ข่าว

ความแตกต่างระหว่างการจ่ายกาว UV และการหยดกาว AB: คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการที่ใช้ได้สำหรับอุปกรณ์เสริมต่างๆ ลูกค้าที่มีส่วนร่วมในกระบวนการแปรรูปเครื่องประดับ เครื่องประดับทำมือ และผลิตภัณฑ์เสริมต่างๆ ล้วนทราบดีว่าการจ่ายกาวและกาวหยดเป็นเทคนิคที่ใช้บ่อยที่สุด กาวกระแสหลักในตลาดโดยทั่วไปใช้การจ่ายกาวยูวีและการหยดกาว AB ลูกค้าจำนวนมากมักทำผิดพลาดเมื่อเลือกกาว ส่งผลให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น พุพอง ตกขาว เหลือง ล้น การบ่มไม่ดี คุณภาพและเนื้อสัมผัสไม่ดี และอัตราข้อบกพร่องของอุปกรณ์เสริมสูง เพื่อให้ได้รูปลักษณ์อุปกรณ์เสริมที่ดีและเพิ่มการผลิต การเลือกกาวและกระบวนการที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญ ในบรรดาฐานลูกค้าของ WELDO ลูกค้าที่ทำเครื่องประดับส่วนใหญ่ละทิ้งวิธีการจ่ายด้วยมือแบบเดิมๆ เครื่องจ่ายยาแบบเห็นภาพได้กลายเป็นอุปกรณ์อัตโนมัติมาตรฐานในอุตสาหกรรม ใช้การวางตำแหน่งภาพอัจฉริยะและการควบคุมโปรแกรมคอมพิวเตอร์ในการจ่ายยา ทำให้มั่นใจได้ว่าการจ่ายยาจะแม่นยำและมีเสถียรภาพ สามารถปรับให้เข้ากับคุณสมบัติต่างๆ ของกาว UV และกาว AB ได้อย่างสมบูรณ์แบบ ความแตกต่างหลักระหว่างกาว UV และกาว AB อยู่ที่ความเร็วในการบ่ม ความยากในการใช้งาน ผลกระทบของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และสถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง เมื่อใช้กับเครื่องจ่ายยาแบบมองเห็น โหมดการผลิตที่สอดคล้องกันจะแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง 1. กาวยูวี กาวยูวีเป็นกาวที่มีส่วนประกอบเดียวซึ่งไม่จำเป็นต้องผสมหรือจัดสัดส่วนด้วยตนเอง การดำเนินการนั้นง่ายมาก มันจะแห้งและแข็งตัวภายใต้การฉายรังสีอัลตราไวโอเลตเท่านั้น ด้วยหลอด UV ธรรมดา มันสามารถแข็งตัวเต็มที่ได้ภายใน 2 ถึง 5 นาที แม้แต่แสงแดดที่แรงในวันที่มีแสงแดดจ้าก็สามารถทำให้มันแข็งตัวได้ในตอนแรก ข้อดีชัดเจน: ความโปร่งใสสูง ชั้นกาวบาง แห้งเร็ว แทบไม่มีการหดตัว ส่งผลให้อุปกรณ์เสริมสะอาดและโปร่งใสโดยไม่มีรอยกาวที่เห็นได้ชัดเจน เมื่อใช้กับเครื่องจ่ายกาว UV ของเรา ผลลัพธ์จะดียิ่งขึ้นไปอีก: อุปกรณ์สามารถกำหนดเป้าหมายตำแหน่งเล็กๆ ของอุปกรณ์เสริมได้อย่างแม่นยำ เพื่อการเติมกาวปริมาณน้อย โดยไม่ทำให้กาวยุบ ล้น หรือสะสมของกาว ไม่จำเป็นต้องทำความร้อน และไม่ต้องรอนาน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตขนาดใหญ่และรวดเร็ว ข้อเสีย: ไม่ทนต่อการสัมผัสลมและแสงแดดในระยะยาว และไม่เหมาะกับชั้นกาวหนาหรือการเทขนาดใหญ่ 2. กาวเอบี กาว AB เป็นกาวอีพอกซีเรซินสององค์ประกอบ ต้องผสมและคนให้เข้ากันในสัดส่วนที่เหมาะสม (ปกติ 3:1) ก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้ จะเกิดปฏิกิริยาทางเคมีเมื่อผสมสาร A และ B เข้าด้วยกันเพื่อให้เกิดการบ่ม กระบวนการบ่มค่อนข้างช้า ใช้เวลาประมาณ 6 ชั่วโมงในฤดูร้อน และ 12-24 ชั่วโมงในฤดูหนาวเพื่อให้แห้งสนิท เนื้อกาวของกาว AB มีความหนา มีความสามารถในการขึ้นรูปได้ดี มีความเหนียวที่ดีหลังจากการแห้ง ทนต่อการตกหล่น ทนต่อการสึกหรอ และไม่แก่หรือเปลี่ยนเป็นสีเหลืองได้ง่าย แทบจะไม่เปลี่ยนรูปหรือหดตัวเมื่อใช้กับชิ้นส่วนหนาหรือชิ้นส่วนสามมิติ เมื่อจับคู่กับเครื่องจ่ายอีพ็อกซี่กาว AB เครื่องจะสามารถผสม กวน และกำจัดฟองได้โดยอัตโนมัติ แก้ปัญหาทั่วไปของการกวนด้วยตนเองไม่สม่ำเสมอและเกิดฟองได้ง่าย แม้ว่าจะแห้งช้า แต่ก็สามารถใช้กับกาวหนา ชิ้นใหญ่ และรูปทรงสามมิติได้ ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการปรับแต่งระดับไฮเอนด์และเครื่องประดับในอุตสาหกรรมหนัก เครื่องประดับประเภทใดบ้างที่สามารถทำด้วยกาว UV และเครื่อง Visual Dispensing ของ WELDO? เครื่องประดับที่บาง เล็ก โปร่งใส ละเอียดอ่อน และต้องการการผลิตจำนวนมากอย่างรวดเร็วควรใช้กาวยูวี ด้วยการรวมเครื่องจ่ายกาว UV เข้าด้วยกันเพื่อการจ่ายที่แม่นยำ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงมีความประณีต มีอัตราผลตอบแทนสูง และจัดส่งได้อย่างรวดเร็ว ก. เครื่องประดับที่มีขนาดเล็กและละเอียดอ่อน ต่างหู ต่างหูเล็ก ห่วงแบบบาง อุปกรณ์เสริมสร้อยข้อมือขนาดเล็ก ฯลฯ ทั้งหมดนี้เหมาะสำหรับกาวยูวี เครื่องประดับประเภทนี้มีพื้นที่ผิวน้อยและต้องการความเรียบและโปร่งใสในระดับสูง เครื่องโดมิงเรซิน UV หาตำแหน่งและจ่ายกาวได้อย่างแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการติดกาวจะสม่ำเสมอโดยไม่ไม่สม่ำเสมอ และกระบวนการบ่มรวดเร็ว ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตในโรงงานขนาดใหญ่ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสะอาดและไม่มีรอย ข. เครื่องประดับเพชร เพชรติดกาว สร้อยคอ กิ๊บติดผม เข็มกลัด เครื่องประดับศีรษะ เกือบทั้งหมดติดกาวยูวี ผลของกาวยูวีต่อคริสตัล แก้ว และอะคริลิกนั้นดีมาก หลังจากการอบแห้งจะมีความโปร่งใสและไม่ปิดกั้นความแวววาวของเพชร ด้วยการใช้เครื่องจ่ายกาว UV สำหรับการวางตำแหน่งเพชรและการจ่ายเชิงปริมาณอย่างชาญฉลาด กาวจะไม่ล้นเพชร และกาวจะไม่เป็นหมอกและเป็นสีขาว สิ่งนี้จะช่วยลดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องได้อย่างมาก C. อุปกรณ์เสริมน้ำหนักเบาและโปร่งใส จี้เล็กๆ แบบใส อุปกรณ์เสริมสำหรับโทรศัพท์ขนาดเล็ก อุปกรณ์ตกแต่งเล็บ พวงกุญแจขนาดเล็ก ฯลฯ เป็นอุปกรณ์เสริมน้ำหนักเบาซึ่งเหมาะสำหรับการเคลือบบางหลายชั้นด้วยกาวยูวี ระบบการจ่ายกาวร้อนละลายสามารถแบ่งชั้นและทากาวทีละชั้น และหลังจากการทำให้แห้งจะมีความใสและมีชั้นที่แตกต่างกัน หลีกเลี่ยงปัญหาทั่วไป เช่น ฟองอากาศและความหนาไม่สม่ำเสมอในการทำงานแบบแมนนวล D. การป้องกันสารผนึกสำหรับอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ การซีลพื้นผิว การยึดสี และการป้องกันสนิมสำหรับโลหะผสม สเตนเลส ต่างหูโลหะ และสร้อยข้อมือ กาวยูวีเป็นตัวเลือกแรก เครื่องจ่ายกาวอัตโนมัติสามารถใช้กาวได้อย่างสม่ำเสมอ ทำให้อุปกรณ์เสริมฮาร์ดแวร์แต่ละชิ้นมีลักษณะสม่ำเสมอและพื้นผิวดีขึ้น เนื่องจากความเร็วในการบ่มรวดเร็ว จึงไม่จับฝุ่นในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง และชั้นกาวก็สว่างและโปร่งใส เครื่องประดับประเภทใดบ้างที่สามารถทำด้วยกาว AB และเครื่องจ่าย Visual Dispensing ของ WELDO? หนา ใหญ่ สามมิติ งานหนัก สั่งทำพิเศษ และผู้ที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอและความทนทานควรใช้กาว AB เครื่องจ่ายกาวอีพ๊อกซี่ AB ผสมและจ่ายกาวโดยอัตโนมัติ ส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเต็มรูปแบบและสามมิติที่ไม่เสียหายง่าย ก. เครื่องประดับเรซินสามมิติ จี้เรซินขนาดใหญ่ เครื่องประดับสามมิติ แผ่นสร้อยข้อมือหนา เครื่องประดับตกแต่งแบบเรียบ - สิ่งเหล่านี้สามารถทำได้ด้วยกาว AB เท่านั้น กาวยูวีไม่สามารถรับมือกับชั้นหนาได้ แต่กาว AB สามารถเทชั้นหนา 5-20 มม. ในคราวเดียวได้ และจะเป็นสามมิติทั้งหมด ไม่ยุบตัวหรือเสียรูปหลังจากการอบแห้ง เครื่องจ่ายกาว AB จ่ายกาวสม่ำเสมอ แก้ปัญหายุบง่าย ฟองเยอะ และความหนาไม่สม่ำเสมอเมื่อใช้กาวหนาด้วยตนเอง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีเสถียรภาพสูงกว่า B. ดอกไม้แห้ง ตัวอย่าง เครื่องประดับ จี้ตัวอย่างพืช เครื่องประดับฝังดอกไม้แห้ง เครื่องประดับสีไล่ระดับ เครื่องประดับสั่งทำพิเศษ ทั้งหมดนี้สามารถทำได้ด้วยกาว AB กาว AB สามารถผสมกับกลิตเตอร์ เม็ดสี และผงแสงกลางคืนได้ตามต้องการ ให้พื้นที่ผสมสีขนาดใหญ่ และส่งผลให้เครื่องประดับมีชั้นมากมาย อุปกรณ์จ่ายสามารถควบคุมความเร็วและวิถีการจ่ายกาว ทำให้การผสมสีมีความสม่ำเสมอมากขึ้น และหลีกเลี่ยงความแตกต่างของสีในท้องถิ่น การสะสมของกาว และพื้นผิวที่ไม่เรียบ ซี อุปกรณ์เสริมสำหรับแขวนสิ่งของ กาว AB เหมาะสำหรับพวงกุญแจที่หนาขึ้น ของประดับห้อยกระเป๋าขนาดใหญ่ อุปกรณ์ตกแต่งกลางแจ้ง และอุปกรณ์เสริมที่ใช้บ่อยในชีวิตประจำวัน กาว AB มีความเหนียวสูง ทนทานต่อแรงกระแทกและแรงกด และทนทานต่อการเสื่อมสภาพ ไม่น่าจะแตก เปลี่ยนเป็นสีเหลือง หรือสูญเสียการยึดเกาะเมื่อใช้งานเป็นเวลานาน เครื่องจ่ายกาวอีพ๊อกซี่ AB สามารถจ่ายกาวในลักษณะเชิงปริมาณและพื้นที่ขนาดใหญ่ ทำให้ชั้นกาวมีความหนาสม่ำเสมอ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความทนทานมากขึ้น เคล็ดลับการใช้เครื่องจ่ายยาแบบมองเห็น WELDO ไม่ว่าจะเป็นกาว UV หรือกาว AB การใช้พารามิเตอร์เครื่องจักรที่ถูกต้องจะช่วยปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างมาก: 1. สำหรับกระบวนการกาว UV: เปิดโหมดการจ่ายไมโครที่แม่นยำของเครื่อง เปิดใช้งานเอาต์พุตกาวที่มีอุณหภูมิคงที่ และมั่นใจในความเสถียรของการไหลของกาว เมื่อใช้ร่วมกับโคมไฟยูวีบ่ม การจ่ายและการบ่มสามารถทำได้ในขั้นตอนเดียว เหมาะสำหรับการผลิตเป็นชุดอย่างรวดเร็ว 2. สำหรับกระบวนการกาว AB: เมื่อหยดกาวลงบนพื้นที่ขนาดใหญ่ ให้ชะลอความเร็วของกาวออก และในระหว่างขั้นตอนการบ่ม ให้วางให้เรียบและอยู่กับที่เพื่อหลีกเลี่ยงฟองและการเสียรูป 3. สำหรับกระบวนการผสมสำหรับอุปกรณ์เสริม: สำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่างที่มีรายละเอียดการจ่ายจุดและการสร้างชั้นหนาเฉพาะที่ คุณสามารถสลับไปใช้โปรแกรมเครื่องจ่ายแบบมองเห็นได้โดยตรง ด้วยอุปกรณ์ชิ้นเดียว คุณสามารถจัดการทั้งสองกระบวนการ ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนอุปกรณ์ ในแง่ง่ายๆ: สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและละเอียดอ่อน ชิ้นส่วนโปร่งใส และชิ้นส่วนที่ต้องการการผลิตที่รวดเร็ว ควรเลือกกาวยูวี สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ หนา และสามมิติ ควรเลือกกาว AB เพื่อความทนทาน เมื่อใช้ร่วมกับเครื่องจ่ายแบบมองเห็นสำหรับการทำงานแบบอัตโนมัติ ก็สามารถแก้ปัญหาฟองอากาศ การล้น ความหนาไม่สม่ำเสมอ และประสิทธิภาพต่ำที่เกิดจากการจ่ายแบบแมนนวลได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพรูปลักษณ์และผลผลิตของผลิตภัณฑ์เครื่องประดับได้อย่างมาก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตที่ได้มาตรฐานในระยะยาวในโรงงานอัญมณี โรงงานแปรรูป และห้องทำงานแบบใช้แรงคน

กระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรมที่สมบูรณ์สำหรับแม่เหล็กติดตู้เย็น: วิธีที่เครื่องจ่ายแบบมองเห็นทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีคุณภาพสูง คุณรู้ไหมว่าแม่เหล็กติดตู้เย็นทำขึ้นมาได้อย่างไร? แม่เหล็กติดตู้เย็นเป็นของขวัญยอดนิยมสำหรับการตกแต่งบ้าน การส่งเสริมวัฒนธรรม ของที่ระลึกด้านการท่องเที่ยว และการสร้างแบรนด์องค์กร แม่เหล็กติดตู้เย็นคุณภาพสูงซึ่งมีการออกแบบที่คมชัด พื้นผิวที่ชัดเจน ขอบที่เรียบร้อย และการยึดเกาะด้วยแม่เหล็กที่แข็งแกร่งนั้นเกิดขึ้นได้อย่างไร ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบ การขึ้นรูปแม่พิมพ์ และการพิมพ์ลวดลาย ไปจนถึงการจ่ายเรซินที่มีความแม่นยำ การประกอบแม่เหล็ก และการตรวจสอบคุณภาพ/บรรจุภัณฑ์ แม่เหล็กติดตู้เย็นสำเร็จรูปต้องผ่านกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่ได้มาตรฐานหลายขั้นตอน ในขั้นตอนเหล่านี้ เครื่องจ่ายด้วยภาพเป็นอุปกรณ์ความแม่นยำชิ้นสำคัญที่กำหนดความดึงดูดสายตา ความทนทาน และอัตราผลตอบแทนของแม่เหล็ก ช่วยแก้ไขปัญหาทั่วไปในการจ่ายด้วยมือ เช่น ความหนาไม่สม่ำเสมอ น้ำล้น และฟองอากาศ WELDO จะพาคุณผ่านกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรมทั้งหมดของแม่เหล็กติดตู้เย็น 1. การออกแบบผลิตภัณฑ์และการเตรียมวัตถุดิบ ขั้นตอนแรกในการผลิตแม่เหล็กติดตู้เย็นคือการกำหนดเป้าหมายลูกค้าและการเลือกใช้วัสดุอย่างแม่นยำ ซึ่งจะกำหนดรูปแบบ พื้นผิว และอายุการใช้งานของแม่เหล็ก นักออกแบบมืออาชีพปรับแต่งรูปแบบ รูปลักษณ์ และขนาดเฉพาะตามวัตถุประสงค์การใช้งาน เช่น ของที่ระลึกการท่องเที่ยวเชิงวัฒนธรรม สินค้าสร้างสรรค์ ของขวัญสำหรับองค์กร หรือการตกแต่งบ้าน พวกเขาแยกแยะความแตกต่างระหว่างสไตล์กระแสหลัก รวมถึงพีวีซีอ่อน โลหะ อะคริลิก และอีพอกซีเรซิน และสร้างพิมพ์เขียวการผลิตที่ได้มาตรฐาน วัตถุดิบหลักในตลาด ได้แก่ PVC อ่อนที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม แผ่นอะคริลิก โลหะผสม อีพอกซีเรซิน (ส่วนประกอบ A/B) แผ่นแม่เหล็กที่แข็งแกร่งและยืดหยุ่น หมึกกันน้ำ และสารช่วยบ่ม วัสดุทั้งหมดจะต้องผ่านการทดสอบความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีกลิ่น ทนทานต่อการสึกหรอ และไม่เหลือง ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในบ้านในระยะยาว อีพอกซีเรซินทำหน้าที่เป็นวัสดุหลักสำหรับชั้นพื้นผิวป้องกัน และการใช้เรซินนี้ลงบนพื้นผิวแม่เหล็กอย่างแม่นยำในเวลาต่อมานั้นอาศัยเครื่องจ่ายแบบมองเห็นทั้งหมด 2. การผลิตฐาน ฐานแม่เหล็กตู้เย็นแบ่งออกเป็นสองประเภทขึ้นอยู่กับวัสดุ: ก. แม่เหล็กอะคริลิกและโลหะ โดยทั่วไปจะใช้กระบวนการตัดและปั๊ม วัสดุถูกตัดอย่างแม่นยำตามแบบการออกแบบโดยใช้การแกะสลัก CNC การตัดด้วยเลเซอร์ หรืออุปกรณ์ปั๊มโลหะ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการลบคม การขัดขอบ และการกำจัดฝุ่น ต่อจากนั้น ลวดลายจะถูกใช้ผ่านการพิมพ์มาตรฐานหรือการพิมพ์ UV ตามด้วยการเคลือบเรซินโดม (อีพอกซี) เพื่อตกแต่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แม่เหล็กเหล่านี้เกิดขึ้นจากการแยกทางกายภาพมากกว่าการขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง เอฟเฟกต์ 3D ทำได้โดยการพิมพ์หรือการแบ่งชั้น เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ในการขึ้นรูป (เฉพาะไฟล์เวกเตอร์) จึงไม่มีค่าใช้จ่ายในการเปิดแม่พิมพ์ ทำให้เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบในวันเดียวกันและการผลิตในปริมาณน้อย B. แม่เหล็ก PVC อ่อน โดยทั่วไปจะใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูป วัตถุดิบ PVC ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมจะถูกหลอมที่อุณหภูมิสูงและฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์แบบกำหนดเองที่มีความแม่นยำสูง หลังจากเย็นตัวลงและตั้งค่าที่อุณหภูมิคงที่แล้ว ชิ้นส่วนจะถูกถอดออกเพื่อให้ได้ตัวฐานที่มีโครงร่างที่กำหนดไว้ ขอบเรียบและรูปร่างเป็นสามมิติ ช่วยให้สามารถออกแบบที่ซับซ้อนได้ เช่น การ์ตูน รูปร่างที่ผิดปกติ และรูปแบบนูน 3 มิติ แม่เหล็กเหล่านี้ถูกสร้างขึ้นโดยใช้การขึ้นรูปโพลีเมอร์แบบอ่อนและการใช้เรซินที่บ่มด้วยความร้อน โดยให้เอฟเฟกต์ 3 มิติที่แข็งแกร่งพร้อมพื้นที่ยกขึ้น/ปิดภาคเรียนที่แตกต่างกันและนูนหลายชั้น วิธีนี้ต้องการการสร้างแม่พิมพ์ (โดยมีค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง) และระยะเวลาการสร้างต้นแบบ 5-7 วัน ทำให้เหมาะสำหรับคำสั่งผลิตในระยะยาวและมีเสถียรภาพ 3. การพิมพ์ลวดลายและการเตรียมพื้นผิว การออกแบบคือคุณค่าหลักของแม่เหล็กติดตู้เย็น และการพิมพ์คุณภาพสูงถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการสร้างการออกแบบนั้นขึ้นมาใหม่อย่างซื่อสัตย์ ปัจจุบัน วิธีการสมัครการออกแบบที่พบบ่อยที่สุดสองวิธีคือการพิมพ์สกรีนและการพิมพ์ UV การพิมพ์สกรีน: เหมาะสำหรับการสั่งซื้อจำนวนมากและหลายสไตล์ ให้ความอิ่มตัวของสีสูงและการยึดเกาะที่แข็งแกร่ง การพิมพ์ UV: เหมาะสำหรับการปรับแต่งส่วนบุคคลและรูปแบบการไล่ระดับสีที่ซับซ้อน ให้รายละเอียดที่มีความละเอียดสูงและการเปลี่ยนสีที่เป็นธรรมชาติ หลังจากการพิมพ์ จำเป็นต้องมีการเตรียมพื้นผิวล่วงหน้า ซึ่งเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่างๆ เช่น การกำจัดฝุ่นและน้ำมัน การกำจัดไฟฟ้าสถิต และการบ่มล่วงหน้า/การทำให้แห้ง ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันพื้นผิวที่สะอาดและแห้ง แต่ยังช่วยให้เรซินที่ใช้โดยเครื่องจ่ายแบบมองเห็นติดแน่นกับฐานแม่เหล็ก ป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การหลุดลอก ขอบยกขึ้น หรือฟองอากาศ 4. การจ่ายยาอัตโนมัติพร้อมการนำทางด้วยภาพ การจ่ายเรซินเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการผลิตแม่เหล็กติดตู้เย็น ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อทั้งรูปลักษณ์ภายนอกและคุณภาพโดยรวม ชั้นอีพอกซีเรซินโปร่งใสช่วยป้องกันน้ำ รอยขีดข่วน และการเกิดสีเหลือง พร้อมทั้งเพิ่มความสว่างของลวดลาย อย่างไรก็ตาม ความสม่ำเสมอ ความหนาสม่ำเสมอ และความเรียบของเรซินนั้นขึ้นอยู่กับอุปกรณ์จ่ายยาทั้งหมด เครื่องจ่ายกาว AB ของ WELDO ใช้การกำหนดตำแหน่งด้วยภาพ CCD และอัลกอริธึมซอฟต์แวร์อัจฉริยะเพื่อจ่ายเรซินลงบนแม่เหล็กที่มีรูปร่างไม่ปกติและรูปแบบที่ไม่สอดคล้องกัน เครื่องจ่ายที่แม่นยำนี้จะประสานการทำงานของกระบอกสูบนิวแมติกและชุดวาล์วเพื่อควบคุมระยะเวลาการไหลและปริมาตรของอีพอกซีเรซินได้อย่างแม่นยำ ด้วยการเปลี่ยนแปลง SKU บ่อยครั้งและความจำเป็นในการสลับการผลิตอย่างรวดเร็วและเวลาการส่งมอบที่เชื่อถือได้ เครื่องจ่ายกาวอีพอกซี AB นำเสนอโซลูชัน: รองรับการจ่ายไฟล์ผลิตภัณฑ์หลายไฟล์พร้อมกัน ช่วยให้มั่นใจว่าปฏิบัติตามคำสั่งซื้อได้อย่างราบรื่น วิธีการจ่ายแบบดั้งเดิมต้องอาศัยประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานเป็นอย่างมาก และมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาต่างๆ เช่น ความหนาไม่สม่ำเสมอ ขอบที่ล้น ฟองที่พื้นผิว และรูปแบบที่ไม่ตรงแนว โดยทั่วไปวิธีการเหล่านี้ให้อัตราความสำเร็จเพียงประมาณ 80% โดยผลผลิตลดลงเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากความเหนื่อยล้าในการปฏิบัติงานแบบแมนนวล การใช้เครื่องโดมอีพ็อกซี่ของ WELDO ช่วยเพิ่มอัตราผลตอบแทนของผลิตภัณฑ์ได้มากกว่า 98% และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตขึ้น 30% ทำให้สามารถผลิตได้จำนวนมากตามมาตรฐาน กระบวนการเคลือบอีพ็อกซี่ที่มีความเสถียรทำให้พื้นผิวของแม่เหล็กติดตู้เย็นแต่ละชิ้นมีความใส เรียบ และมันวาวสม่ำเสมอ ในขณะเดียวกันก็เพิ่มความต้านทานต่อน้ำและการสึกหรอได้อย่างมาก พื้นผิวยังคงความคงทนในระยะยาว ต้านทานการเหลืองและการหลุดร่อน 5. การบ่มและการตรวจสอบคุณภาพ หลังจากการจ่ายอย่างแม่นยำด้วยเครื่องจ่ายเคลือบของ WELDO แม่เหล็กจะผ่านการบ่มด้วยรังสียูวีอย่างรวดเร็ว ตามด้วยการบ่มด้วยอุณหภูมิคงที่ในเตาอบการบ่มด้วยลมร้อนของเรา โดยทั่วไป หลังจากการบ่มด้วยลมร้อน อีพอกซีเรซินต้องใช้เวลาพัก 4-8 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากฝุ่นและควบคุมอุณหภูมิ เพื่อให้มั่นใจว่าการบ่มสมบูรณ์และพื้นผิวแข็งที่ชัดเจน เมื่ออีพอกซีเรซินแข็งตัวเต็มที่แล้ว พนักงานจะทำการตรวจสอบคุณภาพ แม่เหล็กบางชนิดจำเป็นต้องมีการตัดแต่งอย่างละเอียด โดยขจัดขอบเรซินส่วนเกินและขัดข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ เพื่อปรับแต่งรูปทรงและเพิ่มรูปลักษณ์สามมิติของผลิตภัณฑ์ ในขณะเดียวกัน จะมีการตรวจสอบขั้นที่สองเพื่อคัดกรองปัญหาต่างๆ เช่น ฟองอากาศ รอยขีดข่วน หรือความผิดปกติของพื้นผิวบนการเคลือบเรซิน เพื่อให้มั่นใจว่าเฉพาะแม่เหล็กติดตู้เย็นคุณภาพสูงเท่านั้นที่จะไปยังขั้นตอนต่อไป 6. การประกอบแม่เหล็กและการทดสอบการทำงาน เนื่องจากหน้าที่หลักของแม่เหล็กติดตู้เย็นคือการทำหน้าที่เป็นของตกแต่งที่ยึดติดด้วยแม่เหล็ก การประกอบส่วนประกอบแม่เหล็กจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการใช้งานจริง ผู้ปฏิบัติงานตัดแผ่นแม่เหล็กยืดหยุ่นเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเพื่อให้พอดีกับขนาดเฉพาะของแม่เหล็กติดตู้เย็น จากนั้นจึงติดกาวเหล่านี้ไว้ที่ด้านหลังโดยใช้กาวพิเศษที่มีความแข็งแรงสูง และกดให้แน่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดติดที่เรียบและแน่นหนา ปราศจากช่องอากาศและทนทานต่อการหลุดออก การตรวจสอบแบบสองขั้นตอนหลังการประกอบ: A. การทดสอบความแข็งแรงของแม่เหล็ก: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่เหล็กยึดติดกับตู้เย็น ไวท์บอร์ด หรือผนังโลหะอย่างแน่นหนาโดยไม่หลุดออกง่าย B. การตรวจสอบคุณภาพภาพ: ตรวจสอบความชัดเจนของรูปแบบ ความเรียบของพื้นผิว ความเรียบร้อยของขอบ และความสม่ำเสมอของสี ผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องจะถูกทิ้งเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอ 7. การทำความสะอาด การควบคุมคุณภาพ และการบรรจุหีบห่อ แม่เหล็กติดตู้เย็นที่ได้รับการรับรองผ่านกระบวนการทำความสะอาดแบบไร้ฝุ่นเพื่อขจัดฝุ่นบนพื้นผิว รอยนิ้วมือ และสิ่งสกปรก ทำให้ผลิตภัณฑ์มีพื้นผิวที่สะอาดหมดจด จากนั้นจะมีการตรวจสอบแบบครอบคลุมขั้นสุดท้ายเพื่อตรวจสอบรูปแบบ ขนาด ประสิทธิภาพของแม่เหล็ก และรูปลักษณ์โดยเทียบกับมาตรฐานการผลิต ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการสั่งซื้อ ผลิตภัณฑ์จะถูกบรรจุแยกกันในถุง PP กล่องของขวัญ หรือกล่องขนาดใหญ่ โดยผสมผสานการป้องกันความชื้นและทนต่อการกระแทก เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนหรือการเสียรูประหว่างการขนส่ง ซึ่งจะทำให้วงจรการผลิตทั้งหมดสมบูรณ์ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สรุป: อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสำหรับแม่เหล็กติดตู้เย็นคุณภาพสูง เบื้องหลังแม่เหล็กติดตู้เย็นที่ดูเรียบง่ายนั้นมีกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรมที่ได้มาตรฐานและประณีต ตั้งแต่การออกแบบและการเลือกวัสดุ การสร้างพื้นผิว และการพิมพ์ลวดลาย ไปจนถึงขั้นตอนหลักของการจ่ายเรซินอัตโนมัติ การบ่ม การตัดแต่ง การประกอบแม่เหล็ก และการตรวจสอบคุณภาพ ทุกขั้นตอนมีอิทธิพลต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในฐานะอุปกรณ์หลัก เครื่องจ่ายสารด้วยภาพ WELDO ได้ปฏิวัติกระบวนการจ่ายเรซินแบบดั้งเดิม ช่วยแก้ไขปัญหาทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับการผลิตแบบแมนนวล เช่น ความแม่นยำต่ำ อัตราผลผลิตต่ำ และความไม่สอดคล้องกัน ช่วยให้แม่เหล็กติดตู้เย็นที่ผลิตจำนวนมากเพื่อให้ได้พื้นผิวเรซินที่ใสดุจคริสตัล พื้นผิวที่สม่ำเสมอ และความทนทานสูง เป็นปัจจัยสำคัญในการยกระดับคุณภาพของแม่เหล็กติดตู้เย็นเชิงวัฒนธรรม/ความคิดสร้างสรรค์ระดับไฮเอนด์ในปัจจุบัน

ประกาศการรับรองที่สำคัญ: เครื่องจ่าย WELDO ทั้งหมดผ่านการรับรอง EU CE ใหม่ที่ออกโดย ECM NB 1282 เมื่อเร็วๆ นี้ กลุ่มผลิตภัณฑ์อุปกรณ์การจ่ายที่แม่นยำทั้งหมดที่ผลิตโดย WELDO ประสบความสำเร็จผ่านการทดสอบและตรวจสอบอย่างครอบคลุมโดย ECM ซึ่งเป็นหน่วยงานแจ้งเตือนของสหภาพยุโรปที่ได้รับอนุญาตอย่างเป็นทางการโดยมีหมายเลข NB 1282 เครื่องจักรหลักของเรา ได้แก่ เครื่องจ่ายด้วยการมองเห็น เครื่องจ่าย PVC เหลว และเครื่องจ่ายซิลิโคนเหลว ล้วนได้รับใบรับรองความสอดคล้องตาม EU CE ล่าสุด ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านเครื่องจักรของสหภาพยุโรป (MD), คำสั่งด้านแรงดันไฟฟ้าต่ำ (LVD) และคำสั่งความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) การรับรองนี้ให้สิทธิ์ในการเข้าถึงตลาดทางกฎหมายอย่างเต็มรูปแบบแก่ทุกประเทศในสหภาพยุโรปและเขตเศรษฐกิจยุโรป ECM (Ente Certificazione Macchine SRL) ซึ่งมีสำนักงานใหญ่ในอิตาลี เป็นหน่วยงานแจ้งเตือนที่ได้รับการยอมรับและมีรายชื่ออยู่ในฐานข้อมูล NANDO อย่างเป็นทางการของสหภาพยุโรป ใบรับรอง CE ได้รับการยอมรับในระดับสากลจากศุลกากรยุโรป ผู้นำเข้าในต่างประเทศ และธนาคาร สำหรับการตรวจสอบเอกสารเล็ตเตอร์ออฟเครดิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องจักรอัตโนมัติในการจ่ายของเหลว การประเมินการรับรองที่เข้มงวดครอบคลุมเครื่องจักร WELDO ทุกรุ่น โดยมีซีรีส์ผลิตภัณฑ์หลักสามชุดของเราเป็นเป้าหมายในการตรวจสอบหลัก: 1.WELDO Vision Dispensing Machine: อุปกรณ์จ่ายตำแหน่งภาพ CCD อัจฉริยะสำหรับป้าย เครื่องประดับ ฮาร์ดแวร์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 2.WELDO เครื่องจ่ายพีวีซีเหลว: อุปกรณ์จ่ายอัตโนมัติหลายสีสำหรับฉลาก PVC อ่อน เครื่องประดับรองเท้า และแผ่นยาง 3.WELDO เครื่องจ่ายซิลิโคนเหลว: อุปกรณ์จ่ายสารเคมีที่มีความแม่นยำสูงซึ่งปรับแต่งเป็นพิเศษสำหรับวัตถุดิบซิลิโคนเหลว ตัวบ่งชี้ความปลอดภัยที่เข้มงวดหลายร้อยรายการได้รับการตรวจสอบอย่างสมบูรณ์ในระหว่างการทดสอบ รวมถึงการออกแบบกลไกป้องกันความปลอดภัย ประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้า โครงสร้างแม่เหล็กไฟฟ้าป้องกันการรบกวน การประเมินความเสี่ยงโดยรวม และระบบควบคุมของเหลวที่เสถียร อุปกรณ์จ่ายของ WELDO ทั้งหมดผ่านการประเมินในคราวเดียว ซึ่งพิสูจน์ได้อย่างเต็มที่ว่าการออกแบบความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ งานฝีมือในการผลิต และระบบควบคุมคุณภาพโรงงานของเรานั้นบรรลุมาตรฐานความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมระดับสูงสุดในสหภาพยุโรป การรับรอง CE ที่ออกโดย ECM NB 1282 เป็นเกณฑ์ขั้นต่ำสำหรับเครื่องจักรที่หมุนเวียนในตลาดสหภาพยุโรป การรับรองแบบครบวงจรนำมาซึ่งข้อได้เปรียบทางการแข่งขันที่โดดเด่นแก่ผู้ซื้อทั่วโลกที่ร่วมมือกับ WELDO: 1. พิธีการศุลกากรข้ามพรมแดนที่ราบรื่น: เครื่องจ่าย WELDO Vision, PVC และซิลิโคนสามารถส่งออกอย่างถูกกฎหมายไปยังกว่า 30 ประเทศในยุโรป โดยไม่มีอุปสรรคในการปฏิบัติตามข้อกำหนดระหว่างการตรวจสอบของศุลกากร 2. การรับรองคุณภาพโดยบุคคลที่สามที่ได้รับอนุญาต: การรับรอง ECM ที่เป็นอิสระช่วยลดข้อกังวลด้านความปลอดภัยของลูกค้าในต่างประเทศ และเสริมสร้างความได้เปรียบของเราในการประมูลระหว่างประเทศและการเจรจาคำสั่งซื้อ 3. ตรงตามข้อกำหนดเอกสาร L / C ที่เข้มงวด: ใบรับรอง CE อย่างเป็นทางการเป็นเอกสารประกอบที่มีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับการนำเสนอเล็ตเตอร์ออฟเครดิตและการประกวดราคาจัดซื้อจัดจ้างทางวิศวกรรมในต่างประเทศ 4. การอัพเกรดทางเทคนิคอย่างต่อเนื่อง: การตรวจสอบใบรับรองช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการจดจำภาพ การควบคุมการเคลื่อนที่ของเซอร์โว และความแม่นยำในการจ่ายของเหลวของซีรีย์เครื่องจ่ายสารหลักทั้งสามซีรีส์ของเรา ด้วยการมุ่งเน้นที่ระบบการจ่ายของเหลวอัตโนมัติที่มีความแม่นยำมากว่า 15 ปี WELDO ได้ปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพระดับสากลมายาวนาน และส่งออกเครื่องจ่าย Vision, PVC เหลว และซิลิโคนเหลวของเราไปยังตลาดทั่วโลกหลายสิบแห่ง การได้รับการรับรอง ECM NB 1282 CE แบบครบวงจรสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมดถือเป็นก้าวสำคัญในกลยุทธ์การขยายธุรกิจไปทั่วโลกของเรา ก้าวไปข้างหน้า WELDO จะอัปเกรดซีรีส์อุปกรณ์จ่ายยาหลักสามชุดของเราต่อไป โดยนำเสนอโซลูชันระบบอัตโนมัติที่ปฏิบัติตามข้อกำหนด มีเสถียรภาพ และมีความแม่นยำสูงสำหรับพันธมิตรทั่วโลกในอุตสาหกรรมงานฝีมือ PVC ผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ป้ายโลหะ และอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์

เคล็ดลับในการผลิต Visual Dispensing Machine สำหรับผลิตภัณฑ์สติ๊กเกอร์ | คู่มือการทำงานของเครื่องจ่ายยาแบบมองเห็น WELDO WELDO มีลูกค้าจำนวนมากทั่วโลกที่ผลิตผลิตภัณฑ์สติกเกอร์ เช่น แคนาดา เม็กซิโก บราซิล รัสเซีย สหรัฐอเมริกา โปแลนด์ ญี่ปุ่น ตุรกี โคลอมเบีย ฯลฯ ทั้งหมดใช้เครื่องจ่ายสารภาพของเราในการผลิต ไม่ว่าจะเป็นสติกเกอร์แบบมีกาวในตัว สติ๊กเกอร์ฉลาก สติ๊กเกอร์ตกแต่ง หรืออุปกรณ์สติ๊กเกอร์ฮาร์ดแวร์ ล้วนได้รับประโยชน์จากเครื่องจ่ายกาวเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ เมื่อลูกค้าจำนวนมากติดตั้งเครื่องจักรเป็นครั้งแรกหรือเร่งรีบเพื่อดำเนินการตามคำสั่งซื้อจำนวนมาก ปัญหาต่างๆ เช่น กาวล้น กาวรั่ว การเคลื่อนที่ของสติกเกอร์ และการแข็งตัวไม่ดีมักเกิดขึ้น สิ่งนี้ไม่เพียงทำให้สิ้นเปลืองกาว แต่ยังทำให้วันจัดส่งล่าช้าอีกด้วย จากประสบการณ์อันยาวนานของวิศวกรของ WELDO ในการฝึกอบรมโรงงานของลูกค้าเกี่ยวกับการใช้งานเครื่องจ่ายแบบมองเห็น บทความนี้จะอธิบายอย่างชัดเจนถึงประเด็นสำคัญที่ต้องให้ความสนใจตลอดกระบวนการผลิตการจ่ายสติ๊กเกอร์ 1. วัสดุเทปกาวและอุปกรณ์ติดตั้ง วัสดุของเทปกาวมีความนุ่ม เมื่อใช้เทปกาว PVC ชนิดบาง, PET โปร่งใส หรือเทปกาวแบบกระดาษ มีแนวโน้มที่จะยืดตัวและทำให้เสียรูปได้ง่ายภายใต้แรงกด ก่อนใช้เครื่องจ่ายที่แม่นยำของ WELDO ควรทำความสะอาดแท่นทำงานทั้งสองด้านอย่างทั่วถึงเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีกาวหรือฝุ่นหลงเหลืออยู่ วางเทปกาวให้แบนบนแผ่นอะลูมิเนียม และยึดให้เท่าๆ กันโดยใช้แถบหรือเครื่องดูดสูญญากาศ ไม่ควรมีรอยยับหรือขอบโค้งงอ หากผลิตเทปกาวชนิดม้วนต่อเนื่องสำหรับการผลิตจำนวนมาก ความเร็วในการป้อนควรตรงกับจังหวะการจ่ายของอุปกรณ์ หากความเร็วในการป้อนเร็วเกินไป เทปกาวจะถูกดึง ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนในพิกัดที่กล้องจับไว้ของเครื่องจ่ายกาวอีพ็อกซี่ AB และส่งผลให้ตำแหน่งการจ่ายไม่ถูกต้อง 2. การตั้งค่าพารามิเตอร์วัสดุกาวและไม้กวาดหุ้มยาง ผลิตภัณฑ์สติกเกอร์มีข้อกำหนดที่สูงมากในการควบคุมปริมาณกาว หากมีกาวมากเกินไปจะล้นและปนเปื้อนพื้นผิวของสติกเกอร์ หากมีกาวน้อยเกินไปก็จะติดไม่แน่นและอาจหลุดออกมาได้ ระบบจ่ายกาวของ WELDO รองรับการตั้งค่าปริมาณการจ่าย ความเร็วในการจ่าย ความสูงในการจ่าย ความดันในการจ่าย และพารามิเตอร์อื่น ๆ ที่แม่นยำ ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้ ควรเลือกชนิดของกาวตามวัสดุสติกเกอร์ ตัวอย่างเช่น อีพอกซีเรซินใสและกาวยูวีสามารถใช้กับสติกเกอร์กระดาษได้ ในขณะที่ควรเลือกกาวยูวีหมอกต่ำสำหรับสติกเกอร์ PET โปร่งใส เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สติกเกอร์เหลืองหลังการบ่มกาว สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บกาวควรเก็บไว้ที่อุณหภูมิคงที่ กาวที่อุณหภูมิต่ำจะข้นขึ้น ส่งผลให้การจ่ายกาวไม่สม่ำเสมอ ก่อนการผลิตจำนวนมาก สามารถตั้งเวลาทำความร้อนบนเครื่องสติ๊กเกอร์โดมิงล่วงหน้าเพื่ออุ่นกาวได้ 3. การแข็งตัวและการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ หลังจากกระบวนการจ่ายเสร็จสิ้น การแข็งตัวและการเก็บรักษาสติกเกอร์ก็มีความสำคัญมากเช่นกัน การบ่มสติกเกอร์ต้องมีการควบคุมพลังการบ่มและระยะเวลาของการฉายรังสีอย่างเข้มงวด จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่แรงยึดเกาะไม่เพียงพอหากระยะเวลาการบ่มสั้นเกินไป หรือสติกเกอร์เปลี่ยนเป็นสีเหลืองและเปราะหากเวลาการบ่มยาวเกินไป กาวแห้งช้าที่จ่ายที่อุณหภูมิห้องไม่สามารถวางซ้อนกันได้ทันที หากบีบในขณะที่ยังเปียกอยู่สติกเกอร์จะติดกัน นอกจากนี้ หลังจากเสร็จสิ้นการจ่าย ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปควรเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นในเวิร์กช็อป ซึ่งจะลดการยึดเกาะของกาว และสติกเกอร์จะหลุดออกและนำไปทำใหม่ในภายหลัง ส่งผลให้ต้นทุนค่าแรงเพิ่มขึ้น 4. การบำรุงรักษาและทำความสะอาดรายวัน หากละเลยการบำรุงรักษาอุปกรณ์ในระหว่างการสั่งผลิตในระยะยาว อัตราความล้มเหลวของเครื่องจ่ายกาว AB จะยังคงเพิ่มขึ้นต่อไป ส่งผลให้การส่งคำสั่งซื้อสติกเกอร์ล่าช้า เครื่องโดมิงเรซิน UV อาศัยกล้องความละเอียดสูงในการค้นหารูปร่างของสติกเกอร์ และสิ่งสกปรกของเลนส์จะส่งผลโดยตรงต่อการจดจำผลิตภัณฑ์ ฝุ่นในโรงงานและละอองกาวที่กระเซ็นมีแนวโน้มที่จะเกาะติดกับเลนส์ ขอแนะนำให้เช็ดเลนส์ด้วยผ้าไร้ฝุ่นหลังการปิดเครื่องและหยุดการผลิตแต่ละครั้ง อย่าใช้ผ้าเช็ดตัวกระดาษหรือแถบผ้าเช็ดโดยตรง เนื่องจากอาจทำให้เลนส์เป็นรอยได้ คู่มือเช็ดน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำเพื่อป้องกันไม่ให้ตำแหน่งทางกลหยุดนิ่ง การทำความสะอาดตัววาล์วก็มีความสำคัญเช่นกัน อย่าปล่อยให้วัสดุกาวแข็งตัวในตัววาล์ว ซึ่งจะส่งผลต่อการใช้งาน ควรทำความสะอาดกาวที่ตกค้างในถังวัสดุและท่อส่งอย่างสม่ำเสมอ การผสมกาวประเภทต่างๆ อาจทำให้เกิดก้อนและการอุดตันของตัววาล์วได้ สรุป ผลิตภัณฑ์สติกเกอร์ผลิตโดยเครื่องโดมิงอัตโนมัติของเรา ข้อดีอยู่ที่การประมวลผลอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงและมีขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม อัตราผลตอบแทนไม่ได้ถูกกำหนดโดยประสิทธิภาพของอุปกรณ์เพียงอย่างเดียว แต่โดยการควบคุมแบบซิงโครนัสของห้าขั้นตอน: การจับคู่วัสดุ การปรับภาพ พารามิเตอร์ความเร็ว กระบวนการบ่ม และการบำรุงรักษารายวัน

การเปรียบเทียบที่ครอบคลุมของเจ็ทวาล์วนิวแมติก เจ็ตวาล์วเพียโซอิเล็กทริก และวาล์วสกรู: การเลือกกาว - คู่มือความเข้ากันได้ เครื่องจ่ายแบบมองเห็นของ WELDO เป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับโรงงานหลายแห่งในการผลิตสติ๊กเกอร์ติดตู้เย็น พวงกุญแจ ของขวัญตราสัญลักษณ์ เครื่องประดับ กิ๊บติดผม ฯลฯ อุปกรณ์นี้มีการกำหนดค่าที่หลากหลายเพื่อให้ลูกค้าได้เลือก การเลือกเครื่องจ่ายแบบมองเห็นและกาวที่ถูกต้องและเหมาะสมสำหรับการผลิตในโรงงานของคุณสามารถช่วยให้ลูกค้าหลีกเลี่ยงปัญหาทั่วไป เช่น การดึงลวด การลาก กาวรั่ว จุดกาวไม่เท่ากัน และการอุดตันของเข็มในผลิตภัณฑ์ จึงช่วยเพิ่มอัตราผลผลิตของสายการผลิต และลดการสูญเสียกาวและต้นทุนการแก้ไขข้อบกพร่องด้านแรงงาน วาล์วจ่ายของ WELDO มีสี่ประเภท: เจ็ตวาล์วนิวแมติก เจ็ตวาล์วเพียโซอิเล็กทริก วาล์วสกรู และวาล์วจ่ายแม่นยำ ตัววาล์วทั้งสี่ประเภทนี้มีวิธีการขับขี่ที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง หลักการทำงานของกาว ความเข้ากันได้กับความหนืดของกาว ความแม่นยำในการจ่าย และต้นทุนการจัดซื้อและการบำรุงรักษา บทความนี้จะวิเคราะห์วาล์วจ่ายทั้งสี่นี้เพื่อช่วยให้ลูกค้าเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมกับการผลิตในโรงงานได้อย่างถูกต้อง นิวเมติกเจ็ทวาล์ว เจ็ทวาล์วนิวแมติกทำงานโดยใช้ลมอัดเพื่อขับเคลื่อนกองหน้าภายในตัววาล์วให้เคลื่อนที่ การเคลื่อนที่กลับของกองหน้าจะปล่อยกาวในช่องว่าง และพ่นออกจากหัวฉีดด้วยความถี่ปกติโดยไม่ต้องสัมผัสกับผลิตภัณฑ์ ด้วย VISUAL DISPENSING MACHINE ที่ใช้เจ็ตวาล์วนิวแมติกนี้ ไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับการขีดข่วนผลิตภัณฑ์ เนื่องจากใช้การพ่นกาวแบบไม่สัมผัสแบบนิวแมติก ทำให้ไม่จำเป็นต้องปรับความสูงของแกน Z ตัววาล์วนี้มีต้นทุนการจัดซื้อและค่าบำรุงรักษาปานกลาง ตัววาล์วมีบล็อคทำความร้อนซึ่งมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม และสามารถจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูงระหว่างการใช้งานได้อย่างง่ายดาย ชิ้นส่วนที่สึกหรอมีความทนทาน และส่วนใหญ่ทำจากเหล็กทังสเตน อัตราความล้มเหลวต่ำสำหรับการผลิตต่อเนื่องขนาดใหญ่ โดยมีความคุ้มทุนที่สูงมาก ทำให้เหมาะสำหรับโรงงานที่มีงบประมาณจำกัด มันคุ้มค่ามาก เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ใช้กาวร้อนละลาย อีพอกซีเรซิน ซิลิโคน สีและวานิช เป็นต้น อย่างไรก็ตาม เจ็ทวาล์วนิวแมติกนี้จำเป็นต้องใช้ร่วมกับเครื่องอัดอากาศและแหล่งจ่ายแรงดันที่มั่นคง หากความดันอากาศไม่คงที่ มีแนวโน้มที่จะติดกาวไม่สม่ำเสมอ ความเร็วและความแม่นยำในการตอบสนองของเจ็ทวาล์วนิวแมติกจะต่ำกว่าเจ็ทวาล์วเพียโซอิเล็กทริกมาก และไม่สามารถทากาวได้ละเอียดและแม่นยำ เพียโซอิเล็กทริกเจ็ทวาล์ว วาล์วเจ็ทเพียโซอิเล็กทริกใช้เซรามิกเพียโซอิเล็กทริกเพื่อขับเคลื่อนเทคโนโลยีกาว เมื่อสแต็คเพียโซอิเล็กทริกในตัววาล์วผ่านการเสียรูปทางกลภายใต้สวิตช์แรงดันไฟฟ้า มันจะใช้หลักการคันโยกเพื่อขับเคลื่อนกองหน้าให้เลื่อนขึ้นและลง ทำให้เกิดการเคลื่อนที่ของลูกสูบ หัวหยุดกระแทกหัวฉีดระหว่างการเคลื่อนที่ของลูกสูบ ส่งผลให้ของเหลวถูกดีดออกมา กระบวนการทั้งหมดไม่จำเป็นต้องใช้อากาศอัดเสริม ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดในการปล่อยก๊าซที่เกิดจากอากาศอัดได้อย่างสมบูรณ์ กระบวนการทั้งหมดเป็นแบบไม่ต้องสัมผัสและการจ่ายอากาศแบบไร้อากาศระยะไกล พร้อมด้วยความเร็วตอบสนองที่รวดเร็วและการผลิตที่เสถียรโดยไม่ได้รับผลกระทบจากแหล่งอากาศ การทำงานเงียบระหว่างการทำงานและเหมาะสำหรับการทำงานของผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำ ตัววาล์วของ VISUAL DISPENSING MACHINE ที่ใช้เจ็ทวาล์วเพียโซอิเล็กทริกใช้วิธีการแก้ไขระดับบนอย่างรวดเร็ว ด้วยการปรับโดยใช้สเกลสกรูที่ปลายด้านบนของตัววาล์วเพื่อปรับความสูงของสไตรเกอร์ การจัดตำแหน่งของหัวฉีดและสไตรเกอร์ได้รับการแก้ไข ต้นทุนการซื้อและค่าบำรุงรักษาตัววาล์วนี้ค่อนข้างสูง ส่วนประกอบหลักของเซรามิกเพียโซอิเล็กทริกมีความต้านทานความร้อนต่ำ และมีการจำกัดจำนวนครั้งในการทำงาน หลังจากดำเนินการมากกว่า 10,000 ครั้ง คุณสมบัติทางไฟฟ้าของเซรามิกจะลดลง กองหน้าเพียโซอิเล็กทริกไม่สามารถบังคับถอดประกอบได้ เนื่องจากแกนเซรามิกได้รับผลกระทบจากสภาพแวดล้อมการทำงานมากกว่า จึงจำเป็นต้องรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดโดยไม่มีเศษหรือเศษที่มองเห็นได้ชัดเจน และเก็บไว้ในที่แห้ง สกรูวาล์ว วาล์วสกรูควบคุมความเร็วในการหมุนและเวลาการหมุนไปข้างหน้าและย้อนกลับของสกรูอย่างแม่นยำผ่านเซอร์โวมอเตอร์ ตัววาล์วใช้โครงสร้างแบบรวมโรเตอร์และสเตเตอร์ ในพื้นที่ปิด ของเหลวจะถูกส่งไปข้างหน้าโดยการหมุนของโรเตอร์ เมื่อโรเตอร์หมุนอย่างต่อเนื่องในช่องสเตเตอร์ เนื่องจากผลของความดัน โรเตอร์จะเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นและสม่ำเสมอตั้งแต่ปลายฟีดไปจนถึงปลายระบายของวาล์ว จึงทำให้การขนส่งของไหลมีความเสถียร เครื่องจ่ายแบบมองเห็นพร้อมกาวแบบสกรูวาล์วมีความเข้ากันได้สูงอย่างมาก โดยใช้วิธีการผสมกาวแบบออนไลน์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกาวรีแอคทีฟที่แห้งเร็ว เข้ากันได้โดยตรงกับอัตราส่วนกาว AB สององค์ประกอบ ตัววาล์วนี้ใช้ร่วมกับวาล์วจ่ายที่แม่นยำ 741 ของ WELDO ไม่สามารถฉีดพ่นระยะไกลได้ จะต้องสัมผัสกับชิ้นงานเพื่อจ่ายยา ต้องประสานกับการเคลื่อนตัวยกของแกน Z โรเตอร์ภายในลูกสูบเป็นชิ้นส่วนที่สึกหรอได้ง่าย การใช้งานระยะยาวจะทำให้เกิดการสึกหรอและจำเป็นต้องเปลี่ยนเป็นประจำ หลังจากงานแต่ละชิ้นเสร็จสิ้น จะต้องทำความสะอาดตัววาล์ว หากกาวแข็งตัวในตัววาล์ว จะทำให้ไม่สามารถระบายออกได้ตามปกติ การผสมกาวต่างๆ มักจะทำให้เกิดก้อนและอุดตันตัววาล์ว ความหนืดของกาวเป็นเกณฑ์แรกในการเลือกในเครื่องจ่าย 1. สำหรับกาวที่มีความหนืดต่ำบางชนิด เช่น กาวยูวี กาวสูตรน้ำ และกาวสำหรับเติมที่ด้านล่างของชิป ทางเลือกที่ดีที่สุดคือวาล์วฉีดเพียโซอิเล็กทริก สามารถวางตำแหน่งและทากาวได้อย่างแม่นยำและแม่นยำโดยไม่มีการเบี่ยงเบนหรือการแพร่กระจาย 2. สำหรับกาวที่มีความหนืดปานกลาง ประมาณตั้งแต่ 10,000 ถึง 100,000 cps เช่น อีพอกซีเรซิน กาว AB ซิลิโคน และสี สำหรับการผลิตจำนวนมากด้วยความเร็วสูง วาล์วฉีดน้ำแบบนิวแมติกคือตัวเลือกที่ดีที่สุด สำหรับการวาดเส้นละเอียดและการทากาวอย่างต่อเนื่อง ควรเลือกวาล์วเพียโซอิเล็กทริก เพื่อให้มั่นใจว่าได้การผลิตที่รวดเร็วโดยไม่ต้องกังวล 3. สำหรับกาวที่มีความหนืดสูง ประมาณตั้งแต่ 100,000 cps สามารถเลือกวาล์วสกรูหรือวาล์วฉีดนิวแมติกได้เพื่อให้ได้กาวที่มีความเสถียรและความแม่นยำในเชิงปริมาณที่แม่นยำ หากคุณไม่แน่ใจว่าจะเลือกตัววาล์วประเภทใด โปรดติดต่อเรา เราจะปรับแต่งโซลูชันการจ่ายด้วยภาพที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะสำหรับคุณโดยพิจารณาจากพารามิเตอร์กาวและขนาดผลิตภัณฑ์ของเราเอง

ผลิตด่วน! เติมเต็มปัญหาการขาดแคลนผลิตภัณฑ์ WELDO ในบราซิล WELDO กำลังเติมสินค้าคงคลังอย่างเร่งด่วนที่คลังสินค้าเซาเปาโลในบราซิล! อุปกรณ์ที่ปรับแต่งเองจำนวน 30 ชุดจะถูกส่งโดยตรงในคอนเทนเนอร์คู่ สินค้ากลับมาเต็มปกติแล้ว ด้วยการมีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในตลาดอุปกรณ์อุตสาหกรรมในอเมริกาใต้เป็นเวลาหลายปี WELDO มุ่งเน้นไปที่ปัญหาในการซื้อของลูกค้าในบราซิลและประเทศใกล้เคียงในละตินอเมริกามาโดยตลอด: รอบการจัดส่งที่ยาวนาน การขาดแคลนสินค้าเฉพาะจุด การติดตั้งและการว่าจ้างหลังการขายที่ไม่สะดวก และการเติมชิ้นส่วนล่าช้า หลังจากเข้าร่วมนิทรรศการ FEIMEC ในบราซิลในเดือนพฤษภาคม WELDO ด้วยคุณภาพอุปกรณ์ที่ยอดเยี่ยม ราคาที่แข่งขันได้สูง และระบบการบริการในท้องถิ่นที่ครอบคลุม ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางจากลูกค้าชาวบราซิลจำนวนมาก เครื่องจักรในโกดังขายหมดทีละเครื่อง ปัจจุบัน อุปกรณ์ในสถานที่ทั้งหมดของคลังสินค้าในพื้นที่ของเราในบราซิลขายหมดแล้ว เพื่อบรรเทาปัญหาการขาดแคลนอุปทานอย่างรวดเร็วและไม่ทำให้แผนการผลิตของลูกค้าล่าช้า เราจึงได้ริเริ่มแผนการผลิตเร่งด่วนฉุกเฉินทั้งโรงงานโดยทันที โรงงานในประเทศได้ปรับแผนกำหนดการผลิต โดยให้ความสำคัญกับการผลิตเครื่องจักรที่ออกแบบเฉพาะสำหรับบราซิล ในขณะเดียวกัน ทีมตรวจสอบคุณภาพก็ควบคุมกระบวนการตรวจสอบคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีปัญหาด้านคุณภาพเกิดขึ้นเนื่องจากการผลิตที่เร่งรีบ หลังจากการเตรียมการเร่งด่วนเป็นเวลาสองสัปดาห์ WELDO ได้เพิ่มตู้คอนเทนเนอร์อีกสองตู้ โดยนำอุปกรณ์ใหม่เอี่ยมทั้งหมด 30 เครื่องที่พร้อมสำหรับการจัดส่งโดยตรงไปยังคลังสินค้าในพื้นที่ในเมือง Jacareí รัฐเซาเปาโล การเติมเต็มนี้รวมถึงรุ่นยอดนิยมที่จัดแสดงในนิทรรศการ FEIMEC เช่นเดียวกับรุ่นหลักและรุ่นที่จำเป็นในตลาดบราซิล ซึ่งครอบคลุมความต้องการในการซื้อที่แตกต่างกันของลูกค้าขนาดใหญ่ ขนาดกลาง และขนาดเล็กอย่างครบถ้วน หลังจากที่สินค้ามาถึงคลังสินค้า สินค้าคงคลังเฉพาะจุดในท้องถิ่นจะได้รับการบูรณะอย่างสมบูรณ์ ซึ่งจะช่วยแก้ปัญหาการขาดแคลนสินค้าเฉพาะจุดในปัจจุบันได้อย่างสมบูรณ์ ต่อจากนั้น ลูกค้าใหม่และลูกค้าปัจจุบันสามารถเพลิดเพลินกับข้อได้เปรียบในการซื้อต่อไปโดยการไปรับสินค้าจากคลังสินค้าในพื้นที่ทันที โดยไม่ต้องรอทางทะเลในระยะยาว ยอดขายที่แข็งแกร่งในงานนิทรรศการเป็นเครื่องพิสูจน์ถึงการยอมรับแบรนด์ WELDO จากตลาด การเติมสต็อกในกรณีฉุกเฉินและบริการหลังการขายในพื้นที่เป็นรากฐานของความแข็งแกร่งของแบรนด์ WELDO ปัจจุบันมีการจัดส่งอุปกรณ์จำนวน 30 ชิ้นเรียบร้อยแล้ว และกำลังจะมาถึงคลังสินค้า Jacareí ในเมืองเซาเปาโล ประเทศบราซิล ลูกค้าในพื้นที่ของบราซิลที่มีความต้องการด้านการจัดซื้อ ความต้องการในการตรวจสอบเครื่องจักร และความต้องการในการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ สามารถติดต่อทีมขายในต่างประเทศของ WELDO ได้ตลอดเวลาเพื่อนัดหมายเพื่อเยี่ยมชมคลังสินค้าและรับอุปกรณ์ถึงที่ เราจะจัดหาสต็อกที่เพียงพอ บริการทางเทคนิคระดับมืออาชีพ และเวลาในการจัดส่งที่รวดเร็ว เพื่อช่วยให้ลูกค้าชาวบราซิลทุกคนบรรลุการผลิตที่มีประสิทธิภาพ และร่วมกันเอาชนะตลาดอุตสาหกรรมในอเมริกาใต้!

เมื่อเร็วๆ นี้ ทีม Weldo เสร็จสิ้นการสอบสวนภาคสนามนานกว่า 30 วันในบราซิล เราได้เยี่ยมชมโรงงานในท้องถิ่นหลายแห่งที่ผลิตพวงกุญแจ ที่รองแก้ว พรมเช็ดเท้า ป้ายเสื้อผ้า ป้ายรองเท้า และเข็มกลัด เราค้นคว้าวัตถุดิบในท้องถิ่น ขั้นตอนการผลิต งานฝีมือแบบดั้งเดิม และข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์อย่างถี่ถ้วน ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่าจำเป็นต้องปรับปรุงเทคโนโลยีการผลิตในท้องถิ่นและประสิทธิภาพการดำเนินงาน เมื่อคำนึงถึงสภาพการผลิตในท้องถิ่นและพฤติกรรมการใช้งาน เราได้เพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักรของเราด้วยเทคโนโลยีระดับมืออาชีพของเรา ตอนนี้เราภูมิใจนำเสนอเครื่องจ่ายยาแบบเห็นภาพที่กำหนดเองและเครื่องหยดพลาสติกที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับตลาดบราซิล เพื่อช่วยผู้ผลิตในท้องถิ่นเพิ่มผลผลิต สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการอัปเดตอุปกรณ์ ประสิทธิภาพ และการใช้งาน ลูกค้าใหม่และลูกค้าปัจจุบันสามารถติดต่อกับทีมขายของเราได้

ตั้งแต่วันที่ 5 ถึง 9 พฤษภาคม บริษัท Weldo ได้เข้าร่วมในงาน International Machinery and Machine Tool Fair (FEIMEC) ซึ่งจัดขึ้นที่เมืองเซาเปาโล ประเทศบราซิล เราจัดแสดงเครื่องจ่ายยาแบบมองเห็นภาพพาโนรามาและเครื่องทำฉลากยางที่ปรับแต่งสำหรับตลาดบราซิล ซึ่งได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางจากลูกค้าใหม่และลูกค้าปัจจุบันในท้องถิ่น มหาวิทยาลัยในบราซิลหลายแห่งจัดกลุ่มนักศึกษาเพื่อเยี่ยมชมนิทรรศการ คนรุ่นใหม่ที่นี่แสดงความปรารถนาอย่างแรงกล้าที่จะพัฒนาตนเอง ความกระตือรือร้นในการเรียนรู้ และมีทัศนคติเชิงบวก ทำให้เกิดความประทับใจอย่างลึกซึ้งแก่ผู้เข้าร่วมทุกคน นิทรรศการ FEIMEC 2026 นี้ได้กลายเป็นสะพานสำคัญสำหรับบริษัท WELDO ในการสำรวจตลาดบราซิลและอเมริกาใต้อย่างลึกซึ้ง ด้วยการดำเนินงานอย่างเป็นทางการของศูนย์บริการและคลังสินค้าในพื้นที่เซาเปาโล WELDO จะให้บริการหลังการขายในท้องถิ่น คำแนะนำทางเทคนิคที่รวดเร็ว การบำรุงรักษาอุปกรณ์ การจัดหาอะไหล่ และบริการชำระเงินในสกุลเงินท้องถิ่นสำหรับลูกค้าในอเมริกาใต้ ด้วยประสบการณ์การผลิตในอุตสาหกรรมที่ยาวนานถึง 18 ปี บริษัท WELDO จะยังคงช่วยโรงงานในท้องถิ่นอัปเกรดเทคโนโลยีการผลิต ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และลดต้นทุนการผลิตและการบริการ โดยนำโซลูชันการจ่ายกาวที่มีประสิทธิภาพและชาญฉลาดยิ่งขึ้นมาสู่อุตสาหกรรมการผลิตในอเมริกาใต้

วิศวกรอาวุโสหลังการขายนอกสถานที่ทำการทดสอบและสาธิตผลิตภัณฑ์ที่คลังสินค้าในพื้นที่ของเรา จีนและบราซิลอยู่ห่างกัน 18,000 กิโลเมตร การเดินทางไปกลับทางอากาศครอบคลุมระยะทางเกือบ 40,000 กิโลเมตร โดยเที่ยวบินและระยะเวลาต่อเครื่องมักจะเกิน 48 ชั่วโมง การที่ลูกค้าเดินทางไปยังสำนักงานใหญ่ของ Weldo ใช้เวลานาน มีค่าใช้จ่ายสูง และไม่สะดวก เพื่อช่วยให้ลูกค้าเรียนรู้เกี่ยวกับเครื่องจ่ายด้วยภาพและเครื่องขึ้นรูปแบบหยดของเรา และประเมินประสิทธิภาพของอุปกรณ์อย่างมีประสิทธิภาพ Weldo ได้จัดการสาธิตอุปกรณ์หลายอย่างที่คลังสินค้าของเราในเมือง Jacareí เซาเปาโล ลูกค้าเข้าเยี่ยมชมตามกำหนดเป็นจำนวนมาก พวกเขาได้รับความรู้เชิงลึกเกี่ยวกับเครื่องจักรของเรา และชื่นชมงานฝีมืออันประณีต ซอฟต์แวร์ที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ และประสิทธิภาพการผลิตที่สูง ลูกค้าทุกคนแสดงความพึงพอใจและตั้งใจซื้ออย่างเต็มที่ กิจกรรมสาธิตอุปกรณ์ของ Weldo ที่คลังสินค้าในพื้นที่ของบราซิลเปิดให้จองสำหรับองค์กรของบราซิลในท้องถิ่นทั้งหมดในอุตสาหกรรมต่างๆ ที่มีความต้องการในการจัดหาและอัปเกรดอุปกรณ์ ซึ่งเหมาะสำหรับองค์กรแปรรูปและการผลิตในท้องถิ่นส่วนใหญ่ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตของขวัญและงานฝีมือ ซึ่งสามารถทดสอบประสิทธิภาพที่แท้จริงของอุปกรณ์ในกระบวนการต่างๆ เช่น การจ่ายกาวสำหรับเป็นของขวัญ การปั้นแบบหยดสำหรับงานฝีมือ และการจ่ายอุปกรณ์เสริมตกแต่ง อุปกรณ์นี้ตรงตามข้อกำหนดการผลิตที่แม่นยำสำหรับของขวัญที่ออกแบบเอง ของขวัญตามเทศกาล และงานฝีมือตกแต่ง นอกจากนี้ยังให้บริการแก่องค์กรการผลิตป้ายและโลโก้อีกด้วย ลูกค้าสามารถสังเกตกระบวนการขึ้นรูปแบบหยดและการจ่ายสำหรับป้ายชื่อ ป้ายโลโก้ และป้ายโฆษณาในสถานที่ และตรวจสอบความแม่นยำในการขึ้นรูปของอุปกรณ์ เอฟเฟกต์สีที่สม่ำเสมอ และประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมากสำหรับผลิตภัณฑ์ป้ายโฆษณา นอกจากนี้ ผู้ผลิตในท้องถิ่นของบราซิลที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์พลาสติก อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ การแปรรูปเครื่องประดับ ของใช้ในชีวิตประจำวัน และอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องสามารถเยี่ยมชมคลังสินค้าของเราได้ ไม่ว่าคุณจะต้องการการผลิตตามสั่งในปริมาณน้อย การผลิตจำนวนมาก การเปลี่ยนอุปกรณ์ หรือการอัพเกรดกระบวนการ คุณสามารถจองการเยี่ยมชมสถานที่ การทดสอบเครื่องจักร และการทดสอบตัวอย่างได้ คุณสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้อย่างเต็มที่ที่ไซต์งาน ในขณะที่วิศวกรมืออาชีพของเราจะให้คำปรึกษาด้านเทคนิคแบบตัวต่อตัวและโซลูชันการผลิตที่ปรับแต่งตามความต้องการ

WELDO ได้สร้างคลังสินค้าในเซาเปาโล ซึ่งช่วยให้สามารถทำธุรกรรมในท้องถิ่นกับลูกค้าได้ เพื่อให้บริการลูกค้าชาวบราซิลได้ดียิ่งขึ้น WELDO AUTOMATIC ได้จัดตั้งคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและคลังสินค้าอะไหล่ในเมือง Jacareí รัฐเซาเปาโล ต้องขอบคุณคลังสินค้าที่ทำให้เราสามารถช่วยเหลือลูกค้าในการออกใบแจ้งหนี้การขาย การขนส่งอุปกรณ์ และอำนวยความสะดวกในการทำธุรกรรมในท้องถิ่น อุปกรณ์ดังกล่าวจะถูกจัดส่งให้กับลูกค้าอย่างรวดเร็ว ช่วยเพิ่มกำลังการผลิตและประสิทธิภาพของโรงงาน WELDO AUTOMATIC มีลูกค้าจำนวนมากและอุปกรณ์จำนวนมากในบราซิล อุปกรณ์บางส่วนมีการใช้งานมา 8 ถึง 14 ปีแล้ว และลูกค้าจำนวนมากขออะไหล่เพื่อการบำรุงรักษา จึงมีการเตรียมอะไหล่และอุปกรณ์เสริมในคลังสินค้าเพื่ออำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาและเปลี่ยนชิ้นส่วนของลูกค้า เมื่อวันที่ 12 พฤษภาคม WELDO AUTOMATIC ได้ทำธุรกรรมในท้องถิ่นกับลูกค้าชาวบราซิลเป็นครั้งแรก ลูกค้าชำระเงินให้กับ Renal แล้ว Dimension ออกใบแจ้งหนี้ และจัดการด้านลอจิสติกส์ในนามของลูกค้า วันรุ่งขึ้นลูกค้าได้รับอุปกรณ์ กระบวนการนี้ราบรื่นมาก

ปัจจัยสำคัญสี่ประการของการผลิตการจ่าย PVC ผู้ปฏิบัติงาน: โปรแกรมเมอร์ ผู้ปฏิบัติงาน เครื่องจักร: เครื่องจ่าย PVC, เตาอบ, สายการผลิตหุ่นยนต์, โครงร่างเครื่อง วัสดุ: ความหนืดคงตัว/ของเหลว แม่พิมพ์: แม่พิมพ์ที่ได้มาตรฐาน ขนาดเหมาะสม แกนหลักของการผลิตที่มั่นคงและมีประสิทธิภาพ การกำหนดมาตรฐานเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตอัตโนมัติที่มีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพ 1.ขนาดแม่พิมพ์ที่ได้มาตรฐาน อัตราส่วนวัสดุที่มั่นคง การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของแม่พิมพ์สม่ำเสมอ 2. ความหนืดของวัสดุคงที่ มันได้รับผลกระทบอย่างมากจากอุณหภูมิของเวิร์คช็อป ดังนั้นเราจึงสร้างเขตข้อมูลอุณหภูมิที่เสถียรบนอุปกรณ์การผลิต 3. เพิ่มประสิทธิภาพคอขวดโดยพิจารณาจากรอบเวลาของกระบวนการเพื่อเพิ่มผลผลิตของหน่วย 4 เลือกอุปกรณ์ เค้าโครง และกระบวนการขั้นสูงที่เหมาะสมสำหรับการผลิตการจ่าย PVC ปัจจัยการผลิต--คนงาน การออกแบบโปรแกรมและกระบวนการ: กำหนดเวลาการผลิตตามผลิตภัณฑ์ของคุณ จากนั้นเลือกอุปกรณ์และกระบวนการที่เหมาะสม สำหรับอุปกรณ์ที่ซื้อไปแล้ว เราต้องคำนวณรอบเวลาการผลิต จากนั้นจึงออกแบบเวลาในการจ่ายสำหรับสีผิวหน้าและสีพื้น จากนั้น เราจะกำหนดจำนวนหัวจ่ายแบบขนานที่เหมาะสม โดยหลีกเลี่ยงการเพิ่มหัวจ่ายเพิ่มเติมโดยไม่ได้ตั้งใจหรือแม่พิมพ์ที่มีขนาดมากเกินไป ปัจจัยการผลิต--เครื่องจักร การปรับปรุงเครื่องจ่าย PVC ของ Weldo การปรับปรุงเตาอบ Weldo การปรับปรุงสายการผลิตหุ่นยนต์ Weldo ปัจจัยการผลิต — วัตถุดิบ — สารละลายพีวีซีเพสต์เรซิน (วัสดุพีวีซี) เมื่อเลือกวัตถุดิบ ให้เลือกน้ำมันที่มีความหนืดต่ำและมีความลื่นไหลดีเพื่อการผสมที่เหมาะสม ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเร็วในการผลิตที่เร็วขึ้น การไหลที่เหนือกว่า และลดโอกาสที่จะเกิดช่องว่างในสารละลายเรซินเพสต์ PVC (วัสดุ PVC) ในกระบวนการผลิต ส่วนผสมโปร่งใสที่ได้จากการกวนอัตโนมัติอย่างละเอียดจะถูกสกัดด้วยสุญญากาศก่อน ตามด้วยการเติมสีเพื่อระบายสี และอีกขั้นตอนสุญญากาศก่อนเริ่มการผลิต หากเก็บวัสดุไว้เป็นเวลานาน จำเป็นต้องมีการสกัดด้วยสุญญากาศอีกครั้งเพื่อป้องกันฟองที่พื้นผิว (เรียกว่า "วัสดุด้าน") ปัจจัยการผลิต — แม่พิมพ์ ขนาดของแม่พิมพ์ ขนาดแม่พิมพ์ทั่วไปคือ 200 มม. * 250 มม. (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นค่อนข้างบาง) ขนาดแม่พิมพ์ในภาพด้านขวาคือประมาณ 280*220 มม. ซึ่งใหญ่เกินไป แม่พิมพ์ขนาดใหญ่มีแนวโน้มที่จะเสียรูป ส่งผลให้การจ่ายไม่สม่ำเสมอและความร้อนไม่สม่ำเสมอระหว่างการอบ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่อง ความหนาของแม่พิมพ์หากสินค้ามีขนาดใหญ่ควรเพิ่มให้เหมาะสม โดยทั่วไปความหนาของแม่พิมพ์ที่มีขนาดใหญ่กว่า 400*400 มม. ควรอยู่ที่ 10-12 มม. วัสดุอลูมิเนียมสำหรับการเปิดแม่พิมพ์จะต้องบดให้เรียบด้านหนึ่งก่อน จากนั้นจึงบดให้เรียบอีกด้านหนึ่งก่อนเปิดแม่พิมพ์ หลังจากการผลิตในแต่ละวัน ให้ขจัดคราบคาร์บอนและสิ่งสกปรกออกจากด้านล่างของแม่พิมพ์เพื่อให้ด้านล่างของแม่พิมพ์สะอาดและเรียบเสมอกัน การออกแบบแม่พิมพ์ที่เข้ากันได้ สำหรับผลิตภัณฑ์หลายขนาด ให้ออกแบบระยะห่างตามขนาดที่ใหญ่ที่สุด ขนาดที่เล็กกว่าจะใช้ระยะห่างเท่ากันเพื่อการจัดแนวเข็มที่สม่ำเสมอ แม่พิมพ์/โพรงที่เพิ่มขึ้นจะช่วยเพิ่มผลผลิต แต่ขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อ ควบคุมปริมาณแม่พิมพ์ตามต้องการ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดใกล้เคียงกัน ให้กำหนดความหนา ขนาด และระยะห่างของแม่พิมพ์ให้เป็นมาตรฐาน เพื่อหลีกเลี่ยงการปรับตำแหน่งเข็ม/เข็มบ่อยครั้ง สำหรับการสั่งซื้อขนาดเล็ก ให้ใช้แม่พิมพ์ขนาดใหญ่ 1-2 ชิ้นที่มีแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์หลายชิ้นบนเครื่องเดียวกันเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิต สรุป Weldo มุ่งมั่นที่จะส่งเสริมการผลิตแม่พิมพ์หยดแบบอัตโนมัติเป็นเวลา 19 ปี ตั้งแต่เครื่องจักรอัตโนมัติเครื่องเดียวไปจนถึงสายการผลิตที่ใช้หุ่นยนต์เต็มรูปแบบ โรงงานกว่า 1,000 แห่งทั่วโลกใช้อุปกรณ์ของเรา เรามุ่งมั่นที่จะส่งเสริมอุปกรณ์การผลิตและเทคโนโลยีการผลิตการจ่าย PVC ขั้นสูงของจีนให้กับลูกค้าทั่วโลก หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับการเลือกอุปกรณ์จ่าย PVC ของ Weldo และกระบวนการผลิต โปรดปรึกษาและสื่อสารกับเราได้ตลอดเวลา

ความแตกต่างระหว่างอีพ็อกซี่ A และ B คืออะไร? ไม่ต้องกังวล กาวมี "บุคลิกภาพ" มากกว่าที่คุณคิด! หลายๆ คนที่พบอีพ็อกซี่ AB เป็นครั้งแรกมักถามคำถามสำคัญ: ความแตกต่างระหว่างอีพ็อกซี่ A และ B คืออะไร? ดูเหมือนคำถามสอบวิชาเคมี แต่คำตอบไม่ได้ซับซ้อนเลย พูดง่ายๆ: ส่วนประกอบ A คือ "ส่วนผสมหลัก" และส่วนประกอบ B คือ "ตัวเร่งปฏิกิริยา" ไม่ทำงานคนเดียว พวกเขาทำงานร่วมกันเท่านั้น มันเหมือนกับกาแฟกับนม พวกเขาไม่สมบูรณ์หากไม่มีกันและกัน ในการผลิตจริง ฮีโร่ที่ไม่ได้ร้องซึ่งทำให้ A และ B ทำงานร่วมกันได้อย่างกลมกลืนโดยไม่มีปัญหาคือ— เครื่องจ่ายยาแบบมองเห็น เหตุใดเครื่องจ่ายกาว AB จึงขาดไม่ได้สำหรับอีพ็อกซี่ AB คุณอาจลองผสมกาวด้วยตนเอง: วันนี้มากไปหน่อย พรุ่งนี้น้อยเกินไป วันรุ่งขึ้น มันแข็งตัวอยู่ในถ้วย และเจ้านายของคุณก็แข็งตัวอยู่กับที่ นั่นคือที่มาของเครื่องจ่ายกาว AB ฟังก์ชันหลักนั้นเรียบง่าย: อัตราส่วนที่สม่ำเสมอ การจ่ายที่แม่นยำ และประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ เวอร์ชันขั้นสูงกว่านั้นเรียกว่าเครื่องจ่ายกาว AB และรุ่นมืออาชีพยิ่งกว่านั้นคือเครื่องจ่ายอีพ็อกซี่ AB พวกเขาสามารถควบคุมอัตราส่วน A/B ได้อย่างแม่นยำ ป้องกันข้อผิดพลาดที่เกิดจาก "มือสั่น" ตั้งแต่เครื่องหมายการค้าไปจนถึงหวี จริงๆ แล้วกาวเป็นสิ่งที่ยุ่งมาก คุณคิดว่า AB epoxy ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เท่านั้นหรือไม่? คุณประเมินความเก่งกาจของมันต่ำเกินไป! ด้วยความช่วยเหลือของ Visual Dispensing Machine กาว AB จึงสามารถเจาะทะลุสถานการณ์การใช้งานต่างๆ ได้สำเร็จ เช่น: การทาสีเครื่องหมายการค้า (การจ่ายเครื่องหมายการค้า ความประทับใจแรกของแบรนด์) การจ่ายฉลาก (การติดฉลากติดแน่น) การติดกาวแบบแขวน (การติดสิ่งของแบบแขวน รับประกันไม่หลุด) การจ่ายเข็มกลัด (ติดเข็มกลัด สวยงามและปลอดภัย) ทำสีหัวเกียร์ (เคลือบหัวเกียร์ ให้ความรู้สึกสมบูรณ์แบบ) สีป้ายทะเบียน (เคลือบแผ่นป้ายทะเบียน ทนฝนและแดด) กาวติดหวีติดผม (ติดกาวหวีป้องกันการแตกหัก) การจ่ายเครื่องประดับ (การติดกาวเครื่องประดับ ความแม่นยำคือกุญแจสำคัญ) เคลือบดึงซิป (เคลือบดึงซิป ทนทานต่อการใช้งานในชีวิตประจำวัน) การเพ้นท์โลโก้ (การจ่ายโลโก้ ต้องเป็นสามมิติ) น้ำยาซีลเทแบบอิเล็กทรอนิกส์ (การเติมแบบอิเล็กทรอนิกส์ ความปลอดภัยสูงสุด) น้ำยาซีลตราช้าง (ปริมาณมาก ปริมาณมาก แต่คุณภาพสูง) กาวปิดผนึก AB (กาว AB, การปิดผนึกที่เชื่อถือได้) น้ำยาซีลคาปาซิแตนซ์ (การซีลคาปาซิเตอร์ ไม่สิ้นเปลืองแม้แต่หยดเดียว) เบื้องหลังสถานการณ์เหล่านี้ มักจะมีเครื่องโดมอีพอกซีเรซิน ทำหน้าที่จ่ายกาวให้กลมและเต็มอย่างสมบูรณ์ แม้จะถูกใจ OCD ก็ตาม ดังนั้นความแตกต่างระหว่างอีพ็อกซี่ A และ B มีความสำคัญหรือไม่? ใช่ แต่สิ่งสำคัญกว่าคือวิธีใช้งาน หากไม่มีเครื่องจ่ายกาว AB ที่เชื่อถือได้ ไม่ว่า A จะดีแค่ไหน หรือ B จะแพงแค่ไหน ทุกอย่างก็สามารถกลายเป็น "หายนะ" ได้ เครื่องจ่ายยาแบบเห็นภาพสำหรับผู้ใหญ่ ช่วยให้อีพ็อกซี่ A และ B ทำหน้าที่ตามลำดับ ทำงานร่วมกันอย่างกลมกลืน และแข็งตัวได้รวดเร็ว ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้คุณเพิ่มผลผลิต ประหยัดแรงงาน และลดจำนวนครั้งที่เจ้านายของคุณขมวดคิ้ว กล่าวโดยสรุปคือ ข้อความที่ไม่เป็นทางการแต่ใช้งานได้จริง: ความแตกต่างระหว่างอีพอกซี A และ B คือเคมี การมีอยู่ของเครื่องจ่ายกาวอีพ็อกซี่ AB ช่วยเพิ่มผลผลิต กาวไม่ต้องตำหนิ อัตราส่วนเป็นกุญแจสำคัญ และอัตราส่วนก็เหลือให้เครื่องดีที่สุด

เผยความลับ: กำไรและต้นทุนของการขึ้นรูปแบบหยดอยู่ตรงไหนเป็นหลัก? อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง: อุปกรณ์ตัดเย็บเสื้อผ้า, การขึ้นรูปแบบหยด PVC แบบอ่อน, ซิป PVC แบบอ่อนสองด้าน, ซิปด้านเดียว, อุปกรณ์ตกแต่งรองเท้า, ส่วนบนของรองเท้า, พื้นรองเท้า, ขอบรองเท้า, แถบดึงกระเป๋าเดินทาง, แถบดึงด้านเดียว, แถบดึงสองด้าน, สติ๊กเกอร์มอเตอร์ไซค์, ลายนูนที่ถุงมือ สำหรับผู้ผลิตฉลากการขึ้นรูปแบบหยด PVC แบบอ่อน ธุรกิจจะเน้นไปที่การประมวลผลเป็นหลัก ไม่มีการขายปลีก คำสั่งซื้อมาจากโรงงานตัดเย็บเสื้อผ้า โรงงานรองเท้า บริษัทค้าของขวัญ และธุรกิจอีคอมเมิร์ซข้ามพรมแดน ลูกค้าให้ตัวอย่างหรือแบบการออกแบบสำหรับการผลิต ต้นทุนการผลิตสูงและผู้ผลิตพึ่งพาคำสั่งซื้อจำนวนมากเพื่อรักษาผลกำไรที่น้อย ต้นทุนการผลิตการขึ้นรูปแบบหยดส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับสามด้าน: 1. แรงงาน 2. วัสดุ 3. แม่พิมพ์ แรงงาน : การสรรหาและบริหารจัดการแรงงานเป็นเรื่องยาก อุตสาหกรรมการขึ้นรูปแบบหยดนั้นใช้แรงงานเข้มข้นมากและค่าแรงก็สูงและมีอัตราการลาออกของพนักงานสูง ต้นทุนแรงงานถือเป็นค่าใช้จ่ายส่วนใหญ่ วัสดุ : สินค้าส่งออกทุกชนิดต้องใช้วัสดุคุณภาพสูง ส่งผลให้มีต้นทุนสูง แม่พิมพ์ : ต้นทุนแม่พิมพ์สูงมาก แต่ละตัวอย่างต้องมีการพัฒนาแม่พิมพ์ใหม่ การดำเนินการผลิตขนาดใหญ่ทุกครั้งจำเป็นต้องมีการแกะสลักแม่พิมพ์ใหม่ เว้นแต่ลูกค้าจะสั่งซื้อซ้ำๆ ซึ่งสามารถประหยัดต้นทุนแม่พิมพ์ได้ หากมีสินค้าคงคลังจำนวนมาก ดังนั้นต้นทุนแม่พิมพ์จึงสูงมากเช่นกัน สายการผลิตแพทช์ PVC พื้นฐาน ： * เครื่องพ่นทรายกรองฝุ่น —— เป็นการบำบัดเชื้อราก่อนฉีดพีวีซี *เครื่องผสม——มันคือการผสมวัตถุดิบพีวีซี *ปั๊มสูญญากาศ + ถังผสมสูญญากาศ —— เครื่องนี้จะดึงอากาศออกจากวัตถุดิบพีวีซี (ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ไม่มีฟอง) * เครื่องจ่ายแพทช์ PVC พร้อมแสง UV —— ประสิทธิภาพสูงและมีคุณภาพสูงในการผลิตแพทช์ PVC *เตาอบ——คือการอุ่นและเย็นแม่พิมพ์

ผู้ที่ทำงานกับอีพอกซีเรซินบ่อยครั้ง ไม่ว่าจะเป็นการติดสติ๊กเกอร์ การติดชิ้นส่วน หรืออุปกรณ์ปฏิบัติการ เช่น เครื่องจ่ายกาวแบบมองเห็นและเครื่องจ่ายกาว AB อาจประสบปัญหาที่น่าหงุดหงิด เนื่องจากอีพอกซีเรซินไม่สามารถยึดติดกับวัสดุบางชนิดได้ ไม่ใช่ว่าตัวอีพอกซีมีข้อบกพร่อง แต่เป็นเพราะวัสดุบางชนิดเข้ากันไม่ได้โดยเนื้อแท้ วันนี้ เราจะมาอภิปรายว่าวัสดุชนิดใดที่อีพอกซีเรซินจะไม่เกาะติดหรือไม่ยึดติดอย่างแน่นหนา สิ่งแรกและสำคัญที่สุดคือซิลิโคน ไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์ซิลิโคนอ่อนหรือพื้นผิวเคลือบซิลิโคน อีพอกซีเรซินมีปัญหาในการยึดติดอย่างมาก เพื่อนคนหนึ่งเคยใช้เครื่อง Epoxy Doming Machine เพื่อทาอีพ็อกซี่กับสติกเกอร์ซิลิโคน แต่อีพ็อกซี่หลุดลอกออกหลังจากการบ่ม นี่คือเหตุผล พื้นผิวซิลิโคนมีความเรียบลื่นเป็นพิเศษและมีความเสถียรทางเคมี อีพอกซีเรซินไม่สามารถทะลุผ่านและสร้างพันธะอันแน่นแฟ้นกับมันได้ เว้นแต่จะมีการลงการรักษาพื้นผิวแบบพิเศษไว้ล่วงหน้า อย่าให้กาวและเวลาสูญเปล่า ถัดไปคือโพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน (PTFE หรือที่เรียกว่าเทฟลอน) คนส่วนใหญ่คุ้นเคยกับเนื้อหานี้ เป็นสารเคลือบที่ใช้ในกระทะกันติด ลักษณะของมันคือ "ไม่ติดทุกสิ่ง" ไม่เพียงแต่อีพอกซีเรซินจะไม่เกาะติด แต่กาวส่วนใหญ่ก็ไม่ได้ผลเช่นกัน หากคุณจำเป็นต้องใช้เครื่องจ่ายกาว AB เพื่อทากาวกับชิ้นส่วนเทฟลอน กาวเพียงอย่างเดียวก็ไม่มีประโยชน์เลย คุณต้องทำการรักษาพื้นผิวแบบพิเศษ เช่น การขัดและการกัดเพื่อให้พื้นผิวหยาบก่อนที่คุณจะสามารถยึดเกาะได้ดีขึ้นเล็กน้อย พลาสติกโพลีเอทิลีน (PE) และโพลีโพรพีลีน (PP) ก็เป็น "ศัตรู" ของอีพอกซีเรซินเช่นกัน พลาสติกทั้งสองชนิดนี้มักใช้ในชีวิตประจำวันและในอุตสาหกรรม เช่น ในภาชนะพลาสติก ท่อ และชิ้นส่วน มีแรงตึงผิวต่ำมาก เมื่อใช้อีพอกซีเรซิน มันจะหดตัวเป็นหยดโดยอัตโนมัติ ทำให้ไม่สามารถยึดเกาะได้ นับประสาอะไรกับการยึดเกาะที่แข็งแกร่งหลังการบ่ม ลูกค้าเคยถามว่าทำไมเครื่องจ่ายกาวอีพ็อกซี่ AB จึงไม่สามารถยึดชิ้นส่วนพลาสติก PP อย่างแน่นหนาได้ ปัญหาอยู่ที่ตัววัสดุ ไม่ใช่การทำงานของเครื่องจักร นอกจากนี้ วัสดุที่มีพื้นผิวมัน มีฝุ่น หรือขี้ผึ้งจะป้องกันไม่ให้อีพอกซีเรซินเกาะติดด้วย แม้ว่านี่จะไม่เป็นปัญหากับตัววัสดุ แต่ก็เป็นหนึ่งในแง่มุมที่มองข้ามได้ง่ายที่สุดในการใช้งานจริง ไม่ว่าคุณจะใช้เครื่องติดสติกเกอร์เพื่อทาอีพอกซีเรซินกับสติกเกอร์ หรือใช้กาว AB ธรรมดาเพื่อติดชิ้นส่วน หากพื้นผิววัสดุมีน้ำมัน ฝุ่น หรือผ่านการแว็กซ์แล้ว อีพอกซีเรซินจะเกาะติดกับสิ่งเจือปนเหล่านี้เท่านั้น และจะไม่ยึดติดกับวัสดุฐาน มันจะลอกออกได้ง่ายหลังจากการบ่ม ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทำความสะอาดพื้นผิวให้ละเอียดก่อนใช้งาน เพื่อให้มั่นใจว่าการขจัดคราบไขมันและฝุ่นเสร็จสิ้น พื้นผิวโลหะที่เรียบเป็นพิเศษบางชนิด เช่น ผลิตภัณฑ์สแตนเลสขัดเงาและอะลูมิเนียม ยังแสดงการยึดเกาะที่ไม่ดีด้วยอีพอกซีเรซิน แม้ว่าจะไม่ยึดติดอย่างสมบูรณ์เหมือนเทฟลอน แต่ความแข็งแรงในการยึดเกาะหลังจากการบ่มยังไม่เพียงพอ และการยึดเกาะอาจแตกหักได้ง่ายภายใต้แรงเค้น ในกรณีนี้ นอกเหนือจากการทำความสะอาดพื้นผิวแล้ว คุณยังสามารถขัดเบา ๆ เพื่อสร้างพื้นผิวที่ละเอียด ซึ่งจะช่วยให้อีพอกซีเรซิน "ยึดเกาะ" วัสดุได้ดีขึ้น โดยสรุป แม้ว่าอีพอกซีเรซินจะมีคุณสมบัติในการยึดติดที่แข็งแกร่งและสามารถรับมือกับสถานการณ์ส่วนใหญ่ได้เมื่อใช้กับอุปกรณ์ เช่น เครื่องจ่ายสารแบบมองเห็นและเครื่องโดมิงอีพ็อกซี แต่กลับ "ไม่มีประสิทธิภาพ" เมื่อต้องรับมือกับซิลิโคน เทฟล่อน พลาสติก PE/PP และวัสดุที่มีพื้นผิวที่ไม่สะอาดหรือเรียบเกินไป ก่อนเริ่มงาน ให้ยืนยันวัสดุเสมอและดำเนินการเตรียมพื้นผิวที่จำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียแรง

ขั้นตอนการประมวลผลผลิตภัณฑ์พีวีซี ขั้นตอนที่ 1: ใช้เครื่องผสมเพื่อผสมวัตถุดิบ PVC ได้แก่ ผง PVC น้ำมัน PVC น้ำมันถั่วเหลือง สี PVC เพื่อให้ได้วัสดุ PVC เหลว ซึ่งสามารถใช้กับขวดวัสดุของเครื่องจ่าย PVC วิดีโอวิธีเตรียมพีวีซีเรซิน ขั้นตอนที่ 2: ใส่วัสดุ PVC เหลวลงในถังผสมสุญญากาศเพื่อนำอากาศออกจากวัสดุ PVC ขั้นตอนที่ 3: ใส่วัสดุ PVC ลงในขวดวัสดุบนเครื่องจ่าย PVC 12 สี สร้างโปรแกรมการประมวลผลและดาวน์โหลดไปยังเครื่องจักร จากนั้นใช้เครื่องจ่าย PVC 12 สีเพื่อเติมสีหน้าบนแม่พิมพ์ ขั้นตอนที่ 4: ใส่แม่พิมพ์ที่เติมสีหน้าไว้บนเตาอบเพื่อให้ความร้อนและบ่ม ขั้นตอนที่ 5: เมื่อการบ่มสีหน้าเสร็จสิ้น ให้นำแม่พิมพ์บนเครื่องจ่ายสี 12 สีเพื่อเติมสีฐาน ขั้นตอนที่ 6: หลังจากเติมสีฐานบนแม่พิมพ์เสร็จแล้ว ให้นำแม่พิมพ์เข้าเตาอบเพื่อให้ความร้อนและบ่มสีฐาน หากผลิตภัณฑ์ PVC ด้านเดียว หลังจากขั้นตอนนี้ผลิตภัณฑ์จะเกิดขึ้น เพียงแค่ต้องนำออกจากแม่พิมพ์และการตรวจสอบคุณภาพ

ปัญหาทั่วไปของผลิตภัณฑ์พีวีซี 1. สีเหลืองเปลี่ยนเป็นสีดำ เม็ดสีเหลืองอนินทรีย์จะต้องไม่สัมผัสกับออร์กาโนติน ออร์กาโนซิงค์ และสารเติมแต่งที่คล้ายกัน การใส่ร้ายป้ายสีอาจเกิดขึ้นในระหว่างการหลอมโลหะ 2. สีขาวเปลี่ยนเป็นสีเหลือง เกิดจากสารเพิ่มความคงตัวด้วยความร้อน ปริมาณสารเพิ่มความคงตัวไม่เพียงพอ เม็ดสีขาวไม่เสถียร แสงแดดมากเกินไป อุณหภูมิเตาอบสูงเกินไป พลาสติไซเซอร์ที่ไม่บริสุทธิ์ ขาดสารต้านอนุมูลอิสระหรือตัวดูดซับรังสียูวี 3. ฟรอสติ้งสีดำ (บาน) ปรับปรุงสูตรพลาสติไซเซอร์ ใช้สารเติมแต่งที่ทนต่อความเย็น ใช้สารทำให้คงตัวคุณภาพสูง และเม็ดสีดำมันเงาระดับพรีเมี่ยม 4. การย้ายสี ความคงตัวของเม็ดสีไม่เพียงพอหรือปริมาณสารทำให้คงตัวต่ำเกินไป 5. ความโปร่งใสกลายเป็นเรื่องคลุมเครือ สภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงหรือการดูดซับความชื้น 6. ทนความร้อนต่ำ ประสิทธิภาพของสารเพิ่มความคงตัวไม่เพียงพอหรือพลาสติไซเซอร์ที่ไม่บริสุทธิ์ 7. การบ่มที่ไม่สม่ำเสมอ (บนและล่าง) ตรวจสอบองค์ประกอบความร้อนของเตาอบว่ามีความเสียหายหรือไม่ และปรับระยะห่างระหว่างเครื่องทำความร้อนบนและล่าง 8. สินค้าแตกหักง่าย อุณหภูมิเตาอบที่บ่มน้อยเกินไป, ความหนามากเกินไป, พลาสติไซเซอร์ที่ไม่บริสุทธิ์, ผงแคลเซียมมากเกินไป ใช้เรซินระดับพรีเมียมและลดฟิลเลอร์ 9. เลือดออกจากน้ำมันบนพื้นผิว ใช้น้ำมันแข็งมากเกินไป (ผลิตภัณฑ์เชิงนิเวศควรใช้ผงแข็ง) เปลี่ยนพลาสติไซเซอร์ 10. สีซีดจาง ความคงตัวของเม็ดสีต่ำ สารเติมแต่งเข้ากันไม่ได้ หรือพลาสติไซเซอร์ที่ไม่บริสุทธิ์ 11. สีดำไม่เข้มพอ ใช้เม็ดสีดำพรีเมี่ยมมันเงา เพิ่มเม็ดสีม่วงและสีน้ำเงินเล็กน้อยหากจำเป็น 12. กลิ่นฉุน ใช้พลาสติไซเซอร์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและสารเพิ่มความคงตัวไร้กลิ่น 13. ประเด็นการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม ปรับสูตรวัสดุตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมของลูกค้า 14. รูเข็มบนพื้นผิว การกำจัดแก๊สในสุญญากาศหรือความชื้นในผงเรซินไม่เพียงพอ 15. หลุมทราย / ความพรุน วัสดุหนาเกินไป การไหลไม่ดี แม่พิมพ์ละเอียด/ลึกเกินไป หรือแม่พิมพ์ร้อนเกินไป 16. การยึดเกาะไม่ดี อาจเกิดจากพลาสติไซเซอร์ที่ไม่บริสุทธิ์ เลือดออกจากน้ำมัน มีสารหล่อลื่นมากเกินไปในสารทำให้เสถียร หรือไพรเมอร์ยึดเกาะหายไป 17. หลุมจะเกิดระหว่างการอบ วัตถุดิบชื้นหรือปนเปื้อนน้ำ 18. เครื่องหมายการไหลบนขอบ ข้อบกพร่องของอะลูมิเนียมแม่พิมพ์ อุณหภูมิเตาอบไม่สม่ำเสมอ ความชื้นในวัสดุ สุญญากาศไม่เพียงพอ การใช้เม็ดสีมากเกินไป 19. การเผาไหม้ในท้องถิ่น / แผดเผา ข้อบกพร่องของแม่พิมพ์อลูมิเนียม อุณหภูมิเตาอบไม่สม่ำเสมอ วัสดุรีไซเคิลมากเกินไป 20. ข้อบกพร่องของพื้นผิว เวลาในการผสมไม่เพียงพอ การไล่ก๊าซแบบสุญญากาศไม่เพียงพอ หรือแม่พิมพ์พ่นทราย 21. การหดตัวอย่างรุนแรง ปรับอัตราส่วนเรซิน-พลาสติไซเซอร์ ลดพลาสติไซเซอร์ เปลี่ยนน้ำมันแข็งด้วยผงแข็ง เปลี่ยนชนิดพลาสติไซเซอร์ 22. สินค้าอ่อนเกินไปหรือแข็งเกินไป ปรับอัตราส่วนของเรซิน-พลาสติไซเซอร์ (เรซินที่สูงขึ้น = แข็งขึ้น; พลาสติไซเซอร์ที่สูงขึ้น = อ่อนลง) ใช้น้ำมันชนิดอ่อน น้ำมันชนิดแข็ง หรือแป้งแข็งตามลำดับ 23. สีโปร่งใสเกินไปหรือหมองเกินไป ปรับปริมาณเม็ดสี 24. ปัญหาความโปร่งใสของสีเหลือง / ออกซ์ฟอร์ดหรือการส่งผ่านแสง ใช้เม็ดสีที่ไม่เปลี่ยนสี (สีเหลือง, สีแดง, สีน้ำเงินไม่เสถียรมากที่สุด), พลาสติไซเซอร์คุณภาพสูง, เพิ่มปริมาณสารเพิ่มความคงตัว 25. การเปลี่ยนสีเมื่อเวลาผ่านไป ใช้พลาสติไซเซอร์ เม็ดสี และสารทำให้คงตัวระดับพรีเมี่ยม 26. วัสดุโปร่งใสหนาเกินไปในอัตราส่วนเดียวกัน เปลี่ยนพลาสติไซเซอร์ ใช้เรซินที่มีการไหลสูง คำนึงถึงอุณหภูมิโดยรอบ (อุณหภูมิต่ำทำให้วัสดุหนาขึ้น) ใช้สารเพิ่มความเสถียรในการไหล 27. วัสดุโปร่งใสบางเกินไป & ไม่สามารถยึดติดกับผนังแม่พิมพ์ได้ เพิ่มปริมาณเรซินหรือเพิ่มผงเพิ่มความข้น 28. ความโปร่งใสไม่เพียงพอ ใช้เรซินชนิดใสพิเศษ สารเพิ่มความคงตัวชนิดใสเป็นพิเศษ และหลีกเลี่ยงผงแข็ง 29. การตกตะกอน / การแยกชั้น / การลอกผิว แทนที่ด้วยเรซินคุณภาพสูง เปลี่ยนสารเพิ่มความคงตัว ปริมาณเม็ดสีที่มากเกินไป 30. เสี่ยงต่อควันหนาหรือไฟไหม้ระหว่างการอบ เปลี่ยนพลาสติไซเซอร์และน้ำมันแข็ง ลดอุณหภูมิเตาอบ 31. การไหลไม่ดีในสภาพอากาศหนาวเย็น ใช้พลาสติไซเซอร์และเรซินไหลสูง แทนที่สารทำให้คงตัว การใช้เม็ดสีมากเกินไป 32. ผลิตภัณฑ์โปร่งใสเปลี่ยนเป็นสีเหลือง เปลี่ยนพลาสติไซเซอร์และโคลง 33. สีขาวเข้าไม่ถึงชั้นประถมศึกษาปีที่ 4 เปลี่ยนพลาสติไซเซอร์ ใช้สารกันโคลงและเม็ดสีระดับพรีเมี่ยม

เมื่อได้ยินคำว่า "AB epoxy resin" หลายๆ คนก็คิดขึ้นมาทันทีว่า "ใช้ในอุตสาหกรรมไม่ได้หรือ มันห่างไกลจากชีวิตประจำวันใช่ไหม?" จริงๆแล้วนั่นไม่ใช่กรณี วัตถุเล็กๆ ที่บอบบางรอบๆ ตัวเรา เช่น ป้ายโลหะ กิ๊บติดผม เครื่องประดับ และการตกแต่งเล็บ มักใช้อีพอกซีเรซิน AB ร่วมกับอุปกรณ์ต่างๆ เช่น Visual Dispensing Machine และเครื่องจ่ายกาว AB สำหรับการจ่าย I. อีพอกซีเรซิน AB คืออะไรกันแน่? พูดง่ายๆ ก็คือ AB อีพอกซีเรซินเป็นกาวประเภทหนึ่งที่ต้องผสมสองส่วนประกอบก่อนใช้งาน ส่วนประกอบ A: ส่วนใหญ่เป็นเรซิน ส่วนประกอบ B: สารทำให้แข็งตัวเป็นหลัก เมื่อส่วนประกอบ A และ B ผสมกันในอัตราส่วนคงที่ ส่วนประกอบจะค่อยๆ แข็งตัว กลายเป็นชั้นกาวที่โปร่งใส แข็งแรง และทนทานในที่สุด นี่คือสาเหตุที่อีพอกซีเรซิน AB มักใช้สำหรับการปิดผนึก การแก้ไข การบรรจุ และการตกแต่ง ตัวอย่างเช่น: ชั้นพื้นผิว "คล้ายคริสตัล" ที่ใสดุจคริสตัลบนป้าย ชั้นป้องกันโปร่งใสคุณภาพสูงบนกิ๊บติดผมและเครื่องประดับ ชั้นกาวใช้ติดกลิตเตอร์และของประดับเล็กๆ น้อยๆ ในงานเพ้นท์เล็บ ผลกระทบหลายประการเหล่านี้เกิดขึ้นได้ด้วยอีพอกซีเรซิน AB ครั้งที่สอง เหตุใดการจ่ายอัตโนมัติจึงจำเป็นสำหรับอีพอกซีเรซิน AB แม้ว่ากาว AB จะมีประโยชน์ แต่ก็มี "นิสัยแปลกๆ"— อัตราส่วนต้องแม่นยำ และปริมาณกาวต้องสม่ำเสมอ หากการจ่ายยาทำได้ด้วยตนเอง: อัตราส่วนที่ไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่ความนุ่มนวลหรือความเปราะบางได้ ปริมาณกาวที่ไม่สม่ำเสมอส่งผลให้ดูไม่สวยงาม ความสามารถในการทำซ้ำได้ไม่ดีทำให้ยากต่อความสม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมาก นี่คือจุดที่เครื่องจ่ายกาว AB มีประโยชน์ ที่สาม เครื่องจ่ายกาว AB แก้ปัญหาอะไรได้บ้าง เครื่องจ่ายกาว AB เป็นอุปกรณ์ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับกาวสององค์ประกอบ ซึ่งสามารถผสมและจ่ายกาวได้โดยอัตโนมัติ ข้อดีของมันสามารถสรุปได้สามประเด็น: อัตราส่วนที่มั่นคง ส่วนประกอบ A และ B ได้รับการจ่ายอย่างเคร่งครัดตามอัตราส่วนที่ตั้งไว้ ช่วยลดปัญหาให้เหลือน้อยที่สุด แม้กระทั่งการจ่ายยา กาวที่จ่ายมีความหนาสม่ำเสมอทำให้ได้รูปลักษณ์ที่ดีขึ้น ประสิทธิภาพสูงขึ้น เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก เช่น ป้ายโลหะ กิ๊บติดผม เครื่องประดับ และการตกแต่งเล็บ สำหรับความต้องการระบบอัตโนมัติที่สูงขึ้น เครื่องจ่ายกาว AB ถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้การผลิตที่ต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ IV. เหตุใดเครื่องจ่ายยาแบบมองเห็นจึงได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ ปัจจุบันผลิตภัณฑ์จำนวนมากมีรูปทรงที่ไม่ปกติ เช่น: ป้ายโลหะที่มีรูปร่างผิดปกติ กิ๊บติดผมทรงโค้ง ผลงานเพ้นท์เล็บหลายรูปทรง ในกรณีเหล่านี้ การจ่ายยาแบบโปรแกรมคงที่เพียงอย่างเดียวมักจะไม่เพียงพอ เครื่องจ่ายยาแบบมองเห็นใช้วิชันซิสเต็มเพื่อ "มองเห็น" ผลิตภัณฑ์: ระบุสถานที่จ่ายยาโดยอัตโนมัติ แก้ไขความเบี่ยงเบนโดยอัตโนมัติ สลับระหว่างสไตล์ต่างๆ ได้ง่ายขึ้น เมื่อใช้เครื่องจ่ายแบบมองเห็นร่วมกับเครื่องจ่ายกาวอีพ็อกซี่ AB เครื่องนี้ไม่เพียงแต่จ่ายได้อย่างแม่นยำ แต่ยังสวยงามอีกด้วย ทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคที่มีความต้องการด้านสุนทรียศาสตร์สูง V. การใช้เครื่องจ่ายกาวอีพ็อกซี่ AB ทุกวัน หลายๆ คนคิดว่าเครื่องจ่ายกาวอีพ็อกซี่ AB ใช้ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์เท่านั้น แต่ยังพบเห็นได้ทั่วไปในด้านผลิตภัณฑ์ในชีวิตประจำวัน เช่น: ป้ายโลหะ: การจ่ายพื้นผิวเพื่อสร้างเอฟเฟกต์โปร่งใสสามมิติ กิ๊บติดผมและเครื่องประดับ : ยึดชิ้นส่วนตกแต่ง ปรับปรุงเนื้อสัมผัสและความทนทาน อุปกรณ์ตกแต่งเล็บ: การจ่ายที่แม่นยำเพื่อแก้ไขกลิตเตอร์และไรน์สโตน ผลิตภัณฑ์ทำมือแบบ DIY: ต้องการการจ่ายซ้ำจำนวนมากในปริมาณน้อย ด้วยการจ่ายอัตโนมัติ ลักษณะที่ปรากฏไม่เพียงแต่มีความสวยงามมากขึ้นเท่านั้น แต่ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปยังดีขึ้นอีกด้วย วี. สรุป อีพอกซีเรซิน AB ไม่ใช่แนวคิดที่ห่างไกล มันได้รวมเข้ากับชีวิตประจำวันของเราแล้ว และเครื่องจ่ายกาว AB, เครื่องจ่ายกาว AB, เครื่องจ่ายกาวแบบมองเห็น และเครื่องจ่ายกาวอีพ็อกซี่ AB เป็นเครื่องมือสำคัญที่ช่วยให้การผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กและสวยงามเหล่านี้มีคุณภาพสูงและมีเสถียรภาพ ไม่ว่าจะเป็นป้าย เครื่องประดับ หรือการตกแต่งเล็บ หากคุณต้องการให้ดูดีและทนทาน อีพอกซีเรซิน AB และอุปกรณ์จ่ายยาอัตโนมัติถือเป็นส่วนประกอบที่สำคัญ

1.เครื่องพ่นทราย อุปกรณ์นี้ใช้ในการรักษาพื้นผิวของแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ ช่วยขจัดฝุ่น น้ำมัน และสิ่งสกปรกออกจากแม่พิมพ์ ช่วยเพิ่มการยึดเกาะระหว่างวัสดุ PVC และแม่พิมพ์ นอกจากนี้ เมื่อใช้การจ่ายเข็ม บางครั้งพื้นผิวแม่พิมพ์อาจมีรอยขีดข่วน ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ฉลาก PVC ชำรุด เครื่องพ่นทรายของเราสามารถใช้รักษาแม่พิมพ์ในกรณีดังกล่าวได้ พื้นผิวแม่พิมพ์ที่สะอาดช่วยให้มั่นใจได้ถึงรายละเอียดที่ชัดเจน การแสดงสีที่ดีขึ้น และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้น 2. เครื่องผสมพีวีซีเพสต์ เครื่องผสมแบบเพสต์ใช้เพื่อผสมผงพีวีซีและน้ำมันพีวีซีอย่างสม่ำเสมอ และผสมพีวีซีเพสต์ที่ได้กับเม็ดสีและสารเติมแต่งอย่างทั่วถึง การผสมที่สม่ำเสมอทำให้มั่นใจได้ว่าสีของผลิตภัณฑ์จะคงที่ ความหนืดสม่ำเสมอ และการไหลของวัสดุที่ราบรื่น ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับคุณภาพของฉลาก PVC 3.ปั๊มสุญญากาศ + ถังผสมสุญญากาศ ปั๊มสุญญากาศและ ถังผสมสุญญากาศ จำเป็นต้องใช้ร่วมกัน หลังจากผสมวัตถุดิบ PVC ให้เข้ากันแล้ว พวกมันจะถูกถ่ายโอนไปยังถังสุญญากาศ ปั๊มสุญญากาศจะแยกอากาศออกจากวัตถุดิบ PVC ป้องกันไม่ให้ฟองอากาศปรากฏในฉลาก PVC ปั๊มสุญญากาศมักมีจำหน่ายในข้อกำหนดขนาด 15 ลิตร 30 ลิตร และ 70 ลิตร ซึ่งสามารถเลือกได้ตามปริมาณการสั่งซื้อของคุณ 4.เครื่องจ่ายพีวีซีพร้อมหลอด UV นี่คืออุปกรณ์หลักของสายการผลิตแพทช์พีวีซี เครื่องจ่ายจะเติมวัสดุ PVC ที่เตรียมไว้ลงในแม่พิมพ์ตามการออกแบบผลิตภัณฑ์อย่างแม่นยำ การฉายรังสี UV ช่วยให้สามารถบ่มพื้นผิวในพื้นที่เล็กๆ ที่มีสีได้ง่าย ไม่จำเป็นต้องอบชิ้นส่วนผ้าในเตาอบ ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการผลิตแผ่น PVC ได้อย่างมาก 5.เตาอบอบพีวีซี หลังจากที่จ่ายวัตถุดิบ PVC แล้ว แม่พิมพ์จะถูกส่งไปยังเตาอบไฟฟ้าเพื่อให้ความร้อนและการบ่ม เตาอบมีช่องปิดแยกกัน 2 ช่อง ช่วยให้ตั้งเวลาทำความร้อนและอุณหภูมิได้ต่างกัน เมื่อถึงเวลาที่ตั้งไว้ แม่พิมพ์จะถูกดีดออกจากเตาอบโดยอัตโนมัติ และน้ำเย็นจะถูกฉีดลงบนโต๊ะทำความเย็นเพื่อทำให้แม่พิมพ์เย็นลง หลังจากที่แม่พิมพ์เย็นลงแล้ว ผู้ปฏิบัติงานสามารถถอดแผ่น PVC ออกจากแม่พิมพ์ได้โดยใช้เครื่องมือหยิบ ด้านบนนี้เป็นชุดอุปกรณ์ที่สมบูรณ์สำหรับสายการผลิตแพทช์ PVC ที่สมบูรณ์ สายการผลิตนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำโลโก้ PVC, ป้ายแบรนด์ PVC, ป้ายทหาร PVC, ป้ายการ์ตูน PVC, ป้ายรองเท้า PVC และผลิตภัณฑ์ส่งเสริมการขาย PVC ต่างๆ

อุตสาหกรรมการผลิตมีความต้องการเครื่องจ่ายยาเพิ่มมากขึ้น ซึ่งต้องการความแม่นยำ ความเสถียร และความชาญฉลาด ขึ้นอยู่กับว่าพวกเขาใช้วิชันซิสเต็มหรือไม่ มีสองประเภทนี้เป็นหลัก แล้วอะไรคือความแตกต่างระหว่างพวกเขา? ด้านล่างนี้ เราจะพูดคุยถึงความแตกต่างในแง่ของวิธีการทำงาน ข้อดี และผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องโดยสรุป I. วิธีการทำงานที่แตกต่างกัน? 1. เครื่องจ่ายยาแบบไม่มองเห็น วิธีการนี้เป็นแบบดั้งเดิมกว่า โดยอาศัยการวางตำแหน่งเชิงกลและเส้นทางการจ่ายที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ก่อนที่จะใช้การผลิต การติดตั้ง การหยุด หรือการสอนด้วยตนเองเพื่อกำหนดตำแหน่งและเส้นทางของผลิตภัณฑ์ ลักษณะเฉพาะ: เส้นทางคงที่; ข้อกำหนดสูงสำหรับความสม่ำเสมอในการจัดวางผลิตภัณฑ์ ไม่สามารถรับรู้ความเบี่ยงเบนหรือแก้ไขได้โดยอัตโนมัติ หากผลิตภัณฑ์วางผิดที่ หมุน หรือมีเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของขนาด ผลการจ่ายจะได้รับผลกระทบอย่างง่ายดาย 2. เครื่องจ่ายยาแบบมองเห็น ซึ่งเป็นการเพิ่มกล้องอุตสาหกรรม แหล่งกำเนิดแสง และอัลกอริธึมการมองเห็นให้กับกระบวนการจ่ายแบบดั้งเดิม ก่อนจ่าย เครื่องจะ "ดู" ที่ผลิตภัณฑ์ ระบุตำแหน่ง มุม และคุณสมบัติที่แท้จริงผ่านการถ่ายภาพ และปรับเส้นทางการจ่ายโดยอัตโนมัติ กระบวนการนี้คร่าวๆ: กล้องถ่ายภาพ ระบบวิชันซิสเต็มระบุคุณสมบัติ ระบบจะแก้ไขตำแหน่งโดยอัตโนมัติ การจ่ายที่แม่นยำเสร็จสมบูรณ์ ด้วยขั้นตอน "การมองเห็น" ที่เพิ่มเข้ามา ทำให้สามารถจ่ายยาได้อย่างมีเสถียรภาพ แม้ว่าผลิตภัณฑ์จะไม่อยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ก็ตาม ครั้งที่สอง ข้อได้เปรียบของพวกเขาคืออะไร? 1. ข้อดีของเครื่องจ่ายแบบไม่มองเห็น โครงสร้างเรียบง่าย ไม่มีระบบวิชั่น ต้นทุนต่ำ เหมาะสำหรับโครงการที่มีงบประมาณจำกัด การทำงานและการเขียนโปรแกรมที่ใช้งานง่าย การดีบักและการบำรุงรักษาอย่างง่าย และข้อกำหนดทางเทคนิคต่ำสำหรับบุคลากร ไม่ได้รับผลกระทบจากแสง การสะท้อน และปัจจัยอื่นๆ และมีข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่ต่ำกว่า 2. ข้อดีของเครื่องจ่ายยาแบบมองเห็น ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดคือ "ความแม่นยำ" การวางตำแหน่งด้วยสายตาและการแก้ไขอัตโนมัติส่งผลให้ตำแหน่งการจ่ายแม่นยำยิ่งขึ้นและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น สามารถรับรู้การเคลื่อนตัวและการหมุนของผลิตภัณฑ์ได้โดยอัตโนมัติ ลดการปรับด้วยตนเอง และทำให้กระบวนการมีเสถียรภาพมากขึ้น เมื่อเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์หรือคำสั่งซื้อ การสลับเทมเพลตแบบภาพช่วยให้ปรับเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว และปรับปรุงประสิทธิภาพ ด้วยตำแหน่งที่มั่นคง รอบเวลาจึงมีเสถียรภาพ เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากในระยะยาว นอกจากนี้ การวางตำแหน่งด้วยสายตายังช่วยลดการพึ่งพาฟิกซ์เจอร์ที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนฟิกซ์เจอร์ได้มากในระยะยาว ที่สาม เหมาะกับผลิตภัณฑ์อะไรบ้าง? 1. ผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสำหรับเครื่องจ่ายยาแบบไม่มองเห็น เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างเรียบง่าย วัสดุสม่ำเสมอ และข้อกำหนดด้านความแม่นยำที่เข้มงวดน้อยกว่า ตัวอย่างเช่น: การจ่ายส่วนประกอบโครงสร้างเครื่องใช้ในบ้าน บรรจุภัณฑ์ LED ธรรมดา โมดูลอิเล็กทรอนิกส์ขนาดกลางและความแม่นยำต่ำ การซีลและยึดการจ่ายชิ้นส่วนพลาสติก 2. ผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสำหรับเครื่องจ่ายยาแบบมองเห็น เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความเที่ยงตรง ความมั่นคง และความยืดหยุ่นสูง โดยเฉพาะชิ้นส่วนขนาดเล็ก โครงสร้างที่ซับซ้อน หรือสถานการณ์ที่ไม่คงที่ตำแหน่ง ตัวอย่างเช่น: เครื่องใช้ไฟฟ้า เช่น โทรศัพท์มือถือและแท็บเล็ต การจ่ายผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำ แบตเตอรี่พลังงานใหม่และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ ป้ายชื่อโลหะ ตราสัญลักษณ์ที่แม่นยำ เหรียญที่ระลึกระดับไฮเอนด์ และเครื่องประดับงานฝีมือ IV. วิธีการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม? เมื่อเลือกอุปกรณ์ ให้พิจารณาประเด็นเหล่านี้: ข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการจ่ายยา ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ วิธีการให้อาหาร รอบเวลาการผลิต งบประมาณ; ไม่ว่าคุณจะต้องเปลี่ยนสินค้าหรืออัพเกรดสายการผลิตในอนาคตก็ตาม โดยทั่วไป หากคุณให้ความสำคัญกับการควบคุมต้นทุนและการผลิตในปริมาณมากอย่างมีเสถียรภาพ เครื่องจ่ายแบบไม่มองเห็นจะเหมาะสมกว่า หากคุณกังวลเรื่องความแม่นยำ ผลผลิต และความยืดหยุ่นในการผลิตมากกว่า เครื่องจ่ายแบบมองเห็นจะเหมาะสมกว่า V. สรุป เครื่องจ่ายยาแบบมองเห็นและเครื่องจ่ายแบบไม่มองเห็นไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของระดับไฮเอนด์และระดับล่างเท่านั้น แต่ยังเป็นสองโซลูชันที่แตกต่างกันสำหรับผลิตภัณฑ์และความต้องการที่แตกต่างกัน ในขณะที่การผลิตก้าวไปสู่ความแม่นยำและความชาญฉลาดที่มากขึ้น เครื่องจ่ายยาแบบมองเห็นจะกลายเป็นเรื่องธรรมดามากขึ้น หากคุณกำลังพิจารณาที่จะอัปเกรดกระบวนการจ่ายของคุณ เครื่องจ่ายสารแบบมองเห็นของ WELDO เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่า เพียงเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์เท่านั้น คุณจะสามารถควบคุมต้นทุนพร้อมทั้งรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระดับสูงได้

ในการผลิตสายรัดข้อมือ PVC แบบอ่อนและซิลิโคนเป็นวัสดุที่ใช้กันมากที่สุด 2 ชนิด และมีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านต้นทุน รูปลักษณ์ ความสะดวกสบาย และกระบวนการผลิต กำไลข้อมือ PVC อ่อน ซอฟท์พีวีซีมีความยืดหยุ่นและทนทานด้วยสีสันสดใสและการออกแบบที่หลากหลาย ต้นทุนต่ำกว่า ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก สายรัดข้อมือเหล่านี้กันน้ำ กันเหงื่อ และทนต่อการสึกหรอ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการส่งเสริมการขาย กิจกรรม และการแจกของแบรนด์ ในการผลิตสายรัดข้อมือ PVC แบบอ่อน อุปกรณ์ทั่วไปประกอบด้วยเครื่องจ่าย PVC รวมกับเตาอบแบบอุโมงค์สำหรับการบ่มและสถานีงานถอดแบบ การตั้งค่านี้ให้ระบบอัตโนมัติสูงและประสิทธิภาพการผลิตที่มั่นคง กำไลข้อมือซิลิโคน ซิลิโคนมีความนุ่มกว่า สวมใส่สบายกว่า ปลอดสารพิษ และทนทานต่อความร้อนและการเสื่อมสภาพได้สูง ให้ความรู้สึกพรีเมียมยิ่งขึ้น และเหมาะสำหรับการใช้งานในระยะยาวและการใช้งานคุณภาพสูง เช่น สายรัดข้อมือที่มีตราสินค้า กีฬา และทางการแพทย์ ในการผลิตสายรัดข้อมือซิลิโคน ต้องใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปซิลิโคนหรือเครื่องจ่ายซิลิโคน ตามด้วยการบ่มในเตาอบซิลิโคน กระบวนการนี้รับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอและขนาดผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำ