أخبار

الفرق بين توزيع الغراء بالأشعة فوق البنفسجية وتقطير الغراء AB: شرح تفصيلي للعمليات المطبقة لمختلف الملحقات يعرف جميع العملاء المشاركين في معالجة الملحقات والإكسسوارات المصنوعة يدويًا ومنتجات الملحقات أن توزيع الغراء والغراء المتساقط هي التقنيات الأكثر استخدامًا. تستخدم المواد اللاصقة السائدة في السوق بشكل أساسي توزيع الغراء بالأشعة فوق البنفسجية وتقطير الغراء AB. غالبًا ما يرتكب العديد من العملاء أخطاء عند اختيار الغراء، مما يؤدي إلى مشاكل مثل التقرح، والتبييض، والأصفرار، والفيضان، وسوء المعالجة، وسوء الجودة والملمس، وارتفاع معدل العيوب في الملحقات. لتحقيق مظهر جيد للإكسسوارات وزيادة الإنتاج، يعد اختيار الغراء والعملية المناسبة أمرًا بالغ الأهمية. من بين قاعدة عملاء ويلدو، تخلى العملاء الذين يصنعون المجوهرات إلى حد كبير عن طريقة التوزيع اليدوية التقليدية. أصبحت آلة التوزيع المرئية من المعدات الآلية القياسية في الصناعة. يستخدم تحديد المواقع البصري الذكي والتحكم في برنامج الكمبيوتر للتوزيع، مما يضمن التوزيع الدقيق والمستقر. يمكن أن يتكيف بشكل مثالي مع الخصائص المختلفة للغراء UV وغراء AB. تكمن الاختلافات الرئيسية بين غراء UV وغراء AB في جوانب سرعة المعالجة، وصعوبة التشغيل، وتأثير المنتج النهائي، والسيناريوهات القابلة للتطبيق. عند استخدامها مع آلة التوزيع المرئية، فإن وضع الإنتاج المقابل يكون مختلفًا تمامًا. 1. غراء الأشعة فوق البنفسجية غراء الأشعة فوق البنفسجية عبارة عن مادة لاصقة مكونة من مكون واحد ولا تتطلب خلطًا أو تناسبًا يدويًا. العملية بسيطة للغاية. إنه يجف ويتصلب فقط تحت إشعاع الأشعة فوق البنفسجية. باستخدام مصباح الأشعة فوق البنفسجية العادي، يمكن أن يصبح صلبًا بالكامل خلال 2 إلى 5 دقائق. حتى ضوء الشمس القوي في يوم مشمس يمكن أن يؤدي إلى ترسيخه في البداية. المزايا واضحة: شفافية عالية، طبقة لاصقة رقيقة، تجفيف سريع، لا ينكمش تقريبًا، مما يؤدي إلى إكسسوارات نظيفة وشفافة دون أي علامات غراء واضحة. عند استخدامه مع آلة توزيع الغراء بالأشعة فوق البنفسجية، يكون التأثير أفضل: يمكن للمعدات أن تستهدف بدقة المواضع الصغيرة للملحقات للحصول على جرعات صغيرة من الغراء، دون ترهل أو تجاوز أو تراكم الغراء. ليست هناك حاجة للتدفئة، وليس هناك حاجة لفترات انتظار طويلة. إنها مناسبة جدًا للإنتاج واسع النطاق والسريع. العيوب: إنه غير مقاوم للتعرض طويل الأمد للرياح وأشعة الشمس، وغير مناسب للطبقات اللاصقة السميكة أو الصب على نطاق واسع. 2. أب الغراء غراء AB عبارة عن غراء مكون من راتنجات الإيبوكسي. يجب أن يتم خلطه وتحريكه بالتساوي بالنسب المناسبة (عادة 3:1) قبل استخدامه. إنه يخضع لتفاعل كيميائي عندما يتم خلط العامل A والعامل B معًا لتحقيق المعالجة. عملية المعالجة بطيئة نسبيا. يستغرق التجفيف الكامل حوالي 6 ساعات في الصيف و12-24 ساعة في الشتاء. جسم الغراء من غراء AB سميك، وله قدرة تشكيل قوية، وصلابة جيدة بعد التجفيف، ومقاوم للسقوط، ومقاوم للتآكل، ولا يتقدم في السن أو يتحول إلى اللون الأصفر بسهولة. لا يتشوه أو ينكمش عند استخدامه للأجزاء السميكة أو الأجزاء ثلاثية الأبعاد. عند إقرانها مع آلة توزيع إيبوكسي AB Glue، يمكنها خلط الفقاعات وتحريكها والقضاء عليها تلقائيًا، مما يحل المشكلة الشائعة المتمثلة في التحريك اليدوي غير المتساوي وتكوين الفقاعات بسهولة. على الرغم من أنه يجف ببطء، إلا أنه يمكن استخدامه للغراء السميك والقطع الكبيرة والأشكال ثلاثية الأبعاد، مما يجعله الخيار المفضل للتخصيص الراقي والمجوهرات الصناعية الثقيلة. ما هي أنواع المجوهرات التي يمكن صنعها باستخدام غراء الأشعة فوق البنفسجية وآلة التوزيع المرئية من WELDO؟ المجوهرات الرقيقة والصغيرة والشفافة والحساسة والتي تتطلب إنتاجًا سريعًا بكميات كبيرة يجب أن تستخدم غراء الأشعة فوق البنفسجية. من خلال الجمع بين موزع الغراء UV للتوزيع الدقيق، فإن المنتجات النهائية رائعة، ولها معدل إنتاج مرتفع، ويتم تسليمها بسرعة. أ. المجوهرات الصغيرة والحساسة الأقراط والأقراط الصغيرة والأشرطة الحلقية الرفيعة وإكسسوارات الأساور الصغيرة وما إلى ذلك كلها مناسبة للغراء بالأشعة فوق البنفسجية. تتمتع هذه الأنواع من المجوهرات بمساحة سطحية صغيرة وتتطلب مستويات عالية من التسطيح والشفافية. تقوم آلة قبة الراتنج UV بتحديد موقع الغراء وتوزيعه بدقة، مما يضمن تطبيق الغراء الموحد دون تفاوت، كما أن عملية المعالجة سريعة، مما يجعلها مناسبة لإنتاج المصانع على نطاق واسع. المنتجات النهائية نظيفة وخالية من العلامات. ب. المجوهرات المرصعة بالماس والماس الملصق القلائد، ومشابك الشعر، ودبابيس الزينة، وأغطية الرأس، كلها تقريبًا مثبتة بغراء الأشعة فوق البنفسجية. تأثير الغراء فوق البنفسجي على البلورات والزجاج والأكريليك جيد جدًا. بعد التجفيف، تصبح شفافة ولا تحجب بريق الماس. باستخدام موزع الغراء بالأشعة فوق البنفسجية لتحديد المواقع الذكية لأوضاع الماس والتوزيع الكمي، لن يكون هناك تدفق زائد للغراء الذي يغطي الماس، ولن يكون الغراء ضبابيًا وأبيض. هذا يقلل بشكل كبير من المنتجات المعيبة. ج. إكسسوارات خفيفة الوزن وشفافة المعلقات الصغيرة الشفافة، وإكسسوارات الهاتف الصغيرة، وإكسسوارات فن الأظافر، وسلاسل المفاتيح الصغيرة، وما إلى ذلك، هي إكسسوارات خفيفة الوزن ومناسبة للطلاء الرقيق متعدد الطبقات باستخدام غراء الأشعة فوق البنفسجية. يمكن لأنظمة توزيع الغراء المصهور على الساخن وضع طبقات من الغراء واحدًا تلو الآخر، وبعد التجفيف، يصبح شفافًا وله طبقات مميزة، مما يتجنب المشاكل الشائعة مثل الفقاعات والسماكة غير المتساوية في العمليات اليدوية. د. حماية مانعة للتسرب لملحقات الأجهزة إغلاق الأسطح وتثبيت الألوان ومنع الصدأ للسبائك والفولاذ المقاوم للصدأ والأقراط والأساور المعدنية. الغراء بالأشعة فوق البنفسجية هو الخيار الأول. يمكن لآلة توزيع الغراء الأوتوماتيكية أن تقوم بتطبيق الغراء بالتساوي، مما يجعل مظهر كل ملحقات الأجهزة موحدًا وملمسًا أفضل. نظرًا لأن سرعة المعالجة سريعة، فلن تلتقط الغبار أثناء عملية التجفيف، وتكون طبقة الغراء مشرقة وشفافة. ما هي أنواع المجوهرات التي يمكن صنعها باستخدام غراء AB وآلة التوزيع المرئية من WELDO؟ سميكة، كبيرة، ثلاثية الأبعاد، شديدة التحمل، مصنوعة حسب الطلب، وتلك التي تتطلب مقاومة التآكل والمتانة يجب أن تستخدم غراء AB. تقوم آلة توزيع الغراء AB Glue Epoxy بخلط الغراء وتوزيعه تلقائيًا، مما ينتج عنه منتج نهائي كامل وثلاثي الأبعاد لا يتلف بسهولة. أ. مجوهرات الراتنج ثلاثية الأبعاد المعلقات الكبيرة من الراتنج، والزخارف ثلاثية الأبعاد، وألواح الأساور السميكة، والمجوهرات المزخرفة المسطحة - لا يمكن صنعها إلا باستخدام غراء AB. لا يستطيع غراء الأشعة فوق البنفسجية التعامل مع الطبقات السميكة، لكن غراء AB يمكنه صب طبقة بسمك 5-20 مم في وقت واحد وسيكون ثلاثي الأبعاد بالكامل، ولا ينهار أو يتشوه بعد التجفيف. تقوم آلة توزيع الغراء AB بتوزيع الغراء بالتساوي، مما يحل مشاكل الانهيار السهل، والعديد من الفقاعات، والسماكة غير المتساوية عند استخدام الغراء السميك يدويًا. المنتج النهائي لديه استقرار أعلى. ب. الزهور المجففة المخصصة والعينات والمجوهرات المعلقات العينات النباتية، والزخارف المرصعة بالزهور المجففة، والمجوهرات ذات الألوان المتدرجة، والإكسسوارات التذكارية المخصصة - كل هذا يمكن تصنيعه باستخدام غراء AB. يمكن مزج غراء AB مع المادة اللامعة والأصباغ الملونة ومسحوق الضوء الليلي حسب الرغبة، مما يوفر مساحة كبيرة لخلط الألوان وينتج عنه مجوهرات ذات طبقات غنية. يمكن لمعدات التوزيع التحكم في سرعة ومسار توزيع الغراء، مما يجعل خلط الألوان أكثر تجانسًا وتجنب اختلافات اللون المحلية، وتراكم الغراء، والأسطح غير المستوية. ج. ملحقات للأشياء المعلقة غراء AB مناسب لسلاسل المفاتيح السميكة، وديكورات تعليق الحقائب كبيرة الحجم، وإكسسوارات الديكور الخارجية، والإكسسوارات التي يتم استخدامها بشكل متكرر على أساس يومي. يتميز غراء AB بمتانة عالية، ومقاوم للصدمات والضغط، ومقاوم للشيخوخة. من غير المحتمل أن يتشقق أو يتحول إلى اللون الأصفر أو يفقد الالتصاق على مدى فترة طويلة من الاستخدام. يمكن لآلة توزيع الغراء AB Glue Epoxy أن تقوم بتوزيع الغراء بطريقة كمية ومساحة كبيرة، مما يضمن سماكة موحدة لطبقة الغراء. المنتج النهائي أكثر متانة. نصائح لاستخدام آلة التوزيع المرئية WELDO سواء كان غراء UV أو غراء AB، فإن استخدام معلمات الماكينة الصحيحة سيؤدي إلى تحسين جودة المنتج النهائي وكفاءته بشكل كبير: 1. لعملية الغراء بالأشعة فوق البنفسجية: قم بتشغيل وضع التوزيع الدقيق الدقيق للماكينة، وتنشيط إخراج الغراء بدرجة حرارة ثابتة، وضمان استقرار تدفق الغراء؛ تتحد مع مصابيح المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، ويمكن إكمال التوزيع والمعالجة في خطوة واحدة، وهي مناسبة لإنتاج الدفعات السريعة. 2. بالنسبة لعملية الغراء AB: عند تقطير الغراء على مساحة كبيرة، قم بإبطاء سرعة إخراج الغراء، وأثناء عملية المعالجة، احتفظ به مسطحًا وثابتًا لتجنب الفقاعات والتشوه. 3. للعملية المختلطة للملحقات: بالنسبة لبعض المنتجات ذات توزيع النقاط التفصيلي وتشكيل الطبقة السميكة المحلية، يمكنك التبديل مباشرة إلى برنامج آلة التوزيع المرئية. باستخدام قطعة واحدة من المعدات، يمكنك التعامل مع كلتا العمليتين، مما يوفر تكاليف المعدات. بعبارات بسيطة: بالنسبة للأجزاء الصغيرة والحساسة، والأجزاء الشفافة، وتلك التي تتطلب إنتاجًا سريعًا، يجب اختيار الغراء فوق البنفسجي؛ بالنسبة للأجزاء الكبيرة والسميكة وثلاثية الأبعاد، يجب اختيار غراء AB لضمان المتانة. مع آلة التوزيع المرئية للعمليات الآلية، يمكنها حل مشاكل الفقاعات والفائض والسمك غير المتساوي والكفاءة المنخفضة الناتجة عن التوزيع اليدوي بشكل كامل، مما يحسن بشكل كبير جودة المظهر وإنتاج منتجات المجوهرات. إنها مناسبة جدًا للإنتاج الموحد طويل المدى في مصانع المجوهرات، وورش المعالجة، وغرف العمل اليدوية.

عملية التصنيع الصناعية الكاملة لمغناطيس الثلاجة: كيف تضمن آلات التوزيع المرئية منتجات نهائية عالية الجودة هل تعلم كيف يتم صناعة مغناطيس الثلاجة؟ يعد مغناطيس الثلاجة من الهدايا الشائعة لتزيين المنزل والترويج الثقافي والهدايا التذكارية السياحية والعلامات التجارية للشركات. كيف يتم بالفعل إنتاج مغناطيس ثلاجة عالي الجودة - يتميز بتصميم واضح وملمس واضح وحواف أنيقة وقبضة مغناطيسية قوية؟ بدءًا من اختيار المواد الخام، وتشكيل القالب، وطباعة الأنماط إلى توزيع الراتينج الدقيق، وتجميع المغناطيس، وفحص/تغليف الجودة، يخضع مغناطيس الثلاجة النهائي لعمليات صناعية موحدة متعددة. من بين هذه الخطوات، تعد آلة التوزيع المرئية قطعة مهمة من المعدات الدقيقة التي تحدد جاذبية المغناطيس البصرية ومتانته ومعدل إنتاجه؛ فهو يعمل على حل المشكلات الشائعة في التوزيع اليدوي، مثل عدم تساوي السُمك والفيضان وفقاعات الهواء. يأخذك WELDO خلال عملية التصنيع الصناعية الكاملة لمغناطيس الثلاجة. 1. تصميم المنتج وإعداد المواد الخام الخطوة الأولى في إنتاج مغناطيس الثلاجة هي الاستهداف الدقيق للعملاء واختيار المواد، وهو ما يحدد نمط المغناطيس وملمسه وعمره الافتراضي. يقوم المصممون المحترفون بتخصيص الأنماط والمظهر والأبعاد المحددة بناءً على الاستخدام المقصود، مثل الهدايا التذكارية للسياحة الثقافية أو البضائع الإبداعية أو هدايا الشركات أو ديكور المنزل. إنهم يميزون بين الأنماط السائدة - بما في ذلك PVC الناعم والمعادن والأكريليك وراتنجات الإيبوكسي - وينتجون مخططات إنتاج موحدة. تشمل المواد الخام الرئيسية المتوفرة في السوق مادة PVC الناعمة الصديقة للبيئة، وألواح الأكريليك، والسبائك المعدنية، وراتنجات الإيبوكسي (مكونات A/B)، والألواح المغناطيسية المرنة القوية، والأحبار المقاومة للماء، وعوامل المعالجة. يجب أن تجتاز جميع المواد اختبارات السلامة البيئية للتأكد من أنها عديمة الرائحة ومقاومة للاهتراء وغير صفراء، مما يجعلها مناسبة للاستخدام المنزلي على المدى الطويل. يعمل راتنج الإيبوكسي كمادة أساسية للطبقة السطحية الواقية، ويعتمد التطبيق الدقيق اللاحق لهذا الراتنج على سطح المغناطيس بالكامل على آلة التوزيع المرئية. 2. تصنيع القاعدة اعتمادًا على المادة، تنقسم قواعد مغناطيس الثلاجة إلى فئتين: أ. الأكريليك والمغناطيس المعدني تستخدم هذه عادةً عمليات القطع والختم. يتم قطع المواد بدقة وفقًا لرسومات التصميم باستخدام معدات النقش CNC، أو القطع بالليزر، أو ختم المعادن. تتضمن العملية إزالة الأزيز وتلميع الحواف وإزالة الغبار. بعد ذلك، يتم تطبيق الأنماط من خلال الطباعة القياسية أو الطباعة فوق البنفسجية، يليها تطبيق طلاء راتينج مقبب (إيبوكسي) لإنهاء المنتج. يتم تشكيل هذه المغناطيسات من خلال الفصل المادي بدلاً من القولبة ذات درجة الحرارة العالية. يتم تحقيق تأثيرها ثلاثي الأبعاد من خلال الطباعة أو الطبقات. نظرًا لأنها لا تتطلب قوالب صب - ملفات متجهة فقط - فلا توجد تكاليف لفتح القالب، مما يجعلها مثالية للنماذج الأولية في نفس اليوم وإنتاج الدفعات الصغيرة. ب. مغناطيس PVC الناعم تستخدم هذه عمومًا عملية صب الحقن. يتم صهر المواد الخام البلاستيكية الصديقة للبيئة في درجات حرارة عالية ويتم حقنها في قالب مخصص عالي الدقة. بعد التبريد والضبط على درجة حرارة ثابتة، يتم تشكيل القطعة للحصول على جسم أساسي ذو مخطط محدد. الحواف ناعمة والشكل ثلاثي الأبعاد، مما يسمح بتصميمات معقدة مثل الرسوم المتحركة والأشكال غير المنتظمة وأنماط الإغاثة ثلاثية الأبعاد. يتم إنشاء هذه المغناطيسات باستخدام صب البوليمر الناعم وتطبيق الراتنج المعالج بالحرارة. إنها توفر تأثيرًا ثلاثي الأبعاد قويًا مع مناطق مرتفعة/مجوفة مميزة وتضاريس متعددة الطبقات. تتطلب هذه الطريقة إنشاء قالب (مع التكاليف المرتبطة به) وفترة نماذج أولية تتراوح من 5 إلى 7 أيام، مما يجعلها مناسبة لأوامر الإنتاج المستقرة وطويلة الأجل. 3. طباعة الأنماط والمعالجة المسبقة للسطح التصميم هو القيمة الأساسية لمغناطيس الثلاجة، والطباعة عالية الجودة أمر بالغ الأهمية لإعادة إنتاج هذا التصميم بأمانة. حاليًا، الطريقتان الأكثر شيوعًا لتطبيق التصميمات هما طباعة الشاشة والطباعة بالأشعة فوق البنفسجية. طباعة الشاشة: مثالية للطلبات الكبيرة والأنماط المتعددة؛ يوفر تشبعًا عاليًا للألوان والتصاقًا قويًا. الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية: مثالية للتخصيص الشخصي وأنماط التدرج المعقدة؛ يوفر إعادة إنتاج التفاصيل عالية الوضوح وانتقالات الألوان الطبيعية. بعد الطباعة، يلزم إجراء معالجة مسبقة للسطح، تتضمن خطوات مثل إزالة الغبار والزيت، والتخلص من الكهرباء الساكنة، والمعالجة المسبقة/التجفيف. وهذا لا يضمن سطحًا نظيفًا وجافًا فحسب، بل يسمح أيضًا للراتنج المطبق بواسطة آلة التوزيع المرئية بالارتباط بإحكام بقاعدة المغناطيس، مما يمنع حدوث مشكلات مثل التصفيح، أو رفع الحافة، أو فقاعات الهواء. 4. الاستغناء الآلي مع التوجيه البصري يُعد توزيع الراتينج الخطوة الأكثر أهمية في إنتاج مغناطيس الثلاجة، حيث يؤثر بشكل مباشر على كل من المظهر البصري والجودة الشاملة. تحمي طبقة راتنجات الإيبوكسي الشفافة من الماء والخدوش والأصفرار مع تعزيز سطوع النمط؛ ومع ذلك، فإن التوحيد واتساق السُمك والتسطيح للراتنج يعتمد كليًا على معدات التوزيع. يستخدم موزع الغراء AB الخاص بـ WELDO تحديد المواقع المرئي لـ CCD وخوارزميات البرامج الذكية لتوزيع الراتينج على مغناطيسات ذات أشكال غير منتظمة وأشكال غير متناسقة مختلفة. يقوم هذا الموزع الدقيق بتنسيق الأسطوانات الهوائية ومجموعات الصمامات للتحكم بدقة في مدة التدفق وحجم راتنجات الإيبوكسي. مع التغييرات المتكررة في SKU والحاجة إلى التبديل السريع للإنتاج ومواعيد التسليم الموثوقة، توفر آلة توزيع غراء إيبوكسي AB حلاً: فهي تدعم التوزيع المتزامن لملفات منتجات متعددة، مما يضمن تلبية الطلب بسلاسة. تعتمد طرق التوزيع التقليدية بشكل كبير على خبرة المشغل وتكون عرضة لمشاكل مثل السُمك غير المتساوي وتجاوز الحافة والفقاعات السطحية واختلال النمط. عادةً ما تحقق هذه الأساليب معدل نجاح يصل إلى حوالي 80% فقط، مع انخفاض الإنتاجية بمرور الوقت بسبب إجهاد التشغيل اليدوي. يؤدي استخدام آلة تغطية السقف بالإيبوكسي من WELDO إلى زيادة معدل إنتاجية المنتج إلى أكثر من 98% وزيادة كفاءة الإنتاج بنسبة 30%، مما يتيح إنتاجًا ضخمًا موحدًا. تضمن عملية طلاء الإيبوكسي المستقر أن يكون سطح كل مغناطيس ثلاجة واضحًا وناعمًا ولامعًا بشكل موحد، مع تعزيز مقاومة الماء والتآكل بشكل كبير؛ تظل اللمسة النهائية متينة على المدى الطويل، وتقاوم الاصفرار والتصفيح. 5. المعالجة وفحص الجودة بعد الاستغناء الدقيق عن آلة توزيع المينا من WELDO، تخضع المغناطيسات للمعالجة السريعة بالأشعة فوق البنفسجية متبوعة بمعالجة بدرجة حرارة ثابتة في فرن المعالجة بالهواء الساخن الخاص بنا. عادةً، بعد المعالجة بالهواء الساخن، يتطلب راتنجات الإيبوكسي فترة راحة تتراوح من 4 إلى 8 ساعات في بيئة خالية من الغبار ويمكن التحكم في درجة حرارتها لضمان المعالجة الكاملة واللمسة النهائية الصلبة والواضحة. بمجرد معالجة راتنجات الإيبوكسي بالكامل، يقوم العمال بإجراء عمليات فحص الجودة. تتطلب بعض المغناطيسات تشذيبًا دقيقًا - إزالة راتنج الحواف الزائد وتلميع العيوب البسيطة - لتحسين الخطوط وتحسين المظهر ثلاثي الأبعاد للمنتج. في الوقت نفسه، يتم إجراء فحص ثانوي لفحص مشكلات مثل الفقاعات أو الخدوش أو المخالفات السطحية على طلاء الراتنج، مما يضمن انتقال مغناطيس الثلاجة عالي الجودة فقط إلى المرحلة التالية. 6. التجميع المغناطيسي والاختبار الوظيفي نظرًا لأن الوظيفة الأساسية لمغناطيس الثلاجة هي العمل كعنصر زخرفي يتم تثبيته مغناطيسيًا، فإن تجميع مكون المغناطيس أمر بالغ الأهمية لضمان التطبيق العملي. يقوم المشغلون بقطع صفائح مغناطيسية مرنة صديقة للبيئة لتناسب الحجم المحدد لمغناطيس الثلاجة. يتم بعد ذلك لصقها على الظهر باستخدام مادة لاصقة متخصصة عالية القوة ويتم ضغطها بقوة لضمان رابطة مسطحة وآمنة - خالية من الجيوب الهوائية ومقاومة للانفصال. يتبع الفحص على مرحلتين التجميع: أ. اختبار القوة المغناطيسية: يضمن التصاق المغناطيس بقوة بالثلاجات أو السبورات البيضاء أو الجدران المعدنية دون أن يسقط بسهولة. ب. فحص الجودة البصرية: التحقق من وضوح النموذج، ونعومة السطح، ودقة الحواف، وتناسق الألوان؛ يتم التخلص من المنتجات المعيبة لضمان جودة موحدة. 7. التنظيف ومراقبة الجودة والتعبئة والتغليف تخضع مغناطيسات الثلاجة المعتمدة لعملية تنظيف خالية من الغبار لإزالة الغبار السطحي وبصمات الأصابع والشوائب، مما يمنح المنتج لمسة نهائية أصلية. يتم بعد ذلك إجراء فحص شامل نهائي للتحقق من النمط والأبعاد والأداء المغناطيسي والمظهر وفقًا لمعايير الإنتاج. اعتمادًا على متطلبات الطلب، يتم تعبئة المنتجات بشكل فردي في أكياس PP أو علب الهدايا أو علب الكرتون السائبة، وتتضمن حماية مقاومة للرطوبة ومقاومة للسحق لمنع الخدوش أو التشوه أثناء النقل - مما يكمل دورة الإنتاج بأكملها بدءًا من المواد الخام وحتى المنتج النهائي. الخلاصة: معدات دقيقة لمغناطيس الثلاجة عالي الجودة خلف مغناطيس الثلاجة الذي يبدو بسيطًا تكمن عملية إنتاج صناعية موحدة ومكررة. بدءًا من التصميم واختيار المواد، وتشكيل الركيزة، وطباعة الأنماط إلى المراحل الأساسية لتوزيع الراتينج الآلي، والمعالجة، والتشذيب، والتجميع المغناطيسي، وفحص الجودة - تؤثر كل خطوة على جودة المنتج النهائي. باعتبارها قطعة أساسية من المعدات، فإن آلة التوزيع المرئية WELDO أحدثت ثورة في عملية توزيع الراتنج التقليدية. إنه يعمل على حل المشكلات الشائعة المرتبطة بالإنتاج اليدوي - مثل الدقة المنخفضة، ومعدلات الإنتاج الضعيفة، وعدم الاتساق - مما يتيح لمغناطيس الثلاجة المنتج بكميات كبيرة تحقيق أسطح راتنجية شفافة تمامًا، وملمس موحد، ومتانة عالية. إنه العامل الرئيسي في رفع جودة مغناطيس الثلاجة الثقافية/الإبداعية والمخصصة الراقية اليوم.

إعلان هام عن الشهادة: جميع آلات التوزيع WELDO اجتازت شهادة الاتحاد الأوروبي CE الجديدة الصادرة عن ECM NB 1282 في الآونة الأخيرة، اجتازت المجموعة الكاملة من معدات التوزيع الدقيقة المصنعة بواسطة WELDO بنجاح الاختبار والتدقيق الشامل من قبل ECM، وهي هيئة معتمدة رسميًا من الاتحاد الأوروبي برقم NB 1282. وقد حصلت أجهزتنا الرئيسية الرئيسية بما في ذلك آلات توزيع الرؤية وآلات توزيع PVC السائل وآلات توزيع السيليكون السائل على أحدث شهادات المطابقة للاتحاد الأوروبي CE، وتتوافق تمامًا مع توجيهات الاتحاد الأوروبي للآلات (MD)، وتوجيه الجهد المنخفض (LVD) والتوافق الكهرومغناطيسي. التوجيه (EMC). تمنح هذه الشهادة الوصول القانوني الكامل إلى الأسواق لجميع دول الاتحاد الأوروبي والمنطقة الاقتصادية الأوروبية. يقع المقر الرئيسي لشركة ECM (Ente Certificazione Macchine SRL) في إيطاليا، وهي هيئة مُبلغة معروفة ومدرجة في قاعدة بيانات NANDO الرسمية للاتحاد الأوروبي. شهادات CE الخاصة بها مقبولة عالميًا من قبل الجمارك الأوروبية والمستوردين والبنوك في الخارج للتحقق من مستندات خطاب الاعتماد، خاصة بالنسبة لآلات أتمتة توزيع السوائل. غطى التقييم الصارم للشهادة كل طراز من آلات WELDO، مع سلسلة منتجاتنا الأساسية الثلاثة كعناصر الفحص الرئيسية: 1. آلة توزيع الرؤية WELDO: معدات توزيع المواقع البصرية الذكية CCD للشارات والمجوهرات والأجهزة والملحقات الإلكترونية؛ 2.WELDO آلة توزيع PVC السائلة: معدات توزيع أوتوماتيكية متعددة الألوان لملصقات PVC الناعمة وزخارف الأحذية والرقع المطاطية. 3. آلة توزيع السيليكون السائل WELDO: معدات جرعات عالية الدقة مخصصة خصيصًا للمواد الخام للسيليكون السائل. تم التحقق بشكل كامل من مئات مؤشرات السلامة الصارمة أثناء الاختبار، بما في ذلك تصميم واقي السلامة الميكانيكية، وأداء العزل الكهربائي، والهيكل الكهرومغناطيسي المضاد للتداخل، وتقييم المخاطر الشاملة ونظام التحكم المستقر في السوائل. لقد اجتازت جميع معدات التوزيع WELDO التقييم في وقت واحد، مما يثبت تمامًا أن تصميم سلامة منتجاتنا وبراعة التصنيع ونظام مراقبة جودة المصنع يصل إلى أعلى معايير السلامة الصناعية في الاتحاد الأوروبي. تعد شهادة CE الصادرة عن ECM NB 1282 عتبة دخول إلزامية للآلات المتداولة داخل سوق الاتحاد الأوروبي. توفر الشهادة الشاملة مزايا تنافسية متميزة للمشترين العالميين المتعاونين مع WELDO: 1. التخليص الجمركي السلس عبر الحدود: يمكن تصدير آلات التوزيع WELDO Vision وPVC والسيليكون بشكل قانوني إلى أكثر من 30 دولة أوروبية دون عوائق الامتثال أثناء التفتيش الجمركي؛ 2. مصادقة موثوقة على الجودة من طرف ثالث: تعمل شهادة ECM المستقلة على إزالة المخاوف المتعلقة بسلامة العملاء في الخارج وتقوية تفوقنا في مفاوضات العطاءات والطلبات الدولية؛ 3. يلبي متطلبات وثيقة خطاب الاعتماد الصارمة: شهادة CE الرسمية هي وثيقة داعمة مؤهلة لتقديم خطاب الاعتماد وعطاءات المشتريات الهندسية الخارجية؛ 4. التطوير الفني المستمر: يؤدي تدقيق الشهادات إلى تحسين تكراري للتعرف البصري، والتحكم في الحركة المؤازرة، ودقة جرعات السوائل لسلسلة آلات التوزيع الأساسية الثلاثة لدينا. مع أكثر من 15 عامًا من التركيز على الأتمتة الدقيقة لتوزيع السوائل، التزمت WELDO منذ فترة طويلة بمعايير الجودة الدولية وقمت بتصدير آلات توزيع Vision وLiquid PVC والسيليكون السائل إلى العشرات من الأسواق العالمية. يمثل الحصول على شهادة ECM NB 1282 CE الموحدة لجميع خطوط الإنتاج علامة فارقة في استراتيجية التوسع العالمية لدينا. للمضي قدمًا، ستواصل WELDO ترقية سلسلة معدات التوزيع الأساسية الثلاثة الخاصة بنا، وتقديم حلول أتمتة متوافقة ومستقرة وعالية الدقة للشركاء العالميين في الصناعات اليدوية البلاستيكية ومنتجات السيليكون والشارات المعدنية والصناعات الإلكترونية.

نصائح لإنتاج آلة التوزيع المرئية لمنتجات الملصقات | ويلدو دليل تشغيل آلة التوزيع المرئية لدى WELDO العديد من العملاء حول العالم الذين ينتجون منتجات الملصقات، مثل كندا، المكسيك، البرازيل، روسيا، الولايات المتحدة، بولندا، اليابان، تركيا، كولومبيا، إلخ. كلهم ​​يستخدمون آلة التوزيع المرئية الخاصة بنا للإنتاج. سواء كانت ملصقات ذاتية اللصق، أو ملصقات ملصقات، أو ملصقات زخرفية، أو ملحقات ملصقات الأجهزة، فإن جميعها تستفيد من آلة توزيع الغراء لتعزيز الكفاءة. عندما يقوم العديد من العملاء بتثبيت الماكينة لأول مرة أو الاندفاع لإكمال الطلبات الكبيرة، غالبًا ما تحدث مشكلات مثل تجاوز سعة الغراء، وتسرب الغراء، وإزاحة الملصق، وضعف المعالجة. وهذا لا يؤدي إلى إهدار الغراء فحسب، بل يؤخر أيضًا تاريخ التسليم. استنادًا إلى الخبرة الواسعة لمهندسي WELDO في تدريب مصانع العملاء على تشغيل الموزعات المرئية، ستشرح هذه المقالة بوضوح المشكلات الرئيسية التي يجب الانتباه إليها خلال عملية إنتاج توزيع الملصقات. 1. مواد وتركيبات الشريط اللاصق مادة الشريط اللاصق ناعمة. عند استخدام أشرطة PVC رقيقة أو PET شفافة أو أشرطة لاصقة ورقية، فإنها تميل إلى التمدد والتشوه بسهولة تحت القوة. قبل استخدام الموزع الدقيق الخاص بـ WELDO، يجب تنظيف منصات العمل على كلا الجانبين جيدًا لضمان عدم وجود غراء أو غبار متبقي. ضع الشريط اللاصق بشكل مسطح على لوحة الألومنيوم وقم بتثبيته بالتساوي باستخدام شريط أو شفط فراغي. يجب ألا يكون هناك تجاعيد أو حواف مجعدة. في حالة تصنيع الأشرطة اللاصقة من النوع الملفوف المستمر للإنتاج الضخم، يجب أن تتوافق سرعة التغذية مع إيقاع التوزيع للمعدات. إذا كانت سرعة التغذية سريعة جدًا، فسيتم سحب الشريط اللاصق، مما يتسبب في انحرافات في الإحداثيات التي تلتقطها كاميرا آلة توزيع إيبوكسي AB Glue ويؤدي إلى أوضاع توزيع غير صحيحة. 2. المواد اللاصقة وإعدادات معلمة الممسحة تحتوي منتجات الملصقات على متطلبات عالية جدًا للتحكم في كمية الغراء. إذا كان هناك الكثير من الغراء، فسوف يفيض ويلوث سطح الملصق. إذا كان هناك القليل جدًا من الغراء، فلن يلتصق بقوة وقد ينقطع. تدعم أنظمة توزيع الغراء من WELDO ضبط كمية التوزيع الدقيقة وسرعة التوزيع وارتفاع التوزيع وضغط التوزيع وغيرها من المعلمات، والتي يمكن تكييفها مع المنتجات المختلفة. يجب اختيار نوع المادة اللاصقة بناءً على المادة اللاصقة. على سبيل المثال، يمكن استخدام راتنجات الإيبوكسي الشفاف والغراء فوق البنفسجي للملصقات الورقية، في حين ينبغي اختيار غراء الأشعة فوق البنفسجية منخفض الضباب لملصقات PET الشفافة لتجنب اصفرار الملصق بعد معالجة اللاصق. يجب أن تبقى بيئة تخزين المواد اللاصقة في درجة حرارة ثابتة. سوف يصبح اللاصق ذو درجة الحرارة المنخفضة سميكًا، مما يؤدي إلى توزيع اللاصق بشكل غير متساوٍ. قبل الإنتاج الضخم، يمكن ضبط وقت التسخين على آلة تحديد سقف الملصقات مسبقًا لتسخين المادة اللاصقة مسبقًا. 3. تصلب المنتج وتخزينه بعد اكتمال عملية التوزيع، يعد تجميد الملصقات وتخزينها أمرًا في غاية الأهمية أيضًا. يتطلب علاج الملصقات رقابة صارمة على قوة المعالجة ومدة التشعيع. من الضروري تجنب الموقف الذي تكون فيه قوة اللصق غير كافية إذا كان وقت المعالجة قصيرًا جدًا، أو تتحول الملصقات إلى اللون الأصفر وتصبح هشة إذا كان وقت المعالجة طويلًا جدًا. لا يمكن تكديس الغراء بطيء الجفاف الذي تم توزيعه في درجة حرارة الغرفة على الفور. إذا تم الضغط عليها وهي لا تزال مبللة، فسوف تلتصق الملصقات ببعضها البعض. بالإضافة إلى ذلك، بعد الانتهاء من التوزيع، يجب تخزين المنتجات شبه المصنعة في بيئة رطبة في ورشة العمل، مما سيقلل من التصاق الغراء، وسوف تسقط الملصقات وإعادة صياغتها في مرحلة لاحقة، مما يزيد من تكاليف العمالة. 4. الصيانة والتنظيف اليومي إذا تم إهمال صيانة المعدات أثناء أوامر الإنتاج طويلة الأجل، فسيستمر معدل فشل آلة توزيع الغراء AB في الارتفاع، مما يؤدي إلى تأخير تسليم طلبات الملصقات. تعتمد آلة قبة الراتنج UV على كاميرا عالية الوضوح لتحديد محيط الملصق، وسوف تؤثر أوساخ العدسة بشكل مباشر على التعرف على المنتج. من المحتمل أن يلتصق الغبار الموجود في ورشة العمل ورذاذ الغراء بالعدسة. يوصى بمسح العدسة بقطعة قماش خالية من الغبار بعد كل إيقاف وتوقف الإنتاج. لا تستخدم المناشف الورقية أو شرائط القماش لمسحها مباشرة، لأنها قد تخدش العدسة. يقوم الدليل بمسح زيت التشحيم بانتظام لمنع الوضع الميكانيكي من التوقف؛ يعد تنظيف جسم الصمام أمرًا مهمًا أيضًا. لا تسمح للمادة اللاصقة بالتصلب في جسم الصمام، مما قد يؤثر على استخدامه. يجب تنظيف الغراء المتبقي في دلو المواد وخطوط الأنابيب بانتظام. قد يؤدي خلط أنواع مختلفة من الغراء إلى حدوث كتل وانسداد في جسم الصمام. ملخص يتم إنتاج منتجات الملصقات بواسطة آلة القبب الأوتوماتيكية الخاصة بنا. تكمن الميزة في الدقة العالية والمعالجة الآلية واسعة النطاق. مع ذلك، معدل الإنتاج لا يتم تحديده من خلال الأداء الفردي للمعدات، ولكن من خلال التحكم المتزامن في خمس خطوات: مطابقة المواد، التعديل البصري، معلمات السرعة، عملية المعالجة، والصيانة اليومية.

مقارنة شاملة للصمامات النفاثة الهوائية، والصمامات النفاثة الكهرضغطية، والصمامات اللولبية: اختيار الغراء - دليل التوافق إن آلة التوزيع المرئي الخاصة بشركة WELDO هي عبارة عن معدات رئيسية للعديد من المصانع في إنتاج ملصقات الثلاجة، وسلاسل المفاتيح، وهدايا الشارات، والإكسسوارات، ومشابك الشعر، وما إلى ذلك. وتقدم هذه المعدات تكوينات متنوعة للعملاء للاختيار من بينها. إن اختيار آلة التوزيع المرئي والغراء الصحيح والمناسب لإنتاج المصنع الخاص بك يمكن أن يساعد العملاء على تجنب المشاكل الشائعة مثل سحب الأسلاك، والسحب، وتسرب الغراء، ونقاط الغراء غير المستوية، وانسداد الإبرة في المنتجات، وبالتالي تحسين معدل إنتاج خط الإنتاج وتقليل فقدان الغراء وتكاليف تصحيح أخطاء العمالة. تم تجهيز صمام التوزيع الخاص بـ WELDO بأربعة أنواع: صمام نفاث هوائي، وصمام نفاث كهروضغطي، وصمام لولبي، وصمام توزيع دقيق. تتميز هذه الأنواع الأربعة من أجسام الصمامات بطرق قيادة مختلفة تمامًا، ومبادئ إخراج الغراء، والتوافق مع لزوجة الغراء، ودقة التوزيع، وتكاليف الشراء والصيانة. ستقوم هذه المقالة بتحليل صمامات التوزيع الأربعة هذه لمساعدة العملاء على اختيار الماكينة المناسبة لإنتاج مصنعهم بدقة. صمام نفاث هوائي يعمل الصمام النفاث الهوائي باستخدام الهواء المضغوط لدفع المهاجم داخل جسم الصمام للتحرك. تقوم حركة العودة للمهاجم بعد ذلك بإطلاق الغراء في الفجوة، ورشه من الفوهة بتردد منتظم دون لمس المنتج. مع آلة التوزيع المرئية التي تستخدم هذا الصمام النفاث الهوائي، ليست هناك حاجة للقلق بشأن خدش المنتج لأنها تستخدم رش الغراء الهوائي غير الملامس، مما يلغي الحاجة إلى تعديل ارتفاع المحور Z. يتميز جسم الصمام هذا بتكلفة شراء وصيانة معتدلة. جسم الصمام مُجهز بكتلة تسخين، ويتميز بمقاومة ممتازة لدرجة الحرارة العالية، ويمكنه بسهولة التعامل مع المنتجات ذات اللزوجة العالية أثناء الاستخدام. الأجزاء القابلة للتآكل متينة، ومعظمها مصنوع من فولاذ التنغستن. معدل الفشل منخفض للإنتاج المستمر على نطاق واسع، مع فعالية تكلفة عالية للغاية، مما يجعله مناسبًا للمصانع ذات الميزانيات المحدودة. أنها فعالة للغاية من حيث التكلفة. إنها مناسبة لإنتاج المنتجات التي تستخدم الغراء المصهور الساخن، راتنجات الإيبوكسي، السيليكون، الطلاء والورنيش، إلخ. مع ذلك، هذا الصمام النفاث الهوائي يحتاج إلى أن يتم إستخدامه مع ضاغط الهواء ومصدر الضغط المستقر. إذا كان ضغط الهواء غير مستقر، فهو عرضة لتطبيق الغراء بشكل غير متساو؛ سرعة الاستجابة والدقة للصمام النفاث الهوائي أقل بكثير من سرعة الاستجابة والدقة للصمام النفاث الكهروضغطي، ولا يمكنه تنفيذ تطبيق جيد ودقيق للغراء. صمام نفاث كهرضغطية يستخدم الصمام النفاث الكهرضغطي السيراميك الكهرضغطي لتشغيل تقنية الغراء. عندما تتعرض الكومة الكهروضغطية في جسم الصمام لتشوه ميكانيكي تحت تبديل الجهد، فإنها تستخدم مبدأ الرافعة لدفع المهاجم للتحرك لأعلى ولأسفل، وتشكيل حركة المكبس. يؤثر المهاجم على الفوهة أثناء حركة المكبس، مما يؤدي إلى إخراج السائل. العملية بأكملها لا تتطلب هواء مضغوط مساعد، مما يزيل تمامًا خطأ إطلاق الغازات الناتج عن الهواء المضغوط. العملية برمتها هي عدم الاتصال والتوزيع عن بعد بدون هواء، مع سرعة استجابة سريعة وإنتاج مستقر لا يتأثر بمصدر الهواء. العملية هادئة أثناء التشغيل ومناسبة لتشغيل المنتجات الدقيقة. يعتمد جسم الصمام لآلة التوزيع المرئية باستخدام الصمام النفاث الكهروإجهادي طريقة تصحيح سريعة للطرف العلوي. من خلال الضبط باستخدام برغي المقياس الموجود في الطرف العلوي من جسم الصمام لضبط ارتفاع القادح، يتم تصحيح محاذاة الفوهة والقادح. تكلفة الشراء وتكلفة الصيانة لجسم الصمام هذا مرتفعة نسبيًا. يتمتع المكون الأساسي للسيراميك الكهرضغطي بمقاومة ضعيفة للحرارة، ويوجد حد لعدد العمليات. وبعد أكثر من 10.000 عملية، تنخفض الخواص الكهربائية للسيراميك؛ لا يمكن تفكيك المهاجم الكهرضغطي بالقوة. نظرًا لأن قلب السيراميك يتأثر أكثر ببيئة التشغيل، فمن الضروري الحفاظ على بيئة تشغيل نظيفة بدون جزيئات أو حطام مرئية واضحة، والحفاظ عليها جافة. صمام لولبي يتحكم الصمام اللولبي بدقة في سرعة الدوران ووقت الدوران الأمامي والخلفي للمسمار من خلال محرك مؤازر. يعتمد جسم الصمام هيكلًا مدمجًا للعضو الدوار والجزء الثابت. في الفضاء المغلق، يتم نقل السائل إلى الأمام عن طريق دوران الدوار. عندما يدور الدوار بشكل مستمر في تجويف الجزء الثابت، بسبب تأثير الضغط، فإنه يتحرك بسلاسة وبشكل موحد من نهاية التغذية إلى نهاية التفريغ للصمام، وبالتالي إكمال النقل المستقر للسائل. آلة التوزيع المرئية مع توافق غراء الصمام اللولبي قوية للغاية. باستخدام طريقة خلط الغراء عبر الإنترنت، فهو مناسب جدًا للغراء التفاعلي سريع الجفاف، وهو متوافق مباشرة مع توزيع نسبة الغراء AB المكونة من مكونين. يتم استخدام جسم الصمام هذا مع صمام التوزيع الدقيق WELDO's 741. ولا يمكنها تحقيق الرش عن بعد؛ يجب أن تتصل بقطعة العمل للصرف. يجب أن يتم تنسيقه مع حركة رفع المحور Z. الدوار الموجود داخل المكبس هو جزء عرضة للتآكل. الاستخدام طويل الأمد سوف يسبب التآكل، ويجب استبداله بانتظام. بعد الانتهاء من كل عمل، يجب تنظيف جسم الصمام. إذا تجمد الغراء في جسم الصمام، فسيتسبب في عدم القدرة على التفريغ بشكل طبيعي. قد يؤدي خلط مواد لاصقة مختلفة إلى إنتاج كتل وسد جسم الصمام. إن لزوجة الغراء هي المعيار الأول للاختيار في آلة التوزيع. 1. بالنسبة لبعض المواد اللاصقة منخفضة اللزوجة، مثل الغراء UV، الغراء المائي، والغراء لملء الجزء السفلي من الرقائق، فإن الخيار الأفضل هو صمام النفث الكهرضغطي. يمكنه وضع الغراء وتطبيقه بدقة ودقة دون انحراف أو انتشار. 2. بالنسبة للغراء متوسط ​​اللزوجة، الذي يتراوح تقريبًا من 10,000 إلى 100,000 cps، مثل راتنجات الإيبوكسي، غراء AB، السيليكون، والطلاء، للإنتاج الضخم بسرعة عالية، فإن صمام النفث الهوائي هو الخيار الأفضل. من أجل رسم الخطوط الدقيقة وتطبيق الغراء المستمر، يجب اختيار الصمام الكهرضغطي، مما يضمن الإنتاج السريع بدون قلق. 3. بالنسبة للغراء عالي اللزوجة، الذي يتراوح تقريبًا من 100,000 cps، يمكن اختيار الصمام اللولبي أو صمام النفث الهوائي للحصول على إنتاج غراء مستقر ودقة كمية دقيقة. إذا لم تكن متأكدًا من نوع جسم الصمام الذي تختاره، فلا تتردد في الاتصال بنا. سنقوم بتخصيص حل توزيع بصري فريد خصيصًا لك استنادًا إلى معلمات الغراء وأبعاد المنتج الخاصة بنا.

إنتاج عاجل! سد النقص في منتجات WELDO في البرازيل. تقوم شركة WELDO بتجديد المخزون بشكل عاجل في مستودع ساو باولو في البرازيل! سيتم إرسال 30 مجموعة من المعدات المخصصة مباشرة في حاويات مزدوجة. يعود العرض الكامل للسلع إلى طبيعته. نظرًا لانخراطها العميق في سوق المعدات الصناعية في أمريكا الجنوبية لسنوات عديدة، فقد ركزت شركة WELDO دائمًا على نقاط الضعف الشرائية للعملاء في البرازيل ودول أمريكا اللاتينية المجاورة: دورات الشحن الطويلة، ونقص السلع الفورية، والتركيب والتشغيل غير الملائمين بعد البيع، وتأخر تجديد الأجزاء. بعد المشاركة في معرض FEIMEC في البرازيل في شهر مايو، حصلت WELDO، بجودة معداتها الممتازة وأسعارها التنافسية للغاية ونظام الخدمة المحلي الشامل، على اعتراف واسع النطاق من عدد كبير من العملاء البرازيليين. تم بيع الآلات الموجودة في المستودع الواحدة تلو الأخرى. في الوقت الحاضر، تم بيع جميع المعدات الموجودة في الموقع بمستودعاتنا المحلية في البرازيل. للتخفيف بسرعة من نقص العرض وعدم تأخير خطط الإنتاج لعملائنا، بدأنا على الفور في خطة الإنتاج العاجل للطوارئ في كل المصنع. قامت المصانع المحلية بتعديل خطط جدولة إنتاجها، مع إعطاء الأولوية لإنتاج آلات مخصصة للبرازيل. وفي الوقت نفسه، قام فريق فحص الجودة بالتحكم في عملية فحص الجودة لضمان عدم ظهور أي مشاكل في الجودة بسبب الإنتاج المستعجل. بعد ترتيب سريع لمدة أسبوعين، أضافت شركة WELDO حاويتين أخريين، ليصل إجمالي 30 جهازًا جديدًا جاهزًا للشحن مباشرة إلى المستودع المحلي في جاكاري، ساو باولو. يتضمن هذا التجديد النماذج الشائعة المعروضة في معرض FEIMEC بالإضافة إلى النماذج السائدة والضرورية في السوق البرازيلية، مما يغطي بالكامل احتياجات الشراء المختلفة للعملاء الكبار والمتوسطين والصغيرين. بعد وصول البضائع إلى المستودع، سيتم استعادة المخزون الفوري المحلي بالكامل، مما يحل النقص الحالي في البضائع الفورية بالكامل. وبعد ذلك، يمكن للعملاء الجدد والحاليين الاستمرار في الاستمتاع بميزة الشراء المتمثلة في الاستلام الفوري من المستودع المحلي دون الحاجة إلى انتظار بحري طويل الأجل. تعتبر المبيعات القوية في المعرض بمثابة شهادة على الاعتراف بعلامة WELDO التجارية في السوق. تعد إعادة التخزين في حالات الطوارئ وخدمات ما بعد البيع المحلية أساس قوة العلامة التجارية WELDO. حاليًا، تم إرسال 30 قطعة من المعدات بنجاح وهي على وشك الوصول إلى مستودع جاكاري في ساو باولو، البرازيل. العملاء المحليون البرازيليون الذين لديهم احتياجات الشراء، واحتياجات فحص الماكينات، واحتياجات شراء قطع الغيار مدعوون للاتصال بفريق مبيعات WELDO الخارجي في أي وقت لتحديد موعد لزيارة المستودع واستلام المعدات من الموقع. سوف نقدم مخزونًا كافيًا وخدمات فنية احترافية ووقت تسليم سريع لمساعدة كل عميل برازيلي على تحقيق إنتاج فعال والفوز بالسوق الصناعية في أمريكا الجنوبية بشكل مشترك!

في الآونة الأخيرة، أكمل فريق Weldo تحقيقًا ميدانيًا استمر لأكثر من 30 يومًا في البرازيل. قمنا بزيارات لمجموعة واسعة من المصانع المحلية التي تصنع سلاسل المفاتيح، والأكواب، وحصائر البارات، وملصقات الملابس، وعلامات الأحذية والشارات. لقد بحثنا بدقة في المواد الخام المحلية وسير عمل الإنتاج والحرفية التقليدية ومواصفات المنتج. ويظهر البحث أن تكنولوجيا الإنتاج المحلي والكفاءة التشغيلية بحاجة إلى التحسين. مع الأخذ في الاعتبار ظروف الإنتاج المحلية وعادات الاستخدام، قمنا بتحسين أجهزتنا باستخدام التكنولوجيا الاحترافية لدينا. والآن نقدم بكل فخر آلات توزيع بصرية مخصصة وآلات تقطير بلاستيكية مصممة خصيصًا للسوق البرازيلية، لمساعدة المصنعين المحليين على تعزيز الإنتاجية. لمزيد من التفاصيل حول تحديثات المعدات والأداء والتطبيق، نرحب بجميع العملاء الجدد والحاليين للاتصال بفريق المبيعات لدينا.

في الفترة من 5 إلى 9 مايو، شاركت شركة Weldo في المعرض الدولي للآلات والأدوات الآلية (FEIMEC) الذي أقيم في ساو باولو، البرازيل. لقد عرضنا آلة التوزيع المرئية البانورامية الجديدة وآلة صنع الملصقات المطاطية المصممة خصيصًا للسوق البرازيلية، والتي حازت على اعتراف واسع النطاق من العملاء المحليين الجدد والحاليين. نظمت العديد من الجامعات البرازيلية مجموعات طلابية لزيارة المعرض. أظهر جيل الشباب هنا رغبة قوية في تحسين الذات، وحماسًا للتعلم وموقفًا إيجابيًا، مما ترك انطباعًا عميقًا لدى جميع الحاضرين. أصبح معرض FEIMEC 2026 جسرًا مهمًا لشركة WELDO لاستكشاف الأسواق البرازيلية وأمريكا الجنوبية بعمق. ومن خلال التشغيل الرسمي لمركز الخدمة المحلي والمستودع في ساو باولو، ستوفر شركة WELDO أيضًا خدمة ما بعد البيع المحلية والتوجيه الفني السريع وصيانة المعدات وتوريد قطع الغيار وخدمات الدفع بالعملة المحلية لعملاء أمريكا الجنوبية. بالاعتماد على 18 عامًا من الخبرة في مجال التصنيع، ستواصل شركة WELDO مساعدة المصانع المحلية على ترقية تكنولوجيا الإنتاج الخاصة بها، وتحسين جودة المنتج، وتقليل تكاليف الإنتاج والخدمة، مما يوفر حلول توزيع الغراء الأكثر كفاءة وذكاءً لصناعة التصنيع في أمريكا الجنوبية.

يقوم كبار مهندسي ما بعد البيع في الموقع بإجراء اختبار المنتج والعروض التوضيحية في مستودعاتنا المحلية. وتبلغ المسافة بين الصين والبرازيل 18 ألف كيلومتر. تغطي الرحلة الجوية ذهابًا وإيابًا ما يقرب من 40 ألف كيلومتر، وغالبًا ما تتجاوز مدة الرحلة والعبور 48 ساعة. إن سفر العملاء إلى المقر الرئيسي لشركة Weldo يستغرق وقتًا طويلاً ومكلفًا وغير مريح. لمساعدة العملاء على التعرف على آلات التوزيع المرئية وآلات القولبة بالتنقيط وتقييم أداء المعدات بكفاءة، أقامت Weldo عروضًا توضيحية متعددة للمعدات في مستودعنا في جاكاري، ساو باولو. زار العديد من العملاء كما هو مقرر. لقد اكتسبوا معرفة متعمقة بآلاتنا، وأشادوا بالحرفية الرائعة والبرامج سهلة الاستخدام وكفاءة الإنتاج العالية. أعرب جميع العملاء عن رضاهم الكامل ونيتهم ​​الشرائية القوية. إن فعاليات العرض التوضيحي لمعدات Weldo في المستودع البرازيلي المحلي مفتوحة للحجز لجميع الشركات البرازيلية المحلية عبر الصناعات التي تتطلب شراء المعدات وترقيتها، وهي مناسبة لمعظم شركات المعالجة والتصنيع المحلية. إنه قابل للتطبيق بشكل كبير لمصنعي الهدايا والحرف اليدوية، الذين يمكنهم اختبار الأداء الفعلي للمعدات في عمليات مثل توزيع غراء الهدايا، وقولبة التنقيط الحرفية، وتوزيع الملحقات الزخرفية. تلبي المعدات تمامًا متطلبات الإنتاج الدقيقة للهدايا المخصصة وهدايا المهرجانات والحرف الزخرفية. كما أنه يخدم شركات تصنيع اللافتات والشعارات. يمكن للعملاء مراقبة عملية التشكيل بالتنقيط والتوزيع للوحات الأسماء ولافتات الشعار واللافتات الإعلانية في الموقع، والتحقق بشكل بديهي من دقة تشكيل المعدات وتأثير التلوين الموحد وكفاءة الإنتاج الضخم لمنتجات اللافتات. بالإضافة إلى ذلك، نرحب بالمصنعين البرازيليين المحليين الذين يعملون في المنتجات البلاستيكية وإكسسوارات الأجهزة ومعالجة الزخارف والضروريات اليومية وغيرها من الصناعات ذات الصلة لزيارة مستودعاتنا. سواء كنت بحاجة إلى إنتاج مخصص بكميات صغيرة، أو إنتاج ضخم على نطاق واسع، أو استبدال المعدات أو ترقية العمليات، يمكنك حجز زيارة في الموقع واختبار الماكينة واختبار العينات. يمكنك فحص أداء المعدات بشكل كامل في الموقع، بينما يقدم مهندسونا المحترفون استشارات فنية فردية وحلول إنتاج مخصصة.

أنشأت شركة WELDO مستودعًا في ساو باولو، لتمكين المعاملات المحلية مع العملاء. من أجل تقديم خدمة أفضل للعملاء البرازيليين، أنشأت شركة WELDO AUTOMATIC مستودعًا للمنتجات النهائية ومستودعًا لقطع الغيار في جاكاري بولاية ساو باولو. بفضل المستودع، يمكننا مساعدة العملاء في إصدار فواتير المبيعات، ونقل المعدات، وتسهيل المعاملات المحلية. يتم تسليم المعدات للعملاء بسرعة، مما يعزز قدرتهم الإنتاجية وكفاءة المصنع. لدى WELDO AUTOMATIC العديد من العملاء وعدد كبير من المعدات في البرازيل. بعض المعدات مستخدمة منذ 8 إلى 14 سنة، والعديد من العملاء لديهم طلبات قطع غيار للصيانة. لذلك، يتم أيضًا إعداد قطع الغيار والملحقات في المستودع لتسهيل صيانة العملاء واستبدال المكونات. في 12 مايو، أجرت شركة WELDO AUTOMATIC أول معاملة محلية لها مع عميل برازيلي. قام العميل بالدفع لـ Renal، وأصدر Dimension الفاتورة، وقام بالتعامل مع الخدمات اللوجستية نيابة عن العميل. وفي اليوم التالي، استلم العميل المعدات. وكانت العملية سلسة للغاية.

أربعة عوامل رئيسية لإنتاج توزيع PVC العامل: المبرمجون، المشغلون الآلة: آلة توزيع PVC، الفرن، خط إنتاج الروبوت، تخطيط الآلة المواد: استقرار اللزوجة/السيولة القالب: قالب موحد، حجم مناسب جوهر الإنتاج المستقر والفعال التقييس هو المفتاح لإنتاج آلي مستقر وفعال. 1. حجم القالب القياسي، نسبة المواد المستقرة، تغير درجة حرارة القالب بشكل ثابت. 2. لزوجة المواد مستقرة. أنها تتأثر بشكل كبير بدرجة حرارة ورشة العمل؛ لذلك نقوم بإنشاء مجال درجة حرارة مستقرة على معدات الإنتاج. 3. قم بتحسين الاختناقات بناءً على أوقات دورة العملية لتعزيز إنتاج الوحدة. 4 حدد المعدات والتخطيطات والعمليات المتقدمة المعقولة لإنتاج توزيع PVC. عامل الإنتاج – العامل تصميم البرامج والعمليات: حدد وقت الإنتاج بناءً على منتجاتك، ثم حدد المعدات والعمليات المناسبة. بالنسبة للمعدات التي تم شراؤها بالفعل، نحتاج إلى حساب وقت دورة الإنتاج؛ ثم تصميم أوقات التوزيع لألوان الوجه واللون الأساسي. بعد ذلك، نحدد العدد المناسب من رؤوس التوزيع المتوازية - مع تجنب الإضافة العمياء لرؤوس إضافية أو قوالب ذات حجم زائد. عامل الإنتاج – الآلة تحسينات آلة الاستغناء عن Weldo PVC تحسينات فرن ويلدو تحسينات خط إنتاج روبوت ويلدو عوامل الإنتاج – المواد الخام – محلول راتنج عجينة PVC (مادة PVC) عند اختيار المواد الخام، اختر زيتًا ذو لزوجة منخفضة وسيولة جيدة للخلط المناسب. وهذا يضمن سرعة إنتاج أسرع، وقابلية سيولة فائقة، وتقليل احتمالية تكوين الفراغات في محلول راتنج معجون PVC (مادة PVC). في عملية الإنتاج، يتم أولاً إخضاع الخليط الشفاف الذي تم الحصول عليه من خلال التحريك الأوتوماتيكي الشامل إلى الاستخلاص بالتفريغ، متبوعًا بإضافة معجون اللون للتلوين وخطوة تفريغ أخرى قبل بدء الإنتاج. إذا تم تخزين المادة لفترة طويلة، يلزم إعادة استخراجها بالتفريغ لمنع ظهور فقاعات على السطح (المعروفة باسم "المادة غير اللامعة"). عوامل الإنتاج – القوالب حجم القالب حجم القالب العام هو 200 مم * 250 مم. (للمنتجات ذات الخطوط الرفيعة نسبيًا) يبلغ حجم القالب في الصورة اليمنى حوالي 280*220 مم، وهو كبير جدًا. القوالب الكبيرة عرضة للتشوه، مما يؤدي إلى التوزيع غير المتساوي والتسخين غير المتساوي أثناء الخبز، مما يؤدي إلى منتجات معيبة. يجب زيادة سمك القالب بشكل مناسب إذا كان المنتج كبيرًا. بشكل عام، سمك القوالب الأكبر من 400*400mm يجب أن يكون 10-12mm. مادة الألومنيوم لفتح القالب تحتاج إلى طحنها بشكل مسطح على جانب واحد أولاً، ومن ثم طحنها بشكل مسطح على الجانب الآخر قبل فتح القالب. بعد الإنتاج اليومي، قم بإزالة رواسب الكربون والأوساخ من أسفل القالب للحفاظ على الجزء السفلي من القالب نظيفًا ومسطحًا. تصميم القالب المتوافق بالنسبة للمنتجات متعددة الأحجام، تباعد التصميم على أساس الحجم الأكبر؛ تستخدم الأحجام الأصغر نفس المسافة لمحاذاة الإبرة بشكل متسق. المزيد من القوالب/التجويفات تعزز الإنتاج ولكنها تعتمد على حجم الطلب؛ السيطرة على كمية القالب حسب الحاجة. بالنسبة للمنتجات ذات الحجم المماثل، قم بتوحيد سماكة القالب وحجمه وتباعد التجويف لتجنب التعديلات المتكررة لموضع الإبرة/الإبرة. بالنسبة للطلبات الصغيرة، استخدم قالبًا أو قالبين أكبر مع قوالب منتجات متعددة على نفس الجهاز لزيادة مرونة الإنتاج. ملخص تلتزم شركة Weldo بتعزيز إنتاج قوالب القطرات الآلية لمدة 19 عامًا، بدءًا من الآلات الأوتوماتيكية الفردية وحتى خطوط الإنتاج الآلية بالكامل. أكثر من 1000 مصنع حول العالم يستخدم معداتنا. نحن ملتزمون بترويج معدات إنتاج الاستغناء عن PVC المتقدمة في الصين وتكنولوجيا الإنتاج للعملاء العالميين. إذا كانت لديك أي أسئلة حول اختيار معدات التوزيع Weldo PVC وعمليات الإنتاج، فلا تتردد في استشارة معنا والتواصل معنا.

ما الفرق بين الايبوكسي A و B؟ لا تقلق، فالمواد اللاصقة لها "شخصية" أكثر مما تعتقد! كثير من الأشخاص الذين يواجهون AB epoxy لأول مرة غالبًا ما يطرحون السؤال الحاسم: ما الفرق بين الايبوكسي A و B؟ يبدو الأمر وكأنه سؤال في امتحان الكيمياء، لكن الإجابة ليست معقدة على الإطلاق. ببساطة: المكون أ هو "المكون الرئيسي"، والمكون ب هو "المحفز". ولا يعمل أي منهما بمفرده؛ إنهم يعملون معًا فقط. إنها مثل القهوة والحليب؛ إنهم غير مكتملين بدون بعضهم البعض. في الإنتاج الفعلي، البطل المجهول الذي يضمن عمل A وB معًا بانسجام دون مشاكل هو - آلة التوزيع البصري. لماذا لا غنى عن موزع الغراء AB لإيبوكسي AB؟ ربما حاولت خلط الغراء يدويًا: القليل جداً اليوم، القليل جداً غداً، وفي اليوم التالي، يتجمد في الكأس، ويتجمد رئيسك في مكانه. وهنا يأتي دور موزع الغراء AB. وظيفتها الأساسية بسيطة: نسبة ثابتة، توزيع دقيق، وأداء موثوق. هناك إصدار أكثر تقدمًا يسمى AB Glue Dispenser Machine. والإصدار الأكثر احترافًا هو آلة توزيع AB Epoxy. يمكنهم التحكم بدقة في نسبة A/B، مما يمنع الأخطاء الناجمة عن "ارتعاش اليد". من العلامات التجارية إلى فرش الشعر، أصبحت المواد اللاصقة مشغولة جدًا في الواقع. هل تعتقد أن AB epoxy يستخدم فقط في الإلكترونيات؟ أنت تقلل إلى حد كبير من تنوعها! بمساعدة آلة التوزيع المرئية، نجح غراء AB في اختراق سيناريوهات التطبيق المختلفة، مثل: رسم العلامة التجارية (توزيع العلامة التجارية، الانطباع الأول للعلامة التجارية) توزيع الملصقات (لصق الملصقات، الالتصاق بقوة) لصق معلق (ربط العناصر المعلقة، ضمان عدم السقوط) توزيع البروش (لصق البروش، أنيق وآمن) لوحة مقبض ناقل الحركة (طلاء مقبض ناقل الحركة، شعور مثالي) طلاء علامة الترخيص (طلاء لوحة الترخيص، مقاوم للعوامل الجوية) تقوية غراء فرشاة الشعر (لصق فرشاة الشعر، منع التكسر) توزيع الزخرفة (لصق الزخرفة، الدقة هي المفتاح) طلاء سحّاب (طلاء سحّاب، متين للاستخدام اليومي) رسم الشعار (توزيع الشعار يجب أن يكون ثلاثي الأبعاد) مانع التسرب الإلكتروني (الوعاء الإلكتروني، الحد الأقصى من الأمان) مادة مانعة للتسرب الفيل (حجم كبير في القدر، كمية كبيرة ولكن جودة عالية) مادة لاصقة مانعة للتسرب AB (مانع تسرب AB، ختم موثوق به) مانع تسرب السعة (ختم المكثف، لا تضيع قطرة واحدة) خلف هذه السيناريوهات، غالبًا ما تكون هناك آلة قبة راتنجات الإيبوكسي، مسؤول عن توزيع الغراء بشكل دائري وكامل تمامًا، حتى أنه يرضي المصابين بالوسواس القهري. فهل الفرق بين الايبوكسي A و B مهم؟ نعم، ولكن الأهم هو كيفية استخدامها. بدون آلة توزيع الغراء AB الموثوقة، بغض النظر عن مدى جودة A، أو مدى تكلفة B، يمكن أن ينتهي الأمر كله إلى "كارثة". آلة توزيع بصرية ناضجة، يسمح للإيبوكسي A وB بأداء وظائف كل منهما، والعمل معًا بشكل متناغم، والشفاء بسرعة، بينما تساعدك أيضًا على تحسين الإنتاجية وتوفير العمالة وتقليل عدد المرات التي يتجهم فيها رئيسك في العمل. باختصار، بيان غير رسمي ولكنه عملي للغاية: الفرق بين الايبوكسي A و B هو الكيمياء. يعد وجود آلة توزيع إيبوكسي الغراء AB بمثابة إنتاجية. الغراء ليس هو المسؤول ، النسبة هي المفتاح ومن الأفضل ترك النسبة للآلة.

كشف الأسرار: أين تكمن أرباح وتكاليف القولبة بالتنقيط في المقام الأول؟ الصناعات المعنية: إكسسوارات الملابس، قوالب التنقيط الناعمة من مادة PVC، السوستة الناعمة من مادة PVC على الوجهين، السحابات من جانب واحد، زينة الأحذية، الأجزاء العلوية من الأحذية، نعال الأحذية، زخارف الأحذية، عروات سحب الأمتعة، عروات سحب من جانب واحد، عروات سحب على الوجهين، ملصقات الدراجات النارية، نقش القفازات. بالنسبة لمصنعي ملصقات القولبة بالتنقيط البلاستيكية الناعمة، يعتمد العمل في المقام الأول على المعالجة، دون مبيعات التجزئة. تأتي الطلبات من مصانع الملابس ومصانع الأحذية وشركات تجارة الهدايا وشركات التجارة الإلكترونية عبر الحدود. يقدم العملاء عينات أو رسومات التصميم للإنتاج. فتكاليف الإنتاج مرتفعة، ويعتمد المصنعون على الطلبيات الكبيرة للحفاظ على أرباحهم الضئيلة. تتضمن تكاليف إنتاج القولبة بالتنقيط بشكل أساسي ثلاثة جوانب: 1. العمل 2. المواد 3. القوالب العمل : توظيف وإدارة العمالة أمر صعب. صناعة القولبة بالتنقيط كثيفة العمالة للغاية، وتكاليف العمالة مرتفعة مع ارتفاع معدل دوران الموظفين. تشكل تكاليف العمالة الجزء الأكبر من النفقات. المواد : جميع منتجات التصدير تتطلب مواد عالية الجودة، مما يؤدي إلى ارتفاع التكاليف. القوالب : تكاليف العفن مرتفعة جداً. تتطلب كل عينة تطوير قوالب جديدة. تتطلب كل عملية إنتاج كبيرة نحت قوالب جديدة، ما لم يقدم العميل الطلبات بشكل متكرر، مما يمكن أن يوفر بعض تكاليف القالب، بشرط أن يكون هناك مخزون كبير من القوالب. ولذلك، فإن تكاليف العفن مرتفعة أيضًا. خط إنتاج التصحيح PVC الأساسي ： * آلة تفجير الرمل بفلتر الغبار —— تستخدم لمعالجة العفن قبل حقن PVC * آلة الخلط —— تستخدم لخلط المواد الخام البلاستيكية * مضخة فراغ + برميل خلط فراغ —— هذه الآلة تعمل على إخراج الهواء من المواد الخام البلاستيكية (تأكد من عدم وجود فقاعات في المنتجات) * آلة توزيع رقعة PVC مع ضوء الأشعة فوق البنفسجية —— كفاءة عالية وجودة عالية لإنتاج رقعة PVC *الفرن —— هذا لتسخين وتبريد القالب

أولئك الذين يعملون بشكل متكرر مع راتنجات الإيبوكسي، سواء من أجل تركيب الملصقات أو ربط الأجزاء أو معدات التشغيل مثل آلات التوزيع المرئية وموزعات الغراء AB، من المحتمل أن يواجهوا مشكلة محبطة - فشل راتنجات الإيبوكسي في الالتزام بمواد معينة. لا يعني ذلك أن الإيبوكسي في حد ذاته معيب، بل أن بعض المواد غير متوافقة معه بطبيعتها. اليوم، دعونا نناقش المواد التي لن يلتصق بها راتنجات الإيبوكسي، أو لن تلتصق بشكل آمن. أولا وقبل كل شيء هو السيليكون. سواء كانت منتجات السيليكون الناعمة أو الأسطح المطلية بالسيليكون، فإن راتنجات الإيبوكسي تواجه صعوبة كبيرة في الالتصاق بها. استخدم أحد الأصدقاء ذات مرة آلة Epoxy Doming Machine لتطبيق الإيبوكسي على ملصقات السيليكون، لكن الإيبوكسي تقشر بعد المعالجة - وهذا هو السبب. أسطح السيليكون ناعمة للغاية ومستقرة كيميائيًا؛ راتنجات الايبوكسي ببساطة لا تستطيع اختراقها وتشكيل رابطة قوية معها. ما لم يتم تطبيق معالجة سطحية خاصة مسبقًا، فلا تضيع الغراء والوقت. التالي هو بولي تترافلوروإيثيلين (PTFE، المعروف أيضًا باسم تفلون). هذه المادة مألوفة لدى معظم الناس؛ إنه الطلاء المستخدم في المقالي غير اللاصقة. ميزته هي "عدم الالتصاق بكل شيء". لا يقتصر الأمر على عدم التصاق راتنجات الإيبوكسي به، بل إن معظم المواد اللاصقة غير فعالة أيضًا. إذا كنت بحاجة إلى استخدام آلة توزيع الغراء AB لوضع المادة اللاصقة على أجزاء التيفلون، فإن المادة اللاصقة وحدها عديمة الفائدة تمامًا. تحتاج إلى إجراء معالجات سطحية خاصة مثل الصنفرة والحفر لتخشين السطح قبل أن تتمكن من تحقيق التصاق محسّن قليلاً. يعتبر بلاستيك البولي إيثيلين (PE) والبولي بروبيلين (PP) أيضًا "أعداء" لراتنجات الإيبوكسي. ويشيع استخدام هذين النوعين من البلاستيك في الحياة اليومية والصناعة، كما هو الحال في الحاويات البلاستيكية والأنابيب والأجزاء. لديهم توتر سطحي منخفض جدًا؛ عندما يتم تطبيق راتنجات الإيبوكسي، فإنه ينكمش تلقائيًا إلى قطرات، مما يجعل الالتصاق مستحيلًا، ناهيك عن الارتباط القوي بعد المعالجة. سأل أحد العملاء ذات مرة عن سبب عدم قدرة آلة توزيع الغراء AB الخاصة بهم على ربط الأجزاء البلاستيكية PP بشكل آمن؛ وكانت المشكلة في المادة نفسها، وليس في تشغيل الآلة. بالإضافة إلى ذلك، فإن المواد ذات الأسطح الزيتية أو المتربة أو الشمعية ستمنع أيضًا التصاق راتنجات الإيبوكسي. على الرغم من أن هذه ليست مشكلة في المادة نفسها، إلا أنها واحدة من أكثر الجوانب التي يتم التغاضي عنها بسهولة في التطبيق العملي. سواء كنت تستخدم آلة قبة الملصقات لتطبيق راتنجات الإيبوكسي على الملصقات أو تستخدم غراء AB عادي لربط الأجزاء، إذا كان سطح المادة يحتوي على زيت أو غبار أو تم تشميعه، فإن راتنجات الإيبوكسي سوف تلتصق فقط بهذه الشوائب ولن تلتصق بالمادة الأساسية. سوف تقشر بسهولة بعد المعالجة. لذلك، من الضروري تنظيف السطح جيدًا قبل التشغيل، مما يضمن اكتمال إزالة الشحوم والغبار. بعض الأسطح المعدنية الملساء بشكل خاص، مثل منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم المصقولة، تظهر أيضًا ضعف التصاق مع راتنجات الإيبوكسي. على الرغم من أنها ليست غير لاصقة تمامًا مثل التيفلون، إلا أن قوة الترابط بعد المعالجة غير كافية، ويمكن أن تنكسر الرابطة بسهولة تحت الضغط. في هذه الحالة، بالإضافة إلى تنظيف السطح، يمكنك صنفرته بخفة لإنشاء قوام ناعم، مما يساعد راتنجات الإيبوكسي على "الإمساك" بالمادة بشكل أفضل. باختصار، على الرغم من أن راتنجات الإيبوكسي تتمتع بخصائص لاصقة قوية ويمكنها التعامل مع معظم المواقف عند استخدامها مع معدات مثل آلات التوزيع المرئية وآلات الإيبوكسي، إلا أنها تصبح "غير فعالة" عند التعامل مع السيليكون والتفلون والبلاستيك PE/PP والمواد ذات الأسطح غير النظيفة أو الملساء بشكل مفرط. قبل البدء في العمل، تأكد دائمًا من المادة وقم بإجراء المعالجة السطحية اللازمة لتجنب إهدار الجهد.

خطوات تجهيز المنتجات البلاستيكية الخطوة 1: آلة الخلط المستخدمة لخلط المواد الخام البلاستيكية، بما في ذلك مسحوق PVC، زيت PVC، زيت فول الصويا، ألوان PVC، للحصول على مادة PVC السائلة، والتي يمكن استخدامها على زجاجة المواد من آلة توزيع PVC. كيفية تحضير فيديو لراتنج PVC الخطوة 2: ضع مادة PVC السائلة في برميل الخلط الفراغي لإخراج الهواء من مادة PVC. الخطوة 3: ضع مادة PVC في زجاجة مادة على آلة توزيع PVC ذات 12 لونًا، وقم بعمل برنامج معالجة وتنزيلها على الآلة، ثم استخدم آلة توزيع PVC ذات 12 لونًا لملء لون الوجه على القالب. الخطوة 4: ضع القالب المملوء بلون الوجه في الفرن للتسخين والمعالجة. الخطوة 5: عند الانتهاء من معالجة لون الوجه، خذ القالب على آلة توزيع 12 لونًا لملء اللون الأساسي. الخطوة 6: بعد الانتهاء من ملء اللون الأساسي على القالب، ضع القالب في الفرن لتسخين ومعالجة اللون الأساسي. إذا تم تشكيل منتجات PVC ذات جانب واحد، بعد هذه الخطوة، فما عليك سوى إخراجها من فحص القالب والجودة.

المشاكل الشائعة لمنتجات PVC 1. يتحول اللون الأصفر إلى اللون الأسود يجب ألا تتلامس الأصباغ الصفراء غير العضوية مع القصدير العضوي والزنك العضوي والمواد المضافة المماثلة. قد يحدث اسوداد أيضًا أثناء الفلكنة. 2. يتحول اللون الأبيض إلى اللون الأصفر ناتج عن مثبت الحرارة غير المستقر، جرعة التثبيت غير الكافية، الصبغة البيضاء غير المستقرة، التعرض المفرط لأشعة الشمس، درجة حرارة الفرن مرتفعة جدًا، الملدنات غير النقية، نقص مضادات الأكسدة أو امتصاص الأشعة فوق البنفسجية. 3. الصقيع الأسود (المزهر) تحسين تركيبة الملدنات، واستخدام إضافات مقاومة للبرد، وتطبيق مثبت عالي الجودة وصبغة سوداء لامعة ممتازة. 4. هجرة اللون استقرار الصباغ غير كاف أو جرعة المثبت منخفضة للغاية. 5. الشفافية تصبح ضبابية بيئة رطوبة عالية أو امتصاص الرطوبة. 6. ضعف المقاومة للحرارة عدم كفاية أداء المثبت أو الملدنات غير النقية. 7. المعالجة غير المتساوية (العلوي والسفلي) افحص عناصر تسخين الفرن بحثًا عن أي تلف واضبط المسافة بين السخانات العلوية والسفلية. 8. المنتج ينكسر أو يتشقق بسهولة نقص المعالجة، درجة حرارة الفرن غير المتساوية، السُمك الزائد، الملدنات غير النقية، مسحوق الكالسيوم الزائد. استخدم الراتنج المتميز وقلل من الحشو. 9. نزيف الزيت على السطح الإفراط في استخدام الزيت الصلب (يجب أن تستخدم المنتجات البيئية مسحوقًا صلبًا). استبدال الملدنات. 10. بهتان اللون ضعف ثبات الصباغ، أو عدم توافق المواد المضافة، أو الملدنات غير النقية. 11. الأسود ليس غامقًا بما فيه الكفاية استخدم صبغة سوداء عالية اللمعان. أضف كمية صغيرة من الصبغة الأرجوانية والزرقاء إذا لزم الأمر. 12. رائحة قوية استخدم الملدنات الصديقة للبيئة ومثبت عديم الرائحة. 13. قضايا الامتثال البيئي ضبط تركيبات المواد وفقًا للمعايير البيئية للعميل. 14. الثقوب على السطح عدم كفاية تفريغ الفراغ أو الرطوبة في مسحوق الراتنج. 15. ثقوب الرمال / المسامية المادة سميكة جدًا، أو تدفق ضعيف، أو العفن ناعم/عميق جدًا، أو ساخن جدًا. 16. ضعف الالتصاق من المحتمل أن يكون السبب هو الملدنات غير النقية، أو نزيف الزيت، أو زيادة مواد التشحيم في المثبت، أو فقدان مادة الترابط الأولية. 17. تتشكل ثقوب أثناء الخبز المواد الخام رطبة أو ملوثة بالماء. 18. علامات التدفق على الحواف عيوب الألومنيوم العفن، درجة حرارة الفرن غير المتساوية، الرطوبة في المواد، عدم كفاية الفراغ، الاستخدام المفرط للأصباغ. 19. حرق محلي / حارق عيوب العفن في الألومنيوم، درجة حرارة الفرن غير المتساوية، المواد المعاد تدويرها بشكل مفرط. 20. عيوب الملمس السطحي وقت خلط غير كافي، عدم كفاية تفريغ الغازات الفراغية، أو العفن الرملي. 21. الانكماش الشديد ضبط نسبة الراتنج إلى الملدنات، تقليل الملدنات، استبدال الزيت الصلب بمسحوق صلب، تغيير نوع الملدنات. 22. المنتج ناعم جدًا أو صلب جدًا ضبط نسبة الراتنج إلى الملدنات (الراتنج العالي = أصعب، الملدنات الأعلى = ليونة). استخدم الزيت الناعم أو الزيت الصلب أو المسحوق الصلب وفقًا لذلك. 23. اللون شفاف جدًا أو باهت جدًا ضبط جرعة الصباغ. 24. مشاكل في شفافية اللون الأصفر أو أكسفورد أو انتقال الضوء استخدم أصباغ غير متغيرة اللون (الأصفر والأحمر والأزرق هي الأكثر عدم استقرارًا) وملدنات عالية الجودة وزيادة جرعة المثبت. 25. تغير اللون مع مرور الوقت استخدم الملدنات والصبغات والمثبتات المتميزة. 26. المادة الشفافة سميكة جدًا بنفس النسبة استبدل الملدنات، واستخدم الراتنج عالي التدفق، وخذ بعين الاعتبار درجة الحرارة المحيطة (درجة الحرارة المنخفضة تزيد من سماكة المادة)، واستخدم مثبت تعزيز التدفق. 27. المادة الشفافة رقيقة جدًا ولا يمكن أن تلتصق بالجدران العفنة زيادة محتوى الراتنج أو إضافة مسحوق سماكة. 28. الشفافية غير كافية استخدمي الراتنج فائق الوضوح، والمثبت فائق الوضوح، وتجنب المسحوق الصلب. 29. الترسيب / فصل الطبقات / التسلخ السطحي استبدله براتنج عالي الجودة، وتغير المثبت، وجرعة الصباغ المفرطة. 30. دخان كثيف أو خطر الحريق أثناء الخبز استبدل الملدنات والزيت الصلب، وخفض درجة حرارة الفرن. 31. ضعف التدفق في الطقس البارد استخدام الملدنات عالية التدفق والراتنج، واستبدال المثبت، واستخدام الصباغ المفرط. 32. يتحول المنتج الشفاف إلى اللون الأصفر استبدال الملدنات والمثبت. 33. الأبيض لا يستطيع الوصول إلى الصف الرابع استبدل الملدنات واستخدم مثبتًا وصبغًا ممتازًا.

كثير من الناس، عند سماعهم عبارة "AB epoxy الراتنج"، يفكرون على الفور، "أليس هذا للاستخدام الصناعي؟ إنه بعيد كل البعد عن الحياة اليومية، أليس كذلك؟" في الواقع، هذا ليس هو الحال. غالبًا ما تستخدم العديد من الأشياء الصغيرة الدقيقة من حولنا، مثل الشارات المعدنية ودبابيس الشعر والمجوهرات وزخارف فن الأظافر، راتنجات إيبوكسي AB، جنبًا إلى جنب مع معدات مثل آلات التوزيع المرئية وآلات توزيع الغراء AB للتوزيع. I. ما هو بالضبط راتنجات الايبوكسي AB؟ ببساطة، راتنجات الايبوكسي AB هي نوع من المواد اللاصقة التي تتطلب خلط مكونين قبل الاستخدام. المكون أ: الراتنج في المقام الأول المكون ب: مادة مقسية في المقام الأول عندما يتم خلط المكونات A وB بنسبة ثابتة، فإنها تتصلب تدريجيًا، وتشكل في النهاية طبقة لاصقة شفافة وقوية ومتينة. هذا هو السبب وراء استخدام راتنجات الإيبوكسي AB غالبًا في الختم والتثبيت والتعبئة والديكور. على سبيل المثال: الطبقة السطحية "الشبيهة بالكريستال" الشفافة على الشارات طبقة واقية شفافة عالية الجودة على دبابيس الشعر والمجوهرات الطبقة اللاصقة المستخدمة لتثبيت الجليتر والزخارف الصغيرة في فن الأظافر يتم تحقيق العديد من هذه التأثيرات باستخدام راتنجات الإيبوكسي AB. ثانيا. لماذا يعد التوزيع التلقائي ضروريًا لراتنجات الإيبوكسي AB؟ على الرغم من أن الغراء AB مفيد، إلا أنه يحتوي على "ميزة" - يجب أن تكون النسبة دقيقة، ويجب أن تكون كمية الغراء متسقة. إذا تم التوزيع يدويًا: يمكن أن تؤدي النسب غير الدقيقة إلى النعومة أو الهشاشة. تؤدي كميات الغراء غير المتساوية إلى مظهر غير جذاب. ضعف التكرار يجعل من الصعب تحقيق الاتساق في الإنتاج الضخم. هذا هو المكان الذي يكون فيه موزع الغراء AB مفيدًا. ثالثا. ما هي المشاكل التي يمكن لموزع الغراء AB حلها؟ موزع الغراء AB هو جهاز مصمم خصيصًا للمواد اللاصقة المكونة من مكونين، وهو قادر على خلط الغراء وتوزيعه تلقائيًا. ويمكن تلخيص مزاياها في ثلاث نقاط: نسبة مستقرة يتم توزيع المكونات A وB بشكل صارم وفقًا للنسبة المحددة، مما يقلل من المشكلات. حتى الاستغناء يكون الغراء الموزع ثابتًا في السمك، مما يؤدي إلى مظهر أفضل. كفاءة أعلى مناسبة بشكل خاص للإنتاج الضخم للمنتجات الصغيرة مثل الشارات المعدنية ودبابيس الشعر والمجوهرات وزخارف فن الأظافر. لتلبية متطلبات الأتمتة الأعلى، يتم استخدام آلة توزيع الغراء AB لتحقيق إنتاج مستمر ومستقر. رابعا. لماذا أصبحت آلة التوزيع المرئي ذات شعبية متزايدة؟ أصبحت العديد من المنتجات ذات أشكال غير منتظمة، مثل: شارات معدنية غير منتظمة الشكل مقاطع الشعر المنحنية قطع فنية للأظافر متعددة الأشكال في هذه الحالات، غالبًا ما يكون الاعتماد فقط على توزيع البرامج الثابتة غير كافٍ. تستخدم آلة التوزيع المرئية نظام رؤية "لرؤية" المنتج: يحدد تلقائيا مواقع الاستغناء يصحح الانحرافات تلقائيا سهولة التبديل بين الأنماط المختلفة عندما يتم استخدام آلة التوزيع المرئية جنبًا إلى جنب مع آلة توزيع إيبوكسي الغراء AB، فإنها لا تقوم بالتوزيع بدقة فحسب، بل أيضًا بشكل جميل، مما يجعلها مثالية للمنتجات الاستهلاكية ذات المتطلبات الجمالية العالية. V. التطبيقات اليومية لآلات توزيع إيبوكسي غراء AB يعتقد الكثير من الناس أن آلات توزيع إيبوكسي الغراء AB تُستخدم فقط في صناعة الإلكترونيات، ولكنها أيضًا شائعة جدًا في مجال المنتجات اليومية، مثل: شارات معدنية: الاستغناء عن السطح لخلق تأثير شفاف ثلاثي الأبعاد مشابك الشعر والمجوهرات: إصلاح الأجزاء الزخرفية وتحسين الملمس والمتانة زخارف فن الأظافر: توزيع دقيق لإصلاح اللمعان وأحجار الراين المنتجات المصنوعة يدويًا: احتياجات التوزيع بكميات صغيرة وعالية التكرار من خلال التوزيع التلقائي، لا يصبح المظهر أكثر دقة فحسب، بل يكون اتساق المنتج النهائي أفضل أيضًا. سادسا. ملخص راتنجات الايبوكسي AB ليست مفهوما بعيدا. لقد تم دمجها بالفعل في حياتنا اليومية. وتعد موزعات الغراء AB، وآلات توزيع الغراء AB، وآلات التوزيع المرئية، وآلات توزيع إيبوكسي الغراء AB هي الأدوات الرئيسية التي تتيح إنتاجًا مستقرًا وعالي الجودة لهذه المنتجات الصغيرة والجميلة. سواء كانت شارات، أو مجوهرات، أو زخارف لفن الأظافر، إذا كنت تريد أن تبدو جيدة ومتينة، فإن راتنجات الإيبوكسي AB ومعدات التوزيع الأوتوماتيكية هي مكونات حاسمة.

1. آلة السفع الرملي يتم استخدام هذه المعدات لمعالجة سطح قوالب المنتج. إنه يزيل الغبار، الزيت، والشوائب من القالب، مما يحسن الالتصاق بين مادة PVC والقالب. بالإضافة إلى ذلك، عند استخدام توزيع الإبرة، قد يتم خدش سطح القالب في بعض الأحيان، مما يؤدي إلى خلل في منتجات ملصقات PVC. يمكن استخدام آلة السفع الرملي الخاصة بنا لمعالجة القالب في مثل هذه الحالات. يضمن سطح القالب النظيف تفاصيل واضحة وتمثيل أفضل للألوان وجودة منتج أعلى. 2. آلة خلط المعجون PVC يتم استخدام آلة خلط المعجون لخلط مسحوق PVC وزيت PVC بشكل موحد، ولخلط معجون PVC الناتج مع الأصباغ والمواد المضافة بشكل كامل. يضمن الخلط الموحد لون المنتج المستقر، واللزوجة المتسقة، والتدفق السلس للمواد، وهو أمر بالغ الأهمية لجودة ملصقات PVC. 3. مضخة فراغ + برميل خلط فراغ مضخات الفراغ و فراغ خلط برميل تحتاج إلى استخدامها معا. بعد أن يتم خلط المواد الخام PVC بشكل كامل، يتم نقلها إلى خزان التفريغ. تقوم مضخة التفريغ باستخراج الهواء من المواد الخام PVC، مما يمنع ظهور الفقاعات في ملصقات PVC. تتوفر مضخات التفريغ عادةً بمواصفات 15 لترًا و30 لترًا و70 لترًا، والتي يمكن اختيارها وفقًا لحجم طلبك. 4. آلة توزيع PVC مع مصباح الأشعة فوق البنفسجية هذه هي المعدات الأساسية لخط إنتاج التصحيح PVC. تقوم آلة التوزيع بملء المواد البلاستيكية المعدة بدقة في القالب وفقًا لتصميم المنتج. يسمح التشعيع بالأشعة فوق البنفسجية بمعالجة سطحية بسيطة لمساحات صغيرة من اللون، مما يلغي الحاجة إلى خبز جزء القماش في الفرن، مما يزيد بشكل كبير من سرعة إنتاج رقع PVC. 5.PVC فرن الخبز بعد أن يتم توزيع المواد الخام PVC، يتم إرسال القوالب إلى فرن كهربائي للتسخين والمعالجة. يحتوي الفرن على مساحتين مغلقتين مستقلتين، مما يسمح بضبط أوقات التسخين ودرجات الحرارة المختلفة. بمجرد الوصول إلى الوقت المحدد، يتم إخراج القوالب تلقائيًا من الفرن، ويتم حقن الماء البارد على طاولة التبريد لتبريد القوالب. بعد أن تبرد القوالب، يمكن للعمال إزالة بقع PVC من القوالب باستخدام أداة الالتقاط. ما ورد أعلاه عبارة عن مجموعة كاملة من المعدات لخط إنتاج التصحيح PVC الكامل. خط الإنتاج هذا يستخدم على نطاق واسع لصنع شعارات PVC، رقع العلامة التجارية PVC، رقع PVC العسكرية، رقع الكرتون PVC، ملصقات الأحذية PVC، والعديد من المنتجات الترويجية PVC.

تضع الصناعة التحويلية متطلبات أعلى بشكل متزايد على آلات التوزيع، مما يتطلب الدقة والاستقرار والذكاء. استنادًا إلى ما إذا كانوا يستخدمون الرؤية الآلية، يوجد في المقام الأول هذين النوعين. إذن، ما هي الاختلافات بينهما بالضبط؟ أدناه، سنناقش بإيجاز الاختلافات بينهما من حيث طريقة العمل والمزايا والمنتجات القابلة للتطبيق. أولا: أساليب العمل المختلفة؟ 1. آلات التوزيع غير المرئية هذه الطريقة أكثر تقليدية، وتعتمد على تحديد المواقع الميكانيكية والمسارات المحددة مسبقًا للتوزيع. قبل الإنتاج، يتم استخدام التركيبات أو التوقفات أو التدريس اليدوي لإصلاح موضع المنتج ومساره. صفات: مسار ثابت متطلبات عالية لاتساق وضع المنتج؛ لا يمكن التعرف على الانحرافات أو تصحيحها تلقائيًا. إذا تم وضع المنتج في غير مكانه، أو تدويره، أو وجود تفاوتات في الأبعاد، فإن تأثير التوزيع يتأثر بسهولة. 2. آلات التوزيع المرئية وهذا يضيف كاميرا صناعية ومصدر ضوء وخوارزميات رؤية إلى عملية التوزيع التقليدية. قبل التوزيع، "تنظر" الآلة إلى المنتج، وتحدد الموقع الفعلي والزاوية والميزات من خلال التصوير الفوتوغرافي، وتقوم تلقائيًا بضبط مسار التوزيع. العملية تقريبًا: تلتقط الكاميرا صورة؛ نظام الرؤية يحدد الميزات؛ يقوم النظام تلقائيًا بتصحيح الوضع؛ تم الانتهاء من التوزيع الدقيق. مع خطوة "الرؤية" المضافة، يصبح التوزيع المستقر ممكنًا حتى لو لم تكن المنتجات متسقة تمامًا. ثانيا. ما هي مزايا كل منهما؟ 1. مميزات ماكينات التوزيع غير المرئية هيكل بسيط، لا يوجد نظام رؤية، تكلفة أقل، مناسب للمشاريع ذات الميزانيات المحدودة. التشغيل والبرمجة البديهية، وتصحيح الأخطاء والصيانة البسيطة، والمتطلبات الفنية المنخفضة للموظفين. لا يتأثر بالضوء والانعكاسات والعوامل الأخرى، وله متطلبات بيئية أقل. 2. مزايا آلات التوزيع المرئية أكبر ميزة هي "الدقة". يؤدي تحديد الموضع البصري والتصحيح التلقائي إلى زيادة دقة مواضع التوزيع وتحسين تناسق المنتج. يمكنه التعرف تلقائيًا على إزاحة المنتج وتدويره، مما يقلل من التعديلات اليدوية ويجعل العملية أكثر استقرارًا. عند تغيير المنتجات أو الطلبات، يسمح تبديل القوالب المرئية بالتكيف السريع وتحسين الكفاءة. مع تحديد المواقع المستقر، يكون وقت الدورة مستقرًا أيضًا، ومناسبًا للإنتاج الضخم على المدى الطويل. بالإضافة إلى ذلك، فإن تحديد المواقع بشكل مرئي يقلل من الاعتماد على التركيبات عالية الدقة، مما يوفر تكاليف تركيبات كبيرة على المدى الطويل. ثالثا. ما هي المنتجات المناسبة لها؟ 1. المنتجات المناسبة لآلات التوزيع غير المرئية مناسبة للمنتجات ذات الهياكل البسيطة والمواد المتسقة ومتطلبات الدقة الأقل صرامة. على سبيل المثال: الاستغناء عن المكونات الهيكلية للأجهزة المنزلية؛ التعبئة والتغليف LED العادية. وحدات إلكترونية متوسطة ومنخفضة الدقة؛ ختم وتثبيت الاستغناء عن الأجزاء البلاستيكية. 2. المنتجات المناسبة لآلات التوزيع البصرية مناسبة للمنتجات التي تتطلب دقة وثبات ومرونة عالية، خاصة الأجزاء الصغيرة أو الهياكل المعقدة أو المواقف التي لا يكون فيها الموضع ثابتًا. على سبيل المثال: الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية مثل الهواتف المحمولة والأجهزة اللوحية؛ توزيع المنتج بدقة؛ بطاريات الطاقة الجديدة وإلكترونيات السيارات؛ لوحات معدنية تحمل أسماء، وشارات دقيقة، وعملات تذكارية راقية، ومجوهرات حرفية. رابعا. كيفية اختيار المعدات المناسبة؟ عند اختيار المعدات، ضع في اعتبارك هذه الجوانب: متطلبات دقة التوزيع؛ اتساق المنتج. طريقة التغذية وقت دورة الإنتاج؛ ميزانية؛ ما إذا كنت ستحتاج إلى تغيير المنتجات أو ترقية خط الإنتاج في المستقبل. بشكل عام، إذا كنت تعطي الأولوية للتحكم في التكاليف والإنتاج الضخم المستقر، فإن آلات التوزيع غير المرئية تكون أكثر ملاءمة؛ إذا كنت مهتمًا أكثر بالدقة والإنتاجية ومرونة الإنتاج، فستكون آلات التوزيع المرئية أكثر ملاءمة. خامسا ملخص إن آلات التوزيع المرئية وآلات التوزيع غير المرئية ليست مجرد مسألة ذات جودة عالية مقابل منخفضة الجودة، بل هي حلين مختلفين لمنتجات واحتياجات مختلفة. مع تحرك التصنيع نحو دقة أعلى وذكاء أكبر، ستصبح آلات التوزيع المرئية شائعة بشكل متزايد. إذا كنت تفكر في ترقية عملية التوزيع الخاصة بك، فإن آلات التوزيع المرئية من WELDO تعد خيارًا جديرًا بالاهتمام. فقط من خلال اختيار المعدات المناسبة بناءً على خصائص المنتج، يمكنك التحكم في التكاليف مع ضمان جودة المنتج العالية.

في إنتاج الأساور، تعد مادة PVC الناعمة والسيليكون من المواد الأكثر استخدامًا، وتختلفان بشكل كبير في التكلفة والمظهر والراحة وعملية التصنيع. الأساور البلاستيكية الناعمة يتميز PVC الناعم بالمرونة والمتانة مع الألوان الزاهية وتعدد استخدامات التصميم القوي. تكلفتها أقل، مما يجعلها مثالية للإنتاج الضخم. هذه الأساور مقاومة للماء والعرق ومقاومة للاهتراء، وتستخدم على نطاق واسع في العروض الترويجية والمناسبات وهدايا العلامات التجارية. لإنتاج أساور PVC الناعمة، تشتمل المعدات النموذجية على آلة توزيع PVC، بالإضافة إلى فرن نفقي للمعالجة ومحطة عمل لقولبة القوالب. يوفر هذا الإعداد أتمتة عالية وكفاءة إنتاج مستقرة. أساور سيليكون السيليكون أكثر نعومة وراحة في الارتداء وغير سام ومقاوم للغاية للحرارة والشيخوخة. إنه يوفر إحساسًا أكثر تميزًا ومناسب للاستخدام طويل الأمد والتطبيقات عالية الجودة مثل الأساور ذات العلامات التجارية والرياضة والأساور الطبية. لتصنيع أساور السيليكون، يتم استخدام آلة قولبة حقن السيليكون أو آلة توزيع السيليكون، تليها المعالجة في فرن السيليكون. تضمن العملية جودة متسقة وأبعاد المنتج الدقيقة.