Nouvelles

La différence entre la distribution de colle UV et l'égouttage de colle AB : explications détaillées des processus applicables pour divers accessoires Les clients engagés dans le traitement d'accessoires, d'accessoires faits à la main et de produits accessoires savent tous que la distribution de colle et les gouttes de colle sont les techniques les plus couramment utilisées. Les colles traditionnelles sur le marché utilisent essentiellement la distribution de colle UV et le dégoulinage de colle AB. De nombreux clients font souvent des erreurs lors du choix de la colle, ce qui entraîne des problèmes tels que des cloques, un blanchiment, un jaunissement, un débordement, un mauvais durcissement, une qualité et une texture médiocres et un taux élevé d'accessoires défectueux. Pour obtenir une belle apparence d’accessoire et augmenter la production, il est crucial de choisir la bonne colle et le bon processus. Parmi la clientèle de WELDO, les fabricants de bijoux ont largement abandonné la méthode traditionnelle de distribution manuelle. La machine de distribution visuelle est devenue un équipement automatisé standard dans l'industrie. Il utilise un positionnement visuel intelligent et un contrôle par programme informatique pour la distribution, garantissant une distribution précise et stable. Il peut parfaitement s'adapter aux différentes propriétés de la colle UV et de la colle AB. Les principales différences entre la colle UV et la colle AB résident dans les aspects de vitesse de durcissement, de difficulté de fonctionnement, d'effet du produit final et de scénarios applicables. Lorsqu'il est utilisé avec une machine de distribution visuelle, le mode de production correspondant est complètement différent. 1. Colle UV La colle UV est un adhésif monocomposant qui ne nécessite ni mélange ni dosage manuel. L'opération est extrêmement simple. Il ne sèche et ne se solidifie que sous l’irradiation de la lumière ultraviolette. Avec une lampe UV ordinaire, il peut durcir complètement en 2 à 5 minutes. Même un fort ensoleillement par une journée ensoleillée peut initialement le solidifier. Les avantages sont évidents : haute transparence, fine couche adhésive, séchage rapide, retrait quasiment nul, ce qui donne des accessoires propres et transparents, sans aucune trace de colle évidente. Lorsqu'il est utilisé avec notre distributeur de colle UV, l'effet est encore meilleur : l'équipement peut cibler avec précision les petites positions des accessoires pour un micro-dosage de colle, sans affaissement, débordement ou accumulation de colle. Aucun chauffage n’est nécessaire et il n’y a pas besoin de longs temps d’attente. Il convient parfaitement à une production rapide et à grande échelle. Inconvénients : il ne résiste pas à une exposition prolongée au vent et au soleil et ne convient pas aux couches adhésives épaisses ou au coulage à grande échelle. 2. Colle AB La colle AB est une colle à base de résine époxy à deux composants. Il doit être mélangé et agité uniformément dans la bonne proportion (généralement 3:1) avant de pouvoir être utilisé. Il subit une réaction chimique lorsque l’agent A et l’agent B sont mélangés pour obtenir le durcissement. Le processus de durcissement est relativement lent. Il faut environ 6 heures en été et 12 à 24 heures en hiver pour un séchage complet. Le corps de la colle AB est épais, a une forte capacité de mise en forme, une bonne ténacité après séchage, résistant aux chutes, à l'usure et ne vieillit pas et ne jaunit pas facilement. Il ne se déforme ou ne rétrécit pratiquement pas lorsqu'il est utilisé pour des pièces épaisses ou des pièces tridimensionnelles. Lorsqu'il est associé à la machine de distribution d'époxy AB Glue, il peut automatiquement mélanger, remuer et éliminer les bulles, résolvant ainsi le problème courant de l'agitation manuelle inégale et de la formation facile de bulles. Bien qu'il sèche lentement, il peut être utilisé pour de la colle épaisse, des pièces de grande taille et des formes tridimensionnelles, ce qui en fait le choix préféré pour la personnalisation haut de gamme et les bijoux de l'industrie lourde. Quels types de bijoux peuvent être fabriqués avec de la colle UV et la machine de distribution visuelle de WELDO ? Les bijoux fins, petits, transparents, délicats et nécessitant une production de masse rapide doivent utiliser de la colle UV. En combinant le distributeur de colle UV pour une distribution précise, les produits finis sont exquis, ont un taux de rendement élevé et sont livrés rapidement. A. Bijoux petits et délicats Les boucles d'oreilles, les petites boucles d'oreilles, les anneaux fins, les accessoires pour mini-bracelets, etc. conviennent tous à la colle UV. Ces types de bijoux ont une petite surface et nécessitent des niveaux élevés de planéité et de transparence. La machine de doming de résine UV localise et distribue avec précision la colle, garantissant une application uniforme de la colle sans irrégularité, et le processus de durcissement est rapide, ce qui la rend adaptée à la production en usine à grande échelle. Les produits finis sont propres et exempts de marques. B. Bijoux avec diamants, diamants collés Colliers, pinces à cheveux, broches, coiffes, presque tous sont fixés avec de la colle UV. L'effet de la colle UV sur les cristaux, le verre et l'acrylique est très bon. Après séchage, ils sont transparents et ne bloquent pas l'éclat des diamants. En utilisant le distributeur de colle UV pour un positionnement intelligent des positions des diamants et une distribution quantitative, il n'y aura pas de débordement de colle recouvrant les diamants, et la colle ne sera pas brumeuse et blanche. Cela réduit considérablement les produits défectueux. C. Accessoires légers et transparents Les petits pendentifs transparents, les petits accessoires de téléphone, les accessoires de nail art, les mini porte-clés, etc., sont des accessoires légers qui conviennent au revêtement mince multicouche avec de la colle UV. Les systèmes de distribution d'adhésif thermofusible peuvent superposer et appliquer la colle une par une, et après séchage, elle est transparente et comporte des couches distinctes, évitant ainsi les problèmes courants tels que les bulles et les épaisseurs inégales lors des opérations manuelles. D. Protection d'étanchéité pour les accessoires matériels Scellement de surface, fixation de couleur et prévention de la rouille pour les alliages, l'acier inoxydable, les boucles d'oreilles et les bracelets en métal. La colle UV est le premier choix. Le distributeur de colle automatisé peut appliquer la colle uniformément, rendant l'apparence de chaque accessoire matériel uniforme et la texture meilleure. Parce que la vitesse de durcissement est rapide, elle ne captera pas la poussière pendant le processus de séchage et la couche de colle est brillante et transparente. Quels types de bijoux peuvent être fabriqués avec la colle AB et la machine de distribution visuelle de WELDO ? Les colles épaisses, grandes, tridimensionnelles, robustes, faites sur mesure et nécessitant résistance à l'usure et durabilité doivent utiliser de la colle AB. La machine de distribution d'époxy AB Glue mélange et distribue automatiquement la colle, ce qui donne un produit fini complet et tridimensionnel qui n'est pas facilement endommagé. A. Bijoux en résine tridimensionnels Grands pendentifs en résine, ornements tridimensionnels, plaques de bracelet épaisses, bijoux décoratifs plats - ceux-ci ne peuvent être fabriqués qu'avec de la colle AB. La colle UV ne peut pas gérer des couches épaisses, mais la colle AB peut verser une couche de 5 à 20 mm d'épaisseur à la fois et sera entièrement tridimensionnelle, sans s'effondrer ni se déformer après séchage. Le distributeur de colle AB distribue uniformément la colle, résolvant les problèmes d'effondrement facile, de nombreuses bulles et d'épaisseur inégale lors de l'utilisation manuelle de colle épaisse. Le produit fini a une plus grande stabilité. B. Fleurs séchées personnalisées, spécimens, bijoux Pendentifs de spécimens de plantes, ornements incrustés de fleurs séchées, bijoux de couleurs dégradées, accessoires commémoratifs personnalisés - tout cela peut être fabriqué avec de la colle AB. La colle AB peut être mélangée à volonté avec des paillettes, des pigments de couleur et de la poudre de veilleuse, offrant un grand espace de mélange de couleurs et résultant en des bijoux avec des couches riches. L'équipement de distribution peut contrôler la vitesse et la trajectoire de la distribution de colle, rendant le mélange de couleurs plus uniforme et évitant les différences de couleur locales, l'accumulation de colle et les surfaces inégales. C. Accessoires pour objets suspendus La colle AB convient pour épaissir les porte-clés, les décorations suspendues de sacs de grande taille, les accessoires de décoration extérieure et les accessoires fréquemment utilisés au quotidien. La colle AB a une ténacité élevée, résiste aux chocs et à la pression et résiste au vieillissement. Il est peu probable qu'il se fissure, jaunisse ou perde son adhérence au cours d'une longue période d'utilisation. La machine de distribution d'époxy AB Glue peut distribuer de la colle de manière quantitative et sur une grande surface, garantissant une épaisseur uniforme de la couche de colle. Le produit fini est plus durable. Conseils d'utilisation du distributeur visuel WELDO Qu'il s'agisse de colle UV ou de colle AB, l'utilisation des bons paramètres de machine améliorera considérablement la qualité et l'efficacité du produit final : 1. Pour le processus de colle UV : activez le mode de micro-distribution précis de la machine, activez la sortie de colle à température constante et assurez la stabilité du flux de colle ; combinez-le avec des lampes de polymérisation UV, et la distribution et le durcissement peuvent être effectués en une seule étape, ce qui convient à une production rapide par lots. 2. Pour le processus de colle AB : lorsque vous faites couler de la colle sur une grande surface, ralentissez la vitesse de sortie de la colle et pendant le processus de durcissement, maintenez-la à plat et stationnaire pour éviter les bulles et la déformation. 3. Pour un processus mixte pour les accessoires : pour certains produits avec une distribution ponctuelle détaillée et une mise en forme locale de couche épaisse, vous pouvez passer directement au programme de la machine de distribution visuelle. Avec un seul équipement, vous pouvez gérer les deux processus, réduisant ainsi les coûts d’équipement. En termes simples : Pour les pièces petites et délicates, les pièces transparentes et celles nécessitant une production rapide, il faut choisir la colle UV ; Pour les pièces grandes, épaisses et tridimensionnelles, la colle AB doit être sélectionnée pour sa durabilité. Combiné avec la machine de distribution visuelle pour les opérations automatisées, il peut résoudre complètement les problèmes de bulles, de débordement, d'épaisseur inégale et de faible efficacité causés par la distribution manuelle, améliorant considérablement la qualité de l'apparence et le rendement des produits de bijouterie. Il convient parfaitement à la production standardisée à long terme dans les usines de bijouterie, les ateliers de transformation et les ateliers manuels.

Le processus de fabrication industrielle complet des aimants pour réfrigérateur : comment les machines de distribution visuelle garantissent des produits finis de haute qualité Savez-vous comment sont fabriqués les aimants pour réfrigérateur ? Les aimants pour réfrigérateur sont des cadeaux populaires pour la décoration de la maison, la promotion culturelle, les souvenirs touristiques et l'image de marque d'entreprise. Comment un aimant de réfrigérateur de haute qualité, doté d'un design net, d'une texture claire, de bords nets et d'une forte tenue magnétique, est-il réellement produit ? De la sélection des matières premières, du formage de moules et de l'impression de motifs à la distribution de résine de précision, à l'assemblage d'aimants et à l'inspection/emballage de qualité, un aimant de réfrigérateur fini est soumis à plusieurs processus industriels standardisés. Parmi ces étapes, la machine de distribution visuelle est un élément essentiel de l'équipement de précision qui détermine l'attrait visuel, la durabilité et le taux de rendement de l'aimant ; il résout les problèmes courants liés à la distribution manuelle, tels qu'une épaisseur inégale, un débordement et des bulles d'air. WELDO vous accompagne tout au long du processus de fabrication industrielle des aimants pour réfrigérateur. 1. Conception du produit et préparation des matières premières La première étape de la production d'aimants pour réfrigérateur consiste à cibler précisément les clients et à sélectionner les matériaux, qui déterminent le style, la texture et la durée de vie de l'aimant. Les designers professionnels personnalisent les motifs, l'apparence et les dimensions spécifiques en fonction de l'utilisation prévue, comme les souvenirs de tourisme culturel, les produits créatifs, les cadeaux d'entreprise ou la décoration intérieure. Ils font la distinction entre les styles courants, notamment le PVC souple, le métal, l'acrylique et la résine époxy, et génèrent des plans de production standardisés. Les principales matières premières disponibles sur le marché comprennent le PVC souple respectueux de l'environnement, les feuilles acryliques, les alliages métalliques, la résine époxy (composants A/B), les feuilles magnétiques flexibles et résistantes, les encres imperméables et les agents de durcissement. Tous les matériaux doivent passer des tests de sécurité environnementale pour garantir qu'ils sont inodores, résistants à l'usure et ne jaunissent pas, ce qui les rend adaptés à un usage domestique à long terme. La résine époxy sert de matériau de base pour la couche de surface protectrice, et l'application précise ultérieure de cette résine sur la surface de l'aimant repose entièrement sur la machine de distribution visuelle. 2. Fabrication de la base Selon le matériau, les bases magnétiques pour réfrigérateur se répartissent en deux catégories : A. Aimants en acrylique et en métal Ceux-ci utilisent généralement des processus de découpe et d’estampage. Les matériaux sont découpés avec précision selon les dessins de conception à l'aide d'un équipement de gravure CNC, de découpe laser ou d'estampage des métaux. Le processus implique l’ébavurage, le polissage des bords et le dépoussiérage. Ensuite, les motifs sont appliqués via une impression standard ou UV, suivi de l'application d'un revêtement en résine doming (époxy) pour finir le produit. Ces aimants sont formés par séparation physique plutôt que par moulage à haute température. Leur effet 3D est obtenu par impression ou superposition. Comme ils ne nécessitent pas de matrices de moulage (uniquement des fichiers vectoriels), il n'y a pas de frais d'ouverture de moule, ce qui les rend idéaux pour le prototypage le jour même et la production en petits lots. B. Aimants en PVC souple Ceux-ci utilisent généralement un processus de moulage par injection. La matière première PVC écologique est fondue à haute température et injectée dans un moule personnalisé de haute précision. Après refroidissement et mise à température constante, la pièce est démoulée pour donner un corps de base au contour défini. Les bords sont lisses et la forme est tridimensionnelle, permettant des conceptions complexes telles que des dessins animés, des formes irrégulières et des motifs en relief 3D. Ces aimants sont créés à l’aide d’un moulage de polymère souple et d’une application de résine durcie à la chaleur. Ils offrent un fort effet 3D avec des zones distinctes en relief/en retrait et un relief multicouche. Cette méthode nécessite la création de moules (avec les coûts associés) et une période de prototypage de 5 à 7 jours, ce qui la rend adaptée aux commandes de production stables à long terme. 3. Impression de motifs et prétraitement de surface Le design est la valeur fondamentale d’un aimant de réfrigérateur, et une impression de haute qualité est cruciale pour reproduire fidèlement ce design. Actuellement, les deux méthodes les plus courantes pour appliquer des motifs sont la sérigraphie et l’impression UV. Sérigraphie : Idéale pour les commandes de gros lots et les styles multiples ; offre une saturation des couleurs élevée et une forte adhérence. Impression UV : Idéale pour la personnalisation personnalisée et les motifs dégradés complexes ; offre une reproduction des détails haute définition et des transitions de couleurs naturelles. Après l'impression, un prétraitement de la surface est nécessaire, impliquant des étapes telles que l'élimination de la poussière et de l'huile, l'élimination de l'électricité statique et le prédurcissement/séchage. Cela garantit non seulement une surface propre et sèche, mais permet également à la résine appliquée par la machine de distribution visuelle de se lier étroitement à la base magnétique, évitant ainsi des problèmes tels que le délaminage, le soulèvement des bords ou les bulles d'air. 4. Distribution automatisée avec guidage visuel La distribution de résine est l'étape la plus critique dans la production d'aimants pour réfrigérateur, influençant directement l'attrait visuel et la qualité globale. La couche de résine époxy transparente protège contre l'eau, les rayures et le jaunissement tout en améliorant la luminosité du motif ; cependant, l'uniformité, la consistance de l'épaisseur et la planéité de la résine dépendent entièrement de l'équipement de distribution. Le distributeur de colle AB de WELDO utilise le positionnement visuel CCD et des algorithmes logiciels intelligents pour distribuer de la résine sur des aimants de diverses formes irrégulières et incohérentes. Ce distributeur de précision coordonne les cylindres pneumatiques et les ensembles de vannes pour contrôler avec précision la durée d'écoulement et le volume de la résine époxy. Avec des changements fréquents de SKU et la nécessité d'un changement de production rapide et de délais de livraison fiables, la machine de distribution de colle époxy AB offre une solution : elle prend en charge la distribution simultanée de plusieurs fichiers de produits, garantissant ainsi une exécution fluide des commandes. Les méthodes de distribution traditionnelles dépendent fortement de l'expérience de l'opérateur et sont sujettes à des problèmes tels qu'une épaisseur inégale, un débordement des bords, des bulles en surface et un mauvais alignement des motifs. Ces méthodes donnent généralement un taux de réussite d’environ 80 % seulement, la productivité diminuant au fil du temps en raison de la fatigue des opérations manuelles. L'utilisation de la machine de dôme époxy de WELDO augmente le taux de rendement du produit à plus de 98 % et augmente l'efficacité de la production de 30 %, permettant une production de masse standardisée. Le processus de revêtement époxy stable garantit que la surface de chaque aimant de réfrigérateur est claire, lisse et uniformément brillante, tout en améliorant considérablement la résistance à l'eau et à l'usure ; la finition reste durable à long terme, résistant au jaunissement et au délaminage. 5. Durcissement et inspection de la qualité Après une distribution précise avec la machine de distribution d'émail de WELDO, les aimants subissent un durcissement UV rapide suivi d'un durcissement à température constante dans notre four de durcissement à air chaud. En règle générale, après le durcissement à l'air chaud, la résine époxy nécessite une période de repos de 4 à 8 heures dans un environnement sans poussière et à température contrôlée pour garantir un durcissement complet et une finition claire et dure. Une fois la résine époxy complètement durcie, les travailleurs effectuent des inspections de qualité. Certains aimants nécessitent un découpage fin (élimination de l'excès de résine sur les bords et polissage des imperfections mineures) pour affiner les contours et améliorer l'aspect tridimensionnel du produit. Simultanément, une inspection secondaire est effectuée pour détecter les problèmes tels que les bulles, les rayures ou les irrégularités de surface sur le revêtement en résine, garantissant ainsi que seuls les aimants pour réfrigérateur de haute qualité passent à l'étape suivante. 6. Assemblage magnétique et tests fonctionnels Étant donné que la fonction première d'un aimant de réfrigérateur est de servir d'élément décoratif qui se fixe magnétiquement, l'assemblage du composant magnétique est crucial pour garantir sa praticité. Les opérateurs découpent des feuilles magnétiques flexibles et respectueuses de l'environnement pour les adapter à la taille spécifique de l'aimant du réfrigérateur. Ceux-ci sont ensuite apposés au dos à l’aide d’un adhésif spécialisé à haute résistance et pressés fermement pour assurer une liaison plate et sécurisée, sans poches d’air et résistante au détachement. Une inspection en deux étapes suit l’assemblage : A. Test de force magnétique : garantit que l'aimant adhère fermement aux réfrigérateurs, aux tableaux blancs ou aux murs métalliques sans tomber facilement. B. Inspection visuelle de la qualité : vérifie la clarté du motif, la douceur de la surface, la netteté des bords et la cohérence des couleurs ; les produits défectueux sont jetés pour garantir une qualité uniforme. 7. Nettoyage, contrôle qualité et emballage Les aimants pour réfrigérateur approuvés sont soumis à un processus de nettoyage sans poussière pour éliminer la poussière de surface, les empreintes digitales et les impuretés, donnant au produit une finition impeccable. Une inspection finale complète est ensuite effectuée pour vérifier le motif, les dimensions, les performances magnétiques et l'apparence par rapport aux normes de production. En fonction des exigences de la commande, les produits sont emballés individuellement dans des sacs PP, des coffrets cadeaux ou des cartons en vrac, intégrant une protection résistante à l'humidité et à l'écrasement pour éviter les rayures ou la déformation pendant le transport, complétant ainsi l'ensemble du cycle de production, de la matière première au produit fini. Conclusion : un équipement de précision pour des aimants de réfrigérateur de haute qualité Derrière un aimant de réfrigérateur en apparence simple se cache un processus de production industriel standardisé et raffiné. Depuis la conception et la sélection des matériaux, la formation du substrat et l'impression du motif jusqu'aux étapes principales de la distribution automatisée de résine, du durcissement, du découpage, de l'assemblage magnétique et de l'inspection qualité, chaque étape influence la qualité du produit final. En tant qu'équipement essentiel, la machine de distribution visuelle WELDO a révolutionné le processus traditionnel de distribution de résine. Il résout les problèmes courants associés à la production manuelle, tels que la faible précision, les faibles taux de rendement et l'incohérence, permettant aux aimants de réfrigérateur produits en série d'obtenir des surfaces en résine cristallines, une texture uniforme et une durabilité élevée. C'est le facteur clé pour améliorer la qualité des aimants de réfrigérateur culturels/créatifs et personnalisés haut de gamme d'aujourd'hui.

Annonce de certification importante : toutes les machines de distribution WELDO ont passé la nouvelle certification CE de l'UE délivrée par ECM NB 1282 Récemment, la gamme complète d'équipements de distribution de précision fabriqués par WELDO a passé avec succès les tests et audits complets par ECM, un organisme notifié officiellement autorisé par l'UE portant le numéro NB 1282. Nos principales machines phares, notamment les distributeurs de vision, les distributeurs de PVC liquide et les distributeurs de silicone liquide, ont toutes obtenu les derniers certificats de conformité CE de l'UE, entièrement conformes à la directive européenne sur les machines (MD), à la directive basse tension (LVD) et à la directive sur la compatibilité électromagnétique (EMC). Cette certification accorde un accès légal complet au marché dans tous les pays de l’UE et de l’Espace économique européen. Basée en Italie, ECM (Ente Certificazione Macchine SRL) est un organisme notifié bien reconnu répertorié dans la base de données officielle de l'UE NANDO. Ses certificats CE sont universellement acceptés par les douanes européennes, les importateurs étrangers et les banques pour la vérification des documents de lettre de crédit, en particulier pour les machines automatisées de distribution de fluides. L'évaluation rigoureuse de la certification a couvert chaque modèle de machine WELDO, avec nos trois séries de produits principales comme principaux objets d'inspection : 1. Machine de distribution de vision WELDO : équipement de distribution de positionnement visuel CCD intelligent pour badges, bijoux, matériel et accessoires électroniques ; 2. Machine de distribution de PVC liquide WELDO : équipement de distribution automatique multicolore pour étiquettes en PVC souple, ornements de chaussures et patchs en caoutchouc ; 3. Machine de distribution de silicone liquide WELDO : équipement de dosage de haute précision spécialement personnalisé pour les matières premières de silicone liquide. Des centaines d'indicateurs de sécurité stricts ont été entièrement vérifiés lors des tests, notamment la conception des dispositifs de sécurité mécaniques, les performances d'isolation électrique, la structure électromagnétique anti-interférence, l'évaluation globale des risques et le système de contrôle des fluides stable. Tous les équipements de distribution WELDO ont passé l'évaluation en même temps, prouvant pleinement que la conception de la sécurité de nos produits, notre savoir-faire en matière de fabrication et notre système de contrôle de qualité en usine répondent aux normes de sécurité industrielle les plus strictes de l'UE. La certification CE délivrée par ECM NB 1282 est un seuil d'entrée obligatoire pour les machines circulant sur le marché de l'UE. La certification complète apporte des avantages concurrentiels exceptionnels aux acheteurs mondiaux coopérant avec WELDO : 1. Dédouanement transfrontalier fluide : les distributeurs WELDO Vision, PVC et silicone peuvent être légalement exportés vers plus de 30 pays européens sans obstacles de conformité lors de l'inspection douanière ; 2. Approbation de qualité par un tiers faisant autorité : la certification ECM indépendante élimine les problèmes de sécurité des clients étrangers et renforce notre avantage dans les négociations d'appels d'offres et de commandes internationales ; 3. Répond aux exigences strictes des documents L/C : le certificat CE officiel est un document justificatif qualifié pour la présentation d'une lettre de crédit et les appels d'offres d'ingénierie à l'étranger ; 4. Mise à niveau technique continue : l'audit de certification entraîne une optimisation itérative de la reconnaissance visuelle, du contrôle de mouvement asservi et de la précision du dosage de fluide de notre série de trois machines de distribution principales. Avec plus de 15 ans d'expérience dans l'automatisation de la distribution de fluides de précision, WELDO adhère depuis longtemps aux normes de qualité internationales et exporte ses distributeurs Vision, PVC liquide et silicone liquide vers des dizaines de marchés mondiaux. L’obtention de la certification CE ECM NB 1282 unifiée pour toutes les gammes de produits marque une étape cruciale dans notre stratégie d’expansion mondiale. À l'avenir, WELDO continuera à mettre à niveau ses trois principales séries d'équipements de distribution, en fournissant des solutions d'automatisation conformes, stables et de haute précision pour les partenaires mondiaux des secteurs de l'artisanat en PVC, des produits en silicone, des badges métalliques et de l'électronique.

Conseils pour la production de distributeurs visuels de produits autocollants | Guide d'esquive du fonctionnement de la machine de distribution visuelle WELDO WELDO a de nombreux clients dans le monde qui produisent des produits d'autocollants, comme le Canada, le Mexique, le Brésil, la Russie, les États-Unis, la Pologne, le Japon, la Turquie, la Colombie, etc. Tous utilisent notre machine de distribution visuelle pour la production. Qu'il s'agisse d'autocollants auto-adhésifs, d'étiquettes autocollantes, d'autocollants décoratifs ou d'accessoires d'autocollants matériels, tous bénéficient du distributeur de colle pour améliorer l'efficacité. Lorsque de nombreux clients installent la machine pour la première fois ou se précipitent pour terminer des commandes importantes, des problèmes tels qu'un débordement de colle, une fuite de colle, un déplacement des autocollants et un mauvais durcissement surviennent souvent. Cela gaspille non seulement de la colle, mais retarde également la date de livraison. Basé sur la vaste expérience des ingénieurs WELDO dans la formation des usines des clients sur le fonctionnement des distributeurs visuels, cet article expliquera clairement les problèmes clés auxquels il faut prêter attention tout au long du processus de production de distribution d'autocollants. 1. Matériaux et accessoires de ruban adhésif Le matériau du ruban adhésif est doux. Lorsque vous utilisez des rubans adhésifs fins en PVC, en PET transparent ou à base de papier, ils ont tendance à s'étirer et à se déformer facilement sous l'effet de la force. Avant d'utiliser le distributeur de précision WELDO, les plates-formes de travail des deux côtés doivent être soigneusement nettoyées pour garantir l'absence de colle ou de poussière résiduelle. Placez le ruban adhésif à plat sur la plaque d'aluminium et fixez-le uniformément à l'aide d'une bande ou d'une aspiration sous vide. Il ne doit y avoir ni plis ni bords recourbés. Si vous fabriquez des rubans adhésifs en rouleau continu pour une production de masse, la vitesse d'alimentation doit correspondre au rythme de distribution de l'équipement. Si la vitesse d'alimentation est trop rapide, le ruban adhésif sera tiré, provoquant des écarts dans les coordonnées capturées par la caméra de la machine de distribution d'époxy AB Glue et entraînant des positions de distribution incorrectes. 2. Matériaux adhésifs et paramètres de raclette Les produits autocollants ont des exigences très élevées en matière de contrôle de la quantité de colle. S'il y a trop de colle, elle débordera et contaminera la surface de l'autocollant. S'il y a trop peu de colle, elle ne collera pas fermement et risque de se détacher. Les systèmes de distribution de colle WELDO prennent en charge le réglage précis de la quantité de distribution, de la vitesse de distribution, de la hauteur de distribution, de la pression de distribution et d'autres paramètres, qui peuvent être adaptés à différents produits. Le type d'adhésif doit être sélectionné en fonction du matériau de l'autocollant. Par exemple, la résine époxy transparente et la colle UV peuvent être utilisées pour les autocollants en papier, tandis que la colle UV à faible brouillard doit être choisie pour les autocollants PET transparents afin d'éviter le jaunissement de l'autocollant après le durcissement de l'adhésif. L'environnement de stockage de l'adhésif doit être maintenu à une température constante. L'adhésif à basse température s'épaissira, entraînant une distribution inégale de l'adhésif. Avant la production en série, le temps de chauffage sur la machine à doming d'autocollants peut être réglé à l'avance pour préchauffer l'adhésif. 3. Solidification et stockage du produit Une fois le processus de distribution terminé, la solidification et le stockage des autocollants sont également très importants. Le durcissement des autocollants nécessite un contrôle strict du pouvoir de durcissement et de la durée d’irradiation. Il est nécessaire d'éviter la situation dans laquelle la force d'adhérence est insuffisante si le temps de durcissement est trop court, ou les autocollants jaunissent et deviennent cassants si le temps de durcissement est trop long. La colle à séchage lent distribuée à température ambiante ne peut pas être empilée immédiatement. S’ils sont pressés alors qu’ils sont encore humides, les autocollants resteront collés les uns aux autres. De plus, une fois la distribution terminée, les produits semi-finis doivent être stockés dans un environnement humide dans l'atelier, ce qui réduira l'adhérence de la colle, et les autocollants tomberont et seront retravaillés ultérieurement, augmentant ainsi les coûts de main-d'œuvre. 4. Entretien et nettoyage quotidiens Si la maintenance de l'équipement est négligée lors des commandes de production à long terme, le taux de défaillance du distributeur de colle AB continuera d'augmenter, retardant la livraison des commandes d'autocollants. La machine de doming en résine UV s'appuie sur une caméra haute définition pour localiser le contour de l'autocollant, et la saleté de la lentille affectera directement la reconnaissance du produit. La poussière en atelier et les éclaboussures de brouillard de colle ont tendance à adhérer à l'objectif. Il est recommandé d'essuyer l'objectif avec un chiffon sans poussière après chaque arrêt et arrêt de production. N'utilisez pas de serviettes en papier ou de bandes de tissu pour l'essuyer directement, car cela pourrait rayer la lentille. Le guide essuie régulièrement l'huile lubrifiante pour éviter que la position mécanique ne cale ; le nettoyage du corps de vanne est également très important. Ne laissez pas le matériau adhésif se solidifier dans le corps de la vanne, ce qui affecterait son utilisation. La colle résiduelle dans le seau à matériaux et dans la canalisation doit être nettoyée régulièrement. Le mélange de différents types de colle peut provoquer des grumeaux et un blocage du corps de la vanne. Résumé Les produits autocollants sont fabriqués par notre machine à doming automatique. L'avantage réside dans un traitement automatisé de haute précision et à grande échelle. Cependant, le taux d'élasticité n'est pas déterminé par la seule performance de l'équipement, mais par le contrôle synchrone de cinq étapes : correspondance des matériaux, réglage visuel, paramètres de vitesse, processus de durcissement et maintenance quotidienne.

Comparaison complète des vannes à jet pneumatiques, des vannes à jet piézoélectriques et des vannes à vis : sélection de colle - Guide de compatibilité La MACHINE DE DISTRIBUTION VISUELLE de WELDO est un équipement clé pour de nombreuses usines dans la production d'autocollants pour réfrigérateur, de porte-clés, de badges cadeaux, d'accessoires, de pinces à cheveux, etc. Cet équipement offre différentes configurations parmi lesquelles les clients peuvent choisir. La sélection de la MACHINE DE DISTRIBUTION VISUELLE et de la colle correctes et appropriées pour la production de votre usine peut aider les clients à éviter des problèmes courants tels que le tréfilage, le traînage, les fuites de colle, les points de colle inégaux et le blocage des aiguilles dans les produits, améliorant ainsi le taux de rendement de la ligne de production et réduisant la perte de colle et les coûts de débogage de la main-d'œuvre. La vanne de distribution de WELDO est équipée de quatre types : vanne à jet pneumatique, vanne à jet piézoélectrique, vanne à vis et vanne de distribution de précision. Ces quatre types de corps de vanne ont des méthodes d'entraînement, des principes de sortie de colle, une compatibilité avec la viscosité de la colle, une précision de distribution et des coûts d'approvisionnement et de maintenance complètement différents. Cet article analysera ces quatre vannes de distribution pour aider les clients à sélectionner avec précision la machine adaptée à la production de leur usine. Valve à jet pneumatique La vanne à jet pneumatique fonctionne en utilisant de l'air comprimé pour déplacer le percuteur à l'intérieur du corps de la vanne. Le mouvement de retour du percuteur libère alors la colle dans l'interstice, la pulvérisant depuis la buse à fréquence régulière sans toucher le produit. Avec la MACHINE DE DISTRIBUTION VISUELLE utilisant cette valve à jet pneumatique, vous n'avez pas à vous soucier de rayer le produit car elle utilise une pulvérisation pneumatique de colle sans contact, éliminant ainsi le besoin de réglage de la hauteur sur l'axe Z. Ce corps de vanne a un coût d'approvisionnement et un coût de maintenance modérés. Le corps de la vanne est équipé d'un bloc chauffant, offrant une excellente résistance aux hautes températures, et peut facilement manipuler des produits à haute viscosité pendant l'utilisation. Les pièces d'usure sont durables et la plupart sont en acier au tungstène. Le taux d'échec est faible pour une production continue à grande échelle, avec une rentabilité extrêmement élevée, ce qui le rend adapté aux usines aux budgets limités. C'est très rentable. Il convient à la fabrication de produits utilisant de la colle thermofusible, de la résine époxy, du silicone, de la peinture et du vernis, etc. Cependant, cette vanne à jet pneumatique doit être utilisée avec un compresseur d'air et une source de pression stable. Si la pression de l’air est instable, elle est sujette à une application inégale de la colle ; la vitesse de réponse et la précision de la vanne à jet pneumatique sont bien inférieures à celles de la vanne à jet piézoélectrique, et elle ne peut pas effectuer une application fine et précise de colle. Valve à jet piézoélectrique La valve à jet piézoélectrique utilise de la céramique piézoélectrique pour piloter la technologie de la colle. Lorsque la pile piézoélectrique dans le corps de la vanne subit une déformation mécanique sous la commutation de tension, elle utilise le principe du levier pour entraîner le percuteur à monter et descendre, formant ainsi un mouvement de piston. Le percuteur heurte la buse lors du mouvement du piston, provoquant ainsi l'éjection du fluide. L'ensemble du processus ne nécessite pas d'air comprimé auxiliaire, éliminant ainsi complètement l'erreur de dégazage provoquée par l'air comprimé. L'ensemble du processus est une distribution sans contact et sans air à distance, avec une vitesse de réponse rapide et une production stable, non affectée par la source d'air. Le fonctionnement est silencieux pendant le fonctionnement et adapté au fonctionnement de produits de précision. Le corps de vanne de la MACHINE DE DISTRIBUTION VISUELLE utilisant la vanne à jet piézoélectrique adopte une méthode de correction rapide haut de gamme. Grâce au réglage à l'aide de la vis graduée située à l'extrémité supérieure du corps de vanne pour régler la hauteur du percuteur, l'alignement de la buse et du percuteur est corrigé. Le coût d'achat et le coût de maintenance de ce corps de vanne sont relativement élevés. Le composant central de la céramique piézoélectrique a une mauvaise résistance à la chaleur et le nombre d'opérations est limité. Après plus de 10 000 opérations, les propriétés électriques de la céramique diminuent ; le percuteur piézoélectrique ne peut pas être démonté de force. Le noyau en céramique étant plus affecté par l'environnement d'exploitation, il est nécessaire de maintenir un environnement d'exploitation propre, sans particules ni débris visibles, et de le garder au sec. Vanne à vis La vanne à vis contrôle avec précision la vitesse de rotation et le temps de rotation avant et arrière de la vis grâce à un servomoteur. Le corps de vanne adopte une structure combinée de rotor et de stator. Dans l'espace fermé, le fluide est acheminé vers l'avant par la rotation du rotor. Lorsque le rotor tourne continuellement dans la cavité du stator, sous l'effet de la pression, il se déplace en douceur et uniformément de l'extrémité d'alimentation à l'extrémité de décharge de la vanne, complétant ainsi le transport stable du fluide. MACHINE DE DISTRIBUTION VISUELLE avec valve à vis, la compatibilité avec la colle est extrêmement forte. En utilisant la méthode de mélange de colle en ligne, elle est très adaptée à la colle réactive à séchage rapide, directement compatible avec la DISTRIBUTION de rapport de colle AB à deux composants. Ce corps de valve est utilisé en combinaison avec la valve de distribution de précision 741 de WELDO. Il ne peut pas réaliser de pulvérisation à distance ; il doit entrer en contact avec la pièce à usiner pour la distribution. Il doit être coordonné avec le mouvement de levage de l'axe Z. Le rotor à l'intérieur du piston est une pièce sujette à l'usure. Une utilisation à long terme entraînera une usure et devra être remplacée régulièrement. Une fois chaque travail terminé, le corps de la vanne doit être nettoyé. Si la colle se solidifie dans le corps de la vanne, cela empêchera la décharge normale. Le mélange de différents adhésifs a tendance à produire des grumeaux et à bloquer le corps de la vanne. La viscosité de la colle est le premier critère de sélection dans la MACHINE DE DISTRIBUTION. 1. Pour certaines colles à faible viscosité, telles que la colle UV, la colle à base d'eau et la colle pour remplir le fond des copeaux, le meilleur choix est la valve à jet piézoélectrique. Il peut positionner et appliquer la colle avec précision et précision sans déviation ni propagation. 2. Pour les colles à viscosité moyenne, allant environ de 10 000 à 100 000 cps, comme la résine époxy, la colle AB, le silicone et la peinture, pour une production de masse à grande vitesse, la valve à jet pneumatique est le meilleur choix. Pour le dessin de lignes fines et l'application continue de colle, la vanne piézoélectrique doit être sélectionnée, garantissant une production rapide et sans souci. 3. Pour les colles à haute viscosité, allant environ de 100 000 cps, la vanne à vis ou la vanne à jet pneumatique peuvent être choisies pour un rendement de colle stable et une précision quantitative précise. Si vous ne savez pas quel type de corps de vanne choisir, n'hésitez pas à nous contacter. Nous personnaliserons une solution de distribution visuelle unique spécifiquement pour vous en fonction de nos propres paramètres de colle et dimensions du produit.

Fabrication urgente ! Combler la pénurie de produits WELDO au Brésil. WELDO réapprovisionne en urgence les stocks de l'entrepôt de São Paulo au Brésil ! 30 ensembles d'équipements personnalisés seront directement expédiés dans des conteneurs doubles. L’approvisionnement complet en marchandises revient à la normale. Profondément impliquée sur le marché sud-américain des équipements industriels depuis de nombreuses années, WELDO s'est toujours concentrée sur les problèmes d'achat des clients du Brésil et des pays voisins d'Amérique latine : longs cycles d'expédition, pénurie de produits ponctuels, installation et mise en service après-vente peu pratiques et réapprovisionnement retardé des pièces. Après avoir participé au salon FEIMEC au Brésil en mai, WELDO, avec son excellente qualité d'équipement, ses prix très compétitifs et son système de service local complet, a reçu une large reconnaissance de la part d'un grand nombre de clients brésiliens. Les machines de l'entrepôt ont été vendues les unes après les autres. À l'heure actuelle, tout l'équipement sur site de notre entrepôt local au Brésil est épuisé. Pour atténuer rapidement la pénurie d'approvisionnement et ne pas retarder les plans de production de nos clients, nous avons rapidement lancé un plan de production d'urgence dans toutes les usines. Les usines nationales ont ajusté leurs plans de production, en donnant la priorité à la production de machines personnalisées pour le Brésil. Pendant ce temps, l'équipe d'inspection de la qualité contrôlait le processus d'inspection de la qualité pour s'assurer qu'aucun problème de qualité ne surviendrait en raison d'une production précipitée. Après un arrangement urgent de deux semaines, WELDO a ajouté deux conteneurs supplémentaires, portant ainsi un total de 30 appareils flambant neufs prêts à être expédiés directement à l'entrepôt local de Jacareí, São Paulo. Ce réapprovisionnement comprend les modèles populaires présentés au salon FEIMEC ainsi que les modèles courants et nécessaires sur le marché brésilien, couvrant entièrement les différents besoins d'achat des clients de grande, moyenne et petite taille. Une fois les marchandises arrivées à l'entrepôt, l'inventaire local au comptant sera entièrement rétabli, résolvant ainsi complètement la pénurie actuelle de marchandises au comptant. Par la suite, les clients nouveaux et existants peuvent continuer à bénéficier de l'avantage d'achat d'un retrait immédiat à l'entrepôt local sans avoir besoin d'une attente maritime à long terme. Les fortes ventes enregistrées au salon témoignent de la reconnaissance de la marque WELDO par le marché. Le réapprovisionnement d'urgence et les services après-vente locaux constituent le fondement de la force de la marque WELDO. Actuellement, 30 équipements ont été expédiés avec succès et sont sur le point d'arriver à l'entrepôt de Jacareí à São Paulo, au Brésil. Les clients locaux brésiliens ayant des besoins d'approvisionnement, d'inspection de machines et d'approvisionnement en pièces de rechange sont invités à contacter l'équipe commerciale à l'étranger de WELDO à tout moment pour prendre rendez-vous pour visiter l'entrepôt et récupérer l'équipement sur site. Nous fournirons un stock suffisant, des services techniques professionnels et un délai de livraison rapide pour aider chaque client brésilien à réaliser une production efficace et à conquérir conjointement le marché industriel sud-américain !

Récemment, l'équipe Weldo a terminé une enquête sur le terrain de plus de 30 jours au Brésil. Nous avons visité un large éventail d'usines locales qui fabriquent des porte-clés, des sous-verres, des tapis de bar, des étiquettes de vêtements, des étiquettes de chaussures et des badges. Nous avons étudié minutieusement les matières premières locales, les flux de production, l'artisanat traditionnel et les spécifications des produits. La recherche montre que la technologie de production locale et l'efficacité opérationnelle doivent être améliorées. En tenant compte des conditions de production locales et des habitudes d'utilisation, nous avons optimisé nos machines grâce à notre technologie professionnelle. Nous sommes désormais fiers de présenter des distributeurs visuels personnalisés et des machines d'égouttement de plastique spécialement conçues pour le marché brésilien, afin d'aider les fabricants locaux à augmenter leur productivité. Pour plus de détails sur les mises à jour des équipements, les performances et les applications, tous les clients nouveaux et existants sont invités à contacter notre équipe commerciale.

Du 5 au 9 mai, la société Weldo a participé au Salon international des machines et machines-outils (FEIMEC) qui s'est tenu à São Paulo, au Brésil. Nous avons présenté notre nouvelle machine de distribution visuelle panoramique et notre nouvelle machine de fabrication d'étiquettes en caoutchouc adaptées au marché brésilien, qui ont été largement reconnues par les clients locaux, nouveaux et existants. De nombreuses universités brésiliennes ont organisé des groupes d'étudiants pour visiter l'exposition. La jeune génération a montré ici un fort désir de s'améliorer, un enthousiasme pour l'apprentissage et une attitude positive, laissant une profonde impression sur tous les participants. Ce salon FEIMEC 2026 est devenu un pont important pour la société WELDO afin d'explorer en profondeur les marchés brésiliens et sud-américains. Avec l'exploitation officielle du centre de service local et de l'entrepôt de São Paulo, WELDO fournira en outre un service après-vente local, des conseils techniques rapides, la maintenance des équipements, la fourniture de pièces de rechange et des services de paiement en monnaie locale pour les clients sud-américains. S'appuyant sur 18 ans d'expérience dans la fabrication industrielle, la société WELDO continuera à aider les usines locales à améliorer leur technologie de production, à améliorer la qualité de leurs produits et à réduire les coûts de production et de service, apportant ainsi une solution de distribution de colle plus efficace et plus intelligente à l'industrie manufacturière sud-américaine.

Des ingénieurs après-vente senior sur site effectuent des tests de produits et des démonstrations dans notre entrepôt local. La Chine et le Brésil sont distants de 18 000 kilomètres. Un aller-retour en avion couvre près de 40 000 kilomètres, avec des temps de vol et de transit dépassant souvent 48 heures. Il est long, coûteux et peu pratique pour les clients de se rendre au siège de Weldo. Pour aider les clients à découvrir nos machines de distribution visuelle et nos machines de moulage goutte à goutte, et à évaluer efficacement les performances des équipements, Weldo a organisé plusieurs démonstrations d'équipement dans notre entrepôt de Jacareí, São Paulo. De nombreux clients sont venus comme prévu. Ils ont acquis une connaissance approfondie de nos machines et ont fait l'éloge de leur savoir-faire exquis, de leur logiciel convivial et de leur haute efficacité de production. Tous les clients ont exprimé leur entière satisfaction et leur forte intention d’achat. Les événements de démonstration d'équipement de Weldo dans l'entrepôt brésilien local sont ouverts à la réservation à toutes les entreprises brésiliennes locales de tous les secteurs ayant des demandes d'achat et de mise à niveau d'équipements, adaptées à la plupart des entreprises de transformation et de fabrication locales. Il est particulièrement adapté aux fabricants de cadeaux et d'artisanat, qui peuvent tester les performances réelles de l'équipement dans des processus tels que la distribution de colle pour cadeaux, le moulage goutte à goutte artisanal et la distribution d'accessoires décoratifs. L'équipement répond pleinement aux exigences de production de précision des cadeaux personnalisés, des cadeaux de festival et de l'artisanat décoratif. Elle dessert également les entreprises de fabrication de signalisation et de logos. Les clients peuvent observer sur site le processus de moulage goutte à goutte et de formage par distribution des plaques signalétiques, des panneaux de logo et des panneaux publicitaires, et vérifier intuitivement la précision de formage de l'équipement, l'effet de coloration uniforme et l'efficacité de la production de masse pour les produits de signalisation. De plus, les fabricants brésiliens locaux engagés dans les produits en plastique, les accessoires de quincaillerie, la transformation des ornements, les nécessités quotidiennes et d'autres industries connexes sont invités à visiter notre entrepôt. Que vous ayez besoin d'une production personnalisée en petits lots, d'une production de masse à grande échelle, d'un remplacement d'équipement ou d'une mise à niveau de processus, vous pouvez réserver une visite sur site, un test de machine et un test d'échantillon. Vous pouvez inspecter entièrement les performances de l'équipement sur site, tandis que nos ingénieurs professionnels fournissent des consultations techniques individuelles et des solutions de production personnalisées.

WELDO a établi un entrepôt à São Paulo, permettant des transactions locales avec les clients. Afin de mieux servir les clients brésiliens, WELDO AUTOMATIC a créé un entrepôt de produits finis et un entrepôt de pièces détachées à Jacareí, dans l'État de São Paulo. Grâce à l'entrepôt, nous pouvons assister les clients dans l'émission des factures de vente, le transport du matériel et la facilitation des transactions locales. L'équipement est livré rapidement aux clients, améliorant ainsi leur capacité de production et l'efficacité de leur usine. WELDO AUTOMATIC compte de nombreux clients et un grand nombre d'équipements au Brésil. Certains équipements sont utilisés depuis 8 à 14 ans et de nombreux clients ont des demandes de pièces de rechange pour la maintenance. C'est pourquoi des pièces de rechange et des accessoires sont également préparés dans l'entrepôt pour faciliter la maintenance par le client et le remplacement des composants. Le 12 mai, WELDO AUTOMATIC a réalisé sa première transaction locale avec un client brésilien. Le client a payé Renal, Dimension a émis la facture et géré la logistique au nom du client. Le lendemain, le client recevait le matériel. Le processus s’est très bien déroulé.

Quatre facteurs clés de la production de distribution de PVC Travailleur : programmeurs, opérateurs Machine : Machine de distribution de PVC, Four, Ligne de production de robots, Disposition de la machine Matériau : Stabilité de la viscosité/fluidité Moule : Moule standardisé, taille appropriée Noyau d'une production stable et efficace La standardisation est la clé d’une production automatisée stable et efficace. 1. Taille de moule standardisée, rapport de matériau stable, changement constant de température du moule. 2. Viscosité du matériau stable. Cela est grandement affecté par la température de l'atelier ; Nous créons donc un champ de température stable sur les équipements de production. 3.Optimisez les goulots d'étranglement en fonction des temps de cycle des processus pour augmenter la production de l'unité. 4 Sélectionnez un équipement, des configurations et des processus avancés raisonnables pour la production de distribution de PVC. Facteur de production -- Travailleur Conception de programmes et de processus : établissez le temps de production en fonction de vos produits, puis sélectionnez les équipements et les processus appropriés. Pour les équipements déjà achetés, nous devons calculer le temps de cycle de production ; puis concevez les temps de distribution pour les couleurs du visage et la couleur de base. Par la suite, nous déterminons le nombre approprié de têtes de distribution parallèles, en évitant l'ajout aveugle de têtes supplémentaires ou de moules surdimensionnés. Facteur de production -- Machine Améliorations de la machine de distribution de PVC Weldo Améliorations du four Weldo Améliorations de la ligne de production du robot Weldo Facteurs de production — matières premières — solution de résine en pâte PVC (matériau PVC) Lors de la sélection des matières premières, choisissez une huile à faible viscosité et avec une bonne fluidité pour un mélange correct. Cela garantit une vitesse de production plus rapide, une fluidité supérieure et une probabilité réduite de formation de vides dans la solution de résine de pâte PVC (matériau PVC). Au cours du processus de production, le mélange transparent obtenu grâce à une agitation automatique approfondie est d'abord soumis à une extraction sous vide, suivie par l'ajout de pâte colorée pour la coloration et une autre étape sous vide avant le début de la production. Si le matériau est stocké pendant une période prolongée, une nouvelle extraction sous vide est nécessaire pour empêcher la formation de bulles en surface (appelée « matériau emmêlé »). Facteurs de production — Moules Taille du moule La taille générale du moule est de 200 mm x 250 mm (pour les produits avec des lignes relativement fines). La taille du moule sur l'image de droite est d'environ 280*220 mm, ce qui est trop grand. Les grands moules sont sujets à la déformation, ce qui entraîne une distribution inégale et un chauffage inégal pendant la cuisson, conduisant à des produits défectueux. L'épaisseur du moule, si le produit est volumineux, doit être augmentée en conséquence. Généralement, l'épaisseur des moules supérieurs à 400*400 mm doit être de 10 à 12 mm. Le matériau en aluminium pour l'ouverture du moule doit d'abord être fraisé à plat d'un côté, puis fraisé à plat de l'autre côté avant l'ouverture du moule. Après chaque journée de production, retirez les dépôts de carbone et la saleté du fond du moule pour garder le fond du moule propre et plat. Conception de moule compatible Pour les produits multi-tailles, concevez l’espacement en fonction de la plus grande taille ; les tailles plus petites utilisent le même espacement pour un alignement cohérent de l’aiguille. Un plus grand nombre de moules/empreintes augmente la production mais dépend du volume de la commande ; contrôler la quantité de moule selon les besoins. Pour les produits de taille similaire, normalisez l’épaisseur, la taille et l’espacement des cavités du moule pour éviter des ajustements fréquents de la position de l’aiguille/de l’aiguille. Pour les petites commandes, utilisez 1 à 2 moules plus grands avec plusieurs moules de produits sur la même machine pour augmenter la flexibilité de la production. Résumé Weldo s'engage depuis 19 ans à promouvoir la production automatisée de moulage de gouttelettes, des machines automatiques simples aux lignes de production entièrement robotisées. Plus de 1 000 usines dans le monde utilisent nos équipements. Nous nous engageons à promouvoir les équipements de production et la technologie de production avancés de distribution de PVC de la Chine auprès des clients mondiaux. Si vous avez des questions sur la sélection des équipements de distribution de PVC Weldo et sur les processus de production, n'hésitez pas à nous consulter et à communiquer avec nous.

Quelle est la différence entre l'époxy A et B ? Ne vous inquiétez pas, les adhésifs ont plus de « personnalité » que vous ne le pensez ! De nombreuses personnes qui rencontrent l’époxy AB pour la première fois se posent souvent la question cruciale : Quelle est la différence entre l'époxy A et B ? Cela ressemble à une question d’examen de chimie, mais la réponse n’est pas compliquée du tout. En termes simples : Le composant A est « l’ingrédient principal » et le composant B est le « catalyseur ». Ni l’un ni l’autre ne fonctionne seul ; ils ne travaillent qu'ensemble. C'est comme le café et le lait ; ils sont incomplets l'un sans l'autre. Dans la production réelle, le héros méconnu qui garantit que A et B travaillent ensemble harmonieusement sans problème est le... Machine de distribution visuelle. Pourquoi un distributeur de colle AB est-il indispensable pour l'époxy AB ? Vous avez peut-être essayé de mélanger la colle manuellement : Un peu trop aujourd'hui, un peu trop peu demain, Le lendemain, il se solidifie dans la tasse, et votre patron se fige sur place. C'est là qu'intervient le distributeur de colle AB. Sa fonction principale est simple : rapport constant, distribution précise et performances fiables. Une version plus avancée s’appelle AB Glue Dispenser Machine. Et une version encore plus professionnelle est la machine de distribution d'époxy AB. Ils peuvent contrôler avec précision le ratio A/B, évitant ainsi les erreurs causées par « une main tremblante ». Des marques aux brosses à cheveux, les adhésifs sont en réalité très occupés. Pensiez-vous que l’époxy AB n’est utilisé qu’en électronique ? Vous sous-estimez grandement sa polyvalence ! Avec l'aide de Visual Dispensing Machine, la colle AB a pénétré avec succès divers scénarios d'application, tels que : peinture de marque (distribution de marque, première impression d'une marque) distribution d'étiquettes (collage d'étiquettes, collage ferme) collage suspendu (collage d'objets suspendus, garanti de ne pas tomber) distribution de broches (collage de broches, élégant et sécurisé) peinture du pommeau de levier de vitesse (revêtement du pommeau de levier de vitesse, sensation parfaite) peinture pour plaque d'immatriculation (revêtement de plaque d'immatriculation, résistant aux intempéries) alimentation en colle pour brosse à cheveux (collage de brosse à cheveux, prévention de la casse) distribution d'ornements (collage d'ornements, la précision est la clé) peinture de tirette de fermeture à glissière (revêtement de tirette de tirette, durable pour un usage quotidien) peinture de logo (distribution du logo, doit être en trois dimensions) scellant à coulée électronique (empotage électronique, sécurité maximale) mastic éléphantine (empotage en grand volume, grande quantité mais haute qualité) Adhésif d'étanchéité AB (mastic AB, étanchéité fiable) mastic de capacité (étanchéité du condensateur, pas une seule goutte gaspillée) Derrière ces scénarios, il y a souvent une machine à doming en résine époxy, responsable de distribuer la colle parfaitement ronde et pleine, satisfaisant même les personnes souffrant de TOC. Alors, la différence entre l’époxy A et B est-elle importante ? Oui, mais le plus important, c'est la façon dont vous les utilisez. Sans une machine distributrice de colle AB fiable, peu importe la qualité de A ou le prix de B, tout cela peut finir par un « désastre ». Une machine de distribution visuelle mature, permet à l'époxy A et B de remplir leurs fonctions respectives, de travailler ensemble harmonieusement et de durcir rapidement, tout en vous aidant également à améliorer le rendement, à économiser du travail et à réduire le nombre de fois où votre patron fronce les sourcils. En bref, une déclaration informelle mais très pratique : La différence entre l’époxy A et B est chimique. L’existence de la machine de distribution de colle époxy AB est une productivité. La colle n'est pas à blâmer, Le ratio est la clé, Et il est préférable de laisser le rapport à la machine.

Dévoiler les secrets : où se situent principalement les bénéfices et les coûts du moulage par goutte à goutte ? Industries concernées : accessoires de vêtements, moulage goutte à goutte en PVC souple, fermetures à glissière double face en PVC souple, fermetures à glissière simple face, embellissements de chaussures, dessus de chaussures, semelles de chaussures, garnitures de chaussures, languettes de traction pour bagages, languettes de traction simple face, languettes de traction double face, autocollants de moto, gaufrage de gants. Pour les fabricants d’étiquettes moulées goutte à goutte en PVC souple, l’activité est principalement basée sur la transformation, sans vente au détail. Les commandes proviennent d'usines de confection, d'usines de chaussures, de sociétés de commerce de cadeaux et d'entreprises de commerce électronique transfrontalières. Les clients fournissent des échantillons ou des dessins de conception pour la production. Les coûts de production sont élevés et les fabricants dépendent de commandes importantes pour maintenir de maigres bénéfices. Les coûts de production du moulage goutte à goutte impliquent principalement trois aspects : 1. Travail 2. Matériaux 3. Moules Main d’œuvre : Recruter et gérer la main d’œuvre est difficile. L'industrie du moulage par goutte à goutte nécessite beaucoup de main-d'œuvre, et les coûts de main-d'œuvre sont élevés avec un roulement de personnel élevé. Les coûts de main-d'œuvre constituent la plus grande partie des dépenses. Matériaux : Tous les produits d’exportation nécessitent des matériaux de haute qualité, ce qui entraîne des coûts élevés. Moules : Les coûts des moules sont très élevés. Chaque échantillon nécessite le développement de nouveaux moules. Chaque grande série de production nécessite la sculpture de nouveaux moules, à moins que le client ne passe des commandes à plusieurs reprises, ce qui peut permettre d'économiser certains coûts de moulage, à condition qu'il existe un stock important de moules. Les coûts liés aux moisissures sont donc également très élevés. Ligne de production de base de patchs en PVC ： * Machine de sablage à filtre anti-poussière - elle consiste à traiter les moisissures avant d'injecter du PVC *mélangeur——il s'agit de mélanger la matière première en pvc *Pompe à vide + baril de mélange sous vide —— cette machine doit extraire l'air de la matière première en PVC (assurer que les produits ne contiennent pas de bulles) * Machine de distribution de patchs en PVC avec lumière UV : haute efficacité et haute qualité pour produire des patchs en PVC *four——c'est pour chauffer et refroidir le moule

Ceux qui travaillent fréquemment avec de la résine époxy, que ce soit pour le doming d'autocollants, le collage de pièces ou l'utilisation d'équipements tels que des machines de distribution visuelle et des distributeurs de colle AB, ont probablement rencontré un problème frustrant : la résine époxy n'adhère pas à certains matériaux. Ce n’est pas que l’époxy lui-même soit défectueux, mais plutôt que certains matériaux sont intrinsèquement incompatibles avec celui-ci. Aujourd'hui, discutons des matériaux auxquels la résine époxy n'adhère pas ou n'adhère pas de manière sécurisée. Le silicone est avant tout. Qu’il s’agisse de produits en silicone souple ou de surfaces enduites de silicone, la résine époxy a de grandes difficultés à y adhérer. Un ami a déjà utilisé une Epoxy Doming Machine pour appliquer de l’époxy sur des autocollants en silicone, mais l’époxy s’est décollé après durcissement – ​​c’est la raison. Les surfaces en silicone sont extrêmement lisses et chimiquement stables ; la résine époxy ne peut tout simplement pas pénétrer et former un lien fort avec elle. À moins qu'un traitement de surface spécial soit appliqué au préalable, ne perdez pas de colle et de temps. Vient ensuite le polytétrafluoroéthylène (PTFE, également connu sous le nom de Téflon). Ce matériel est familier à la plupart des gens ; c'est le revêtement utilisé dans les poêles antiadhésives. Sa caractéristique est « ne colle pas à tout ». Non seulement la résine époxy n’y adhère pas, mais la plupart des adhésifs sont également inefficaces. Si vous devez utiliser un distributeur de colle AB pour appliquer de l'adhésif sur des pièces en téflon, l'adhésif seul est totalement inutile. Vous devez effectuer des traitements de surface spéciaux tels que le ponçage et la gravure pour rendre la surface rugueuse avant de pouvoir obtenir une adhérence même légèrement améliorée. Les plastiques polyéthylène (PE) et polypropylène (PP) sont également des « ennemis » de la résine époxy. Ces deux plastiques sont couramment utilisés dans la vie quotidienne et dans l’industrie, comme dans les récipients, tuyaux et pièces en plastique. Ils ont une très faible tension superficielle ; Lorsque la résine époxy est appliquée, elle se rétrécit automatiquement en gouttelettes, rendant même une adhérence impossible, sans parler d'une liaison solide après durcissement. Un client a demandé un jour pourquoi sa machine de distribution d'époxy AB Glue ne pouvait pas coller les pièces en plastique PP de manière sécurisée ; le problème venait du matériau lui-même et non du fonctionnement de la machine. De plus, les matériaux ayant des surfaces huileuses, poussiéreuses ou cireuses empêcheront également la résine époxy d’adhérer. Bien que ce ne soit pas un problème lié au matériau lui-même, c'est l'un des aspects les plus facilement négligés dans l'application pratique. Que vous utilisiez une machine à doming pour autocollants pour appliquer de la résine époxy sur les autocollants ou que vous utilisiez de la colle AB ordinaire pour coller des pièces, si la surface du matériau contient de l'huile, de la poussière ou a été cirée, la résine époxy n'adhérera qu'à ces impuretés et ne se liera pas au matériau de base. Il se décolle facilement après durcissement. Il est donc essentiel de nettoyer soigneusement la surface avant l'utilisation, en veillant à ce que le dégraissage et le dépoussiérage soient terminés. Certaines surfaces métalliques particulièrement lisses, telles que les produits en acier inoxydable poli et en aluminium, présentent également une mauvaise adhérence avec la résine époxy. Bien qu'il ne soit pas complètement non adhésif comme le Téflon, la force de liaison après durcissement est insuffisante et la liaison peut facilement se rompre sous l'effet d'une contrainte. Dans ce cas, en plus de nettoyer la surface, vous pouvez la poncer légèrement pour créer des textures fines, aidant ainsi la résine époxy à mieux « adhérer » au matériau. En résumé, bien que la résine époxy ait de fortes propriétés adhésives et puisse gérer la plupart des situations lorsqu'elle est utilisée avec des équipements tels que des machines de distribution visuelle et des machines à doming époxy, elle devient « inefficace » lorsqu'il s'agit de silicone, de téflon, de plastiques PE/PP et de matériaux aux surfaces sales ou excessivement lisses. Avant de commencer les travaux, vérifiez toujours le matériau et effectuez le traitement de surface nécessaire pour éviter des efforts inutiles.

Étapes de transformation des produits en PVC Étape 1 : Mélangeur utilisé pour mélanger la matière première en PVC, notamment la poudre de PVC, l'huile de PVC, l'huile de soja, les couleurs de PVC, pour obtenir un matériau en PVC liquide, qui peut être utilisé sur une bouteille de matériau de la machine de distribution de PVC. COMMENT PRÉPARER LA VIDÉO DE LA RÉSINE PVC Étape 2 : mettez le matériau PVC liquide dans un baril de mélange sous vide pour éliminer l’air du matériau PVC. Étape 3 : Mettez le matériau PVC dans une bouteille de matériau sur une machine de distribution de PVC à 12 couleurs, créez un programme de traitement et téléchargez-le sur la machine, puis utilisez une machine de distribution de PVC à 12 couleurs pour remplir la couleur du visage sur le moule. Étape 4 : Mettez le moule rempli de couleur pour le visage sur le four pour le chauffer et le durcir. Étape 5 : lorsque la couleur du visage a fini de durcir, prenez le moule sur un distributeur de 12 couleurs pour remplir la couleur de base. Étape 6 : Après avoir terminé de remplir la couleur de base sur le moule, mettez le moule au four pour chauffer et durcir la couleur de base. Si les produits en PVC d'un seul côté, après cette étape, les produits sont formés, il suffit de les retirer du moule et de l'inspection de la qualité.

Problèmes courants des produits en PVC 1. Le jaune devient noir Les pigments jaunes inorganiques ne doivent pas entrer en contact avec les organostanniques, les organozinciques et les additifs similaires. Un noircissement peut également se produire lors de la vulcanisation. 2. Le blanc devient jaune Causé par un stabilisant instable à la chaleur, un dosage insuffisant de stabilisant, un pigment blanc instable, une exposition excessive au soleil, une température du four trop élevée, un plastifiant impur, un manque d'antioxydant ou d'absorbeur UV. 3. Glaçage noir (floraison) Améliorez la formulation du plastifiant, utilisez des additifs résistants au froid, appliquez un stabilisant de haute qualité et un pigment noir brillant de qualité supérieure. 4. Migration des couleurs La stabilité du pigment est insuffisante ou le dosage du stabilisant est trop faible. 5. La transparence devient floue Environnement très humide ou absorption d'humidité. 6. Mauvaise résistance à la chaleur Performances de stabilisateur insuffisantes ou plastifiant impur. 7. Durcissement inégal (haut et bas) Vérifiez les éléments chauffants du four pour déceler tout dommage et ajustez la distance entre les éléments chauffants supérieur et inférieur. 8. Le produit se casse ou se fissure facilement Sous-durcissement, température de four inégale, épaisseur excessive, plastifiant impur, poudre de calcium excessive. Utilisez de la résine de qualité supérieure et réduisez les charges. 9. Saignement d'huile sur la surface Utilisation excessive d’huile dure (les produits écologiques doivent utiliser de la poudre dure). Remplacez le plastifiant. 10. Décoloration Mauvaise stabilité des pigments, incompatibilité des additifs ou plastifiant impur. 11. Le noir n’est pas assez foncé Utilisez un pigment noir de qualité supérieure très brillant. Ajoutez une petite quantité de pigment violet et bleu si nécessaire. 12. Forte odeur Utilisez un plastifiant écologique et un stabilisateur inodore. 13. Problèmes de conformité environnementale Ajuster les formulations de matériaux selon les normes environnementales du client. 14. Trous d'épingle sur la surface Dégazage sous vide insuffisant ou humidité dans la poudre de résine. 15. Trous de sable / Porosité Matériau trop épais, mauvaise fluidité, moule trop fin/profond ou moule surchauffé. 16. Mauvaise adhérence Probablement causé par un plastifiant impur, un saignement d'huile, un excès de lubrifiant dans le stabilisateur ou un apprêt de liaison manquant. 17. Des trous se forment pendant la cuisson La matière première est humide ou contaminée par de l'eau. 18. Marques d'écoulement sur les bords Défauts de l'aluminium moulé, température inégale du four, humidité dans le matériau, vide insuffisant, utilisation excessive de pigments. 19. Brûlage local Défauts d’aluminium du moule, température inégale du four, excès de matériaux recyclés. 20. Défauts de texture de surface Temps de mélange insuffisant, dégazage sous vide insuffisant ou moule sablé. 21. Rétrécissement sévère Ajustez le rapport résine-plastifiant, réduisez le plastifiant, remplacez l'huile dure par de la poudre dure, changez le type de plastifiant. 22. Produit trop mou ou trop dur Ajustez le rapport résine-plastifiant (résine plus élevée = plus dure ; plastifiant plus élevé = plus doux). Utilisez de l'huile douce, de l'huile dure ou de la poudre dure en conséquence. 23. Couleur trop transparente ou trop terne Ajustez le dosage des pigments. 24. Problèmes de transparence des couleurs jaune/Oxford ou de transmission de la lumière Utilisez des pigments non décolorants (le jaune, le rouge et le bleu sont les plus instables), un plastifiant de haute qualité, augmentez le dosage du stabilisant. 25. Changement de couleur au fil du temps Utilisez un plastifiant, un pigment et un stabilisant de qualité supérieure. 26. Matériau transparent trop épais au même rapport Remplacez le plastifiant, utilisez une résine à haut débit, tenez compte de la température ambiante (la basse température épaissit le matériau), utilisez un stabilisant améliorant le débit. 27. Matériau transparent trop fin et ne peut pas adhérer aux parois du moule Augmentez la teneur en résine ou ajoutez de la poudre épaississante. 28. Transparence insuffisante Utilisez de la résine ultra-claire, un stabilisateur ultra-clair et évitez la poudre dure. 29. Sédimentation / Séparation des couches / Peau de surface Remplacer par une résine de haute qualité, changer de stabilisateur, dosage excessif de pigments. 30. Forte fumée ou risque d'incendie pendant la cuisson Remplacez le plastifiant et l'huile dure, baissez la température du four. 31. Mauvais débit par temps froid Utilisez un plastifiant et une résine à haut débit, remplacez le stabilisant, utilisation excessive de pigments. 32. Le produit transparent devient jaune Remplacez le plastifiant et le stabilisateur. 33. Les blancs ne peuvent pas atteindre la 4e année Remplacez le plastifiant, utilisez un stabilisant et un pigment de qualité supérieure.

Beaucoup de gens, en entendant « résine époxy AB », pensent immédiatement : « N'est-ce pas destiné à un usage industriel ? C'est très éloigné de la vie quotidienne, n'est-ce pas ? En fait, ce n'est pas le cas. De nombreux petits objets délicats qui nous entourent, tels que des badges métalliques, des épingles à cheveux, des bijoux et des décorations de nail art, utilisent souvent de la résine époxy AB, combinée à des équipements tels que des machines de distribution visuelles et des machines distributrices de colle AB pour la distribution. I. Qu'est-ce que la résine époxy AB exactement ? En termes simples, la résine époxy AB est un type d'adhésif qui nécessite de mélanger deux composants avant utilisation. Composant A : principalement de la résine Composant B : principalement un durcisseur Lorsque les composants A et B sont mélangés dans un rapport fixe, ils durcissent progressivement, formant finalement une couche adhésive transparente, solide et durable. C'est pourquoi la résine époxy AB est souvent utilisée pour le scellement, la fixation, le remplissage et la décoration. Par exemple: La couche de surface cristalline « semblable à du cristal » sur les badges La couche protectrice transparente de haute qualité sur les épingles à cheveux et les bijoux La couche adhésive utilisée pour fixer les paillettes et les petites décorations en nail art Beaucoup de ces effets sont obtenus avec la résine époxy AB. II. Pourquoi la distribution automatique est-elle indispensable pour la résine époxy AB ? Bien que la colle AB soit utile, elle a une « bizarrerie » : Le rapport doit être précis et la quantité de colle doit être constante. Si la distribution est effectuée manuellement : Des ratios inexacts peuvent conduire à une douceur ou une fragilité. Des quantités inégales de colle entraînent une apparence peu attrayante. Une mauvaise répétabilité rend difficile l’obtention d’une cohérence dans la production de masse. C’est là que le distributeur de colle AB est utile. III. Quels problèmes le distributeur de colle AB peut-il résoudre ? L'AB Glue Dispenser est un appareil spécialement conçu pour les adhésifs à deux composants, capable de mélanger et de distribuer automatiquement la colle. Ses avantages peuvent être résumés en trois points : Rapport stable Les composants A et B sont distribués strictement selon le rapport défini, minimisant ainsi les problèmes. Même distribution La colle distribuée a une épaisseur constante, ce qui donne une meilleure apparence. Efficacité supérieure Particulièrement adapté à la production en série de petits produits tels que des badges métalliques, des épingles à cheveux, des bijoux et des décorations nail art. Pour des exigences d'automatisation plus élevées, une machine distributrice de colle AB est utilisée pour obtenir une production continue et stable. IV. Pourquoi la machine de distribution visuelle devient-elle de plus en plus populaire ? De nombreux produits ont désormais des formes irrégulières, comme : Badges métalliques de forme irrégulière Pinces à cheveux courbées Pièces de nail art multi-formes Dans ces cas-là, se fier uniquement à un programme de distribution fixe s’avère souvent insuffisant. Une machine de distribution visuelle utilise un système de vision pour « voir » le produit : Identifie automatiquement les emplacements de distribution Corrige automatiquement les écarts Commutation plus facile entre différents styles Lorsqu'une machine de distribution visuelle est utilisée conjointement avec une machine de distribution de colle époxy AB, elle distribue non seulement avec précision mais aussi magnifiquement, ce qui la rend idéale pour les produits de consommation ayant des exigences esthétiques élevées. V. Applications quotidiennes des machines de distribution d'époxy de colle AB Beaucoup de gens pensent que les machines de distribution de colle AB époxy ne sont utilisées que dans l'industrie électronique, mais elles sont également très courantes dans le domaine des produits du quotidien, tels que : Badges métalliques : Distribution en surface pour créer un effet transparent tridimensionnel Pinces à cheveux et bijoux : Fixation de pièces décoratives, améliorant la texture et la durabilité Décorations nail art : Distribution précise pour fixer les paillettes et les strass Produits faits à la main : besoins de distribution en petits lots et à répétition élevée Grâce à la distribution automatique, l'apparence est non seulement plus raffinée, mais la consistance du produit fini est également meilleure. VI. Résumé La résine époxy AB n’est pas un concept lointain ; il est déjà intégré dans notre vie quotidienne. Et les distributeurs de colle AB, les distributeurs de colle AB, les distributeurs visuels et les distributeurs de colle époxy AB sont les outils clés qui permettent la production stable et de haute qualité de ces petits et beaux produits. Qu'il s'agisse de badges, de bijoux ou de décorations nail art, si vous voulez qu'ils soient beaux et durables, la résine époxy AB et l'équipement de distribution automatique sont des composants cruciaux.

1. Machine de sablage Cet équipement est utilisé pour traiter la surface des moules de produits. Il élimine la poussière, l'huile et les impuretés du moule, améliorant ainsi l'adhérence entre le matériau PVC et le moule. De plus, lors de la distribution par aiguille, la surface du moule peut parfois être rayée, ce qui entraîne des produits d'étiquettes en PVC défectueux. Notre machine de sablage peut être utilisée pour traiter le moule dans de tels cas. Une surface de moule propre garantit des détails clairs, une meilleure représentation des couleurs et une qualité de produit supérieure. 2. Mélangeur de pâte PVC Le mélangeur de pâte est utilisé pour mélanger uniformément la poudre de PVC et l'huile de PVC, et pour mélanger soigneusement la pâte de PVC obtenue avec des pigments et des additifs. Le mélange uniforme garantit une couleur stable du produit, une viscosité constante et un flux de matériau fluide, ce qui est crucial pour la qualité des étiquettes en PVC. 3. Pompe à vide + baril de mélange sous vide Les pompes à vide et Baril de mélange sous vide doivent être utilisés ensemble. Une fois que les matières premières en PVC sont soigneusement mélangées, elles sont transférées dans le réservoir sous vide. La pompe à vide extrait l'air des matières premières PVC, empêchant ainsi l'apparition de bulles dans les étiquettes PVC. Les pompes à vide sont généralement disponibles dans les spécifications 15 L, 30 L et 70 L, qui peuvent être sélectionnées en fonction du volume de votre commande. 4. Machine de distribution en PVC avec lampe UV Il s'agit de l'équipement de base de la ligne de production de patchs en PVC. La machine de distribution remplit avec précision le matériau PVC préparé dans le moule selon la conception du produit. L'irradiation par la lumière UV permet un durcissement simple de la surface de petites zones de couleur, éliminant ainsi le besoin de cuire la partie en tissu dans un four, augmentant ainsi considérablement la vitesse de production des patchs en PVC. 5. Four de cuisson en PVC Une fois les matières premières PVC distribuées, les moules sont envoyés dans un four électrique pour être chauffés et durcis. Le four dispose de deux espaces clos indépendants, permettant de régler différentes durées de chauffage et températures. Une fois le temps réglé atteint, les moules sont automatiquement éjectés du four et de l'eau froide est injectée sur la table de refroidissement pour refroidir les moules. Une fois les moules refroidis, les ouvriers peuvent retirer les patchs en PVC des moules à l'aide d'un outil de prélèvement. Ce qui précède est un ensemble complet d’équipements pour une ligne complète de production de patchs en PVC. Cette ligne de production est largement utilisée pour fabriquer des logos en PVC, des patchs de marque en PVC, des patchs militaires en PVC, des patchs de dessins animés en PVC, des étiquettes de chaussures en PVC et divers produits promotionnels en PVC.

L'industrie manufacturière impose des exigences de plus en plus élevées aux machines de distribution, exigeant précision, stabilité et intelligence. Selon qu'ils utilisent ou non la vision industrielle, il existe principalement ces deux types. Alors, quelles sont exactement les différences entre eux ? Ci-dessous, nous discuterons brièvement de leurs différences en termes de méthode de travail, d'avantages et de produits applicables. I. Différentes méthodes de travail ? 1. Machines de distribution non visuelles Cette méthode est plus traditionnelle et repose sur un positionnement mécanique et des chemins de distribution prédéfinis. Avant la production, des dispositifs, des arrêts ou un apprentissage manuel sont utilisés pour fixer la position et le chemin du produit. Caractéristiques: Chemin fixe ; Exigences élevées en matière de cohérence du placement de produit ; Impossible de reconnaître les écarts ou de les corriger automatiquement. Si le produit est égaré, tourné ou présente des tolérances dimensionnelles, l'effet de distribution est facilement affecté. 2. Machines de distribution visuelles Cela ajoute une caméra industrielle, une source de lumière et des algorithmes de vision au processus de distribution traditionnel. Avant la distribution, la machine « regarde » le produit, identifie la position, l'angle et les caractéristiques réels grâce à la photographie et ajuste automatiquement le trajet de distribution. Le processus est en gros : L'appareil photo prend une photo ; Le système de vision identifie les caractéristiques ; Le système corrige automatiquement la position ; Une distribution précise est terminée. Avec l'étape supplémentaire « voir », une distribution stable est possible même si les produits ne sont pas parfaitement alignés. II. Quels sont leurs avantages respectifs ? 1. Avantages des distributeurs non visuels Structure simple, sans système de vision, moindre coût, adaptée aux projets aux budgets limités. Fonctionnement et programmation intuitifs, débogage et maintenance simples et faibles exigences techniques pour le personnel. Non affecté par la lumière, les reflets et d’autres facteurs, et répond à des exigences environnementales inférieures. 2. Avantages des distributeurs visuels Le plus grand avantage est la « précision ». Le positionnement visuel et la correction automatique permettent d'obtenir des positions de distribution plus précises et une meilleure cohérence du produit. Peut reconnaître automatiquement le déplacement et la rotation du produit, réduisant ainsi les ajustements manuels et rendant le processus plus stable. Lors d’un changement de produit ou de commande, le changement de modèle visuel permet une adaptation rapide, améliorant ainsi l’efficacité. Avec un positionnement stable, le temps de cycle est également stable, adapté à une production de masse à long terme. De plus, le positionnement visuel réduit le recours à des luminaires de haute précision, ce qui permet d'économiser des coûts considérables à long terme. III. À quels produits conviennent-ils ? 1. Produits adaptés aux distributeurs non visuels Convient aux produits présentant des structures simples, des matériaux cohérents et des exigences de précision moins strictes. Par exemple: Distribution de composants structurels d'appareils électroménagers ; Emballage LED ordinaire ; Modules électroniques de moyenne et basse précision ; Distribution d'étanchéité et de fixation pour pièces en plastique. 2. Produits adaptés aux machines de distribution visuelle Convient aux produits nécessitant une haute précision, stabilité et flexibilité, en particulier les petites pièces, les structures complexes ou les situations où la position n'est pas fixe. Par exemple: Appareils électroniques grand public tels que les téléphones mobiles et les tablettes ; Distribution de produits de précision ; Batteries à énergie nouvelle et électronique automobile ; Plaques signalétiques en métal, badges de précision, pièces commémoratives haut de gamme et bijoux artisanaux. IV. Comment choisir le bon équipement ? Lors du choix de l'équipement, tenez compte de ces aspects : Exigences de précision de distribution ; Cohérence du produit ; Méthode d'alimentation ; Temps de cycle de production ; Budget; Que vous ayez besoin de changer de produit ou de mettre à niveau la ligne de production à l'avenir. En général, si vous donnez la priorité au contrôle des coûts et à une production de masse stable, les machines de distribution non visuelles sont plus adaptées ; si vous êtes plus soucieux de précision, de rendement et de flexibilité de production, les machines de distribution visuelle seront plus appropriées. V. Résumé Les distributeurs visuels et les distributeurs non visuels ne sont pas simplement une question de haut de gamme par rapport à bas de gamme, mais plutôt deux solutions différentes pour des produits et des besoins différents. À mesure que la fabrication évolue vers une plus grande précision et une plus grande intelligence, les machines de distribution visuelle deviendront de plus en plus courantes. Si vous envisagez de mettre à niveau votre processus de distribution, les machines de distribution visuelles de WELDO sont une option intéressante. Ce n'est qu'en choisissant le bon équipement en fonction des caractéristiques du produit que vous pourrez contrôler les coûts tout en garantissant une qualité élevée des produits.

Dans la production de bracelets, le PVC souple et le silicone sont les deux matériaux les plus couramment utilisés et diffèrent considérablement en termes de coût, d'apparence, de confort et de processus de fabrication. Bracelets en PVC souple Le PVC souple est flexible et durable avec des couleurs vives et une forte polyvalence de conception. Son coût est inférieur, ce qui le rend idéal pour une production de masse. Ces bracelets sont imperméables, résistants à la transpiration et à l'usure, et sont largement utilisés pour les promotions, les événements et les cadeaux de marque. Pour produire des bracelets en PVC souple, l'équipement typique comprend une machine de distribution de PVC, combinée à un four tunnel pour le durcissement et un poste de travail de démoulage. Cette configuration offre une automatisation élevée et une efficacité de production stable. Bracelets en silicone Le silicone est plus doux, plus confortable à porter, non toxique et très résistant à la chaleur et au vieillissement. Il offre une sensation plus premium et convient à une utilisation à long terme et à des applications de haute qualité telles que les bracelets de marque, de sport et médicaux. Pour fabriquer des bracelets en silicone, une machine de moulage par injection de silicone ou une machine de distribution de silicone est utilisée, suivie d'un durcissement dans un four à silicone. Le processus garantit une qualité constante et des dimensions précises du produit.