. Zestalanie i przechowywanie produktu Po zakończeniu procesu dozowania bardzo ważne jest również zestalenie i przechowywanie naklejek. Utwardzanie naklejek wymaga ścisłej kontroli mocy utwardzania i czasu naświetlania. Należy unikać sytuacji, w których siła klejenia będzie niewystarczająca w przypadku zbyt krótkiego czasu utwardzania lub naklejki żółkną i stają się kruche w przypadku zbyt długiego utwardzania. Kleju wolnoschnącego, który został nałożony w temperaturze pokojowej, nie można od razu układać w stosy. Jeśli zostaną ściśnięte, gdy są jeszcze mokre, naklejki skleją się ze sobą. Dodatkowo po zakończeniu dozowania półprodukty należy przechowywać w wilgotnym środowisku w warsztacie, co zmniejszy przyczepność kleju, a naklejki będą odpadać i w późniejszym etapie zostaną poddane ponownej obróbce, zwiększając koszty pracy. 4. Codzienna konserwacja i czyszczenie Jeśli konserwacja sprzętu zostanie zaniedbana podczas długoterminowych zleceń produkcyjnych, wskaźnik awaryjności maszyny do dozowania kleju AB będzie nadal rósł, opóźniając realizację zamówień na naklejki. Maszyna do dominowania żywicy UV opiera się na kamerze o wysokiej rozdzielczości w celu zlokalizowania konturu naklejki, a brud soczewki będzie miał bezpośredni wpływ na rozpoznanie produktu. Kurz w warsztacie i rozpryski mgły kleju mają tendencję do przylegania do soczewki. Zaleca się przetarcie obiektywu bezpyłową ściereczką po każdym wyłączeniu i zatrzymaniu produkcji. Nie używaj ręczników papierowych ani pasków materiału do bezpośredniego wycierania obiektywu, ponieważ może to spowodować zarysowanie obiektywu. Prowadnica regularnie wyciera olej smarowy, aby zapobiec utknięciu pozycji mechanicznej; bardzo ważne jest również czyszczenie korpusu zaworu. Nie dopuścić do zestalenia się kleju w korpusie zaworu, co mogłoby mieć wpływ na jego użytkowanie. Należy regularnie czyścić pozostałości kleju w wiadrze z materiałem i rurociągu. Mieszanie różnych rodzajów kleju może powodować powstawanie grudek i blokowanie korpusu zaworu. Streszczenie Produkty z naklejkami są produkowane przez naszą automatyczną maszynę do dominowania. Zaletą jest wysoka precyzja i zautomatyzowane przetwarzanie na dużą skalę. Jednak o wydajności nie decyduje pojedyncza wydajność sprzętu, ale synchroniczna kontrola pięciu etapów: dopasowywanie materiału, regulacja wizualna, parametry prędkości, proces utwardzania i codzienna konserwacja.

Kompleksowe porównanie pneumatycznych zaworów strumieniowych, piezoelektrycznych zaworów strumieniowych i zaworów śrubowych: Wybór kleju — przewodnik po kompatybilności WIZUALNA MASZYNA DOZUJĄCA firmy WELDO jest kluczowym wyposażeniem wielu fabryk zajmujących się produkcją naklejek na lodówki, breloczków do kluczy, upominków w formie identyfikatorów, akcesoriów, spinek do włosów itp. Urządzenie to oferuje klientom różne konfiguracje do wyboru. Wybór właściwej i odpowiedniej MASZYNY DO DOZOWANIA WIZUALNEGO oraz kleju do produkcji w Twojej fabryce może pomóc klientom uniknąć typowych problemów, takich jak ciągnienie drutu, spływ, wyciek kleju, nierówne kropki kleju i blokowanie igły w produktach, poprawiając w ten sposób wydajność linii produkcyjnej i zmniejszając straty kleju i koszty debugowania pracy. Zawory dozujące WELDO są wyposażone w cztery typy: pneumatyczny zawór strumieniowy, piezoelektryczny zawór strumieniowy, zawór śrubowy i precyzyjny zawór dozujący. Te cztery typy korpusów zaworów mają zupełnie różne metody napędzania, zasady wytwarzania kleju, zgodność z lepkością kleju, dokładność dozowania oraz koszty zakupu i konserwacji. W tym artykule przeanalizujemy te cztery zawory dozujące, aby pomóc klientom dokładnie wybrać maszynę odpowiednią do produkcji w ich fabryce. Pneumatyczny zawór strumieniowy Pneumatyczny zawór strumieniowy działa wykorzystując sprężone powietrze do napędzania wybijaka wewnątrz korpusu zaworu w celu poruszania się. Ruch powrotny uderzającego powoduje następnie uwolnienie kleju w szczelinie, wytryskując go z dyszy z regularną częstotliwością, bez dotykania produktu. Dzięki VISUAL DISPENSING MACHINE wykorzystującej ten pneumatyczny zawór strumieniowy, nie musisz się martwić o zarysowanie produktu, ponieważ wykorzystuje pneumatyczne, bezdotykowe natryskiwanie kleju, eliminując potrzebę regulacji wysokości w osi Z. Ten korpus zaworu ma umiarkowane koszty zakupu i koszty konserwacji. Korpus zaworu wyposażony jest w blok grzejny, który charakteryzuje się doskonałą odpornością na wysokie temperatury i z łatwością radzi sobie z produktami o dużej lepkości podczas użytkowania. Części eksploatacyjne są trwałe i większość z nich wykonana jest ze stali wolframowej. Wskaźnik awaryjności jest niski w przypadku ciągłej produkcji na dużą skalę, przy wyjątkowo wysokiej opłacalności, dzięki czemu nadaje się do fabryk o ograniczonych budżetach. Jest to bardzo opłacalne. Nadaje się do produkcji wyrobów z wykorzystaniem kleju termotopliwego, żywicy epoksydowej, silikonu, farb i lakierów itp. Jednakże ten pneumatyczny zawór strumieniowy musi być używany razem ze sprężarką powietrza i stabilnym źródłem ciśnienia. Jeśli ciśnienie powietrza jest niestabilne, jest podatne na nierównomierne nałożenie kleju; szybkość reakcji i precyzja pneumatycznego zaworu strumieniowego są znacznie niższe niż w przypadku piezoelektrycznego zaworu strumieniowego i nie jest w stanie zapewnić dokładnego i precyzyjnego nakładania kleju. Piezoelektryczny zawór strumieniowy Piezoelektryczny zawór strumieniowy wykorzystuje ceramikę piezoelektryczną do napędzania technologii klejenia. Kiedy stos piezoelektryczny w korpusie zaworu ulega odkształceniu mechanicznemu pod wpływem przełączania napięcia, wykorzystuje on zasadę dźwigni do napędzania wybijaka w górę i w dół, tworząc ruch tłoka. Ubijak uderza w dyszę podczas ruchu tłoka, powodując w ten sposób wyrzucenie płynu. Cały proces nie wymaga dodatkowego sprężonego powietrza, całkowicie eliminując błąd odgazowania powodowany przez sprężone powietrze. Cały proces polega na bezkontaktowym i zdalnym dozowaniu bezpowietrznym, z dużą szybkością reakcji i stabilną produkcją niezależną od źródła powietrza. Praca jest cicha i odpowiednia do obsługi produktów precyzyjnych. Korpus zaworu WIZUALNEJ MASZYNY DOZUJĄCEJ wykorzystujący piezoelektryczny zawór strumieniowy wykorzystuje metodę szybkiej korekcji górnego końca. Poprzez regulację za pomocą śruby skali na górnym końcu korpusu zaworu w celu wyregulowania wysokości wybijaka, korygowane jest ustawienie dyszy i wybijaka. Koszt zakupu i koszt konserwacji tego sterownika zaworu są stosunkowo wysokie. Podstawowy element ceramiki piezoelektrycznej ma słabą odporność na ciepło i istnieje ograniczenie liczby operacji. Po ponad 10 000 operacji właściwości elektryczne ceramiki maleją; zaczepu piezoelektrycznego nie można na siłę zdemontować. Ponieważ środowisko pracy ma większy wpływ na rdzeń ceramiczny, konieczne jest utrzymanie czystego środowiska pracy bez widocznych cząstek i zanieczyszczeń oraz utrzymywanie go w suchości. Zawór śrubowy Zawór śrubowy precyzyjnie steruje prędkością obrotową oraz czasem obrotu ślimaka do przodu i do tyłu za pomocą serwomotoru. Korpus zaworu przyjmuje połączoną konstrukcję wirnika i stojana. W zamkniętej przestrzeni płyn jest przenoszony do przodu poprzez obrót wirnika. Gdy wirnik w sposób ciągły obraca się we wnęce stojana, pod wpływem ciśnienia, porusza się on płynnie i równomiernie od końca zasilającego do końca wylotowego zaworu, kończąc w ten sposób stabilny transport płynu. WIZUALNA MASZYNA DOZUJĄCA z zaworem śrubowym Kompatybilność z klejem jest niezwykle silna. Dzięki zastosowaniu metody mieszania kleju online doskonale nadaje się do szybkoschnącego kleju reaktywnego, bezpośrednio kompatybilnego z dwuskładnikowym klejem AB w proporcji DOZOWANIE. Ten korpus zaworu jest używany w połączeniu z precyzyjnym zaworem dozującym WELDO 741. Nie można uzyskać zdalnego opryskiwania; musi stykać się z obrabianym przedmiotem w celu dozowania. Musi być skoordynowany z ruchem podnoszenia w osi Z. Wirnik wewnątrz tłoka jest częścią podatną na zużycie. Długotrwałe użytkowanie spowoduje zużycie i należy je regularnie wymieniać. Po każdej pracy należy oczyścić korpus zaworu. Jeśli klej stwardnieje w korpusie zaworu, spowoduje to brak możliwości normalnego rozładowania. Mieszanie różnych klejów może powodować powstawanie grudek i blokować korpus zaworu. Lepkość kleju jest pierwszym kryterium doboru w MASZYNIE DOZUJĄCEJ. 1. W przypadku niektórych klejów o niskiej lepkości, takich jak klej UV, klej na bazie wody i klej do wypełniania spodu wiórów, najlepszym wyborem jest zawór piezoelektryczny. Może precyzyjnie i dokładnie pozycjonować i nakładać klej bez odchyleń i rozprzestrzeniania się. 2. W przypadku klejów o średniej lepkości, w przybliżeniu od 10 000 do 100 000 cps, takich jak żywica epoksydowa, klej AB, silikon i farba, do produkcji masowej z dużą prędkością, najlepszym wyborem jest pneumatyczny zawór wtryskowy. Do precyzyjnego rysowania linii i ciągłego nakładania kleju należy wybrać zawór piezoelektryczny, zapewniający bezproblemową szybką produkcję. 3. W przypadku klejów o wysokiej lepkości, w przybliżeniu od 100 000 cps, można wybrać zawór śrubowy lub pneumatyczny zawór wtryskowy, aby zapewnić stabilną wydajność kleju i precyzyjną dokładność ilościową. Jeśli nie jesteś pewien, jaki typ korpusu zaworu wybrać, skontaktuj się z nami. Specjalnie dla Ciebie dostosujemy unikalne rozwiązanie wizualnego dozowania w oparciu o nasze własne parametry kleju i wymiary produktu.

Pilna produkcja! Uzupełnij braki produktów WELDO w Brazylii. WELDO pilnie uzupełnia zapasy w magazynie w São Paulo w Brazylii! 30 zestawów niestandardowego sprzętu zostanie wysłanych bezpośrednio w podwójnych kontenerach. Pełna podaż towaru wraca do normy. Będąc przez wiele lat głęboko zaangażowanym w rynek sprzętu przemysłowego w Ameryce Południowej, firma WELDO zawsze skupiała się na problemach zakupowych klientów w Brazylii i sąsiednich krajach Ameryki Łacińskiej: długich cyklach wysyłkowych, niedoborach towarów na miejscu, niewygodnej instalacji i uruchomieniu posprzedażowym oraz opóźnionym uzupełnianiu części. Po wzięciu udziału w wystawie FEIMEC w Brazylii w maju, firma WELDO, dzięki doskonałej jakości sprzętu, wysoce konkurencyjnym cenom i kompleksowemu lokalnemu systemowi usług, zyskała szerokie uznanie dużej liczby brazylijskich klientów. Maszyny znajdujące się w magazynie zostały wyprzedane jedna po drugiej. Obecnie całe wyposażenie naszego lokalnego magazynu w Brazylii zostało wyprzedane. Aby szybko złagodzić niedobory dostaw i nie opóźniać planów produkcyjnych naszych klientów, niezwłocznie wdrożyliśmy ogólnozakładowy plan awaryjnej produkcji w trybie pilnym. Krajowe fabryki dostosowały swoje plany harmonogramu produkcji, nadając priorytet produkcji maszyn dostosowanych do Brazylii. W międzyczasie zespół kontroli jakości kontrolował proces kontroli jakości, aby upewnić się, że w wyniku pośpiechu w produkcji nie pojawią się żadne problemy z jakością. Po dwutygodniowym pośpiechu firma WELDO dodała dwa kolejne kontenery, dostarczając w sumie 30 zupełnie nowych urządzeń gotowych do wysyłki bezpośrednio do lokalnego magazynu w Jacareí w São Paulo. To uzupełnienie obejmuje popularne modele prezentowane na wystawie FEIMEC, a także popularne i niezbędne modele na rynku brazylijskim, w pełni pokrywając różne potrzeby zakupowe dużych, średnich i małych klientów. Po dotarciu towarów do magazynu lokalne zapasy spotowe zostaną w pełni przywrócone, całkowicie rozwiązując bieżący niedobór towarów spotowych. Następnie zarówno nowi, jak i obecni klienci będą mogli nadal cieszyć się korzyścią zakupową polegającą na natychmiastowym odbiorze z lokalnego magazynu bez konieczności długotrwałego oczekiwania na morzu. Wysoka sprzedaż na wystawie jest dowodem uznania marki WELDO przez rynek. Awaryjne uzupełnianie zapasów i lokalne usługi posprzedażowe stanowią podstawę siły marki WELDO. Obecnie wysłano 30 sztuk sprzętu, który wkrótce dotrze do magazynu Jacareí w São Paulo w Brazylii. Lokalni brazylijscy klienci mający potrzeby związane z zaopatrzeniem, inspekcją maszyn i częściami zamiennymi mogą w każdej chwili skontaktować się z zagranicznym zespołem sprzedaży WELDO w celu umówienia się na wizytę w magazynie i odbiór sprzętu na miejscu. Zapewnimy wystarczające zapasy, profesjonalne usługi techniczne i szybki czas dostawy, aby pomóc każdemu brazylijskiemu klientowi osiągnąć wydajną produkcję i wspólnie zdobyć południowoamerykański rynek przemysłowy!

Niedawno zespół Weldo zakończył ponad 30-dniowe badanie terenowe w Brazylii. Odwiedziliśmy wiele lokalnych fabryk produkujących breloczki do kluczy, podstawki, podkładki barowe, etykiety odzieżowe, przywieszki do butów i przypinki. Dokładnie zbadaliśmy lokalne surowce, procesy produkcyjne, tradycyjne rzemiosło i specyfikacje produktów. Z przeprowadzonych badań wynika, że ​​należy udoskonalić lokalną technologię produkcji i efektywność operacyjną. Biorąc pod uwagę lokalne warunki produkcji i zwyczaje użytkowania, zoptymalizowaliśmy nasze maszyny dzięki naszej profesjonalnej technologii. Teraz z dumą prezentujemy dostosowane do indywidualnych potrzeb wizualne maszyny dozujące i maszyny do kapiącego plastiku, zaprojektowane specjalnie na rynek brazylijski, aby pomóc lokalnym producentom zwiększyć produktywność. Aby uzyskać więcej informacji na temat aktualizacji sprzętu, wydajności i zastosowań, wszyscy nowi i obecni klienci mogą skontaktować się z naszym zespołem sprzedaży.

W dniach 5-9 maja firma Weldo uczestniczyła w Międzynarodowych Targach Maszyn i Obrabiarek (FEIMEC) odbywających się w São Paulo w Brazylii. Zaprezentowaliśmy naszą nową panoramiczną maszynę do dozowania wizualnego i maszynę do produkcji etykiet gumowych dostosowaną do rynku brazylijskiego, która zdobyła szerokie uznanie wśród nowych i istniejących lokalnych klientów. Wiele brazylijskich uniwersytetów zorganizowało grupy studentów, które odwiedziły wystawę. Młodsze pokolenie wykazało silną chęć samodoskonalenia, entuzjazm do nauki i pozytywne nastawienie, pozostawiając głębokie wrażenie na wszystkich uczestnikach. Wystawa FEIMEC 2026 stała się dla firmy WELDO ważnym pomostem do głębokiej eksploracji rynków brazylijskiego i Ameryki Południowej. Wraz z oficjalnym otwarciem lokalnego centrum serwisowego i magazynu w São Paulo, WELDO będzie w dalszym ciągu świadczyć lokalną obsługę posprzedażną, szybkie doradztwo techniczne, konserwację sprzętu, dostawę części zamiennych i usługi płatności w walucie lokalnej dla klientów z Ameryki Południowej. Opierając się na 18-letnim doświadczeniu w branży produkcyjnej, firma WELDO będzie w dalszym ciągu pomagać lokalnym fabrykom w unowocześnianiu technologii produkcji, poprawie jakości produktów oraz obniżeniu kosztów produkcji i usług, wprowadzając bardziej wydajne i inteligentne rozwiązania w zakresie dozowania kleju dla przemysłu produkcyjnego w Ameryce Południowej.

Na miejscu starsi inżynierowie obsługi posprzedażowej przeprowadzają testy i demonstracje produktów w naszym lokalnym magazynie. Chiny i Brazylię dzieli 18 000 kilometrów. Podróż samolotem w obie strony obejmuje prawie 40 000 kilometrów, a czas lotu i tranzytu często przekracza 48 godzin. Podróż do siedziby Weldo jest dla klientów czasochłonna, kosztowna i niewygodna. Aby pomóc klientom poznać nasze wizualne maszyny dozujące i maszyny do formowania kroplowego oraz efektywnie ocenić wydajność sprzętu, firma Weldo zorganizowała wiele demonstracji sprzętu w naszym magazynie w Jacareí w São Paulo. Wielu klientów odwiedziło nas zgodnie z planem. Zdobyli dogłębną wiedzę na temat naszych maszyn i bardzo wysoko wypowiadali się o znakomitym kunszcie, przyjaznym dla użytkownika oprogramowaniu i wysokiej wydajności produkcji. Wszyscy klienci wyrazili pełne zadowolenie i silną intencję zakupu. Imprezy demonstracyjne sprzętu Weldo organizowane w lokalnym brazylijskim magazynie są otwarte do rezerwacji dla wszystkich lokalnych brazylijskich przedsiębiorstw z różnych branż, które potrzebują zakupu i modernizacji sprzętu, odpowiedniego dla większości lokalnych przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem i produkcją. Jest to bardzo przydatne dla producentów prezentów i rękodzieła, którzy mogą przetestować rzeczywistą wydajność sprzętu w procesach takich jak dozowanie kleju prezentowego, ręczne formowanie kropelkowe i dozowanie akcesoriów dekoracyjnych. Sprzęt w pełni spełnia wymagania dotyczące precyzyjnej produkcji niestandardowych prezentów, upominków festiwalowych i rzemiosła dekoracyjnego. Obsługuje również przedsiębiorstwa produkujące oznakowania i logo. Klienci mogą na miejscu obserwować proces formowania kroplowego i dozowania tabliczek znamionowych, znaków LOGO i znaków reklamowych oraz intuicyjnie weryfikować dokładność formowania sprzętu, jednolity efekt kolorystyczny i wydajność masowej produkcji produktów oznakowania. Ponadto do odwiedzenia naszego magazynu zapraszamy lokalnych brazylijskich producentów zajmujących się produktami z tworzyw sztucznych, akcesoriami metalowymi, obróbką ozdób, artykułami codziennego użytku i innymi pokrewnymi branżami. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz spersonalizowanej produkcji w małych partiach, masowej produkcji na dużą skalę, wymiany sprzętu czy modernizacji procesu, możesz zarezerwować wizytę na miejscu, test maszyny i testowanie próbek. Możesz w pełni sprawdzić działanie sprzętu na miejscu, a nasi profesjonalni inżynierowie zapewniają indywidualne konsultacje techniczne i indywidualne rozwiązania produkcyjne.

WELDO otworzyło magazyn w São Paulo, umożliwiając lokalne transakcje z klientami. Aby lepiej służyć brazylijskim klientom, WELDO AUTOMATIC utworzyło magazyn produktów gotowych i magazyn części zamiennych w Jacareí w stanie São Paulo. Dzięki magazynowi możemy pomóc klientom w wystawianiu faktur sprzedaży, transporcie sprzętu, a także ułatwianiu lokalnych transakcji. Sprzęt jest szybko dostarczany do klientów, zwiększając ich zdolność produkcyjną i wydajność fabryki. WELDO AUTOMATIC ma wielu klientów i dużą liczbę urządzeń w Brazylii. Część sprzętu jest używana od 8 do 14 lat i wielu klientów ma prośby o części zamienne do konserwacji. Dlatego w magazynie przygotowywane są również części zamienne i akcesoria, które ułatwiają klientom konserwację i wymianę podzespołów. W dniu 12 maja firma WELDO AUTOMATIC dokonała pierwszej lokalnej transakcji z brazylijskim klientem. Klient zapłacił Renal, Dimension wystawił fakturę i zajął się logistyką w imieniu klienta. Następnego dnia klient otrzymał sprzęt. Proces był bardzo płynny.

Cztery kluczowe czynniki produkcji dozowania PVC Pracownik: Programiści, Operatorzy Maszyna: maszyna dozująca PCV, piekarnik, linia produkcyjna robota, układ maszyny Materiał: Stabilność lepkości/płynność Forma: Znormalizowana forma, odpowiedni rozmiar Rdzeń stabilnej i wydajnej produkcji Standaryzacja jest kluczem do stabilnej i wydajnej zautomatyzowanej produkcji. 1. Standaryzowany rozmiar formy, stabilny stosunek materiału, stała zmiana temperatury formy. 2. Stabilna lepkość materiału. Duży wpływ ma na to temperatura w warsztacie; Tworzymy więc stabilne pole temperaturowe na sprzęcie produkcyjnym. 3. Optymalizuj wąskie gardła w oparciu o czas cyklu procesu, aby zwiększyć wydajność jednostki. 4 Wybierz rozsądny sprzęt, układy i zaawansowane procesy do produkcji dozowania PVC. Czynnik produkcyjny – pracownik Projekt programu i procesu: ustal czas taktu produkcji w oparciu o swoje produkty, a następnie wybierz odpowiedni sprzęt i procesy. W przypadku sprzętu już zakupionego należy obliczyć czas cyklu produkcyjnego; następnie zaprojektuj czasy dozowania dla kolorów wierzchnich i koloru bazowego. Następnie określamy odpowiednią liczbę równoległych głowic dozujących – unikając ślepego dodawania dodatkowych głowic lub przewymiarowywania form. Czynnik produkcyjny – maszyna Udoskonalenia maszyny dozującej Weldo PVC Ulepszenia pieca Weldo Ulepszenia linii produkcyjnej robota Weldo Czynniki produkcyjne — surowce — roztwór żywicy w paście PVC (materiał PVC) Wybierając surowce, należy wybierać olej o niskiej lepkości i dobrej płynności, zapewniający odpowiednie wymieszanie. Zapewnia to większą szybkość produkcji, doskonałą płynność i zmniejszone prawdopodobieństwo tworzenia się pustych przestrzeni w roztworze żywicy w postaci pasty PVC (materiał PVC). W procesie produkcyjnym przezroczysta mieszanina uzyskana w wyniku dokładnego automatycznego mieszania poddawana jest najpierw ekstrakcji próżniowej, następnie dodaniu pasty barwnej w celu zabarwienia i kolejnemu etapowi próżniowemu przed rozpoczęciem produkcji. Jeśli materiał jest przechowywany przez dłuższy okres, wymagana jest ponowna ekstrakcja próżniowa, aby zapobiec powstawaniu pęcherzyków na powierzchni (tzw. „materiału zmatowionego”). Czynniki produkcyjne — Formy Rozmiar formy Ogólny rozmiar formy to 200 mm * 250 mm. (dla produktów o stosunkowo cienkich liniach) Rozmiar formy na prawym obrazie wynosi około 280 * 220 mm i jest za duży. Duże formy są podatne na odkształcenia, co skutkuje nierównomiernym dozowaniem i nierównomiernym nagrzewaniem podczas wypieku, co prowadzi do wadliwych produktów. Grubość formy, jeśli produkt jest duży, należy odpowiednio zwiększyć. Ogólnie rzecz biorąc, grubość form większych niż 400 * 400 mm powinna wynosić 10-12 mm. Materiał aluminiowy do otwierania formy należy najpierw wyfrezować na płasko z jednej strony, a następnie przed otwarciem formy wyfrezować na płasko z drugiej strony. Po każdym dniu produkcji usuń osady węgla i brud z dna formy, aby dno formy było czyste i płaskie. Kompatybilny projekt formy W przypadku produktów o wielu rozmiarach odstępy projektowe opierają się na największym rozmiarze; mniejsze rozmiary wykorzystują te same odstępy, aby zapewnić spójne ustawienie igieł. Więcej form/gniazd zwiększa wydajność, ale zależy od wielkości zamówienia; kontrolować ilość formy w razie potrzeby. W przypadku produktów o podobnej wielkości należy ujednolicić grubość, rozmiar i odstępy wnęk formy, aby uniknąć częstej regulacji położenia igły/igły. W przypadku małych zamówień użyj 1–2 większych form z wieloma formami produktów na tej samej maszynie, aby zwiększyć elastyczność produkcji. Streszczenie Weldo od 19 lat angażuje się w promowanie zautomatyzowanej produkcji metodą formowania kropelkowego, począwszy od pojedynczych automatów po w pełni zrobotyzowane linie produkcyjne. Z naszego sprzętu korzysta ponad 1000 fabryk na całym świecie. Zależy nam na promowaniu wśród klientów na całym świecie zaawansowanego chińskiego sprzętu do produkcji i technologii produkcji dozowania PVC. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące wyboru sprzętu do dozowania PVC Weldo i procesów produkcyjnych, skontaktuj się z nami i skontaktuj się z nami.

Jaka jest różnica między żywicą epoksydową A i B? Nie martw się, kleje mają więcej „osobowości” niż myślisz! Wiele osób, które po raz pierwszy spotykają się z żywicą epoksydową AB, często zadaje sobie kluczowe pytanie: Jaka jest różnica między żywicą epoksydową A i B? Brzmi jak pytanie z egzaminu z chemii, ale odpowiedź wcale nie jest skomplikowana. Mówiąc najprościej: Składnik A jest „składnikiem głównym”, a składnik B jest „katalizatorem”. Żadne z nich nie działa samodzielnie; pracują tylko razem. To jest jak kawa i mleko; są bez siebie niekompletni. W rzeczywistej produkcji cichym bohaterem, który zapewnia harmonijną i bezproblemową współpracę A i B, jest… Wizualna maszyna dozująca. Dlaczego dozownik kleju AB jest niezbędny do żywicy epoksydowej AB? Być może próbowałeś wymieszać klej ręcznie: Dziś trochę za dużo, jutro trochę za mało, Następnego dnia twardnieje w filiżance, a szef zamarza w miejscu. I tu z pomocą przychodzi dozownik kleju AB. Jego podstawowa funkcja jest prosta: stałe proporcje, precyzyjne dozowanie i niezawodne działanie. Bardziej zaawansowana wersja nazywa się maszyną do dozowania kleju AB. Jeszcze bardziej profesjonalną wersją jest maszyna do dozowania żywicy epoksydowej AB. Potrafią precyzyjnie kontrolować stosunek A/B, zapobiegając błędom spowodowanym „drżącą ręką”. Od znaków towarowych po szczotki do włosów, kleje są w rzeczywistości bardzo zajęte. Czy myślałeś, że żywica epoksydowa AB jest stosowana tylko w elektronice? Zdecydowanie nie doceniasz jego wszechstronności! Za pomocą wizualnej maszyny dozującej klej AB z powodzeniem przedostał się do różnych scenariuszy zastosowań, takich jak: malowanie znaku towarowego (wydawanie znaku towarowego, pierwsze wrażenie marki) wydawanie etykiet (przyklejanie etykiet, mocne przyklejanie) klejenie wiszące (sklejanie wiszących przedmiotów z gwarancją, że nie spadną) wydawanie broszek (sklejanie broszek, eleganckie i bezpieczne) malowanie gałki zmiany biegów (powłoka gałki zmiany biegów, doskonałe wyczucie) farba do tablic rejestracyjnych (powłoka tablicy rejestracyjnej, odporna na warunki atmosferyczne) wspomaganie klejenia szczotki do włosów (sklejanie szczotki, zapobieganie łamaniu) dozowanie ozdób (sklejanie ozdób, najważniejsza jest precyzja) malowanie ściągacza zamka błyskawicznego (powłoka ściągacza zamka, trwała do codziennego użytku) malowanie logo (wydawanie logo, musi być trójwymiarowe) uszczelniacz do elektronicznego wylewania (elektroniczne zalewanie, maksymalne bezpieczeństwo) uszczelniacz słoniowy (zalewanie w dużej objętości, duża ilość, ale wysoka jakość) klej uszczelniający AB (uszczelniacz AB, niezawodne uszczelnienie) uszczelniacz pojemnościowy (uszczelnienie kondensatora, ani jedna kropla nie marnuje się) Za tymi scenariuszami często kryje się maszyna do kopania żywicy epoksydowej, odpowiedzialny za dozowanie kleju idealnie okrągłego i pełnego, zadowalającego nawet osoby z OCD. Czy zatem różnica między żywicą epoksydową A i B jest istotna? Tak, ale ważniejsze jest to, jak z nich korzystasz. Bez niezawodnej maszyny do dozowania kleju AB, bez względu na to, jak dobry jest A i jak drogi jest B, wszystko może zakończyć się „katastrofą”. Dojrzała wizualna maszyna dozująca, pozwala żywicom epoksydowym A i B spełniać swoje funkcje, harmonijnie współpracować i szybko utwardzać, jednocześnie pomagając Ci zwiększyć wydajność, zaoszczędzić siłę roboczą i zmniejszyć częstotliwość marszczenia brwi przez szefa. Krótko mówiąc, nieformalne, ale bardzo praktyczne stwierdzenie: Różnica między żywicami epoksydowymi A i B polega na chemii. Istnienie maszyny dozującej klej epoksydowy AB to produktywność. Klej nie jest winien, Kluczem jest proporcja A proporcje najlepiej pozostawić maszynie.

Odsłanianie tajemnic: gdzie przede wszystkim leżą zyski i koszty formowania kroplowego? Zaangażowane branże: Dodatki odzieżowe, formowanie kroplowe z miękkiego PCV, dwustronne zamki z miękkiego PCV, jednostronne zamki błyskawiczne, ozdoby do butów, cholewki butów, podeszwy butów, wykończenia butów, uchwyty do bagażu, jednostronne uchwyty, dwustronne uchwyty, naklejki motocyklowe, tłoczenie rękawic. W przypadku producentów etykiet do formowania kroplowego z miękkiego PCV działalność opiera się głównie na przetwarzaniu, bez sprzedaży detalicznej. Zamówienia pochodzą od fabryk odzieży, fabryk obuwia, firm zajmujących się handlem prezentami i transgranicznych firm zajmujących się handlem elektronicznym. Klienci dostarczają próbki lub rysunki projektowe do produkcji. Koszty produkcji są wysokie, a producenci opierają się na dużych zamówieniach, aby utrzymać skromne zyski. Koszty produkcji formowania kroplowego obejmują głównie trzy aspekty: 1. Praca 2. Materiały 3. Formy Praca : Rekrutacja pracowników i zarządzanie nimi jest trudne. Branża formowania kroplowego jest bardzo pracochłonna, a koszty pracy są wysokie przy dużej rotacji pracowników. Największą część wydatków stanowią koszty pracy. Materiały : Wszystkie produkty eksportowe wymagają materiałów wysokiej jakości, co wiąże się z wysokimi kosztami. Formy : Koszty form są bardzo wysokie. Każda próbka wymaga opracowania nowych form. Każda duża seria produkcyjna wymaga rzeźbienia nowych form, chyba że klient wielokrotnie składa zamówienia, co może zaoszczędzić część kosztów form, pod warunkiem, że istnieje duży zapas form. Dlatego koszty form są również bardzo wysokie. Podstawowa linia do produkcji łatek PCV : * maszyna do piaskowania z filtrem pyłu — służy do obróbki pleśni przed wstrzyknięciem PCV *maszyna mieszająca —— służy do mieszania surowca PCV *pompa próżniowa + beczka do mieszania próżniowego ——ta maszyna ma usuwać powietrze z surowca PCV (upewnij się, że produkty nie mają pęcherzyków) * Maszyna do dozowania łatek PCV ze światłem UV — wysoka wydajność i wysoka jakość produkcji łatek z PCV *piekarnik — służy do podgrzewania i schładzania pleśni

Ci, którzy często pracują z żywicą epoksydową, czy to przy formowaniu naklejek, łączeniu części, czy przy sprzęcie operacyjnym, takim jak maszyny do wizualnego dozowania i dozowniki kleju AB, prawdopodobnie napotkali frustrujący problem – żywica epoksydowa nie przylega do niektórych materiałów. Nie chodzi o to, że sam epoksyd jest wadliwy, ale raczej o to, że niektóre materiały są z nim z natury niekompatybilne. Dzisiaj porozmawiajmy o tym, do jakich materiałów żywica epoksydowa nie będzie przylegać lub nie będzie przylegać bezpiecznie. Przede wszystkim jest to silikon. Niezależnie od tego, czy są to produkty z miękkiego silikonu, czy powierzchnie pokryte silikonem, żywica epoksydowa ma duże trudności z przyleganiem do nich. Znajomy użył kiedyś maszyny epoksydowej do nakładania żywicy epoksydowej na naklejki silikonowe, ale żywica epoksydowa odkleiła się po utwardzeniu – to jest powód. Powierzchnie silikonowe są wyjątkowo gładkie i stabilne chemicznie; żywica epoksydowa po prostu nie może wniknąć w nią i stworzyć z nią silnego wiązania. Jeśli wcześniej nie zostanie zastosowana specjalna obróbka powierzchni, nie marnuj kleju i czasu. Następny jest politetrafluoroetylen (PTFE, znany również jako teflon). Ten materiał jest znany większości ludzi; to powłoka stosowana na patelniach z powłoką nieprzywierającą. Jego cechą charakterystyczną jest to, że nie przykleja się do wszystkiego. Nie tylko żywica epoksydowa nie przylega do niego, ale większość klejów jest również nieskuteczna. Jeśli do nałożenia kleju na części teflonowe konieczne jest użycie dozownika kleju AB, sam klej jest całkowicie bezużyteczny. Aby uzyskać nawet nieznacznie lepszą przyczepność, należy wykonać specjalną obróbkę powierzchni, taką jak szlifowanie i trawienie, aby nadać jej szorstkość. Plastiki polietylenowe (PE) i polipropylenowe (PP) są także „wrogami” żywicy epoksydowej. Te dwa tworzywa sztuczne są powszechnie stosowane w życiu codziennym i przemyśle, na przykład w plastikowych pojemnikach, rurach i częściach. Mają bardzo niskie napięcie powierzchniowe; po nałożeniu żywicy epoksydowej automatycznie kurczy się ona w kropelki, uniemożliwiając równomierną przyczepność, a co dopiero mocne połączenie po utwardzeniu. Klient zapytał kiedyś, dlaczego ich maszyna do dozowania kleju epoksydowego AB nie może bezpiecznie skleić części z tworzyw sztucznych PP; problem dotyczył samego materiału, a nie działania maszyny. Ponadto materiały o zaolejonych, zakurzonych lub woskowanych powierzchniach również zapobiegają przyleganiu żywicy epoksydowej. Chociaż nie jest to problem związany z samym materiałem, jest to jeden z aspektów, które najłatwiej przeoczyć w praktycznym zastosowaniu. Niezależnie od tego, czy używasz maszyny do naklejania naklejek do nakładania żywicy epoksydowej na naklejki, czy używasz zwykłego kleju AB do łączenia części, jeśli powierzchnia materiału jest zaolejona, kurz lub została woskowana, żywica epoksydowa będzie przylegać tylko do tych zanieczyszczeń i nie będzie wiązać się z materiałem bazowym. Po utwardzeniu łatwo się odklei. Dlatego tak ważne jest dokładne oczyszczenie powierzchni przed przystąpieniem do pracy, zapewniając całkowite odtłuszczenie i odpylenie. Niektóre szczególnie gładkie powierzchnie metalowe, takie jak polerowana stal nierdzewna i aluminium, również wykazują słabą przyczepność do żywicy epoksydowej. Chociaż nie jest całkowicie nieklejący jak Teflon, siła wiązania po utwardzeniu jest niewystarczająca, a wiązanie może łatwo pęknąć pod wpływem naprężenia. W tym przypadku oprócz oczyszczenia powierzchni można ją delikatnie przeszlifować, aby uzyskać drobną teksturę, dzięki której żywica epoksydowa lepiej „uchwyci” materiał. Podsumowując, chociaż żywica epoksydowa ma silne właściwości adhezyjne i może poradzić sobie w większości sytuacji, gdy jest używana z urządzeniami takimi jak wizualne maszyny dozujące i epoksydowe maszyny kopułkowe, staje się „nieskuteczna” w przypadku silikonu, teflonu, tworzyw sztucznych PE/PP i materiałów o nieczystych lub nadmiernie gładkich powierzchniach. Przed rozpoczęciem pracy zawsze sprawdź materiał i wykonaj niezbędną obróbkę powierzchni, aby uniknąć niepotrzebnego wysiłku.

Etapy przetwarzania wyrobów z PVC Krok 1: Używana maszyna mieszająca do mieszania surowca PCV, obejmującego proszek PCV, olej PCV, olej sojowy, barwniki PCV, aby uzyskać płynny materiał PCV, który można zastosować na butelce materiałowej maszyny dozującej PCV. JAK PRZYGOTOWAĆ WIDEO Z ŻYWICY PCV Krok 2: umieścić płynny materiał PVC w beczce do mieszania próżniowego, aby usunąć powietrze z materiału PVC. Krok 3: Umieść materiał PVC w butelce z materiałem na 12-kolorowej maszynie dozującej PCV, wykonaj program przetwarzania i pobierz na maszynę, a następnie użyj 12-kolorowej maszyny dozującej PCV, aby wypełnić kolor powierzchni formy. Krok 4: Umieść formę wypełnioną kolorem powierzchniowym w piekarniku, podgrzej i utwardzaj. Krok 5: Po utwardzeniu koloru twarzy, weź formę na maszynę dozującą z 12 kolorami, aby wypełnić kolor podstawowy. Krok 6: Po zakończeniu wypełniania formy kolorem bazowym, włóż formę do piekarnika, aby ją podgrzać i utwardzić kolor podstawowy. Jeśli jednostronne produkty z PVC, po tym etapie powstają produkty, wystarczy je wyjąć z formy i przeprowadzić kontrolę jakości.

Typowe problemy produktów z PVC 1. Żółty zmienia się w czarny Nieorganiczne żółte pigmenty nie mogą stykać się z cyną organoorganiczną, cynkoorganicznym i podobnymi dodatkami. Czernienie może również wystąpić podczas wulkanizacji. 2. Biały zmienia kolor na żółty Spowodowane przez stabilizator niestabilny termicznie, niewystarczającą dawkę stabilizatora, niestabilny biały pigment, nadmierną ekspozycję na światło słoneczne, zbyt wysoką temperaturę pieca, zanieczyszczony plastyfikator, brak przeciwutleniacza lub pochłaniacza UV. 3. Czarny Lukier (Kwitnienie) Ulepsz skład plastyfikatora, użyj dodatków odpornych na zimno, zastosuj wysokiej jakości stabilizator i najwyższej jakości błyszczący czarny pigment. 4. Migracja kolorów Stabilność pigmentu jest niewystarczająca lub dawka stabilizatora jest zbyt mała. 5. Przejrzystość staje się mglista Środowisko o wysokiej wilgotności lub absorpcja wilgoci. 6. Słaba odporność na ciepło Niewystarczająca wydajność stabilizatora lub zanieczyszczony plastyfikator. 7. Nierówne utwardzanie (góra i dół) Sprawdź elementy grzejne piekarnika pod kątem uszkodzeń i wyreguluj odległość pomiędzy grzałkami górną i dolną. 8. Produkt łatwo pęka lub pęka Niedostateczne utwardzanie, nierówna temperatura pieca, nadmierna grubość, zanieczyszczony plastyfikator, nadmiar proszku wapniowego. Używaj najwyższej jakości żywicy i ograniczaj ilość wypełniaczy. 9. Krwawienie oleju na powierzchni Zastosowano zbyt dużo twardego oleju (w produktach ekologicznych należy używać twardego proszku). Wymień plastyfikator. 10. Blaknięcie kolorów Słaba stabilność pigmentu, niezgodność dodatków lub zanieczyszczony plastyfikator. 11. Czarny nie jest wystarczająco ciemny Użyj czarnego pigmentu o wysokim połysku. W razie potrzeby dodać niewielką ilość fioletowego i niebieskiego pigmentu. 12. Silny zapach Użyj ekologicznego plastyfikatora i bezzapachowego stabilizatora. 13. Kwestie zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska Dostosuj receptury materiałów zgodnie ze standardami środowiskowymi klienta. 14. Dziury na powierzchni Niewystarczające odgazowanie próżniowe lub wilgoć w proszku żywicy. 15. Otwory piaskowe / porowatość Materiał zbyt gruby, słaba płynność, pleśń zbyt cienka/głęboka lub forma przegrzana. 16. Słaba przyczepność Prawdopodobnie spowodowane zanieczyszczonym plastyfikatorem, wyciekiem oleju, nadmiarem smaru w stabilizatorze lub brakiem podkładu wiążącego. 17. Podczas pieczenia tworzą się dziury Surowiec jest wilgotny lub zanieczyszczony wodą. 18. Ślady przepływu na krawędziach Wady aluminium formy, nierówna temperatura pieca, wilgoć w materiale, niewystarczająca próżnia, nadmierne zużycie pigmentu. 19. Lokalne spalanie/przypalanie Wady aluminium formy, nierówna temperatura piekarnika, nadmierna ilość materiału pochodzącego z recyklingu. 20. Wady tekstury powierzchni Niewystarczający czas mieszania, niewystarczające odgazowanie próżniowe lub piaskowana pleśń. 21. Poważny skurcz Dostosuj stosunek żywicy do plastyfikatora, zmniejsz ilość plastyfikatora, zastąp twardy olej twardym proszkiem, zmień typ plastyfikatora. 22. Produkt zbyt miękki lub zbyt twardy Dostosuj stosunek żywicy do plastyfikatora (wyższa żywica = twardsza; wyższy plastyfikator = bardziej miękki). Stosuj odpowiednio miękki olej, twardy olej lub twardy proszek. 23. Kolor zbyt przezroczysty lub zbyt matowy Dostosuj dawkę pigmentu. 24. Problemy z przezroczystością lub przepuszczalnością światła w kolorze żółtym / Oxford Stosować pigmenty nieodbarwiające (żółty, czerwony, niebieski są najbardziej niestabilne), wysokiej jakości plastyfikator, zwiększyć dawkę stabilizatora. 25. Zmiana koloru w czasie Użyj najwyższej jakości plastyfikatora, pigmentu i stabilizatora. 26. Przezroczysty materiał jest zbyt gruby w tym samym stosunku Wymień plastyfikator, użyj żywicy o dużej płynności, uwzględnij temperaturę otoczenia (niska temperatura powoduje zagęszczenie materiału), użyj stabilizatora poprawiającego płynność. 27. Przezroczysty materiał jest zbyt cienki i nie przylega do ścian formy Zwiększ zawartość żywicy lub dodaj proszek zagęszczający. 28. Przejrzystość nie jest wystarczająca Używaj ultraprzezroczystej żywicy, ultraprzezroczystego stabilizatora i unikaj twardego proszku. 29. Sedymentacja / separacja warstw / kożuszenie powierzchniowe Wymień na wysokiej jakości żywicę, zmień stabilizator, za dużą dawkę pigmentu. 30. Ryzyko wystąpienia silnego dymu lub pożaru podczas pieczenia Wymień plastyfikator i twardy olej, obniż temperaturę piekarnika. 31. Słaby przepływ w zimne dni Użyj plastyfikatora i żywicy o wysokim przepływie, wymień stabilizator, nadmierne zużycie pigmentu. 32. Przezroczysty produkt zmienia kolor na żółty Wymień plastyfikator i stabilizator. 33. Biały nie może osiągnąć klasy 4 Wymień plastyfikator, użyj najwyższej jakości stabilizatora i pigmentu.

Wiele osób, słysząc „żywica epoksydowa AB”, natychmiast myśli: „Czy to nie jest przeznaczone do zastosowań przemysłowych? Jest bardzo odległe od życia codziennego, prawda?” W rzeczywistości tak nie jest. Wiele delikatnych małych przedmiotów wokół nas, takich jak metalowe plakietki, spinki do włosów, biżuteria i ozdoby do paznokci, często wykorzystuje żywicę epoksydową AB w połączeniu z urządzeniami takimi jak wizualne maszyny dozujące i maszyny do dozowania kleju AB do dozowania. I. Czym właściwie jest żywica epoksydowa AB? Mówiąc najprościej, żywica epoksydowa AB to rodzaj kleju, który przed użyciem wymaga zmieszania dwóch składników. Składnik A: Głównie żywica Składnik B: Głównie utwardzacz Kiedy składniki A i B miesza się w ustalonych proporcjach, stopniowo twardnieją, ostatecznie tworząc przezroczystą, mocną i trwałą warstwę kleju. Dlatego żywica epoksydowa AB jest często używana do uszczelniania, mocowania, wypełniania i dekoracji. Na przykład: Krystalicznie czysta, „krystaliczna” warstwa wierzchnia na plakietkach Wysokiej jakości przezroczysta warstwa ochronna na spinki do włosów i biżuterię Warstwa kleju przeznaczona do mocowania brokatu i drobnych ozdób w zdobieniach paznokci Wiele z tych efektów można uzyskać stosując żywicę epoksydową AB. II. Dlaczego automatyczne dozowanie jest niezbędne w przypadku żywicy epoksydowej AB? Chociaż klej AB jest przydatny, ma „dziwactwo” — Proporcje muszą być dokładne, a ilość kleju musi być stała. Jeśli dozowanie odbywa się ręcznie: Niedokładne proporcje mogą prowadzić do miękkości lub kruchości. Nierówna ilość kleju powoduje nieatrakcyjny wygląd. Słaba powtarzalność utrudnia osiągnięcie spójności w produkcji masowej. Tutaj z pomocą przychodzi dozownik kleju AB. III. Jakie problemy może rozwiązać dozownik kleju AB? Dozownik kleju AB to urządzenie zaprojektowane specjalnie do klejów dwuskładnikowych, zdolne do automatycznego mieszania i dozowania kleju. Jego zalety można podsumować w trzech punktach: Stabilny stosunek Składniki A i B dozowane są ściśle według ustalonych proporcji, co minimalizuje problemy. Nawet dozowanie Dozowany klej ma stałą grubość, co zapewnia lepszy wygląd. Wyższa wydajność Szczególnie nadaje się do masowej produkcji małych produktów, takich jak metalowe plakietki, spinki do włosów, biżuteria i ozdoby do paznokci. W przypadku wyższych wymagań w zakresie automatyzacji stosuje się maszynę do dozowania kleju AB, aby uzyskać ciągłą i stabilną produkcję. IV. Dlaczego wizualna maszyna dozująca staje się coraz bardziej popularna? Wiele produktów ma obecnie nieregularne kształty, takie jak: Odznaki metalowe o nieregularnym kształcie Zakrzywione spinki do włosów Wielokształtne elementy zdobienia paznokci W takich przypadkach poleganie wyłącznie na dozowaniu według stałego programu jest często niewystarczające. Wizualna maszyna dozująca wykorzystuje system wizyjny do „zobaczenia” produktu: Automatycznie identyfikuje lokalizacje wydawania Automatycznie koryguje odchylenia Łatwiejsze przełączanie pomiędzy różnymi stylami Kiedy wizualna maszyna dozująca jest używana w połączeniu z maszyną dozującą klej epoksydowy AB, nie tylko dokładnie dozuje, ale także pięknie, co czyni ją idealną do produktów konsumenckich o wysokich wymaganiach estetycznych. V. Codzienne zastosowania maszyn do dozowania kleju AB epoksydowego Wiele osób uważa, że ​​maszyny do dozowania kleju epoksydowego AB znajdują zastosowanie wyłącznie w przemyśle elektronicznym, jednak bardzo powszechne są również w obszarze produktów codziennego użytku, takich jak: Metalowe plakietki: Dozowanie powierzchniowe w celu uzyskania trójwymiarowego, przezroczystego efektu Spinki do włosów i biżuteria: Mocowanie elementów dekoracyjnych, poprawianie tekstury i trwałości Ozdoby do zdobienia paznokci: Precyzyjne dozowanie w celu utrwalenia brokatu i cyrkonii Produkty ręcznie robione: małe partie i częste dozowanie Dzięki automatycznemu dozowaniu wygląd jest nie tylko bardziej wyrafinowany, ale także lepsza konsystencja gotowego produktu. VI. Streszczenie Żywica epoksydowa AB nie jest odległą koncepcją; wkomponowało się już w nasze codzienne życie. Dozowniki kleju AB, maszyny do dozowania kleju AB, maszyny do wizualnego dozowania i maszyny do dozowania kleju epoksydowego AB to kluczowe narzędzia umożliwiające stabilną produkcję wysokiej jakości tych małych i pięknych produktów. Niezależnie od tego, czy są to plakietki, biżuteria czy ozdoby do paznokci, jeśli chcesz, aby dobrze wyglądały i były trwałe, kluczowymi elementami są żywica epoksydowa AB i automatyczny sprzęt dozujący.

1. Maszyna do piaskowania Sprzęt ten służy do obróbki powierzchni form produktów. Usuwa kurz, olej i zanieczyszczenia z formy, poprawiając przyczepność pomiędzy materiałem PVC a formą. Dodatkowo, podczas stosowania dozowania igłowego, czasami powierzchnia formy może zostać zarysowana, co może skutkować wadliwymi etykietami z PVC. W takich przypadkach do obróbki formy można zastosować naszą piaskarkę. Czysta powierzchnia formy zapewnia wyraźne szczegóły, lepsze odwzorowanie kolorów i wyższą jakość produktu. 2. Maszyna do mieszania pasty PCV Mieszarka pasty służy do równomiernego wymieszania proszku PVC i oleju PVC oraz dokładnego wymieszania powstałej pasty PVC z pigmentami i dodatkami. Równomierne mieszanie zapewnia stabilny kolor produktu, stałą lepkość i płynny przepływ materiału, co ma kluczowe znaczenie dla jakości etykiet PVC. 3. Pompa próżniowa + beczka do mieszania próżniowego Pompy próżniowe i Beczka do mieszania próżniowego trzeba używać razem. Po dokładnym wymieszaniu surowców PVC, są one przenoszone do zbiornika próżniowego. Pompa próżniowa odsysa powietrze z surowców PVC, zapobiegając powstawaniu pęcherzyków w etykietach PVC. Pompy próżniowe są zwykle dostępne w wersjach o pojemności 15 l, 30 l i 70 l, które można wybrać w zależności od wielkości zamówienia. 4. Maszyna dozująca PCV z lampą UV Jest to podstawowe wyposażenie linii produkcyjnej łatek PCV. Maszyna dozująca dokładnie napełnia formę przygotowanym materiałem PVC zgodnie z projektem produktu. Napromienianie światłem UV pozwala na proste utwardzanie powierzchni małych obszarów koloru, eliminując potrzebę wypalania części tkaniny w piekarniku, co znacznie zwiększa szybkość produkcji łatek PCV. 5. Piec do pieczenia PCV Po dozowaniu surowców PCV formy wysyła się do piekarnika elektrycznego w celu podgrzania i utwardzenia. Piekarnik posiada dwie niezależne zamknięte przestrzenie, co pozwala na ustawienie różnych czasów nagrzewania i temperatur. Po upływie ustawionego czasu formy są automatycznie wysuwane z pieca, a na stół chłodzący wtryskiwana jest zimna woda w celu schłodzenia form. Po ostygnięciu form pracownicy mogą usunąć z nich plastry PCV za pomocą narzędzia do wybierania. Powyższy zestaw stanowi kompletny zestaw wyposażenia dla kompletnej linii do produkcji łatek PCV. Ta linia produkcyjna jest szeroko stosowana do produkcji logo PCV, naszywek marki PCV, naszywek wojskowych z PCV, naszywek z kreskówek z PCV, etykiet na buty z PCV i różnych produktów promocyjnych z PCV.

Przemysł produkcyjny stawia coraz wyższe wymagania maszynom dozującym, wymagając dokładności, stabilności i inteligencji. W zależności od tego, czy wykorzystują widzenie maszynowe, istnieją przede wszystkim te dwa typy. Jakie więc dokładnie są między nimi różnice? Poniżej pokrótce omówimy różnice między nimi pod względem sposobu pracy, zalet i stosowanych produktów. I. Różne metody pracy? 1. Niewizualne maszyny dozujące Jest to metoda bardziej tradycyjna, polegająca na mechanicznym pozycjonowaniu i zadanych ścieżkach dozowania. Przed produkcją stosuje się osprzęt, przystanki lub ręczne uczenie, aby ustalić pozycję i ścieżkę produktu. Charakterystyka: Naprawiono ścieżkę; Wysokie wymagania dotyczące spójności lokowania produktu; Nie można rozpoznać odchyleń ani automatycznie ich skorygować. Jeśli produkt zostanie źle umieszczony, obrócony lub ma tolerancje wymiarowe, może to łatwo wpłynąć na efekt dozowania. 2. Wizualne maszyny dozujące Dodaje to kamerę przemysłową, źródło światła i algorytmy wizyjne do tradycyjnego procesu dozowania. Przed wydaniem maszyna „przygląda się” produktowi, identyfikuje rzeczywistą pozycję, kąt i cechy na podstawie fotografii i automatycznie dostosowuje ścieżkę dozowania. Proces jest z grubsza: Aparat robi zdjęcie; System wizyjny identyfikuje cechy; System automatycznie koryguje pozycję; Precyzyjne dozowanie zostało zakończone. Dzięki dodanemu etapowi „widzenia” możliwe jest stabilne dozowanie, nawet jeśli produkty nie są idealnie wyrównane. II. Jakie są ich zalety? 1. Zalety niewizualnych maszyn dozujących Prosta konstrukcja, brak systemu wizyjnego, niższy koszt, odpowiedni do projektów o ograniczonych budżetach. Intuicyjna obsługa i programowanie, proste debugowanie i konserwacja oraz niskie wymagania techniczne dla personelu. Nie ma na nie wpływu światło, odbicia i inne czynniki, a także ma niższe wymagania środowiskowe. 2. Zalety wizualnych maszyn dozujących Największą zaletą jest „dokładność”. Wizualne pozycjonowanie i automatyczna korekta skutkują bardziej precyzyjnymi pozycjami dozowania i lepszą konsystencją produktu. Potrafi automatycznie rozpoznać przemieszczenie i rotację produktu, ograniczając ręczne korekty i czyniąc proces bardziej stabilnym. Przy zmianie produktów lub zamówień przełączanie szablonów wizualnych pozwala na szybką adaptację, poprawiając efektywność. Dzięki stabilnemu pozycjonowaniu czas cyklu jest również stabilny, odpowiedni do długoterminowej produkcji masowej. Ponadto pozycjonowanie wizualne zmniejsza zależność od osprzętu o wysokiej precyzji, co w dłuższej perspektywie pozwala zaoszczędzić znaczne koszty osprzętu. III. Do jakich produktów się nadają? 1. Produkty odpowiednie do niewidocznych maszyn dozujących Nadaje się do produktów o prostych konstrukcjach, spójnych materiałach i mniej rygorystycznych wymaganiach dotyczących dokładności. Na przykład: Dozowanie elementów konstrukcyjnych sprzętu AGD; Zwykłe opakowanie LED; Moduły elektroniczne średnio i niskoprecyzyjne; Uszczelnianie i mocowanie dozowania części z tworzyw sztucznych. 2. Produkty odpowiednie do wizualnych maszyn dozujących Nadaje się do produktów wymagających dużej precyzji, stabilności i elastyczności, szczególnie małych części, złożonych konstrukcji lub sytuacji, w których pozycja nie jest ustalona. Na przykład: Elektronika użytkowa, taka jak telefony komórkowe i tablety; Precyzyjne dozowanie produktu; Nowe akumulatory energetyczne i elektronika samochodowa; Metalowe tabliczki znamionowe, precyzyjne odznaki, wysokiej klasy monety okolicznościowe i biżuteria rzemieślnicza. IV. Jak wybrać odpowiedni sprzęt? Wybierając sprzęt, weź pod uwagę następujące aspekty: Wymagania dotyczące dokładności dozowania; Konsystencja produktu; Metoda karmienia; Czas cyklu produkcyjnego; Budżet; Niezależnie od tego, czy w przyszłości będziesz musiał zmienić produkty, czy unowocześnić linię produkcyjną. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli priorytetem jest kontrola kosztów i stabilna produkcja masowa, bardziej odpowiednie będą niewizualne maszyny dozujące; jeśli bardziej zależy Ci na precyzji, wydajności i elastyczności produkcji, bardziej odpowiednie będą wizualne maszyny dozujące. V. Podsumowanie Wizualne maszyny dozujące i niewizualne maszyny dozujące to nie tylko kwestia tego, czy chodzi o produkty z najwyższej półki czy z niższej półki, ale raczej o dwa różne rozwiązania dla różnych produktów i potrzeb. W miarę jak produkcja zmierza w kierunku większej precyzji i inteligencji, wizualne maszyny dozujące będą coraz bardziej powszechne. Jeśli zastanawiasz się nad unowocześnieniem swojego procesu dozowania, wizualne maszyny dozujące WELDO będą opłacalną opcją. Tylko wybierając odpowiedni sprzęt w oparciu o charakterystykę produktu, możesz kontrolować koszty, zapewniając jednocześnie wysoką jakość produktu.

Do produkcji bransoletek najczęściej używanymi materiałami są miękkie PCV i silikon, które znacznie różnią się kosztem, wyglądem, wygodą i procesem produkcyjnym. Bransoletki z miękkiego PVC Miękkie PCV jest elastyczne i trwałe, ma jasne kolory i dużą wszechstronność projektu. Jego koszt jest niższy, co czyni go idealnym do masowej produkcji. Te bransoletki są wodoodporne, odporne na pot i zużycie i są szeroko stosowane podczas promocji, wydarzeń i prezentów marek. Do produkcji bransoletek z miękkiego PVC typowy sprzęt obejmuje maszynę dozującą PVC połączoną z piecem tunelowym do utwardzania i stanowiskiem do wyjmowania z formy. Taka konfiguracja zapewnia wysoką automatyzację i stabilną wydajność produkcji. Bransoletki silikonowe Silikon jest bardziej miękki, wygodniejszy w noszeniu, nietoksyczny i wysoce odporny na ciepło i starzenie. Zapewnia wrażenie premium i nadaje się do długotrwałego użytkowania oraz zastosowań wysokiej jakości, takich jak markowe, sportowe i medyczne bransoletki. Do produkcji bransoletek silikonowych wykorzystuje się wtryskarkę silikonu lub maszynę dozującą silikon, a następnie utwardza ​​się w piecu silikonowym. Proces zapewnia stałą jakość i precyzyjne wymiary produktu.