ปัจจัยสำคัญสี่ประการของการผลิตการจ่าย PVC
ผู้ปฏิบัติงาน: โปรแกรมเมอร์ ผู้ปฏิบัติงาน
เครื่องจักร: เครื่องจ่าย PVC, เตาอบ, สายการผลิตหุ่นยนต์, โครงร่างเครื่อง
วัสดุ: ความหนืดคงตัว/ของเหลว
แม่พิมพ์: แม่พิมพ์ที่ได้มาตรฐาน ขนาดเหมาะสม
แกนหลักของการผลิตที่มั่นคงและมีประสิทธิภาพ
การกำหนดมาตรฐานเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตอัตโนมัติที่มีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพ
1.ขนาดแม่พิมพ์ที่ได้มาตรฐาน อัตราส่วนวัสดุที่มั่นคง การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของแม่พิมพ์สม่ำเสมอ
2. ความหนืดของวัสดุคงที่
มันได้รับผลกระทบอย่างมากจากอุณหภูมิของเวิร์คช็อป ดังนั้นเราจึงสร้างเขตข้อมูลอุณหภูมิที่เสถียรบนอุปกรณ์การผลิต
3. เพิ่มประสิทธิภาพคอขวดโดยพิจารณาจากรอบเวลาของกระบวนการเพื่อเพิ่มผลผลิตของหน่วย
4 เลือกอุปกรณ์ เค้าโครง และกระบวนการขั้นสูงที่เหมาะสมสำหรับการผลิตการจ่าย PVC
ปัจจัยการผลิต--คนงาน
การออกแบบโปรแกรมและกระบวนการ: กำหนดเวลาการผลิตตามผลิตภัณฑ์ของคุณ จากนั้นเลือกอุปกรณ์และกระบวนการที่เหมาะสม
สำหรับอุปกรณ์ที่ซื้อไปแล้ว เราต้องคำนวณรอบเวลาการผลิต จากนั้นจึงออกแบบเวลาในการจ่ายสำหรับสีผิวหน้าและสีพื้น
จากนั้น เราจะกำหนดจำนวนหัวจ่ายแบบขนานที่เหมาะสม โดยหลีกเลี่ยงการเพิ่มหัวจ่ายเพิ่มเติมโดยไม่ได้ตั้งใจหรือแม่พิมพ์ที่มีขนาดมากเกินไป
ปัจจัยการผลิต--เครื่องจักร
การปรับปรุงเครื่องจ่าย PVC ของ Weldo
การปรับปรุงเตาอบ Weldo
การปรับปรุงสายการผลิตหุ่นยนต์ Weldo
ปัจจัยการผลิต — วัตถุดิบ — สารละลายพีวีซีเพสต์เรซิน (วัสดุพีวีซี)
เมื่อเลือกวัตถุดิบ ให้เลือกน้ำมันที่มีความหนืดต่ำและมีความลื่นไหลดีเพื่อการผสมที่เหมาะสม ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเร็วในการผลิตที่เร็วขึ้น การไหลที่เหนือกว่า และลดโอกาสที่จะเกิดช่องว่างในสารละลายเรซินเพสต์ PVC (วัสดุ PVC)
ในกระบวนการผลิต ส่วนผสมโปร่งใสที่ได้จากการกวนอัตโนมัติอย่างละเอียดจะถูกสกัดด้วยสุญญากาศก่อน ตามด้วยการเติมสีเพื่อระบายสี และอีกขั้นตอนสุญญากาศก่อนเริ่มการผลิต หากเก็บวัสดุไว้เป็นเวลานาน จำเป็นต้องมีการสกัดด้วยสุญญากาศอีกครั้งเพื่อป้องกันฟองที่พื้นผิว (เรียกว่า "วัสดุด้าน")
ปัจจัยการผลิต — แม่พิมพ์
ขนาดของแม่พิมพ์
ขนาดแม่พิมพ์ทั่วไปคือ 200 มม. * 250 มม. (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นค่อนข้างบาง)
ขนาดแม่พิมพ์ในภาพด้านขวาคือประมาณ 280*220 มม. ซึ่งใหญ่เกินไป แม่พิมพ์ขนาดใหญ่มีแนวโน้มที่จะเสียรูป ส่งผลให้การจ่ายไม่สม่ำเสมอและความร้อนไม่สม่ำเสมอระหว่างการอบ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่อง
ความหนาของแม่พิมพ์หากสินค้ามีขนาดใหญ่ควรเพิ่มให้เหมาะสม โดยทั่วไปความหนาของแม่พิมพ์ที่มีขนาดใหญ่กว่า 400*400 มม. ควรอยู่ที่ 10-12 มม.
วัสดุอลูมิเนียมสำหรับการเปิดแม่พิมพ์จะต้องบดให้เรียบด้านหนึ่งก่อน จากนั้นจึงบดให้เรียบอีกด้านหนึ่งก่อนเปิดแม่พิมพ์
หลังจากการผลิตในแต่ละวัน ให้ขจัดคราบคาร์บอนและสิ่งสกปรกออกจากด้านล่างของแม่พิมพ์เพื่อให้ด้านล่างของแม่พิมพ์สะอาดและเรียบเสมอกัน
การออกแบบแม่พิมพ์ที่เข้ากันได้
สำหรับผลิตภัณฑ์หลายขนาด ให้ออกแบบระยะห่างตามขนาดที่ใหญ่ที่สุด ขนาดที่เล็กกว่าจะใช้ระยะห่างเท่ากันเพื่อการจัดแนวเข็มที่สม่ำเสมอ
แม่พิมพ์/โพรงที่เพิ่มขึ้นจะช่วยเพิ่มผลผลิต แต่ขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อ ควบคุมปริมาณแม่พิมพ์ตามต้องการ
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดใกล้เคียงกัน ให้กำหนดความหนา ขนาด และระยะห่างของแม่พิมพ์ให้เป็นมาตรฐาน เพื่อหลีกเลี่ยงการปรับตำแหน่งเข็ม/เข็มบ่อยครั้ง
สำหรับการสั่งซื้อขนาดเล็ก ให้ใช้แม่พิมพ์ขนาดใหญ่ 1-2 ชิ้นที่มีแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์หลายชิ้นบนเครื่องเดียวกันเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิต
สรุป
Weldo มุ่งมั่นที่จะส่งเสริมการผลิตแม่พิมพ์หยดแบบอัตโนมัติเป็นเวลา 19 ปี ตั้งแต่เครื่องจักรอัตโนมัติเครื่องเดียวไปจนถึงสายการผลิตที่ใช้หุ่นยนต์เต็มรูปแบบ โรงงานกว่า 1,000 แห่งทั่วโลกใช้อุปกรณ์ของเรา
เรามุ่งมั่นที่จะส่งเสริมอุปกรณ์การผลิตและเทคโนโลยีการผลิตการจ่าย PVC ขั้นสูงของจีนให้กับลูกค้าทั่วโลก
หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับการเลือกอุปกรณ์จ่าย PVC ของ Weldo และกระบวนการผลิต โปรดปรึกษาและสื่อสารกับเราได้ตลอดเวลา