เคล็ดลับในการผลิต Visual Dispensing Machine สำหรับผลิตภัณฑ์สติ๊กเกอร์ | คู่มือการทำงานของเครื่องจ่ายยาแบบมองเห็น WELDO
WELDO มีลูกค้าจำนวนมากทั่วโลกที่ผลิตผลิตภัณฑ์สติกเกอร์ เช่น แคนาดา เม็กซิโก บราซิล รัสเซีย สหรัฐอเมริกา โปแลนด์ ญี่ปุ่น ตุรกี โคลอมเบีย ฯลฯ ทั้งหมดใช้เครื่องจ่ายสารภาพของเราในการผลิต
ไม่ว่าจะเป็นสติกเกอร์แบบมีกาวในตัว สติ๊กเกอร์ฉลาก สติ๊กเกอร์ตกแต่ง หรืออุปกรณ์สติ๊กเกอร์ฮาร์ดแวร์ ล้วนได้รับประโยชน์จากเครื่องจ่ายกาวเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
เมื่อลูกค้าจำนวนมากติดตั้งเครื่องจักรเป็นครั้งแรกหรือเร่งรีบเพื่อดำเนินการตามคำสั่งซื้อจำนวนมาก ปัญหาต่างๆ เช่น กาวล้น กาวรั่ว การเคลื่อนที่ของสติกเกอร์ และการแข็งตัวไม่ดีมักเกิดขึ้น สิ่งนี้ไม่เพียงทำให้สิ้นเปลืองกาว แต่ยังทำให้วันจัดส่งล่าช้าอีกด้วย จากประสบการณ์อันยาวนานของวิศวกรของ WELDO ในการฝึกอบรมโรงงานของลูกค้าเกี่ยวกับการใช้งานเครื่องจ่ายแบบมองเห็น บทความนี้จะอธิบายอย่างชัดเจนถึงประเด็นสำคัญที่ต้องให้ความสนใจตลอดกระบวนการผลิตการจ่ายสติ๊กเกอร์
1. วัสดุเทปกาวและอุปกรณ์ติดตั้ง
วัสดุของเทปกาวมีความนุ่ม เมื่อใช้เทปกาว PVC ชนิดบาง, PET โปร่งใส หรือเทปกาวแบบกระดาษ มีแนวโน้มที่จะยืดตัวและทำให้เสียรูปได้ง่ายภายใต้แรงกด
ก่อนใช้เครื่องจ่ายที่แม่นยำของ WELDO ควรทำความสะอาดแท่นทำงานทั้งสองด้านอย่างทั่วถึงเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีกาวหรือฝุ่นหลงเหลืออยู่ วางเทปกาวให้แบนบนแผ่นอะลูมิเนียม และยึดให้เท่าๆ กันโดยใช้แถบหรือเครื่องดูดสูญญากาศ ไม่ควรมีรอยยับหรือขอบโค้งงอ
หากผลิตเทปกาวชนิดม้วนต่อเนื่องสำหรับการผลิตจำนวนมาก ความเร็วในการป้อนควรตรงกับจังหวะการจ่ายของอุปกรณ์ หากความเร็วในการป้อนเร็วเกินไป เทปกาวจะถูกดึง ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนในพิกัดที่กล้องจับไว้ของเครื่องจ่ายกาวอีพ็อกซี่ AB และส่งผลให้ตำแหน่งการจ่ายไม่ถูกต้อง
2. การตั้งค่าพารามิเตอร์วัสดุกาวและไม้กวาดหุ้มยาง
ผลิตภัณฑ์สติกเกอร์มีข้อกำหนดที่สูงมากในการควบคุมปริมาณกาว หากมีกาวมากเกินไปจะล้นและปนเปื้อนพื้นผิวของสติกเกอร์ หากมีกาวน้อยเกินไปก็จะติดไม่แน่นและอาจหลุดออกมาได้
ระบบจ่ายกาวของ WELDO รองรับการตั้งค่าปริมาณการจ่าย ความเร็วในการจ่าย ความสูงในการจ่าย ความดันในการจ่าย และพารามิเตอร์อื่น ๆ ที่แม่นยำ ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้
ควรเลือกชนิดของกาวตามวัสดุสติกเกอร์ ตัวอย่างเช่น อีพอกซีเรซินใสและกาวยูวีสามารถใช้กับสติกเกอร์กระดาษได้ ในขณะที่ควรเลือกกาวยูวีหมอกต่ำสำหรับสติกเกอร์ PET โปร่งใส เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สติกเกอร์เหลืองหลังการบ่มกาว สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บกาวควรเก็บไว้ที่อุณหภูมิคงที่ กาวที่อุณหภูมิต่ำจะข้นขึ้น ส่งผลให้การจ่ายกาวไม่สม่ำเสมอ
ก่อนการผลิตจำนวนมาก สามารถตั้งเวลาทำความร้อนบนเครื่องสติ๊กเกอร์โดมิงล่วงหน้าเพื่ออุ่นกาวได้
3. การแข็งตัวและการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์
หลังจากกระบวนการจ่ายเสร็จสิ้น การแข็งตัวและการเก็บรักษาสติกเกอร์ก็มีความสำคัญมากเช่นกัน
การบ่มสติกเกอร์ต้องมีการควบคุมพลังการบ่มและระยะเวลาของการฉายรังสีอย่างเข้มงวด จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่แรงยึดเกาะไม่เพียงพอหากระยะเวลาการบ่มสั้นเกินไป หรือสติกเกอร์เปลี่ยนเป็นสีเหลืองและเปราะหากเวลาการบ่มยาวเกินไป กาวแห้งช้าที่จ่ายที่อุณหภูมิห้องไม่สามารถวางซ้อนกันได้ทันที หากบีบในขณะที่ยังเปียกอยู่สติกเกอร์จะติดกัน
นอกจากนี้ หลังจากเสร็จสิ้นการจ่าย ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปควรเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นในเวิร์กช็อป ซึ่งจะลดการยึดเกาะของกาว และสติกเกอร์จะหลุดออกและนำไปทำใหม่ในภายหลัง ส่งผลให้ต้นทุนค่าแรงเพิ่มขึ้น
4. การบำรุงรักษาและทำความสะอาดรายวัน
หากละเลยการบำรุงรักษาอุปกรณ์ในระหว่างการสั่งผลิตในระยะยาว อัตราความล้มเหลวของเครื่องจ่ายกาว AB จะยังคงเพิ่มขึ้นต่อไป ส่งผลให้การส่งคำสั่งซื้อสติกเกอร์ล่าช้า
เครื่องโดมิงเรซิน UV อาศัยกล้องความละเอียดสูงในการค้นหารูปร่างของสติกเกอร์ และสิ่งสกปรกของเลนส์จะส่งผลโดยตรงต่อการจดจำผลิตภัณฑ์
ฝุ่นในโรงงานและละอองกาวที่กระเซ็นมีแนวโน้มที่จะเกาะติดกับเลนส์ ขอแนะนำให้เช็ดเลนส์ด้วยผ้าไร้ฝุ่นหลังการปิดเครื่องและหยุดการผลิตแต่ละครั้ง อย่าใช้ผ้าเช็ดตัวกระดาษหรือแถบผ้าเช็ดโดยตรง เนื่องจากอาจทำให้เลนส์เป็นรอยได้
คู่มือเช็ดน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำเพื่อป้องกันไม่ให้ตำแหน่งทางกลหยุดนิ่ง การทำความสะอาดตัววาล์วก็มีความสำคัญเช่นกัน อย่าปล่อยให้วัสดุกาวแข็งตัวในตัววาล์ว ซึ่งจะส่งผลต่อการใช้งาน ควรทำความสะอาดกาวที่ตกค้างในถังวัสดุและท่อส่งอย่างสม่ำเสมอ การผสมกาวประเภทต่างๆ อาจทำให้เกิดก้อนและการอุดตันของตัววาล์วได้
สรุป
ผลิตภัณฑ์สติกเกอร์ผลิตโดยเครื่องโดมิงอัตโนมัติของเรา ข้อดีอยู่ที่การประมวลผลอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงและมีขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม อัตราผลตอบแทนไม่ได้ถูกกำหนดโดยประสิทธิภาพของอุปกรณ์เพียงอย่างเดียว แต่โดยการควบคุมแบบซิงโครนัสของห้าขั้นตอน: การจับคู่วัสดุ การปรับภาพ พารามิเตอร์ความเร็ว กระบวนการบ่ม และการบำรุงรักษารายวัน
