스티커 돔, 부품 접착 또는 시각적 디스펜싱 기계 및 AB 접착제 디스펜서와 같은 작동 장비 등 에폭시 수지를 자주 사용하는 사람들은 에폭시 수지가 특정 재료에 접착되지 않는다는 실망스러운 문제에 직면했을 가능성이 높습니다. 에폭시 자체에 결함이 있는 것이 아니라 일부 재료가 본질적으로 에폭시와 호환되지 않는다는 것입니다. 오늘은 에폭시 수지가 접착되지 않는 물질, 혹은 단단하게 접착되지 않는 물질에 대해 알아보겠습니다.
가장 먼저 실리콘입니다. 연질 실리콘 제품이든 실리콘 코팅 표면이든 에폭시 수지는 접착하기가 매우 어렵습니다. 친구가 에폭시 도밍 머신을 사용하여 실리콘 스티커에 에폭시를 도포한 적이 있는데 경화 후 에폭시가 벗겨졌기 때문입니다. 실리콘 표면은 매우 매끄럽고 화학적으로 안정적입니다. 에폭시 수지는 단순히 침투하여 강한 결합을 형성할 수 없습니다. 사전에 특수 표면 처리를 하지 않는 한 접착제와 시간을 낭비하지 마십시오.
다음은 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE, 테프론이라고도 함)입니다. 이 자료는 대부분의 사람들에게 친숙합니다. 붙지 않는 팬에 사용되는 코팅입니다. 그 특징은 "모든 것에 달라 붙지 않는다"입니다. 에폭시 수지는 접착되지 않을 뿐만 아니라 대부분의 접착제도 효과가 없습니다. 테프론 부품에 접착제를 도포하기 위해 AB 접착제 디스펜서 기계를 사용해야 하는 경우 접착제만으로는 전혀 쓸모가 없습니다. 약간의 접착력 향상을 위해서는 샌딩, 에칭 등의 특수 표면 처리를 통해 표면을 거칠게 만들어야 합니다.
폴리에틸렌(PE)과 폴리프로필렌(PP) 플라스틱도 에폭시 수지의 "적"입니다. 이 두 플라스틱은 플라스틱 용기, 파이프, 부품 등 일상생활과 산업 전반에 흔히 사용된다. 표면 장력이 매우 낮습니다. 에폭시 수지를 도포하면 자동으로 물방울로 수축되어 접착조차 불가능하며, 경화 후 강한 접착력도 유지됩니다. 한 고객이 AB 접착제 에폭시 디스펜싱 기계가 PP 플라스틱 부품을 안전하게 접착할 수 없는 이유를 물었습니다. 문제는 기계 작동이 아니라 재료 자체에 있었습니다.
또한 기름기가 많거나 먼지가 많거나 왁스가 많은 표면을 가진 재료는 에폭시 수지가 접착되는 것을 방해합니다. 이는 소재 자체의 문제는 아니지만, 실제 적용 시 가장 간과되기 쉬운 부분 중 하나입니다. 스티커 돔 기계를 사용하여 에폭시 수지를 스티커에 적용하든 일반 AB 접착제를 사용하여 부품을 접착하든 재료 표면에 기름, 먼지가 있거나 왁스 처리된 경우 에폭시 수지는 이러한 불순물에만 접착되며 기본 재료와 접착되지 않습니다. 경화 후 쉽게 벗겨집니다. 따라서 작업 전에 표면을 철저히 청소하여 탈지 및 먼지 제거가 완료되도록 하는 것이 중요합니다.
광택 처리된 스테인리스 스틸 및 알루미늄 제품과 같이 특히 매끄러운 일부 금속 표면은 에폭시 수지와의 접착력이 좋지 않습니다. 테프론처럼 완전 비접착성은 아니지만, 경화 후 접착력이 부족하고, 응력을 받으면 접착력이 쉽게 부서질 수 있습니다. 이 경우 표면을 청소하는 것 외에도 가볍게 샌딩하여 미세한 질감을 만들어 에폭시 수지가 재료를 더 잘 "잡는" 데 도움이 됩니다.
요약하자면, 에폭시 수지는 접착성이 강하고 비주얼 디스펜싱 기계 및 에폭시 도밍 기계와 같은 장비와 함께 사용할 때 대부분의 상황을 처리할 수 있지만 실리콘, 테플론, PE/PP 플라스틱 및 표면이 깨끗하지 않거나 지나치게 매끄러운 재료를 다룰 때는 "비효율적"입니다. 작업을 시작하기 전에 항상 재료를 확인하고 필요한 표면 처리를 수행하여 노력이 낭비되지 않도록 하십시오.
