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UV 접착제 디스펜싱과 AB 접착제 적하의 차이점: 다양한 액세서리에 적용 가능한 프로세스에 대한 자세한 설명 액세서리 가공, 핸드메이드 액세서리, 액세서리 제품에 종사하는 고객들은 모두 접착제 도포와 접착제 적하가 가장 일반적으로 사용되는 기술이라는 것을 알고 있습니다. 시중의 주류 접착제는 기본적으로 UV 접착제 디스펜싱과 AB 접착제 적하를 사용합니다. 많은 고객이 접착제를 선택할 때 실수를 하는 경우가 많아 기포, 백화, 황변, 넘침, 경화 불량, 품질 및 질감 불량, 액세서리 불량률 높은 등의 문제가 발생합니다. 좋은 액세서리 외관을 달성하고 생산량을 늘리려면 올바른 접착제와 공정을 선택하는 것이 중요합니다. WELDO의 고객층 중 주얼리를 만드는 고객들은 전통적인 수동 디스펜싱 방식을 대부분 포기했습니다. 시각적 디스펜싱 기계는 업계의 표준 자동화 장비가 되었습니다. 디스펜싱을 위해 지능형 시각적 위치 지정 및 컴퓨터 프로그램 제어를 사용하여 정확하고 안정적인 디스펜스를 보장합니다. UV 접착제와 AB 접착제의 다양한 특성에 완벽하게 적응할 수 있습니다. UV 접착제와 AB 접착제의 주요 차이점은 경화 속도, 작업 난이도, 최종 제품 효과 및 적용 가능한 시나리오 측면에 있습니다. 시각적 디스펜싱 기계와 함께 사용하면 해당 생산 모드가 완전히 다릅니다. 1. UV 접착제 UV 접착제는 수동으로 혼합하거나 배합할 필요가 없는 1액형 접착제입니다. 작업은 매우 간단합니다. 자외선을 조사해야만 건조되고 응고됩니다. 일반 UV 램프를 사용하면 2~5분 안에 완전히 경화될 수 있습니다. 화창한 날의 강한 햇빛이라도 처음에는 굳어질 수 있습니다. 장점은 분명합니다. 높은 투명도, 얇은 접착층, 속건성, 거의 수축이 없어 눈에 띄는 접착 흔적 없이 깨끗하고 투명한 액세서리를 얻을 수 있습니다. UV 접착제 디스펜싱 기계와 함께 사용하면 효과가 훨씬 더 좋습니다. 이 장비는 처짐, 넘침 또는 접착제 축적 없이 접착제의 미세 투여를 위해 액세서리의 작은 위치를 정확하게 타겟팅할 수 있습니다. 난방도 필요 없고, 오래 기다릴 필요도 없습니다. 대규모 및 신속한 생산에 매우 적합합니다. 단점 : 바람과 햇빛에 장기간 노출에 강하지 않으며 두꺼운 접착층이나 대규모 붓기에 적합하지 않습니다. 2. AB 접착제 AB 접착제는 2성분형 에폭시 수지 접착제입니다. 사용하기 전에 적절한 비율(보통 3:1)로 균일하게 혼합하고 저어주어야 합니다. A제와 B제를 혼합하여 경화시키면 화학반응이 일어납니다. 경화 과정은 상대적으로 느립니다. 완전히 건조되기까지는 여름에는 약 6시간, 겨울에는 12~24시간 정도 소요됩니다. AB 접착제의 접착제 몸체는 두껍고 성형 능력이 강하며 건조 후 인성이 좋으며 낙하 방지, 내마모성, 쉽게 노화되거나 황변되지 않습니다. 두꺼운 부품이나 입체적인 부품에 사용시 변형이나 수축이 거의 발생하지 않습니다. AB Glue Epoxy Dispensing Machine과 함께 사용하면 거품을 자동으로 혼합, 교반 및 제거할 수 있어 고르지 않은 수동 교반과 쉬운 거품 형성이라는 일반적인 문제를 해결할 수 있습니다. 건조 속도는 느리지만 두꺼운 접착제, 큰 조각, 입체 형상에 사용할 수 있어 고급 맞춤 제작 및 중공업 보석류에 선호되는 선택입니다. UV 접착제와 WELDO의 Visual Dispensing Machine으로 어떤 종류의 주얼리를 만들 수 있나요? 얇고, 작고, 투명하고, 섬세하고, 빠른 대량생산이 필요한 주얼리는 UV 접착제를 사용해야 합니다. 정확한 분배를 위해 UV Glue Dispenser를 결합하면 완제품이 정교하고 수율이 높으며 빠르게 배송됩니다. A. 작고 섬세한 주얼리 귀걸이, 작은 귀걸이, 얇은 링 밴드, 미니 팔찌 액세서리 등은 모두 UV 접착제에 적합합니다. 이러한 유형의 주얼리는 표면적이 작으며 높은 수준의 평탄도와 투명성이 요구됩니다. UV Resin Doming Machine은 접착제의 위치를 ​​정확히 찾아 도포하여 고르지 못한 균일한 접착제 도포를 보장하며, 경화 과정이 빨라 대규모 공장 생산에 적합합니다. 완제품은 깨끗하고 흔적이 없습니다. B. 다이아몬드가 박힌 주얼리, 접착된 다이아몬드 목걸이, 머리핀, 브로치, 머리 장식 등 거의 모든 것이 UV 접착제로 고정됩니다. 크리스탈, 유리, 아크릴에 UV 접착제의 효과는 매우 좋습니다. 건조 후에는 투명하며 다이아몬드의 광택을 가리지 않습니다. 다이아몬드 위치의 지능적인 위치 지정과 정량적 분배를 위해 UV 접착제 디스펜서를 사용하면 다이아몬드를 덮는 접착제가 넘치지 않으며 접착제가 흐릿하거나 하얗게 되는 일이 없습니다. 이로 인해 불량 제품이 크게 줄어듭니다. C. 가볍고 투명한 액세서리 투명 소형 펜던트, 소형 휴대폰 액세서리, 네일아트 액세서리, 미니 열쇠고리 등은 UV 접착제를 사용한 다층 얇은 코팅에 적합한 경량 액세서리입니다. 핫멜트 접착제 디스펜스 시스템은 접착제를 하나씩 층층이 쌓고 도포할 수 있으며, 건조 후에는 투명하고 뚜렷한 층을 가지므로 수동 작업에서 발생하는 기포 및 고르지 못한 두께와 같은 일반적인 문제를 피할 수 있습니다. D. 하드웨어 액세서리용 실런트 보호 합금, 스테인레스 스틸, 금속 귀걸이, 팔찌의 표면 밀봉, 색상 고정 및 방청. UV 접착제가 첫 번째 선택입니다. 자동 접착제 디스펜서 기계는 접착제를 고르게 도포하여 각 하드웨어 액세서리의 외관을 균일하게 만들고 질감을 더 좋게 만듭니다. 경화 속도가 빠르기 때문에 건조 과정에서 먼지가 쌓이지 않으며 접착제 층이 밝고 투명합니다. AB 글루와 WELDO의 비주얼 디스펜싱 머신으로 어떤 종류의 주얼리를 만들 수 있나요? 두꺼운 것, 큰 것, 입체적인 것, 튼튼한 것, 주문 제작하는 것, 내마모성, 내구성이 요구되는 것에는 AB접착제를 사용하세요. AB Glue Epoxy Dispensing Machine은 접착제를 자동으로 혼합 및 분배하여 쉽게 손상되지 않는 완전하고 3차원적인 완제품을 만듭니다. A. 입체적인 레진 주얼리 대형 수지 펜던트, 입체 장식품, 두꺼운 팔찌 판, 평면 장식 장신구 등은 AB 접착제로만 만들 수 있습니다. UV 접착제는 두꺼운 층을 처리할 수 없지만 AB 접착제는 한 번에 5-20mm 두께의 층을 부을 수 있으며 완전히 3차원적이며 건조 후에도 무너지거나 변형되지 않습니다. AB 접착제 디스펜서 기계는 접착제를 고르게 분배하여 두꺼운 접착제를 수동으로 사용할 때 쉽게 무너지고 기포가 많으며 두께가 고르지 않은 문제를 해결합니다. 완제품의 안정성이 더 높습니다. B. 맞춤형 말린 꽃, 표본, 보석 식물 표본 펜던트, 드라이플라워 인레이 장식품, 그라데이션 컬러 주얼리, 기념 맞춤 액세서리 등 모두 AB 접착제로 만들 수 있습니다. AB 접착제는 글리터, 컬러 안료, 야간 조명 파우더와 마음대로 혼합할 수 있어 넓은 색상 혼합 공간을 제공하고 풍부한 층의 주얼리를 만들 수 있습니다. 디스펜스 장비는 접착제 디스펜싱의 속도와 궤적을 제어하여 색상 혼합을 더욱 균일하게 만들고 국부적인 색상 차이, 접착제 축적 및 고르지 않은 표면을 방지할 수 있습니다. 씨. 걸이용 액세서리 AB 접착제는 두꺼운 열쇠 고리, 대형 가방 걸이 장식, 야외 장식 액세서리 및 일상적으로 자주 사용되는 액세서리에 적합합니다. AB 접착제는 인성이 높고 충격과 압력에 강하며 노화에 강합니다. 장기간 사용해도 갈라지거나, 변색되거나, 접착력이 떨어지는 일이 없습니다. AB 접착제 에폭시 디스펜싱 기계는 접착제 층의 균일한 두께를 보장하면서 정량적이고 넓은 면적으로 접착제를 분배할 수 있습니다. 완제품은 내구성이 더 좋습니다. WELDO 비주얼 디스펜서 사용 팁 UV 접착제이든 AB 접착제이든 올바른 기계 매개변수를 사용하면 최종 제품의 품질과 효율성이 크게 향상됩니다. 1. UV 접착제 프로세스의 경우: 기계의 정밀한 마이크로 디스펜싱 모드를 켜고 항온 접착제 출력을 활성화하고 접착제 흐름의 안정성을 보장합니다. UV 경화 램프와 결합하면 분배 및 경화가 한 단계로 완료될 수 있어 신속한 배치 생산에 적합합니다. 2. AB 접착제 공정의 경우: 넓은 영역에 접착제를 떨어뜨릴 때는 접착제 출력 속도를 늦추고 경화 과정에서는 거품과 변형을 방지하기 위해 평평하고 고정된 상태를 유지하십시오. 3. 액세서리 혼합 프로세스의 경우: 세부적인 포인트 디스펜싱 및 부분적인 두꺼운 층 성형이 포함된 일부 제품의 경우 시각적 디스펜싱 기계 프로그램으로 직접 전환할 수 있습니다. 하나의 장비로 두 공정을 모두 처리할 수 있어 장비 비용이 절감됩니다. 간단히 말하면: 작고 섬세한 부품, 투명한 부품 및 빠른 생산이 필요한 부품의 경우 UV 접착제를 선택해야 합니다. 크고 두껍고 입체적인 부품의 경우 내구성을 위해 AB 접착제를 선택해야 합니다. 자동화된 작업을 위한 시각적 디스펜싱 기계와 결합하면 수동 디스펜싱으로 인한 기포, 오버플로, 두께 불균일 및 낮은 효율성 문제를 완전히 해결하여 주얼리 제품의 외관 품질과 수율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 보석 공장, 가공 작업장 및 수작업 작업실에서 장기간 표준화된 생산에 매우 적합합니다.

냉장고 자석을 위한 전체 산업 제조 공정: 시각적 디스펜싱 기계가 고품질 완제품을 보장하는 방법 냉장고 자석이 어떻게 만들어지는지 아시나요? 냉장고 자석은 가정 장식, 문화 홍보, 관광 기념품 및 기업 브랜딩을 위한 인기 있는 선물입니다. 산뜻한 디자인, 선명한 질감, 깔끔한 모서리, 강력한 자석 고정력을 갖춘 고품질 냉장고 자석은 실제로 어떻게 생산되나요? 원자재 선택, 금형 성형, 패턴 인쇄부터 정밀 수지 토출, 자석 조립, 품질 검사/포장에 이르기까지 완성된 냉장고 자석은 여러 표준화된 산업 공정을 거칩니다. 이러한 단계 중에서 시각적 디스펜싱 기계는 자석의 시각적 매력, 내구성 및 수율을 결정하는 정밀 장비의 중요한 부분입니다. 균일하지 않은 두께, 오버플로, 기포 등 수동 디스펜싱에서 흔히 발생하는 문제를 해결합니다. WELDO는 냉장고 자석의 전체 산업 제조 과정을 안내합니다. 1. 제품 설계 및 원료 준비 냉장고 자석 생산의 첫 번째 단계는 자석의 스타일, 질감 및 수명을 결정하는 정확한 고객 타겟팅 및 재료 선택입니다. 전문 디자이너는 문화 관광 기념품, 창의적인 상품, 기업 선물 또는 가정 장식 등 사용 목적에 따라 특정 패턴, 모양 및 치수를 맞춤화합니다. 이들은 연성 PVC, 금속, 아크릴, 에폭시 수지를 포함한 주류 ​​스타일을 구별하고 표준화된 생산 청사진을 생성합니다. 주요 원자재로는 친환경 연질 PVC, 아크릴 시트, 금속 합금, 에폭시 수지(A/B 부품), 강력하고 유연한 자성 시트, 방수 잉크, 경화제 등이 있습니다. 모든 재료는 환경 안전 테스트를 통과하여 무취, 내마모성, 무황변성을 보장하여 장기간 가정에서 사용하기에 적합해야 합니다. 에폭시 수지는 보호 표면층의 핵심 재료 역할을 하며, 이 수지를 자석 표면에 정밀하게 적용하는 것은 전적으로 시각적 디스펜싱 기계에 달려 있습니다. 2. 베이스 제작 재료에 따라 냉장고 자석 베이스는 두 가지 범주로 분류됩니다. A. 아크릴 및 금속 자석 이는 일반적으로 절단 및 스탬핑 프로세스를 활용합니다. CNC 조각, 레이저 절단 또는 금속 스탬핑 장비를 사용하여 설계 도면에 따라 재료를 정밀하게 절단합니다. 이 프로세스에는 디버링, 가장자리 연마 및 먼지 제거가 포함됩니다. 그 후, 표준 또는 UV 인쇄를 통해 패턴을 적용한 후 돔형 수지(에폭시) 코팅을 적용하여 제품을 완성합니다. 이러한 자석은 고온 성형이 아닌 물리적 분리를 통해 형성됩니다. 3D 효과는 인쇄 또는 레이어링을 통해 달성됩니다. 성형 다이가 필요하지 않으며 벡터 파일만 필요하므로 금형 개봉 비용이 없으므로 당일 프로토타입 제작 및 소규모 배치 생산에 이상적입니다. B. 연질 PVC 자석 이들은 일반적으로 사출 성형 공정을 활용합니다. 친환경 PVC 원료를 고온에서 녹여 맞춤형 고정밀 금형에 주입합니다. 냉각하고 일정한 온도로 설정한 후 부품을 탈형하여 윤곽이 정의된 기본 본체를 만듭니다. 모서리가 매끄럽고 모양이 입체적이어서 만화, 불규칙한 모양, 3D 릴리프 패턴과 같은 복잡한 디자인이 가능합니다. 이 자석은 연질 폴리머 성형과 열경화 수지 도포를 사용하여 만들어졌습니다. 뚜렷한 융기/함몰 영역과 다층 릴리프를 통해 강력한 3D 효과를 제공합니다. 이 방법은 금형 제작(관련 비용 포함)과 5~7일의 프로토타입 제작 기간이 필요하므로 장기적이고 안정적인 생산 주문에 적합합니다. 3. 패턴 인쇄 및 표면 전처리 디자인은 냉장고 자석의 핵심 가치이며, 그 디자인을 충실히 재현하기 위해서는 고품질 프린팅이 중요합니다. 현재 디자인을 적용하는 가장 일반적인 두 가지 방법은 스크린 인쇄와 UV 인쇄입니다. 스크린 인쇄: 대량 주문 및 다양한 스타일에 이상적입니다. 높은 발색력과 강력한 밀착력을 선사합니다. UV 인쇄: 개인화된 맞춤화 및 복잡한 그라데이션 패턴에 이상적입니다. 고화질 디테일 재현과 자연스러운 색상 전환을 제공합니다. 인쇄 후에는 먼지 및 기름 제거, 정전기 제거, 사전 경화/건조 등의 단계를 포함하는 표면 전처리가 필요합니다. 이는 깨끗하고 건조한 표면을 보장할 뿐만 아니라 시각적 디스펜싱 기계로 도포된 수지가 자석 베이스에 단단히 접착되도록 하여 박리, 가장자리 리프팅 또는 기포와 같은 문제를 방지합니다. 4. 시각적 안내를 통한 자동 디스펜싱 수지 분배는 냉장고 자석 생산에서 가장 중요한 단계로, 시각적 매력과 전반적인 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 투명한 에폭시 수지층은 물, 긁힘, 황변을 방지하는 동시에 패턴의 밝기를 향상시킵니다. 그러나 수지의 균일성, 두께 일관성 및 평탄도는 전적으로 디스펜싱 장비에 따라 달라집니다. WELDO의 AB 접착제 디스펜서는 CCD 시각적 위치 지정 및 지능형 소프트웨어 알고리즘을 활용하여 다양한 불규칙한 모양과 일관되지 않은 형태의 자석에 레진을 분배합니다. 이 정밀 디스펜서는 공압 실린더와 밸브 어셈블리를 조정하여 에폭시 수지의 흐름 지속 시간과 부피를 정확하게 제어합니다. 빈번한 SKU 변경과 신속한 생산 전환 및 안정적인 배송 시간이 필요한 상황에서 AB 접착제 에폭시 디스펜싱 기계는 솔루션을 제공합니다. 이는 여러 제품 파일에 대한 동시 디스펜싱을 지원하여 원활한 주문 이행을 보장합니다. 기존의 디스펜싱 방법은 작업자의 경험에 크게 의존하며 고르지 않은 두께, 가장자리 오버플로, 표면 기포 및 패턴 정렬 불량과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 이러한 방법은 일반적으로 약 80% 정도의 성공률을 제공하며 수동 작업 피로로 인해 시간이 지남에 따라 생산성이 저하됩니다. WELDO의 에폭시 돔머신을 사용하면 제품 수율이 98% 이상으로 향상되고 생산 효율이 30% 향상되어 표준화된 대량 생산이 가능해집니다. 안정적인 에폭시 코팅 공정을 통해 각 냉장고 자석의 표면이 깨끗하고 매끄러우며 균일한 광택을 보장하는 동시에 방수 및 내마모성이 크게 향상됩니다. 마감은 장기간에 걸쳐 내구성을 유지하며 황변 및 박리를 방지합니다. 5. 경화 및 품질검사 WELDO의 에나멜 디스펜싱 기계로 정밀하게 디스펜싱한 후 자석은 급속 UV 경화를 거쳐 열풍 경화 오븐에서 항온 경화됩니다. 일반적으로 열풍 경화 후 에폭시 수지는 완전한 경화와 깨끗하고 단단한 마감을 보장하기 위해 먼지가 없고 온도가 제어되는 환경에서 4~8시간의 휴지 기간이 필요합니다. 에폭시 수지가 완전히 경화되면 작업자는 품질 검사를 수행합니다. 일부 자석은 윤곽을 다듬고 제품의 3차원 모양을 향상시키기 위해 과도한 가장자리 수지를 제거하고 사소한 결함을 연마하는 미세한 트리밍이 필요합니다. 동시에 수지 코팅의 기포, 긁힘, 표면 불규칙성 등의 문제를 선별하기 위한 2차 검사를 실시하여 고품질 냉장고 자석만 다음 단계로 진행되도록 합니다. 6. 자기 조립 및 기능 테스트 냉장고 자석의 주요 기능은 자석으로 부착되는 장식 품목의 역할을 하는 것이므로 자석 부품의 조립은 실용성을 보장하는 데 중요합니다. 작업자는 냉장고 자석의 특정 크기에 맞게 친환경 유연한 자석 시트를 절단합니다. 그런 다음 특수 고강도 접착제를 사용하여 뒷면에 부착하고 단단히 눌러 공기 주머니가 없고 분리되지 않는 평평하고 안전한 접착을 보장합니다. 조립 후 이중 단계 검사가 수행됩니다. A. 자기 강도 테스트: 자석이 쉽게 떨어지지 않고 냉장고, 화이트보드 또는 금속 벽에 단단히 부착되는지 확인합니다. B. 시각적 품질 검사: 패턴 선명도, 표면 매끄러움, 가장자리 깔끔함 및 색상 일관성을 확인합니다. 불량품은 폐기하여 균일한 품질을 보장합니다. 7. 세척, 품질 관리 및 포장 승인된 냉장고 자석은 먼지 없는 청소 공정을 거쳐 표면의 먼지, 지문, 불순물을 제거하여 제품에 깨끗한 마감을 제공합니다. 그런 다음 패턴, 치수, 자기 성능 및 생산 표준에 대한 외관을 확인하기 위해 최종 종합 검사가 수행됩니다. 주문 요구 사항에 따라 제품은 PP 백, 선물 상자 또는 대량 상자에 개별적으로 포장되며, 습기 방지 및 파손 방지 보호 기능이 포함되어 운송 중 긁힘이나 변형을 방지하여 원자재부터 완제품까지 전체 생산 주기를 완료합니다. 결론: 고품질 냉장고 자석을 위한 정밀 장비 단순해 보이는 냉장고 자석 뒤에는 표준화되고 세련된 산업 생산 공정이 숨어 있습니다. 디자인 및 재료 선택, 기판 형성 및 패턴 인쇄부터 자동화된 레진 디스펜싱, 경화, 트리밍, 자기 조립 및 품질 검사의 핵심 단계에 이르기까지 모든 단계가 최종 제품 품질에 영향을 미칩니다. 핵심 장비인 WELDO 시각적 디스펜싱 기계는 기존 레진 디스펜싱 프로세스에 혁명을 일으켰습니다. 낮은 정밀도, 낮은 수율, 불일치 등 수동 생산과 관련된 일반적인 문제를 해결하여 대량 생산되는 냉장고 자석의 투명한 수지 표면, 균일한 질감 및 높은 내구성을 구현합니다. 이는 오늘날 고급 문화/창작 및 맞춤형 냉장고 자석의 품질을 높이는 핵심 요소입니다.

중요한 인증 발표: 모든 WELDO 디스펜싱 기계는 ECM NB 1282에서 발행한 새로운 EU CE 인증을 통과했습니다. 최근 WELDO에서 제조한 정밀 디스펜싱 장비의 전체 라인업은 NB 번호 1282로 공식 승인된 EU 인증 기관인 ECM의 포괄적인 테스트 및 감사를 성공적으로 통과했습니다. 비전 디스펜싱 기계, 액상 PVC 디스펜싱 기계 및 액상 실리콘 디스펜싱 기계를 포함한 당사의 핵심 주력 기계는 모두 최신 EU CE 적합성 인증서를 획득했으며 EU 기계류 지침(MD), 저전압 지침(LVD) 및 전자파 적합성 지침을 완벽하게 준수합니다. (EMC). 이 인증은 모든 EU 및 유럽 경제 지역 국가에 대한 완전한 법적 시장 접근 권한을 부여합니다. 이탈리아에 본사를 둔 ECM(Ente Certificazione Macchine SRL)은 EU 공식 NANDO 데이터베이스에 등재된 잘 알려진 인증 기관입니다. CE 인증서는 특히 유체 디스펜싱 자동화 기계에 대한 신용장 문서 확인을 위해 유럽 세관, 해외 수입업체 및 은행에서 보편적으로 인정됩니다. 엄격한 인증 평가는 주요 검사 대상인 세 가지 핵심 제품 시리즈를 포함하여 모든 WELDO 기계 모델을 다루었습니다. 1.WELDO 비전 디스펜스 기계: 배지, 보석, 하드웨어 및 전자 부속품을 위한 지능형 CCD 시각적 위치 지정 디스펜스 장비; 2.WELDO 액체 PVC 분배 기계: 연질 PVC 라벨, 신발 장식 및 고무 패치용 다색 자동 분배 장비; 3.WELDO 액체 실리콘 디스펜싱 기계: 액체 실리콘 원료를 위해 특별히 맞춤화된 고정밀 도징 장비. 기계적 안전 가드 설계, 전기 절연 성능, 간섭 방지 전자기 구조, 전반적인 위험 평가 및 안정적인 유체 제어 시스템을 포함하여 수백 가지의 엄격한 안전 지표가 테스트 중에 완전히 검증되었습니다. 모든 WELDO 디스펜싱 장비는 한 번에 평가를 통과하여 당사의 제품 안전 설계, 제조 장인정신 및 공장 품질 관리 시스템이 EU 산업 안전 표준 최고 수준에 도달했음을 충분히 입증했습니다. ECM NB 1282에서 발행한 CE 인증은 EU 시장 내에서 유통되는 기계류에 대한 필수 진입 기준입니다. 전체 범위 인증은 WELDO와 협력하는 글로벌 구매자에게 뛰어난 경쟁 우위를 제공합니다. 1. 원활한 국경 간 통관: WELDO Vision, PVC 및 실리콘 디스펜싱 기계는 세관 검사 중 규정 준수 문제 없이 유럽 30여 개국에 합법적으로 수출될 수 있습니다. 2. 권위 있는 제3자 품질 보증: 독립적인 ECM 인증은 해외 고객의 안전 문제를 제거하고 국제 입찰 및 주문 협상에서 우위를 강화합니다. 3. 엄격한 L/C 문서 요구 사항을 충족합니다. 공식 CE 인증서는 신용장 제시 및 해외 엔지니어링 조달 입찰에 대한 자격을 갖춘 지원 문서입니다. 4.지속적인 기술 업그레이드: 인증 감사는 당사의 세 가지 핵심 디스펜싱 기계 시리즈의 시각적 인식, 서보 모션 제어 및 유체 투여 정밀도의 반복적인 최적화를 촉진합니다. 15년 이상 정밀 유체 디스펜싱 자동화에 주력해 온 WELDO는 오랫동안 국제 품질 표준을 준수해 왔으며 비전, 액상 PVC 및 액상 실리콘 디스펜싱 기계를 수십 개의 글로벌 시장에 수출해 왔습니다. 모든 제품 라인에 대해 통합 ECM NB 1282 CE 인증을 획득하는 것은 당사의 글로벌 확장 전략에서 중요한 이정표입니다. 앞으로 WELDO는 세 가지 핵심 디스펜싱 장비 시리즈를 계속 업그레이드하여 PVC 공예, 실리콘 제품, 금속 배지 및 전자 산업 분야의 전 세계 파트너에게 규정을 준수하고 안정적이며 고정밀 자동화 솔루션을 제공할 것입니다.

스티커제품 비주얼 디스펜싱머신 제작팁 | WELDO 비주얼 디스펜싱 머신 작동 닷지 가이드 WELDO는 캐나다, 멕시코, 브라질, 러시아, 미국, 폴란드, 일본, 터키, 콜롬비아 등 전 세계적으로 스티커 제품을 생산하는 많은 고객을 보유하고 있습니다. 모든 고객이 당사의 Visual Dispensing Machine을 사용하여 생산하고 있습니다. 자체 접착 스티커, 라벨 스티커, 장식 스티커 또는 하드웨어 스티커 액세서리 등 모두 접착제 디스펜서 기계의 이점을 활용하여 효율성을 향상시킵니다. 많은 고객이 처음 기계를 설치하거나 대량 주문을 완료하기 위해 서두르면 접착제 넘침, 접착제 누출, 스티커 변위, 경화 불량 등의 문제가 자주 발생합니다. 이는 접착제를 낭비할 뿐만 아니라 배송 날짜도 지연시킵니다. 시각적 디스펜서 작동에 관해 고객 공장을 교육한 WELDO 엔지니어의 광범위한 경험을 바탕으로 이 기사에서는 스티커 디스펜서 생산 과정 전반에 걸쳐 주의해야 할 주요 문제를 명확하게 설명합니다. 1. 접착 테이프 재료 및 고정 장치 접착 테이프의 재질은 부드럽습니다. 얇은 PVC, 투명 PET, 종이 기반 접착 테이프를 사용할 경우 힘을 가하면 쉽게 늘어나거나 변형되는 경향이 있습니다. WELDO의 정밀 디스펜서를 사용하기 전에 양쪽 작업 플랫폼을 철저하게 청소하여 잔여 접착제나 먼지가 없도록 해야 합니다. 접착 테이프를 알루미늄 판 위에 편평하게 놓고 스트립이나 진공 흡입을 사용하여 고르게 고정합니다. 주름이 있거나 가장자리가 말려 있어서는 안 됩니다. 대량 생산을 위해 연속 롤형 점착 테이프를 만드는 경우 공급 속도는 장비의 분배 리듬과 일치해야 합니다. 공급 속도가 너무 빠르면 접착 테이프가 당겨져 AB Glue Epoxy Dispensing Machine의 카메라로 캡처된 좌표에 편차가 발생하고 잘못된 도포 위치가 발생합니다. 2. 접착 재료 및 스퀴지 매개변수 설정 스티커 제품은 접착제 양 조절에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 접착제가 너무 많으면 흘러넘쳐 스티커 표면을 오염시킬 수 있습니다. 접착제가 너무 적으면 단단히 붙지 않고 떨어져 나갈 수 있습니다. WELDO의 접착제 디스펜싱 시스템은 정확한 디스펜싱 수량, 디스펜싱 속도, 디스펜싱 높이, 디스펜싱 압력 및 기타 매개변수 설정을 지원하며, 이는 다양한 제품에 적용할 수 있습니다. 접착제 종류는 스티커 재질에 따라 선택해야 합니다. 예를 들어, 종이 스티커에는 투명한 에폭시 수지와 UV 접착제를 사용할 수 있고, 접착제 경화 후 스티커가 황변되는 것을 방지하려면 투명 PET 스티커에는 안개가 적은 UV 접착제를 선택해야 합니다. 접착제 보관 환경은 일정한 온도로 유지되어야 합니다. 저온 접착제는 두꺼워져 접착제 도포가 고르지 않게 됩니다. 대량 생산 전 스티커 도밍 머신의 가열 시간을 미리 설정하여 접착제를 예열할 수 있습니다. 3. 제품의 응고 및 보관 디스펜싱 과정이 완료된 후 스티커의 응고 및 보관도 매우 중요합니다. 스티커의 경화에는 경화력과 조사 시간에 대한 엄격한 제어가 필요합니다. 경화시간이 너무 짧으면 접착력이 부족하고, 경화시간이 너무 길면 스티커가 누렇게 변색되어 부서지기 쉬운 상황은 피해야 합니다. 상온에서 토출된 천천히 건조되는 접착제는 바로 쌓을 수 없습니다. 물기가 있는 상태에서 누르면 스티커가 서로 달라붙게 됩니다. 또한, 디스펜싱이 완료된 후 반제품을 작업장 내 습한 환경에 보관해야 하는데, 이로 인해 접착제 접착력이 감소하고 스티커가 떨어져 나간 후 재작업을 하게 되어 인건비가 증가하게 됩니다. 4. 일일 유지 관리 및 청소 장기 생산 주문 중에 장비 유지 관리를 소홀히 하면 AB 접착제 디스펜서 기계의 고장률이 계속 높아져 스티커 주문 배송이 지연됩니다. UV Resin Doming Machine은 고화질 카메라를 사용하여 스티커의 윤곽을 찾으며 렌즈의 먼지는 제품 인식에 직접적인 영향을 미칩니다. 작업장의 먼지나 글루 미스트가 튀는 경우 렌즈에 들러붙기 쉽습니다. 매번 가동을 중단하거나 생산을 중단한 후에는 먼지가 없는 천으로 렌즈를 닦는 것이 좋습니다. 렌즈가 긁힐 수 있으므로 종이 타월이나 천 조각을 사용하여 직접 닦지 마십시오. 가이드는 정기적으로 윤활유를 닦아 기계적 위치가 멈추는 것을 방지합니다. 밸브 본체를 청소하는 것도 매우 중요합니다. 접착제 재료가 밸브 본체에서 굳어지는 것을 허용하지 마십시오. 이는 사용에 영향을 미칠 수 있습니다. 재료 버킷과 파이프라인의 잔여 접착제는 정기적으로 청소해야 합니다. 다양한 유형의 접착제를 혼합하면 밸브 본체가 덩어리지거나 막힐 수 있습니다. 요약 스티커 제품은 자동 돔 기계로 생산됩니다. 장점은 높은 정밀도와 대규모 자동화 처리에 있습니다. 그러나 수율은 장비의 단일 성능에 의해 결정되는 것이 아니라 재료 일치, 시각적 조정, 속도 매개변수, 경화 프로세스 및 일일 유지 관리의 5단계 동기 제어에 의해 결정됩니다.

공압 제트 밸브, 압전 제트 밸브 및 스크류 밸브의 종합 비교: 접착제 선택 - 호환성 가이드 WELDO의 VISUAL DISPENSING MACHINE은 냉장고 스티커, 열쇠고리, 배지 선물, 액세서리, 머리핀 등을 생산하는 많은 공장의 핵심 장비입니다. 이 장비는 고객이 선택할 수 있도록 다양한 구성을 제공합니다. 공장 생산에 정확하고 적합한 시각적 디스펜싱 기계와 접착제를 선택하면 고객이 제품의 와이어 드로잉, 트레일링, 접착제 누출, 불균일한 접착제 도트 및 바늘 막힘과 같은 일반적인 문제를 방지하여 생산 라인의 수율을 향상시키고 접착제 손실 및 인건비 디버깅 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. WELDO의 디스펜싱 밸브에는 공압 제트 밸브, 압전 제트 밸브, 스크류 밸브 및 정밀 디스펜싱 밸브의 네 가지 유형이 장착되어 있습니다. 이 네 가지 유형의 밸브 본체는 구동 방법, 접착제 출력 원리, 접착제 점도와의 호환성, 도포 정확도, 조달 및 유지 관리 비용이 완전히 다릅니다. 이 기사에서는 고객이 공장 생산에 적합한 기계를 정확하게 선택할 수 있도록 4개의 디스펜싱 밸브를 분석합니다. 공압 제트 밸브 공압 제트 밸브는 압축 공기를 사용하여 밸브 본체 내부의 스트라이커를 구동하여 작동합니다. 그러면 스트라이커의 복귀 동작으로 틈에 있는 접착제가 방출되어 제품에 닿지 않고 일정한 빈도로 노즐에서 접착제가 분사됩니다. 본 공압식 제트 밸브를 이용한 VISUAL DISPENSING MACHINE은 공압식 비접촉 접착제 분사 방식을 사용하므로 Z축 높이 조절이 필요 없기 때문에 제품 긁힘 걱정이 없습니다. 이 밸브 본체는 조달 비용과 유지 관리 비용이 적당합니다. 밸브 몸체에 히팅블럭을 장착하여 내열성이 우수하며, 사용시 점도가 높은 제품을 쉽게 취급할 수 있습니다. 마모 부품은 내구성이 뛰어나며 대부분이 텅스텐 강철로 만들어졌습니다. 대규모 연속생산에 실패율이 낮고, 경제성이 매우 높아 예산이 제한된 공장에 적합합니다. 매우 비용 효율적입니다. 핫멜트 접착제, 에폭시 수지, 실리콘, 페인트, 바니시 등을 사용하는 제품 생산에 적합합니다. 그러나 이 공압 제트 밸브는 공기 압축기 및 안정적인 압력 소스와 함께 사용해야 합니다. 공기압이 불안정하면 접착제 도포가 고르지 않게 되기 쉽습니다. 공압 제트 밸브의 응답 속도와 정밀도는 압전 제트 밸브보다 훨씬 낮고 정밀하고 정밀한 접착제 도포를 수행할 수 없습니다. 압전 제트 밸브 압전 제트 밸브는 압전 세라믹을 사용하여 접착제 기술을 구동합니다. 밸브 본체의 압전 스택이 전압 스위칭에 따라 기계적 변형을 겪을 때 레버 원리를 사용하여 스트라이커를 위아래로 움직여 피스톤 운동을 형성합니다. 스트라이커는 피스톤 이동 중에 노즐에 충격을 가하여 유체가 배출되게 합니다. 전체 공정에는 보조 압축 공기가 필요하지 않으므로 압축 공기로 인한 가스 배출 오류가 완전히 제거됩니다. 전체 프로세스는 비접촉 및 원격 에어리스 디스펜싱으로, 공기 소스의 영향을 받지 않고 빠른 응답 속도와 안정적인 생산을 제공합니다. 작동시 작동이 조용하여 정밀제품의 작동에 적합합니다. 압전 제트 밸브를 사용하는 VISUAL DISPENSING MACHINE의 밸브 몸체는 신속한 상단 보정 방식을 채택합니다. 밸브바디 상단의 스케일스크류를 이용하여 스트라이커의 높이를 조절함으로써 노즐과 스트라이커의 정렬을 교정합니다. 이 밸브 본체의 구매 비용과 유지 비용은 상대적으로 높습니다. 압전 세라믹의 핵심 부품은 내열성이 좋지 않아 작업 횟수에 제한이 있다. 10,000회 이상의 작업 후에는 세라믹의 전기적 특성이 감소합니다. 압전 스트라이커는 강제로 분해될 수 없습니다. 세라믹 코어는 작업 환경의 영향을 더 많이 받기 때문에 눈에 띄는 입자나 부스러기가 없는 깨끗한 작업 환경을 유지하고 건조하게 유지하는 것이 필요합니다. 스크류 밸브 스크류 밸브는 서보 모터를 통해 스크류의 회전 속도와 정역회전 시간을 정밀하게 제어하는 ​​밸브입니다. 밸브 몸체는 로터와 스테이터 결합 구조를 채택하고 있습니다. 밀폐된 공간에서는 로터의 회전에 의해 유체가 앞으로 이동합니다. 로터가 고정자 캐비티 내에서 연속적으로 회전하면 압력의 영향으로 밸브의 공급 끝에서 배출 끝까지 부드럽고 균일하게 이동하여 유체의 안정적인 운송이 완료됩니다. 스크류 밸브 접착제 호환성을 갖춘 시각적 디스펜싱 머신은 매우 강력합니다. 온라인 혼합 접착제 방식을 사용하면 속건성 반응성 접착제에 매우 적합하며 2성분 AB 접착제 비율 DISPENSING과 직접 호환됩니다. 이 밸브 본체는 WELDO의 741 정밀 디스펜싱 밸브와 함께 사용됩니다. 원격 분사가 불가능합니다. 디스펜싱을 위해서는 공작물에 접촉해야 합니다. Z축 리프팅 동작과 조화를 이루어야 합니다. 피스톤 내부의 로터는 마모되기 쉬운 부품입니다. 장기간 사용하면 마모가 발생하므로 정기적으로 교체해야 합니다. 각 작업이 완료되면 밸브 본체를 청소해야 합니다. 밸브 본체에 접착제가 굳어지면 정상적으로 토출되지 않게 됩니다. 서로 다른 접착제를 혼합하면 덩어리가 생기고 밸브 본체가 막힐 수 있습니다. 접착제의 점도는 DISPENSING MACHINE 선택의 첫 번째 기준입니다. 1. UV 접착제, 수성 접착제, 칩 바닥 충전용 접착제와 같은 일부 저점도 접착제의 경우 압전 제팅 밸브가 가장 좋습니다. 이탈이나 번짐 없이 정확하고 정확하게 접착제를 배치하고 도포할 수 있습니다. 2. 에폭시 수지, AB 접착제, 실리콘, 페인트 등 약 10,000~100,000cps 범위의 중간 점도 접착제의 경우 고속 대량 생산을 위해서는 공압식 분사 밸브가 최선의 선택입니다. 가는 선 그리기와 지속적인 접착제 도포를 위해서는 압전 밸브를 선택해야 걱정 없이 빠른 생산이 보장됩니다. 3. 약 100,000cps 범위의 고점도 접착제의 경우 안정적인 접착제 출력과 정밀한 정량 정확도를 위해 스크류 밸브 또는 공압식 분사 밸브를 선택할 수 있습니다. 어떤 유형의 밸브 본체를 선택해야 할지 확실하지 않은 경우 언제든지 문의해 주세요. 당사는 자체 접착제 매개변수와 제품 크기를 기반으로 귀하에게 특별히 맞는 고유한 시각적 디스펜싱 솔루션을 맞춤화해 드립니다.

긴급생산! 브라질의 WELDO 제품 부족을 메우세요. WELDO는 브라질 상파울루 창고에 긴급 재고를 보충하고 있습니다! 맞춤형 장비 30세트는 이중 컨테이너로 직접 배송됩니다. 상품의 전체 공급이 정상으로 돌아오고 있습니다. 수년 동안 남미 산업 장비 시장에 깊이 관여한 WELDO는 긴 배송 주기, 현물 상품 부족, 불편한 판매 후 설치 및 시운전, 부품 보충 지연 등 브라질 및 인근 라틴 아메리카 국가 고객의 구매 문제점에 항상 초점을 맞춰 왔습니다. WELDO는 지난 5월 브라질 FEIMEC 전시회에 참가한 후 우수한 장비 품질, 경쟁력 있는 가격, 포괄적인 현지 서비스 시스템으로 많은 브라질 고객들로부터 폭넓은 인정을 받았습니다. 창고에 있던 기계가 속속 매진되었습니다. 현재 브라질 현지 창고의 모든 현장 장비가 매진되었습니다. 공급 부족을 신속하게 완화하고 고객의 생산 계획을 지연시키지 않기 위해 우리는 전 공장 긴급 긴급 생산 계획을 신속하게 시작했습니다. 국내 공장은 생산 일정을 조정하여 브라질 맞춤형 기계 생산을 우선시했습니다. 한편, 품질검사팀은 성급한 생산으로 인해 품질 문제가 발생하지 않도록 품질 검사 프로세스를 관리했습니다. 2주간의 급한 준비 끝에 WELDO는 컨테이너 2개를 추가하여 상파울루 자카레의 현지 창고로 직접 배송할 준비가 된 총 30개의 새 장치를 가져왔습니다. 이번 보충에는 FEIMEC 전시회에서 선보인 인기 모델은 물론 브라질 시장의 주류 및 필수 모델이 포함되어 있어 대형, 중형, 소형 고객의 다양한 구매 요구를 완벽하게 충족합니다. 상품이 창고에 도착하면 현지 현물 재고가 완전히 복원되어 현재 현물 상품 부족 문제가 완전히 해결됩니다. 결과적으로 신규 고객과 기존 고객 모두 장기간 해상 대기 없이 현지 창고에서 즉시 픽업할 수 있는 구매 이점을 계속해서 누릴 수 있습니다. 전시회에서의 높은 매출은 시장에서 WELDO 브랜드를 인지하고 있다는 증거입니다. 긴급 재입고 및 현지 애프터 서비스는 WELDO 브랜드 강점의 기초입니다. 현재 30개의 장비가 성공적으로 발송되었으며 브라질 상파울루의 Jacareí 창고에 도착을 앞두고 있습니다. 조달 요구 사항, 기계 검사 요구 사항, 예비 부품 조달 요구 사항이 있는 브라질 현지 고객은 언제든지 WELDO 해외 영업팀에 연락하여 창고 방문 및 현장 장비 픽업 예약을 하실 수 있습니다. 우리는 모든 브라질 고객이 효율적인 생산을 달성하고 남미 산업 시장에서 공동으로 승리할 수 있도록 충분한 재고, 전문 기술 서비스 및 빠른 배송 시간을 제공할 것입니다!

최근 Weldo 팀은 브라질에서 30일 이상의 현장 조사를 완료했습니다. 우리는 열쇠고리, 컵받침, 바 매트, 의류 라벨, 신발 태그 및 배지를 제조하는 다양한 현지 공장을 방문했습니다. 우리는 현지 원자재, 생산 워크플로, 전통 장인정신 및 제품 사양을 철저히 조사했습니다. 연구 결과에 따르면 현지 생산 기술과 운영 효율성을 개선해야 합니다. 현지 생산 조건과 사용 습관을 고려하여 전문 기술로 기계를 최적화했습니다. 이제 우리는 현지 제조업체의 생산성 향상을 돕기 위해 브라질 시장을 위해 특별히 설계된 맞춤형 시각적 디스펜서 기계와 적하 플라스틱 기계를 자랑스럽게 소개합니다. 장비 업데이트, 성능 및 적용에 대한 자세한 내용을 알아보려면 신규 고객과 기존 고객 모두 당사 영업팀에 문의하시기 바랍니다.

Weldo사는 지난 5월 5일부터 9일까지 브라질 상파울루에서 열린 국제기계공작기계박람회(FEIMEC)에 참가했다. 우리는 브라질 시장에 맞춘 새로운 파노라마 비주얼 디스펜서 기계와 고무 라벨 제작 기계를 선보였으며, 이는 신규 및 기존 현지 고객으로부터 폭넓은 인정을 받았습니다. 많은 브라질 대학에서는 학생 그룹을 조직하여 전시회를 방문했습니다. 이곳의 젊은 세대들은 자기계발에 대한 강한 열망과 배움에 대한 열정, 긍정적인 태도를 보여 참석자 모두에게 깊은 인상을 남겼습니다. 이번 FEIMEC 2026 전시회는 WELDO 회사가 브라질과 남미 시장을 깊이 탐구하는 중요한 교량이 되었습니다. 상파울루 현지 서비스 센터 및 창고의 공식 운영을 통해 WELDO는 남미 고객을 위한 현지 애프터 서비스, 빠른 기술 안내, 장비 유지 관리, 예비 부품 공급 및 현지 통화 결제 서비스를 더욱 제공할 것입니다. 18년간의 업계 제조 경험을 바탕으로 WELDO 회사는 현지 공장이 생산 기술을 업그레이드하고, 제품 품질을 개선하고, 생산 및 서비스 비용을 절감할 수 있도록 지속적으로 지원하여 남미 제조 산업에 보다 효율적이고 지능적인 접착제 디스펜싱 솔루션을 제공할 것입니다.

현장 수석 애프터 서비스 엔지니어가 현지 창고에서 제품 테스트 및 시연을 실시합니다. 중국과 브라질은 18,000km 떨어져 있습니다. 항공 왕복 여행은 거의 40,000km에 달하며 비행 및 환승 시간은 종종 48시간을 초과합니다. 고객이 Weldo 본사를 방문하는 것은 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 들고 불편합니다. 고객이 시각적 디스펜싱 기계 및 드립 성형 기계에 대해 배우고 장비 성능을 효율적으로 평가할 수 있도록 Weldo는 상파울루 Jacareí에 있는 창고에서 여러 장비 시연을 개최했습니다. 예정대로 많은 고객님들이 방문하셨습니다. 그들은 우리 기계에 대한 심층적인 지식을 얻었으며 절묘한 장인정신, 사용자 친화적인 소프트웨어 및 높은 생산 효율성을 높이 평가했습니다. 모든 고객은 완전한 만족과 강한 구매 의향을 표현했습니다. 브라질 현지 창고에서 열리는 Weldo의 장비 시연 행사는 대부분의 현지 가공 및 제조 기업에 적합한 장비 조달 및 업그레이드에 대한 수요가 있는 업계 전반에 걸쳐 모든 현지 브라질 기업에 예약을 위해 열려 있습니다. 선물용 접착제 디스펜싱, 공예 드립 몰딩, 장식용 액세서리 디스펜싱과 같은 프로세스에서 장비의 실제 성능을 테스트할 수 있는 선물 및 공예품 제조업체에 매우 적합합니다. 이 장비는 맞춤형 선물, 축제 선물 및 장식 공예품의 정밀 생산 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 또한 간판 및 로고 제조 기업에도 서비스를 제공합니다. 고객은 명판, 로고 간판, 광고 간판의 드립성형 및 디스펜스 성형 공정을 현장에서 관찰할 수 있으며, 간판 제품의 장비 성형 정확도, 균일한 색상 효과, 대량 생산 효율성을 직관적으로 확인할 수 있습니다. 또한 플라스틱 제품, 하드웨어 액세서리, 장식품 가공, 생활용품 및 기타 관련 산업에 종사하는 브라질 현지 제조업체의 창고 방문을 환영합니다. 소규모 배치 맞춤형 생산, 대규모 대량 생산, 장비 교체 또는 프로세스 업그레이드가 필요한 경우 현장 방문, 기계 테스트 및 샘플 테스트를 예약할 수 있습니다. 현장에서 장비 성능을 완벽하게 점검할 수 있으며, 전문 엔지니어가 1:1 기술 상담 및 맞춤형 생산 솔루션을 제공합니다.

WELDO는 상파울루에 창고를 설립하여 고객과의 현지 거래를 가능하게 했습니다. 브라질 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 WELDO AUTOMATIC은 상파울루 주 Jacareí에 완제품 창고와 예비 부품 창고를 설립했습니다. 창고 덕분에 우리는 고객이 판매 송장 발행, 장비 운송 및 현지 거래 촉진을 지원할 수 있습니다. 장비는 고객에게 신속하게 배송되어 생산 능력과 공장 효율성을 향상시킵니다. WELDO AUTOMATIC은 브라질에 수많은 고객과 수많은 장비를 보유하고 있습니다. 일부 장비는 8~14년 동안 사용되었으며 많은 고객이 유지 관리를 위한 예비 부품을 요청하고 있습니다. 따라서 고객 유지 관리 및 부품 교체를 용이하게 하기 위해 예비 부품 및 액세서리도 창고에 준비되어 있습니다. 5월 12일, WELDO AUTOMATIC은 브라질 고객과 첫 현지 거래를 성사시켰습니다. 고객은 Renal에 비용을 지불하고 Dimension은 송장을 발행하고 고객을 대신하여 물류를 처리했습니다. 다음날 고객이 장비를 받았습니다. 그 과정은 매우 순조로웠습니다.

PVC 디스펜싱 생산의 4가지 핵심 요소 작업자: 프로그래머, 운영자 기계: PVC 분배 기계, 오븐, 로봇 생산 라인, 기계 레이아웃 재질: 점도 안정성/유동성 금형: 표준화된 금형, 적절한 크기 안정적이고 효율적인 생산의 핵심 표준화는 안정적이고 효율적인 자동화 생산의 핵심입니다. 1. 표준화된 금형 크기, 안정적인 재료 비율, 일관된 금형 온도 변화. 2.안정적인 재료 점도. 작업장 온도에 크게 영향을 받습니다. 그래서 우리는 생산 장비에 안정적인 온도장을 만듭니다. 3. 프로세스 주기 시간을 기준으로 병목 현상을 최적화하여 단위 출력을 높입니다. 4 PVC 디스펜싱 생산을 위한 합리적인 장비, 레이아웃 및 고급 프로세스를 선택합니다. 생산요소 - 근로자 프로그램 및 프로세스 설계: 제품에 따라 생산 택트타임을 설정한 후 적합한 장비 및 프로세스를 선택합니다. 이미 구매한 장비의 경우 생산 주기 시간을 계산해야 합니다. 그런 다음 앞면 색상과 기본 색상의 분배 시간을 디자인하십시오. 그런 다음, 추가 헤드를 무작정 추가하거나 금형 크기를 과도하게 늘리는 것을 방지하여 적절한 수의 병렬 디스펜싱 헤드를 결정합니다. 생산요소 - 기계 Weldo PVC 디스펜스 기계 개선 Weldo 오븐 개선 Weldo 로봇 생산 라인 개선 생산요소 - 원료 - PVC 페이스트 수지 용액(PVC 소재) 원료를 선택할 때 점도가 낮고 유동성이 좋은 오일을 선택하여 적절한 혼합을 하십시오. 이를 통해 생산 속도가 빨라지고 유동성이 뛰어나며 PVC 페이스트 수지 용액(PVC 소재)에서 보이드 형성 가능성이 줄어듭니다. 생산 공정에서는 철저한 자동 교반을 통해 얻은 투명한 혼합물을 먼저 진공 추출한 후 착색을 위한 컬러 페이스트를 첨가하고 생산이 시작되기 전에 또 다른 진공 단계를 거칩니다. 재료를 장기간 보관하는 경우 표면 기포("무광택 재료"라고도 함)를 방지하기 위해 재진공 추출이 필요합니다. 생산요소 - 금형 금형의 크기 일반적인 금형 사이즈는 200mm*250mm입니다.(선이 비교적 가는 제품의 경우) 오른쪽 이미지의 금형 사이즈는 약 280*220mm로 너무 큽니다. 대형 금형은 변형되기 쉬우며, 베이킹 시 불균일한 분배와 가열이 발생하여 불량 제품이 발생합니다. 제품이 큰 경우 금형의 두께를 적절하게 늘려야 합니다. 일반적으로 400*400mm보다 큰 금형의 두께는 10~12mm가 되어야 합니다. 형개용 알루미늄 소재는 먼저 한쪽을 편평하게 밀링한 다음 형개하기 전에 다른 쪽을 편평하게 밀링해야 합니다. 매일 제작 후 금형 바닥의 탄소 침전물과 먼지를 제거하여 금형 바닥을 깨끗하고 평탄하게 유지하십시오. 호환 가능한 금형 설계 다양한 크기의 제품의 경우 가장 큰 크기를 기준으로 간격을 설계합니다. 더 작은 크기는 일관된 바늘 정렬을 위해 동일한 간격을 사용합니다. 금형/캐비티가 많아지면 생산량이 늘어나지만 주문량에 따라 달라집니다. 필요에 따라 금형 수량을 제어하십시오. 유사한 크기의 제품의 경우 금형 두께, 크기 및 캐비티 간격을 표준화하여 바늘/바늘 위치를 자주 조정하지 마십시오. 소량 주문의 경우 동일한 기계에 여러 제품 금형이 포함된 1~2개의 더 큰 금형을 사용하여 생산 유연성을 높입니다. 요약 Weldo는 단일 자동 기계부터 완전 로봇 생산 라인에 이르기까지 19년 동안 자동화된 액적 성형 생산을 촉진하기 위해 노력해 왔습니다. 전 세계적으로 1,000개가 넘는 공장에서 당사 장비를 사용하고 있습니다. 우리는 중국의 첨단 PVC 디스펜스 생산 장비 및 생산 기술을 글로벌 고객에게 홍보하기 위해 최선을 다하고 있습니다. Weldo PVC 디스펜싱 장비 선택 및 생산 공정에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 당사에 상담하고 소통하십시오.

에폭시 A와 B의 차이점은 무엇입니까? 걱정하지 마세요. 접착제는 여러분이 생각하는 것보다 더 많은 "개성"을 가지고 있습니다! 처음으로 AB 에폭시를 접하는 많은 사람들은 종종 다음과 같은 중요한 질문을 합니다. 에폭시 A와 B의 차이점은 무엇입니까? 마치 화학 시험 문제처럼 들리지만 대답은 전혀 복잡하지 않습니다. 간단히 말해서: 성분 A는 "주성분"이고 성분 B는 "촉매"입니다. 둘 다 혼자서는 작동하지 않습니다. 그들은 단지 함께 일합니다. 그것은 커피와 우유와 같습니다. 그들은 서로 없이는 불완전합니다. 실제 제작에서 A와 B가 문제 없이 조화롭게 협력할 수 있게 해주는 숨은 영웅은 바로── 비주얼 디스펜싱 머신. AB 에폭시에 AB 접착제 디스펜서가 필수적인 이유는 무엇입니까? 접착제를 수동으로 혼합해 보셨을 수도 있습니다. 오늘은 조금 과하고, 내일은 조금 과하다. 다음날 컵 안에서 굳어지면 상사는 그 자리에서 얼어붙습니다. AB 접착제 디스펜서가 필요한 곳입니다. 핵심 기능은 간단합니다. 일관된 비율, 정확한 분배, 안정적인 성능입니다. 더 발전된 버전을 AB Glue Dispenser Machine이라고 합니다. 더욱 전문적인 버전은 AB 에폭시 디스펜스 기계입니다. A/B 비율을 정밀하게 제어할 수 있어 '손 떨림'으로 인한 실수를 방지할 수 있습니다. 상표부터 빗까지 접착제는 실제로 매우 복잡합니다. AB 에폭시가 전자제품에만 사용된다고 생각하셨나요? 당신은 그것의 다재다능함을 크게 과소평가하고 있습니다! Visual Dispensing Machine의 도움으로 AB 접착제는 다음과 같은 다양한 응용 시나리오에 성공적으로 침투했습니다. 상표도장(상표조제, 브랜드의 첫인상) 라벨 디스펜싱(라벨 접착, 단단히 부착) 매달아 접착(매달린 물건 접착, 떨어지지 않음 보장) 브로치 디스펜싱(브로치 접착, 우아하고 안전한) 변속노브 도색 (기어시프트노브 코팅, 완벽한 느낌) 번호판 도료(번호판 코팅, 내후성) 헤어브러시 글루 파워링 (헤어브러쉬 글루 접착, 파손방지) 장식 분배(장식 접착, 정밀도가 핵심) 지퍼 풀러 페인팅 (지퍼 풀러 코팅, 내구성이 좋아 데일리용) 로고 페인팅 (로고 도포, 입체적이어야 함) 전자 주입형 실런트(전자 포팅, 보안 극대화) 엘레판틴 실런트(대량 포팅, 대량, 고품질) 씰링 AB 접착제(AB 씰런트, 안정적인 씰링) 정전 용량 밀봉제(커패시터 밀봉, 한 방울도 낭비되지 않음) 이러한 시나리오 뒤에는 에폭시 수지 돔 기계가 있는 경우가 많습니다. 접착제를 완벽하게 둥글게 분배하고 강박 장애가 있는 사람들도 만족시킬 수 있습니다. 그러면 에폭시 A와 B의 차이가 중요할까요? 네, 하지만 더 중요한 것은 어떻게 사용하느냐입니다. 신뢰할 수 있는 AB 접착제 디스펜서 기계가 없으면, A가 아무리 좋고 B가 아무리 비싸더라도 모두 '재난'으로 끝날 수 있습니다. 성숙한 시각적 분배 기계, 에폭시 A와 B가 각각의 기능을 수행하고 조화롭게 함께 작동하며 빠르게 경화되도록 합니다. 동시에 수율을 높이고 노동력을 절약하며 상사가 눈살을 찌푸리는 횟수를 줄이는 데 도움이 됩니다. 간단히 말해서, 비공식적이지만 매우 실용적인 진술입니다. 에폭시 A와 B의 차이점은 화학적입니다. AB 접착제 에폭시 디스펜싱 기계의 존재는 생산성입니다. 접착제는 죄가 없습니다. 비율이 중요한데, 그리고 비율은 기계에 맡기는 것이 가장 좋습니다.

비밀 공개: 드립 성형의 이익과 비용은 주로 어디에 있습니까? 관련 산업: 의류 액세서리, 연성 PVC 드립 성형, 연성 PVC 양면 지퍼, 단면 지퍼, 신발 장식, 신발 갑피, 신발 밑창, 신발 트림, 수하물 당김 탭, 단면 당김 탭, 양면 당김 탭, 오토바이 스티커, 장갑 엠보싱. 연성 PVC 드립 성형 라벨 제조업체의 경우 비즈니스는 주로 소매 판매 없이 가공 기반으로 이루어집니다. 주문은 의류 공장, 신발 공장, 선물 무역 회사, 국경 간 전자 상거래 업체에서 이루어집니다. 고객은 생산을 위한 샘플이나 설계 도면을 제공합니다. 생산 비용은 높으며 제조업체는 빈약한 이익을 유지하기 위해 대량 주문에 의존합니다. 드립 성형 생산 비용은 주로 세 가지 측면과 관련됩니다. 1. 노동 2. 재료 3. 금형 노동 : 인력 채용 및 관리가 어렵습니다. 드립 성형 산업은 매우 노동 집약적이며 직원 이직률이 높아 인건비가 높습니다. 인건비가 지출의 가장 큰 부분을 차지한다. 자재 : 모든 수출제품은 고품질의 자재를 필요로 하므로 원가가 높습니다. 금형 : 금형 비용이 매우 높습니다. 각 샘플에는 새로운 금형 개발이 필요합니다. 고객이 반복적으로 주문하지 않는 한 모든 대규모 생산에는 새 금형을 조각해야 합니다. 이는 금형 재고가 많을 경우 금형 비용을 절약할 수 있습니다. 따라서 금형 비용도 매우 높습니다. 기본 PVC 패치 생산 라인 : * 먼지 필터 샌드 블래스트 기계 - PVC를 주입하기 전에 곰팡이를 처리하는 것입니다. *혼합기---PVC 원료를 혼합하는 것입니다. *진공 펌프 + 진공 혼합 배럴——이 기계는 PVC 원료에서 공기를 빼내는 것입니다(제품에 거품이 없는지 확인) * UV 광선을 사용하는 PVC 패치 디스펜싱 기계 - PVC 패치를 생산하는 고효율 및 고품질 *오븐——이것은 곰팡이를 가열하고 냉각시키는 것입니다

스티커 돔, 부품 접착 또는 시각적 디스펜싱 기계 및 AB 접착제 디스펜서와 같은 작동 장비 등 에폭시 수지를 자주 사용하는 사람들은 에폭시 수지가 특정 재료에 접착되지 않는다는 실망스러운 문제에 직면했을 가능성이 높습니다. 에폭시 자체에 결함이 있는 것이 아니라 일부 재료가 본질적으로 에폭시와 호환되지 않는다는 것입니다. 오늘은 에폭시 수지가 접착되지 않는 물질, 혹은 단단하게 접착되지 않는 물질에 대해 알아보겠습니다. 가장 먼저 실리콘입니다. 연질 실리콘 제품이든 실리콘 코팅 표면이든 에폭시 수지는 접착하기가 매우 어렵습니다. 친구가 에폭시 도밍 머신을 사용하여 실리콘 스티커에 에폭시를 도포한 적이 있는데 경화 후 에폭시가 벗겨졌기 때문입니다. 실리콘 표면은 매우 매끄럽고 화학적으로 안정적입니다. 에폭시 수지는 단순히 침투하여 강한 결합을 형성할 수 없습니다. 사전에 특수 표면 처리를 하지 않는 한 접착제와 시간을 낭비하지 마십시오. 다음은 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE, 테프론이라고도 함)입니다. 이 자료는 대부분의 사람들에게 친숙합니다. 붙지 않는 팬에 사용되는 코팅입니다. 그 특징은 "모든 것에 달라 붙지 않는다"입니다. 에폭시 수지는 접착되지 않을 뿐만 아니라 대부분의 접착제도 효과가 없습니다. 테프론 부품에 접착제를 도포하기 위해 AB 접착제 디스펜서 기계를 사용해야 하는 경우 접착제만으로는 전혀 쓸모가 없습니다. 약간의 접착력 향상을 위해서는 샌딩, 에칭 등의 특수 표면 처리를 통해 표면을 거칠게 만들어야 합니다. 폴리에틸렌(PE)과 폴리프로필렌(PP) 플라스틱도 에폭시 수지의 "적"입니다. 이 두 플라스틱은 플라스틱 용기, 파이프, 부품 등 일상생활과 산업 전반에 흔히 사용된다. 표면 장력이 매우 낮습니다. 에폭시 수지를 도포하면 자동으로 물방울로 수축되어 접착조차 불가능하며, 경화 후 강한 접착력도 유지됩니다. 한 고객이 AB 접착제 에폭시 디스펜싱 기계가 PP 플라스틱 부품을 안전하게 접착할 수 없는 이유를 물었습니다. 문제는 기계 작동이 아니라 재료 자체에 있었습니다. 또한 기름기가 많거나 먼지가 많거나 왁스가 많은 표면을 가진 재료는 에폭시 수지가 접착되는 것을 방해합니다. 이는 소재 자체의 문제는 아니지만, 실제 적용 시 가장 간과되기 쉬운 부분 중 하나입니다. 스티커 돔 기계를 사용하여 에폭시 수지를 스티커에 적용하든 일반 AB 접착제를 사용하여 부품을 접착하든 재료 표면에 기름, 먼지가 있거나 왁스 처리된 경우 에폭시 수지는 이러한 불순물에만 접착되며 기본 재료와 접착되지 않습니다. 경화 후 쉽게 벗겨집니다. 따라서 작업 전에 표면을 철저히 청소하여 탈지 및 먼지 제거가 완료되도록 하는 것이 중요합니다. 광택 처리된 스테인리스 스틸 및 알루미늄 제품과 같이 특히 매끄러운 일부 금속 표면은 에폭시 수지와의 접착력이 좋지 않습니다. 테프론처럼 완전 비접착성은 아니지만, 경화 후 접착력이 부족하고, 응력을 받으면 접착력이 쉽게 부서질 수 있습니다. 이 경우 표면을 청소하는 것 외에도 가볍게 샌딩하여 미세한 질감을 만들어 에폭시 수지가 재료를 더 잘 "잡는" 데 도움이 됩니다. 요약하자면, 에폭시 수지는 접착성이 강하고 비주얼 디스펜싱 기계 및 에폭시 도밍 기계와 같은 장비와 함께 사용할 때 대부분의 상황을 처리할 수 있지만 실리콘, 테플론, PE/PP 플라스틱 및 표면이 깨끗하지 않거나 지나치게 매끄러운 재료를 다룰 때는 "비효율적"입니다. 작업을 시작하기 전에 항상 재료를 확인하고 필요한 표면 처리를 수행하여 노력이 낭비되지 않도록 하십시오.

PVC 제품 가공 단계 1 단계 : PVC 원료를 혼합하기 위해 혼합기를 사용하고 PVC 분말, PVC 오일, 콩기름, PVC 색상을 포함하여 PVC 분배 기계의 재료 병에 사용할 수있는 액체 PVC 재료를 얻습니다. PVC 수지 비디오를 준비하는 방법 2단계: 액체 PVC 재료를 진공 혼합 배럴에 넣어 PVC 재료에서 공기를 빼냅니다. 3 단계 : 12 가지 색상 PVC 디스펜스 기계의 재료 병에 PVC 재료를 넣고 처리 프로그램을 만들고 기계에 다운로드 한 다음 12 가지 색상 PVC 디스펜싱 기계를 사용하여 금형에 얼굴 색상을 채 웁니다. Step 4: 페이스 컬러를 채운 몰드를 오븐에 올려 가열 및 경화시킵니다. 5단계: 페이스 컬러의 경화가 완료되면 12가지 컬러 디스펜서에 몰드를 올려 베이스 컬러를 채웁니다. 6단계: 몰드에 베이스 컬러를 모두 채운 후 오븐에 몰드를 넣어 베이스 컬러를 가열하고 경화시킵니다. 단면 PVC 제품의 경우 이 단계를 거쳐 제품이 성형되며, 금형에서 꺼내어 품질검사만 하면 됩니다.

PVC 제품의 일반적인 문제 1. 노란색이 검은색으로 변합니다. 무기 황색 안료는 유기주석, 유기아연 및 유사한 첨가제와 접촉해서는 안 됩니다. 가황 중에 흑화 현상이 발생할 수도 있습니다. 2. 흰색이 노란색으로 변합니다. 열에 불안정한 안정제, 불충분한 안정제 투여량, 불안정한 백색 안료, 과도한 햇빛 노출, 너무 높은 오븐 온도, 불순한 가소제, 항산화제 또는 UV 흡수제 부족으로 인해 발생합니다. 3. 블랙 프로스팅(블루밍) 가소제 배합 개선, 내한성 첨가제 사용, 고품질 안정제 및 프리미엄 유광 흑색 안료 적용. 4. 색상 마이그레이션 안료 안정성이 불충분하거나 안정제 투여량이 너무 낮습니다. 5. 투명도가 흐려진다 습도가 높은 환경 또는 수분 흡수. 6. 내열성이 좋지 않음 안정제 성능이 부족하거나 가소제가 불순합니다. 7. 경화 불균일(상부 및 하단) 오븐 발열체에 손상이 없는지 확인하고 상부 히터와 하부 히터 사이의 거리를 조정하세요. 8. 제품이 쉽게 깨지거나 갈라진다. 경화 부족, 오븐 온도 불균일, 두께 과다, 가소제 불순, 칼슘 분말 과다. 프리미엄 레진을 사용하고 필러를 줄입니다. 9. 표면의 기름 유출 과도한 경질 오일 사용(친환경 제품은 경질 분말을 사용해야 함). 가소제를 교체하세요. 10. 변색 불량한 안료 안정성, 첨가제 비호환성 또는 불순한 가소제. 11. 검은 색은 충분히 어둡지 않습니다. 고광택 프리미엄 블랙안료를 사용합니다. 필요한 경우 소량의 보라색과 파란색 안료를 추가하십시오. 12. 강한 냄새 친환경 가소제와 무취 안정제를 사용합니다. 13. 환경 규정 준수 문제 고객의 환경 표준에 따라 재료 구성을 조정합니다. 14. 표면의 핀홀 수지 분말의 진공 탈기 또는 수분이 부족합니다. 15. 모래 구멍 / 다공성 재료가 너무 두껍거나, 흐름이 불량하거나, 금형이 너무 가늘거나/깊거나, 금형이 과열되었습니다. 16. 접착력 불량 불순한 가소제, 오일 누출, 안정제의 과도한 윤활제 또는 결합 프라이머 누락으로 인해 발생할 수 있습니다. 17. 굽는 동안 구멍이 생깁니다. 원료가 축축하거나 물에 오염되었습니다. 18. 가장자리의 흐름 표시 금형 알루미늄 결함, 불균일한 오븐 온도, 재료의 수분, 불충분한 진공, 과도한 안료 사용. 19. 국지적 연소 / 작열 금형 알루미늄 결함, 고르지 못한 오븐 온도, 과도한 재활용 재료. 20. 표면 질감 결함 혼합 시간이 충분하지 않거나, 진공 탈기가 충분하지 않거나, 샌드블라스팅된 금형입니다. 21. 심한 수축 수지-가소제 비율 조정, 가소제 감소, 경질유를 경질분말로 교체, 가소제 종류 변경. 22. 제품이 너무 부드럽거나 너무 단단함 수지-가소제 비율을 조정합니다(수지가 높을수록 단단함, 가소제가 높을수록 부드러워짐). 연질유, 경질유, 경질분말을 적절히 사용하세요. 23. 색상이 너무 투명하거나 너무 흐릿함 안료 복용량을 조정하십시오. 24. 노란색/옥스포드 색상 투명도 또는 빛 투과 문제 변색되지 않는 안료(노란색, 빨간색, 파란색이 가장 불안정함), 고품질 가소제를 사용하고 안정제 사용량을 늘립니다. 25. 시간에 따른 색상 변화 고급 가소제, 색소, 안정제를 사용합니다. 26. 같은 비율로 투명 재료가 너무 두꺼움 가소제를 교체하고, 고유량 수지를 사용하고, 주변 온도를 고려하고(낮은 온도에서는 재료가 두꺼워집니다), 흐름 향상 안정제를 사용합니다. 27. 투명한 재료가 너무 얇아서 금형 벽에 부착할 수 없음 수지 함량을 높이거나 증점제를 첨가하십시오. 28. 투명성이 충분하지 않음 초투명 레진, 초투명 안정제를 사용하고 딱딱한 가루는 피하세요. 29. 침전/층 분리/표면 스키닝 고품질 레진으로 교체, 안정제 교체, 안료 사용량 과다. 30. 베이킹 중 심한 연기 또는 화재 위험 가소제와 경질유를 교체하고 오븐 온도를 낮추세요. 31. 추운 날씨에 흐름이 좋지 않음 고유량 가소제 및 수지 사용, 안정제 교체, 안료 과다 사용. 32. 투명한 제품이 노란색으로 변함 가소제와 안정제를 교체하십시오. 33. 백인은 4등급에 도달할 수 없다 가소제를 교체하고, 고급안정제와 색소를 사용하세요.

많은 분들이 'AB형 에폭시수지'라는 말을 들으면 '산업용 아닌가요? 일상생활과는 거리가 멀죠?'라고 바로 생각하시는 분들이 많습니다. 실제로는 그렇지 않습니다. 금속 배지, 머리핀, 보석 및 네일 아트 장식과 같은 우리 주변의 많은 섬세하고 작은 물체는 종종 AB 에폭시 수지를 사용하여 시각적 디스펜스 기계 및 AB 접착제 디스펜서 기계와 같은 장비와 결합하여 디스펜싱합니다. I. AB형 에폭시 수지란 정확히 무엇인가요? 간단히 말해서 AB 에폭시 수지는 사용하기 전에 두 가지 구성 요소를 혼합해야 하는 접착제 유형입니다. 성분 A: 주로 수지 성분 B: 주로 경화제 A성분과 B성분을 일정한 비율로 혼합하면 점차 경화되어 투명하고 강하며 내구성이 뛰어난 접착층을 형성하게 됩니다. 이것이 AB 에폭시 수지가 밀봉, 고정, 충전 및 장식에 자주 사용되는 이유입니다. 예를 들어: 배지의 투명하고 "수정 같은" 표면층 머리핀 및 주얼리의 고품질 투명 보호층 네일아트에서 글리터나 작은 장식을 고정하기 위해 사용하는 접착층 이러한 효과 중 다수는 AB 에폭시 수지를 사용하여 달성됩니다. II. AB형 에폭시 수지에 자동 도포가 필수적인 이유는 무엇입니까? AB 접착제는 유용하지만 "특이점"이 있습니다. 비율이 정확해야 하며 접착제의 양이 일정해야 합니다. 분배를 수동으로 수행하는 경우: 비율이 부정확하면 부드러움이나 부서짐이 발생할 수 있습니다. 접착제 양이 고르지 않으면 외관이 보기 좋지 않습니다. 반복성이 좋지 않으면 대량 생산의 일관성을 유지하기가 어렵습니다. AB 접착제 디스펜서가 유용한 곳입니다. III. AB 접착제 디스펜서는 어떤 문제를 해결할 수 있나요? AB 접착제 디스펜서는 2액형 접착제용으로 특별히 설계된 장치로 접착제를 자동으로 혼합하고 분배할 수 있습니다. 장점은 세 가지로 요약할 수 있습니다. 안정적인 비율 성분 A와 B는 설정된 비율에 따라 엄격하게 토출되어 문제를 최소화합니다. 균일한 디스펜싱 분배된 접착제의 두께가 일정하여 외관이 더 좋습니다. 효율성 향상 특히 금속 배지, 머리핀, 주얼리, 네일아트 장식 등 소형 제품의 대량 생산에 적합합니다. 더 높은 자동화 요구 사항의 경우 AB 접착제 디스펜서 기계를 사용하여 지속적이고 안정적인 생산을 달성합니다. IV. Visual Dispensing Machine이 점점 인기를 얻고 있는 이유는 무엇입니까? 현재 많은 제품은 다음과 같이 모양이 불규칙합니다. 불규칙한 모양의 금속 배지 곡선 헤어 클립 다양한 모양의 네일아트 조각 이러한 경우 고정 프로그램 분배에만 의존하는 것만으로는 충분하지 않은 경우가 많습니다. 시각적 디스펜싱 기계는 비전 시스템을 사용하여 제품을 "확인"합니다. 분배 위치 자동 식별 편차를 자동으로 수정합니다. 다양한 스타일 간 전환이 더 쉬워졌습니다. 비주얼 디스펜싱 머신을 AB 접착제 에폭시 디스펜싱 머신과 함께 사용하면 정확할 뿐만 아니라 아름답게 디스펜싱할 수 있어 미적 요구 사항이 높은 소비자 제품에 이상적입니다. V. AB 접착제 에폭시 디스펜싱 기계의 일상적인 응용 많은 사람들은 AB 접착제 에폭시 디스펜싱 기계가 전자 산업에서만 사용된다고 생각하지만 다음과 같은 일상 제품 분야에서도 매우 일반적입니다. 금속 배지: 3차원 투명 효과를 생성하는 표면 디스펜싱 머리핀 및 주얼리 : 장식부분 고정, 질감 및 내구성 향상 네일 아트 장식: 반짝이와 모조 다이아몬드를 고정하기 위한 정밀한 분배 DIY 핸드메이드 제품: 소량 배치, 높은 반복 디스펜싱 요구 자동 토출을 통해 외관이 더욱 세련될 뿐만 아니라 완제품의 일관성도 향상됩니다. 6. 요약 AB 에폭시 수지는 먼 개념이 아닙니다. 그것은 이미 우리 일상생활에 통합되었습니다. 그리고 AB 접착제 디스펜서, AB 접착제 디스펜서 기계, 비주얼 디스펜서 기계 및 AB 접착제 에폭시 디스펜서 기계는 이러한 작고 아름다운 제품의 고품질 및 안정적인 생산을 가능하게 하는 핵심 도구입니다. 배지, 보석, 네일 아트 장식 등 보기 좋고 내구성이 뛰어나기를 원한다면 AB 에폭시 수지와 자동 디스펜서 장비가 중요한 구성 요소입니다.

1. 샌드 블라스팅 기계 제품 금형의 표면을 처리하는데 사용되는 장비입니다. 금형의 먼지, 기름, 불순물을 제거하여 PVC 소재와 금형의 접착력을 향상시킵니다. 또한, 니들 디스펜싱 사용시 금형 표면이 긁히는 경우가 있어 PVC 라벨 제품 불량이 발생할 수 있습니다. 이러한 경우 당사의 샌드블라스팅 기계를 사용하여 금형을 처리할 수 있습니다. 깨끗한 금형 표면은 명확한 디테일, 더 나은 색상 표현 및 더 높은 제품 품질을 보장합니다. 2. PVC 페이스트 혼합기 페이스트 혼합기는 PVC 분말과 PVC 오일을 균일하게 혼합하고 생성된 PVC 페이스트를 안료 및 첨가제와 완전히 혼합하는 데 사용됩니다. 균일한 혼합은 PVC 라벨의 품질에 중요한 안정적인 제품 색상, 일관된 점도 및 원활한 재료 흐름을 보장합니다. 3.진공 펌프 + 진공 혼합 배럴 진공 펌프와 진공 혼합 배럴 함께 사용해야 합니다. PVC 원료가 완전히 혼합된 후 진공탱크로 옮겨집니다. 진공 펌프는 PVC 원료에서 공기를 추출하여 PVC 라벨에 기포가 나타나는 것을 방지합니다. 진공펌프는 일반적으로 15L, 30L, 70L 사양이 있으며, 주문량에 따라 선택 가능합니다. 4.UV 램프가 장착된 PVC 디스펜스 기계 PVC패치 생산라인의 핵심장비입니다. 디스펜싱 기계는 제품 디자인에 따라 준비된 PVC 재료를 금형에 정확하게 채웁니다. UV 광 조사를 통해 작은 색상 영역의 간단한 표면 경화가 가능하며, 직물 부분을 오븐에서 구울 필요가 없어 PVC 패치의 생산 속도가 크게 향상됩니다. 5.PVC 베이킹 오븐 PVC 원료가 분배된 후 금형은 가열 및 경화를 위해 전기 오븐으로 보내집니다. 오븐에는 두 개의 독립된 밀폐 공간이 있어 서로 다른 가열 시간과 온도를 설정할 수 있습니다. 설정된 시간에 도달하면 금형이 오븐에서 자동으로 배출되고, 냉각 테이블에 찬물을 주입하여 금형을 냉각시킵니다. 금형이 식은 후 작업자는 집기 도구를 사용하여 금형에서 PVC 패치를 제거할 수 있습니다. 위는 완전한 PVC 패치 생산 라인을 위한 완전한 장비 세트입니다. 이 생산 라인은 PVC 로고, PVC 브랜드 패치, PVC 군용 패치, PVC 만화 패치, PVC 신발 라벨 및 다양한 PVC 판촉 제품을 만드는 데 널리 사용됩니다.

제조 산업에서는 정확성, 안정성 및 지능을 요구하는 디스펜싱 기계에 대한 요구가 점점 더 높아지고 있습니다. 머신 비전을 활용하는지 여부에 따라 주로 이 두 가지 유형이 있습니다. 그렇다면 이들 사이의 차이점은 정확히 무엇입니까? 아래에서는 작업 방식의 차이점과 장점, 적용 가능한 제품에 대해 간략하게 설명하겠습니다. I. 다양한 작업 방식? 1. 비시각적 디스펜싱 머신 이 방법은 기계적 위치 지정과 사전 설정된 분배 경로에 의존하는 보다 전통적인 방법입니다. 생산 전에 고정구, 정지 또는 수동 티칭을 사용하여 제품 위치와 경로를 고정합니다. 형질: 고정 경로; 제품 배치 일관성에 대한 높은 요구 사항 편차를 인식하거나 자동으로 수정할 수 없습니다. 제품이 잘못 배치되거나 회전되거나 치수 공차가 있는 경우 디스펜싱 효과에 쉽게 영향을 미칩니다. 2. 비주얼 디스펜싱 머신 이는 기존 디스펜싱 프로세스에 산업용 카메라, 광원 및 비전 알고리즘을 추가합니다. 디스펜싱 전 기계가 제품을 '보고' 사진을 통해 실제 위치와 각도, 특징 등을 파악해 디스펜싱 경로를 자동으로 조정한다. 프로세스는 대략 다음과 같습니다. 카메라가 사진을 찍습니다. 비전 시스템은 기능을 식별합니다. 시스템이 자동으로 위치를 수정합니다. 정확한 토출이 완료되었습니다. '보기' 단계가 추가되어 제품이 완벽하게 정렬되지 않은 경우에도 안정적인 토출이 가능합니다. II. 각각의 장점은 무엇입니까? 1. 비시각적 디스펜서의 장점 구조가 간단하고 비전 시스템이 없으며 비용이 저렴하며 예산이 제한된 프로젝트에 적합합니다. 직관적인 작동 및 프로그래밍, 간단한 디버깅 및 유지 관리, 직원에 대한 낮은 기술 요구 사항. 빛, 반사 및 기타 요인의 영향을 받지 않으며 환경 요구 사항이 낮습니다. 2. 비주얼 디스펜싱 머신의 장점 가장 큰 장점은 '정확성'이다. 시각적 위치 지정 및 자동 수정으로 인해 디스펜싱 위치가 더욱 정확해지고 제품 일관성이 향상됩니다. 제품 변위 및 회전을 자동으로 인식하여 수동 조정을 줄이고 공정을 더욱 안정적으로 만듭니다. 제품이나 주문을 변경할 때 시각적 템플릿을 전환하면 빠르게 적응할 수 있어 효율성이 향상됩니다. 안정적인 위치 결정으로 사이클 타임도 안정적이어서 장기간 대량 생산에 적합합니다. 또한 시각적 위치 지정은 고정밀 고정 장치에 대한 의존도를 줄여 장기적으로 상당한 고정 장치 비용을 절감합니다. III. 어떤 제품에 적합합니까? 1. 비시각적 디스펜싱 기계에 적합한 제품 구조가 단순하고 재료가 일정하며 정확도 요구 사항이 덜 엄격한 제품에 적합합니다. 예를 들어: 가전제품 구조 부품 디스펜스; 일반 LED 패키징; 중저밀도 전자 모듈; 플라스틱 부품의 밀봉 및 고정 분배. 2. 비주얼 디스펜싱 머신에 적합한 제품 높은 정밀도, 안정성, 유연성이 요구되는 제품, 특히 작은 부품, 복잡한 구조 또는 위치가 고정되지 않는 상황에 적합합니다. 예를 들어: 휴대폰, 태블릿 등 가전제품; 정밀 제품 분배; 신에너지 배터리 및 자동차 전자제품; 금속 명판, 정밀 배지, 고급 기념 주화 및 공예품. IV. 올바른 장비를 선택하는 방법은 무엇입니까? 장비를 선택할 때 다음 측면을 고려하십시오. 디스펜싱 정확도 요구사항 제품 일관성; 먹이는 방법; 생산주기 시간; 예산; 향후 제품 변경이나 생산 라인 업그레이드가 필요한지 여부. 일반적으로 비용 관리와 안정적인 대량 생산을 우선시하는 경우 Non-Visual Dispensing Machines가 더 적합합니다. 정밀도, 수율 및 생산 유연성에 더 관심이 있다면 Visual Dispensing Machines가 더 적합할 것입니다. V. 요약 시각적 디스펜싱 기계와 비시각적 디스펜싱 기계는 단순히 고급형과 저가형의 문제가 아니라 다양한 제품과 요구 사항에 대한 두 가지 서로 다른 솔루션입니다. 제조가 더 높은 정밀도와 더 높은 지능으로 발전함에 따라 시각적 디스펜싱 기계는 점점 일반화될 것입니다. 디스펜싱 프로세스 업그레이드를 고려하고 있다면 WELDO의 시각적 디스펜싱 기계는 가치 있는 옵션입니다. 제품 특성에 따라 올바른 장비를 선택해야만 높은 제품 품질을 보장하면서 비용을 관리할 수 있습니다.

팔찌 생산에서 연질 PVC와 실리콘은 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 재료이며 비용, 외관, 편안함 및 제조 공정이 크게 다릅니다. 부드러운 PVC 팔찌 연질 PVC는 유연하고 내구성이 뛰어나며 밝은 색상과 강력한 디자인 다양성을 갖추고 있습니다. 가격이 저렴해 대량생산에 적합합니다. 이 팔찌는 방수, 땀에 강하고 내마모성이 뛰어나 프로모션, 이벤트, 브랜드 경품으로 널리 사용됩니다. 연질 PVC 팔찌를 생산하기 위한 일반적인 장비에는 경화용 터널 오븐과 탈형 워크스테이션이 결합된 PVC 분배 기계가 포함됩니다. 이 설정은 높은 자동화와 안정적인 생산 효율성을 제공합니다. 실리콘 팔찌 실리콘은 더 부드럽고 착용감이 더 편안하며 무독성이며 열과 노화에 대한 저항력이 뛰어납니다. 더욱 고급스러운 느낌을 전달하며 장기간 사용 및 브랜드, 스포츠, 의료용 팔찌 등 고품질 애플리케이션에 적합합니다. 실리콘 팔찌를 제조하려면 실리콘 사출 성형기 또는 실리콘 디스펜싱 기계를 사용한 후 실리콘 오븐에서 경화시킵니다. 이 프로세스는 일관된 품질과 정확한 제품 치수를 보장합니다.