PVC 디스펜싱 생산의 4가지 핵심 요소

작업자: 프로그래머, 운영자

기계: PVC 분배 기계, 오븐, 로봇 생산 라인, 기계 레이아웃

재질: 점도 안정성/유동성

금형: 표준화된 금형, 적절한 크기

안정적이고 효율적인 생산의 핵심

표준화는 안정적이고 효율적인 자동화 생산의 핵심입니다.

1. 표준화된 금형 크기, 안정적인 재료 비율, 일관된 금형 온도 변화.

2.안정적인 재료 점도.

작업장 온도에 크게 영향을 받습니다. 그래서 우리는 생산 장비에 안정적인 온도장을 만듭니다.

3. 프로세스 주기 시간을 기준으로 병목 현상을 최적화하여 단위 출력을 높입니다.

4 PVC 디스펜싱 생산을 위한 합리적인 장비, 레이아웃 및 고급 프로세스를 선택합니다.

생산요소 - 근로자

프로그램 및 프로세스 설계: 제품에 따라 생산 택트타임을 설정한 후 적합한 장비 및 프로세스를 선택합니다.

이미 구매한 장비의 경우 생산 주기 시간을 계산해야 합니다. 그런 다음 앞면 색상과 기본 색상의 분배 시간을 디자인하십시오.

그런 다음, 추가 헤드를 무작정 추가하거나 금형 크기를 과도하게 늘리는 것을 방지하여 적절한 수의 병렬 디스펜싱 헤드를 결정합니다.

생산요소 - 기계

Weldo PVC 디스펜스 기계 개선

Weldo 오븐 개선

Weldo 로봇 생산 라인 개선

생산요소 - 원료 - PVC 페이스트 수지 용액(PVC 소재)

원료를 선택할 때 점도가 낮고 유동성이 좋은 오일을 선택하여 적절한 혼합을 하십시오. 이를 통해 생산 속도가 빨라지고 유동성이 뛰어나며 PVC 페이스트 수지 용액(PVC 소재)에서 보이드 형성 가능성이 줄어듭니다.

생산 공정에서는 철저한 자동 교반을 통해 얻은 투명한 혼합물을 먼저 진공 추출한 후 착색을 위한 컬러 페이스트를 첨가하고 생산이 시작되기 전에 또 다른 진공 단계를 거칩니다. 재료를 장기간 보관하는 경우 표면 기포("무광택 재료"라고도 함)를 방지하기 위해 재진공 추출이 필요합니다.

생산요소 - 금형

금형의 크기

일반적인 금형 사이즈는 200mm*250mm입니다.(선이 비교적 가는 제품의 경우)

오른쪽 이미지의 금형 사이즈는 약 280*220mm로 너무 큽니다. 대형 금형은 변형되기 쉬우며, 베이킹 시 불균일한 분배와 가열이 발생하여 불량 제품이 발생합니다.

제품이 큰 경우 금형의 두께를 적절하게 늘려야 합니다. 일반적으로 400*400mm보다 큰 금형의 두께는 10~12mm가 되어야 합니다.

형개용 알루미늄 소재는 먼저 한쪽을 편평하게 밀링한 다음 형개하기 전에 다른 쪽을 편평하게 밀링해야 합니다.

매일 제작 후 금형 바닥의 탄소 침전물과 먼지를 제거하여 금형 바닥을 깨끗하고 평탄하게 유지하십시오.

호환 가능한 금형 설계

다양한 크기의 제품의 경우 가장 큰 크기를 기준으로 간격을 설계합니다. 더 작은 크기는 일관된 바늘 정렬을 위해 동일한 간격을 사용합니다.

금형/캐비티가 많아지면 생산량이 늘어나지만 주문량에 따라 달라집니다. 필요에 따라 금형 수량을 제어하십시오.

유사한 크기의 제품의 경우 금형 두께, 크기 및 캐비티 간격을 표준화하여 바늘/바늘 위치를 자주 조정하지 마십시오.

소량 주문의 경우 동일한 기계에 여러 제품 금형이 포함된 1~2개의 더 큰 금형을 사용하여 생산 유연성을 높입니다.

요약

Weldo는 단일 자동 기계부터 완전 로봇 생산 라인에 이르기까지 19년 동안 자동화된 액적 성형 생산을 촉진하기 위해 노력해 왔습니다. 전 세계적으로 1,000개가 넘는 공장에서 당사 장비를 사용하고 있습니다.

우리는 중국의 첨단 PVC 디스펜스 생산 장비 및 생산 기술을 글로벌 고객에게 홍보하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

Weldo PVC 디스펜싱 장비 선택 및 생산 공정에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 당사에 상담하고 소통하십시오.