Kompleksowe porównanie pneumatycznych zaworów strumieniowych, piezoelektrycznych zaworów strumieniowych i zaworów śrubowych: Wybór kleju — przewodnik po kompatybilności
WIZUALNA MASZYNA DOZUJĄCA firmy WELDO jest kluczowym wyposażeniem wielu fabryk zajmujących się produkcją naklejek na lodówki, breloczków do kluczy, upominków w formie identyfikatorów, akcesoriów, spinek do włosów itp. Urządzenie to oferuje klientom różne konfiguracje do wyboru. Wybór właściwej i odpowiedniej MASZYNY DO DOZOWANIA WIZUALNEGO oraz kleju do produkcji w Twojej fabryce może pomóc klientom uniknąć typowych problemów, takich jak ciągnienie drutu, spływ, wyciek kleju, nierówne kropki kleju i blokowanie igły w produktach, poprawiając w ten sposób wydajność linii produkcyjnej i zmniejszając straty kleju i koszty debugowania pracy.
Zawory dozujące WELDO są wyposażone w cztery typy: pneumatyczny zawór strumieniowy, piezoelektryczny zawór strumieniowy, zawór śrubowy i precyzyjny zawór dozujący. Te cztery typy korpusów zaworów mają zupełnie różne metody napędzania, zasady wytwarzania kleju, zgodność z lepkością kleju, dokładność dozowania oraz koszty zakupu i konserwacji. W tym artykule przeanalizujemy te cztery zawory dozujące, aby pomóc klientom dokładnie wybrać maszynę odpowiednią do produkcji w ich fabryce.
Pneumatyczny zawór strumieniowy
Pneumatyczny zawór strumieniowy działa wykorzystując sprężone powietrze do napędzania wybijaka wewnątrz korpusu zaworu w celu poruszania się. Ruch powrotny uderzającego powoduje następnie uwolnienie kleju w szczelinie, wytryskując go z dyszy z regularną częstotliwością, bez dotykania produktu.
Dzięki VISUAL DISPENSING MACHINE wykorzystującej ten pneumatyczny zawór strumieniowy, nie musisz się martwić o zarysowanie produktu, ponieważ wykorzystuje pneumatyczne, bezdotykowe natryskiwanie kleju, eliminując potrzebę regulacji wysokości w osi Z.
Ten korpus zaworu ma umiarkowane koszty zakupu i koszty konserwacji.
Korpus zaworu wyposażony jest w blok grzejny, który charakteryzuje się doskonałą odpornością na wysokie temperatury i z łatwością radzi sobie z produktami o dużej lepkości podczas użytkowania. Części eksploatacyjne są trwałe i większość z nich wykonana jest ze stali wolframowej.
Wskaźnik awaryjności jest niski w przypadku ciągłej produkcji na dużą skalę, przy wyjątkowo wysokiej opłacalności, dzięki czemu nadaje się do fabryk o ograniczonych budżetach. Jest to bardzo opłacalne.
Nadaje się do produkcji wyrobów z wykorzystaniem kleju termotopliwego, żywicy epoksydowej, silikonu, farb i lakierów itp.
Jednakże ten pneumatyczny zawór strumieniowy musi być używany razem ze sprężarką powietrza i stabilnym źródłem ciśnienia. Jeśli ciśnienie powietrza jest niestabilne, jest podatne na nierównomierne nałożenie kleju; szybkość reakcji i precyzja pneumatycznego zaworu strumieniowego są znacznie niższe niż w przypadku piezoelektrycznego zaworu strumieniowego i nie jest w stanie zapewnić dokładnego i precyzyjnego nakładania kleju.
Piezoelektryczny zawór strumieniowy
Piezoelektryczny zawór strumieniowy wykorzystuje ceramikę piezoelektryczną do napędzania technologii klejenia. Kiedy stos piezoelektryczny w korpusie zaworu ulega odkształceniu mechanicznemu pod wpływem przełączania napięcia, wykorzystuje on zasadę dźwigni do napędzania wybijaka w górę i w dół, tworząc ruch tłoka. Ubijak uderza w dyszę podczas ruchu tłoka, powodując w ten sposób wyrzucenie płynu.
Cały proces nie wymaga dodatkowego sprężonego powietrza, całkowicie eliminując błąd odgazowania powodowany przez sprężone powietrze. Cały proces polega na bezkontaktowym i zdalnym dozowaniu bezpowietrznym, z dużą szybkością reakcji i stabilną produkcją niezależną od źródła powietrza. Praca jest cicha i odpowiednia do obsługi produktów precyzyjnych.
Korpus zaworu WIZUALNEJ MASZYNY DOZUJĄCEJ wykorzystujący piezoelektryczny zawór strumieniowy wykorzystuje metodę szybkiej korekcji górnego końca. Poprzez regulację za pomocą śruby skali na górnym końcu korpusu zaworu w celu wyregulowania wysokości wybijaka, korygowane jest ustawienie dyszy i wybijaka.
Koszt zakupu i koszt konserwacji tego sterownika zaworu są stosunkowo wysokie. Podstawowy element ceramiki piezoelektrycznej ma słabą odporność na ciepło i istnieje ograniczenie liczby operacji. Po ponad 10 000 operacji właściwości elektryczne ceramiki maleją; zaczepu piezoelektrycznego nie można na siłę zdemontować. Ponieważ środowisko pracy ma większy wpływ na rdzeń ceramiczny, konieczne jest utrzymanie czystego środowiska pracy bez widocznych cząstek i zanieczyszczeń oraz utrzymywanie go w suchości.
Zawór śrubowy
Zawór śrubowy precyzyjnie steruje prędkością obrotową oraz czasem obrotu ślimaka do przodu i do tyłu za pomocą serwomotoru. Korpus zaworu przyjmuje połączoną konstrukcję wirnika i stojana. W zamkniętej przestrzeni płyn jest przenoszony do przodu poprzez obrót wirnika. Gdy wirnik w sposób ciągły obraca się we wnęce stojana, pod wpływem ciśnienia, porusza się on płynnie i równomiernie od końca zasilającego do końca wylotowego zaworu, kończąc w ten sposób stabilny transport płynu.
WIZUALNA MASZYNA DOZUJĄCA z zaworem śrubowym Kompatybilność z klejem jest niezwykle silna. Dzięki zastosowaniu metody mieszania kleju online doskonale nadaje się do szybkoschnącego kleju reaktywnego, bezpośrednio kompatybilnego z dwuskładnikowym klejem AB w proporcji DOZOWANIE.
Ten korpus zaworu jest używany w połączeniu z precyzyjnym zaworem dozującym WELDO 741. Nie można uzyskać zdalnego opryskiwania; musi stykać się z obrabianym przedmiotem w celu dozowania. Musi być skoordynowany z ruchem podnoszenia w osi Z. Wirnik wewnątrz tłoka jest częścią podatną na zużycie. Długotrwałe użytkowanie spowoduje zużycie i należy je regularnie wymieniać.
Po każdej pracy należy oczyścić korpus zaworu. Jeśli klej stwardnieje w korpusie zaworu, spowoduje to brak możliwości normalnego rozładowania. Mieszanie różnych klejów może powodować powstawanie grudek i blokować korpus zaworu.
Lepkość kleju jest pierwszym kryterium doboru w MASZYNIE DOZUJĄCEJ.
1. W przypadku niektórych klejów o niskiej lepkości, takich jak klej UV, klej na bazie wody i klej do wypełniania spodu wiórów, najlepszym wyborem jest zawór piezoelektryczny. Może precyzyjnie i dokładnie pozycjonować i nakładać klej bez odchyleń i rozprzestrzeniania się.
2. W przypadku klejów o średniej lepkości, w przybliżeniu od 10 000 do 100 000 cps, takich jak żywica epoksydowa, klej AB, silikon i farba, do produkcji masowej z dużą prędkością, najlepszym wyborem jest pneumatyczny zawór wtryskowy. Do precyzyjnego rysowania linii i ciągłego nakładania kleju należy wybrać zawór piezoelektryczny, zapewniający bezproblemową szybką produkcję.
3. W przypadku klejów o wysokiej lepkości, w przybliżeniu od 100 000 cps, można wybrać zawór śrubowy lub pneumatyczny zawór wtryskowy, aby zapewnić stabilną wydajność kleju i precyzyjną dokładność ilościową.
Jeśli nie jesteś pewien, jaki typ korpusu zaworu wybrać, skontaktuj się z nami. Specjalnie dla Ciebie dostosujemy unikalne rozwiązanie wizualnego dozowania w oparciu o nasze własne parametry kleju i wymiary produktu.
