نصائح لإنتاج آلة التوزيع المرئية لمنتجات الملصقات | ويلدو دليل تشغيل آلة التوزيع المرئية
لدى WELDO العديد من العملاء حول العالم الذين ينتجون منتجات الملصقات، مثل كندا، المكسيك، البرازيل، روسيا، الولايات المتحدة، بولندا، اليابان، تركيا، كولومبيا، إلخ. كلهم يستخدمون آلة التوزيع المرئية الخاصة بنا للإنتاج.
سواء كانت ملصقات ذاتية اللصق، أو ملصقات ملصقات، أو ملصقات زخرفية، أو ملحقات ملصقات الأجهزة، فإن جميعها تستفيد من آلة توزيع الغراء لتعزيز الكفاءة.
عندما يقوم العديد من العملاء بتثبيت الماكينة لأول مرة أو الاندفاع لإكمال الطلبات الكبيرة، غالبًا ما تحدث مشكلات مثل تجاوز سعة الغراء، وتسرب الغراء، وإزاحة الملصق، وضعف المعالجة. وهذا لا يؤدي إلى إهدار الغراء فحسب، بل يؤخر أيضًا تاريخ التسليم. استنادًا إلى الخبرة الواسعة لمهندسي WELDO في تدريب مصانع العملاء على تشغيل الموزعات المرئية، ستشرح هذه المقالة بوضوح المشكلات الرئيسية التي يجب الانتباه إليها خلال عملية إنتاج توزيع الملصقات.
1. مواد وتركيبات الشريط اللاصق
مادة الشريط اللاصق ناعمة. عند استخدام أشرطة PVC رقيقة أو PET شفافة أو أشرطة لاصقة ورقية، فإنها تميل إلى التمدد والتشوه بسهولة تحت القوة.
قبل استخدام الموزع الدقيق الخاص بـ WELDO، يجب تنظيف منصات العمل على كلا الجانبين جيدًا لضمان عدم وجود غراء أو غبار متبقي. ضع الشريط اللاصق بشكل مسطح على لوحة الألومنيوم وقم بتثبيته بالتساوي باستخدام شريط أو شفط فراغي. يجب ألا يكون هناك تجاعيد أو حواف مجعدة.
في حالة تصنيع الأشرطة اللاصقة من النوع الملفوف المستمر للإنتاج الضخم، يجب أن تتوافق سرعة التغذية مع إيقاع التوزيع للمعدات. إذا كانت سرعة التغذية سريعة جدًا، فسيتم سحب الشريط اللاصق، مما يتسبب في انحرافات في الإحداثيات التي تلتقطها كاميرا آلة توزيع إيبوكسي AB Glue ويؤدي إلى أوضاع توزيع غير صحيحة.
2. المواد اللاصقة وإعدادات معلمة الممسحة
تحتوي منتجات الملصقات على متطلبات عالية جدًا للتحكم في كمية الغراء. إذا كان هناك الكثير من الغراء، فسوف يفيض ويلوث سطح الملصق. إذا كان هناك القليل جدًا من الغراء، فلن يلتصق بقوة وقد ينقطع.
تدعم أنظمة توزيع الغراء من WELDO ضبط كمية التوزيع الدقيقة وسرعة التوزيع وارتفاع التوزيع وضغط التوزيع وغيرها من المعلمات، والتي يمكن تكييفها مع المنتجات المختلفة.
يجب اختيار نوع المادة اللاصقة بناءً على المادة اللاصقة. على سبيل المثال، يمكن استخدام راتنجات الإيبوكسي الشفاف والغراء فوق البنفسجي للملصقات الورقية، في حين ينبغي اختيار غراء الأشعة فوق البنفسجية منخفض الضباب لملصقات PET الشفافة لتجنب اصفرار الملصق بعد معالجة اللاصق. يجب أن تبقى بيئة تخزين المواد اللاصقة في درجة حرارة ثابتة. سوف يصبح اللاصق ذو درجة الحرارة المنخفضة سميكًا، مما يؤدي إلى توزيع اللاصق بشكل غير متساوٍ.
قبل الإنتاج الضخم، يمكن ضبط وقت التسخين على آلة تحديد سقف الملصقات مسبقًا لتسخين المادة اللاصقة مسبقًا.
3. تصلب المنتج وتخزينه
بعد اكتمال عملية التوزيع، يعد تجميد الملصقات وتخزينها أمرًا في غاية الأهمية أيضًا.
يتطلب علاج الملصقات رقابة صارمة على قوة المعالجة ومدة التشعيع. من الضروري تجنب الموقف الذي تكون فيه قوة اللصق غير كافية إذا كان وقت المعالجة قصيرًا جدًا، أو تتحول الملصقات إلى اللون الأصفر وتصبح هشة إذا كان وقت المعالجة طويلًا جدًا. لا يمكن تكديس الغراء بطيء الجفاف الذي تم توزيعه في درجة حرارة الغرفة على الفور. إذا تم الضغط عليها وهي لا تزال مبللة، فسوف تلتصق الملصقات ببعضها البعض.
بالإضافة إلى ذلك، بعد الانتهاء من التوزيع، يجب تخزين المنتجات شبه المصنعة في بيئة رطبة في ورشة العمل، مما سيقلل من التصاق الغراء، وسوف تسقط الملصقات وإعادة صياغتها في مرحلة لاحقة، مما يزيد من تكاليف العمالة.
4. الصيانة والتنظيف اليومي
إذا تم إهمال صيانة المعدات أثناء أوامر الإنتاج طويلة الأجل، فسيستمر معدل فشل آلة توزيع الغراء AB في الارتفاع، مما يؤدي إلى تأخير تسليم طلبات الملصقات.
تعتمد آلة قبة الراتنج UV على كاميرا عالية الوضوح لتحديد محيط الملصق، وسوف تؤثر أوساخ العدسة بشكل مباشر على التعرف على المنتج.
من المحتمل أن يلتصق الغبار الموجود في ورشة العمل ورذاذ الغراء بالعدسة. يوصى بمسح العدسة بقطعة قماش خالية من الغبار بعد كل إيقاف وتوقف الإنتاج. لا تستخدم المناشف الورقية أو شرائط القماش لمسحها مباشرة، لأنها قد تخدش العدسة.
يقوم الدليل بمسح زيت التشحيم بانتظام لمنع الوضع الميكانيكي من التوقف؛ يعد تنظيف جسم الصمام أمرًا مهمًا أيضًا. لا تسمح للمادة اللاصقة بالتصلب في جسم الصمام، مما قد يؤثر على استخدامه. يجب تنظيف الغراء المتبقي في دلو المواد وخطوط الأنابيب بانتظام. قد يؤدي خلط أنواع مختلفة من الغراء إلى حدوث كتل وانسداد في جسم الصمام.
ملخص
يتم إنتاج منتجات الملصقات بواسطة آلة القبب الأوتوماتيكية الخاصة بنا. تكمن الميزة في الدقة العالية والمعالجة الآلية واسعة النطاق. مع ذلك، معدل الإنتاج لا يتم تحديده من خلال الأداء الفردي للمعدات، ولكن من خلال التحكم المتزامن في خمس خطوات: مطابقة المواد، التعديل البصري، معلمات السرعة، عملية المعالجة، والصيانة اليومية.
