Tin tức

Sự khác biệt giữa phân phối keo UV và nhỏ giọt keo AB: Giải thích chi tiết về quy trình áp dụng cho các phụ kiện khác nhau Những khách hàng tham gia gia công phụ kiện, phụ kiện thủ công và các sản phẩm phụ kiện đều biết rằng phân phối keo và keo nhỏ giọt là những kỹ thuật được sử dụng phổ biến nhất. Các loại keo phổ biến trên thị trường về cơ bản sử dụng keo UV và keo nhỏ giọt AB. Nhiều khách hàng thường mắc sai lầm khi lựa chọn keo dẫn đến các vấn đề như phồng rộp, trắng răng, ố vàng, tràn, ninh kết kém, chất lượng và kết cấu kém, tỷ lệ phụ kiện bị lỗi cao. Để có được hình thức phụ kiện đẹp mắt và tăng năng suất, việc lựa chọn loại keo và quy trình phù hợp là rất quan trọng. Trong số khách hàng của WELDO, những khách hàng làm đồ trang sức phần lớn đã từ bỏ phương pháp pha chế thủ công truyền thống. Máy phân phối trực quan đã trở thành một thiết bị tự động tiêu chuẩn trong ngành. Nó sử dụng định vị trực quan thông minh và điều khiển chương trình máy tính để phân phối, đảm bảo phân phối chính xác và ổn định. Nó có thể thích ứng hoàn hảo với các đặc tính khác nhau của keo UV và keo AB. Sự khác biệt chính giữa keo UV và keo AB nằm ở tốc độ đóng rắn, độ khó khi vận hành, hiệu quả của sản phẩm cuối cùng và các tình huống áp dụng. Khi sử dụng với máy phân phối trực quan, chế độ sản xuất tương ứng sẽ hoàn toàn khác. 1. Keo UV Keo UV là chất kết dính một thành phần không cần trộn hoặc cân đối thủ công. Thao tác cực kỳ đơn giản. Nó chỉ khô và đông cứng dưới sự chiếu xạ của tia cực tím. Với đèn UV thông thường, nó có thể cứng lại hoàn toàn trong vòng 2 đến 5 phút. Ngay cả ánh nắng gay gắt vào một ngày nắng ban đầu cũng có thể làm cứng nó. Ưu điểm là rõ ràng: độ trong suốt cao, lớp keo mỏng, khô nhanh, hầu như không bị co ngót, giúp phụ kiện sạch sẽ và trong suốt mà không có vết keo rõ ràng. Khi sử dụng với Máy phân phối keo UV của chúng tôi, hiệu quả thậm chí còn tốt hơn: thiết bị có thể nhắm mục tiêu chính xác vào các vị trí nhỏ của phụ kiện để định lượng keo cực nhỏ mà không bị chảy xệ, tràn hoặc tích tụ keo. Không cần sưởi ấm và không cần phải chờ đợi lâu. Nó rất phù hợp cho sản xuất quy mô lớn và nhanh chóng. Nhược điểm: Nó không chịu được sự tiếp xúc lâu dài với gió và ánh sáng mặt trời, và không thích hợp cho các lớp dính dày hoặc đổ quy mô lớn. 2. Keo AB Keo AB là loại keo nhựa epoxy hai thành phần. Nó phải được trộn và khuấy đều theo tỷ lệ thích hợp (thường là 3:1) trước khi có thể sử dụng. Nó trải qua phản ứng hóa học khi tác nhân A và tác nhân B được trộn với nhau để đạt được sự đóng rắn. Quá trình đóng rắn tương đối chậm. Mất khoảng 6 giờ vào mùa hè và 12-24 giờ vào mùa đông để sấy khô hoàn toàn. Thân keo của keo AB dày, có khả năng tạo hình chắc chắn, độ dẻo dai tốt sau khi khô, có khả năng chống rơi, chống mài mòn và không dễ bị lão hóa, ố vàng. Nó hầu như không bị biến dạng hoặc co lại khi sử dụng cho các chi tiết dày hoặc các chi tiết ba chiều. Khi kết hợp với Máy pha chế Epoxy AB Keo, nó có thể tự động trộn, khuấy và loại bỏ bong bóng, giải quyết vấn đề thường gặp là khuấy thủ công không đều và dễ hình thành bong bóng. Mặc dù khô chậm nhưng nó có thể được sử dụng cho keo dày, miếng lớn và hình dạng ba chiều, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các sản phẩm tùy chỉnh cao cấp và đồ trang sức công nghiệp nặng. Những loại đồ trang sức nào có thể được làm bằng keo UV và Máy phân phối trực quan của WELDO? Đồ trang sức mỏng, nhỏ, trong suốt, tinh xảo và yêu cầu sản xuất hàng loạt nhanh chóng nên sử dụng keo UV. Bằng cách kết hợp Máy phân phối keo UV để phân phối chính xác, thành phẩm sẽ rất tinh tế, có tỷ lệ năng suất cao và được giao nhanh chóng. A. Đồ trang sức nhỏ và tinh tế Bông tai, khuyên tai nhỏ, dây đeo nhẫn mỏng, phụ kiện vòng tay mini,… đều thích hợp với keo UV. Những loại trang sức này có diện tích bề mặt nhỏ và yêu cầu độ phẳng và độ trong suốt cao. Máy định vị nhựa UV định vị và phân phối keo chính xác, đảm bảo ứng dụng keo đồng đều mà không bị đồng đều, đồng thời quá trình đóng rắn nhanh nên phù hợp cho sản xuất tại nhà máy quy mô lớn. Sản phẩm hoàn thiện sạch sẽ và không có dấu vết. B. Đồ trang sức đính kim cương, kim cương dán Dây chuyền, kẹp tóc, trâm cài, mũ đội đầu, hầu hết đều được cố định bằng keo UV. Tác dụng của keo UV trên pha lê, thủy tinh và acrylic là rất tốt. Sau khi khô, chúng trong suốt và không cản trở độ bóng của kim cương. Bằng cách sử dụng Bộ phân phối keo UV để định vị thông minh các vị trí kim cương và phân phối định lượng, sẽ không có hiện tượng tràn keo bao phủ các viên kim cương và keo sẽ không bị mờ và trắng. Điều này làm giảm đáng kể các sản phẩm bị lỗi. C. Phụ kiện nhẹ và trong suốt Mặt dây chuyền nhỏ trong suốt, phụ kiện điện thoại nhỏ, phụ kiện vẽ móng nghệ thuật, móc khóa mini,… là những phụ kiện nhẹ, thích hợp để phủ lớp mỏng nhiều lớp bằng keo UV. Hệ thống phân phối keo nóng chảy có thể phân lớp và bôi keo từng lớp một, sau khi khô sẽ trong và có các lớp riêng biệt, tránh các vấn đề thường gặp như bong bóng và độ dày không đồng đều khi thao tác thủ công. D. Bảo vệ bằng chất bịt kín cho các phụ kiện phần cứng Hàn kín bề mặt, cố định màu sắc và chống rỉ sét cho hợp kim, thép không gỉ, khuyên tai và vòng tay bằng kim loại. Keo UV là sự lựa chọn hàng đầu. Máy phân phối keo tự động có thể bôi keo đều, giúp cho vẻ ngoài của từng phụ kiện phần cứng trở nên đồng nhất và kết cấu đẹp hơn. Vì tốc độ đóng rắn nhanh nên không bám bụi trong quá trình sấy, lớp keo sáng và trong suốt. Những loại đồ trang sức nào có thể được làm bằng keo AB và Máy phân phối trực quan của WELDO? Dày, lớn, ba chiều, chịu lực nặng, làm theo yêu cầu, những loại yêu cầu chống mài mòn và độ bền nên sử dụng keo AB. Máy pha chế Epoxy AB Keo tự động trộn và phân phối keo, tạo ra thành phẩm đầy đủ và ba chiều không dễ bị hư hỏng. A. Đồ trang sức bằng nhựa ba chiều Mặt dây chuyền bằng nhựa lớn, đồ trang trí ba chiều, tấm vòng tay dày, đồ trang sức trang trí phẳng - những thứ này chỉ có thể được làm bằng keo AB. Keo UV không xử lý được lớp dày nhưng keo AB có thể đổ một lúc lớp dày 5-20mm và sẽ hoàn toàn ba chiều, không bị xẹp hay biến dạng sau khi khô. Máy rải keo AB phân phối keo đều, giải quyết các vấn đề dễ xẹp, nhiều bong bóng, độ dày không đều khi sử dụng keo dày thủ công. Sản phẩm hoàn thiện có độ ổn định cao hơn. B. Hoa khô, mẫu vật, trang sức theo yêu cầu Mặt dây chuyền mẫu thực vật, đồ trang trí khảm hoa khô, đồ trang sức màu chuyển sắc, phụ kiện tùy chỉnh kỷ niệm - tất cả những thứ này đều có thể được làm bằng keo AB. Keo AB có thể được trộn theo ý muốn với kim tuyến, bột màu và bột đèn ngủ, mang lại không gian trộn màu lớn và tạo ra đồ trang sức có nhiều lớp phong phú. Thiết bị Pha chế có thể kiểm soát tốc độ và quỹ đạo của quá trình phân phối keo, giúp việc trộn màu đồng đều hơn và tránh hiện tượng chênh lệch màu cục bộ, tích tụ keo và bề mặt không bằng phẳng. C. Phụ kiện treo đồ Keo AB thích hợp làm dày móc khóa, trang trí treo túi cỡ lớn, phụ kiện trang trí ngoài trời, phụ kiện thường xuyên sử dụng hàng ngày. Keo AB có độ dẻo dai cao, chịu được va đập, chịu áp lực và có khả năng chống lão hóa. Nó khó có thể bị nứt, ố vàng hoặc mất độ bám dính sau thời gian dài sử dụng. Máy Pha Keo Epoxy AB có thể phân phối keo một cách định lượng và diện tích lớn, đảm bảo độ dày đồng đều của lớp keo. Sản phẩm hoàn thiện bền hơn. Lời khuyên khi sử dụng Máy phân phối trực quan WELDO Dù là keo UV hay keo AB, việc sử dụng đúng thông số máy sẽ cải thiện đáng kể chất lượng và hiệu quả của sản phẩm cuối cùng: 1. Đối với quy trình dán keo UV: Bật chế độ phân phối vi mô chính xác của máy, kích hoạt đầu ra keo ở nhiệt độ không đổi và đảm bảo dòng keo ổn định; kết hợp với đèn sấy UV, quá trình phân phối và xử lý có thể được hoàn thành trong một bước, phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhanh chóng. 2. Đối với quy trình dán keo AB: Khi nhỏ keo trên diện rộng, hãy giảm tốc độ ra keo, trong quá trình đóng rắn nên giữ keo phẳng và đứng yên để tránh sủi bọt và biến dạng. 3. Đối với quy trình hỗn hợp cho các phụ kiện: Đối với một số sản phẩm có phân phối điểm chi tiết và tạo hình lớp dày cục bộ, bạn có thể chuyển trực tiếp sang chương trình máy phân phối trực quan. Với một thiết bị, bạn có thể xử lý cả hai quy trình, tiết kiệm chi phí thiết bị. Nói một cách đơn giản: Đối với các bộ phận nhỏ và tinh tế, các bộ phận trong suốt và những bộ phận cần sản xuất nhanh, nên chọn keo UV; Đối với các chi tiết lớn, dày, ba chiều nên chọn keo AB để có độ bền cao. Kết hợp với máy phân phối trực quan để vận hành tự động, nó có thể giải quyết hoàn toàn các vấn đề về bong bóng, tràn, độ dày không đồng đều và hiệu quả thấp do phân phối thủ công, cải thiện đáng kể chất lượng hình thức và năng suất của các sản phẩm trang sức. Nó rất phù hợp cho việc sản xuất tiêu chuẩn hóa lâu dài trong các nhà máy trang sức, xưởng chế biến và phòng làm việc thủ công.

Quy trình sản xuất công nghiệp hoàn chỉnh dành cho nam châm gắn tủ lạnh: Cách máy phân phối trực quan đảm bảo thành phẩm chất lượng cao Bạn có biết nam châm gắn tủ lạnh được làm như thế nào không? Nam châm gắn tủ lạnh là quà tặng phổ biến để trang trí nhà cửa, quảng bá văn hóa, quà lưu niệm du lịch và xây dựng thương hiệu doanh nghiệp. Làm thế nào một nam châm gắn tủ lạnh chất lượng cao—có thiết kế sắc nét, kết cấu trong suốt, các cạnh gọn gàng và khả năng giữ từ tính mạnh—thực sự được sản xuất như thế nào? Từ lựa chọn nguyên liệu thô, tạo khuôn và in mẫu cho đến phân phối nhựa chính xác, lắp ráp nam châm và kiểm tra/đóng gói chất lượng, nam châm tủ lạnh thành phẩm phải trải qua nhiều quy trình công nghiệp được tiêu chuẩn hóa. Trong số các bước này, máy phân phối trực quan là một thiết bị quan trọng có độ chính xác quyết định độ hấp dẫn trực quan, độ bền và tỷ lệ năng suất của nam châm; nó giải quyết các vấn đề thường gặp khi phân phối thủ công, chẳng hạn như độ dày không đồng đều, tràn và bọt khí. WELDO sẽ đưa bạn qua toàn bộ quy trình sản xuất công nghiệp của nam châm gắn tủ lạnh. 1. Thiết kế sản phẩm và chuẩn bị nguyên liệu thô Bước đầu tiên trong quá trình sản xuất nam châm gắn tủ lạnh là nhắm mục tiêu chính xác đến khách hàng và lựa chọn chất liệu, quyết định kiểu dáng, kết cấu và tuổi thọ của nam châm. Các nhà thiết kế chuyên nghiệp tùy chỉnh các mẫu, hình thức và kích thước cụ thể dựa trên mục đích sử dụng—chẳng hạn như quà lưu niệm du lịch văn hóa, hàng hóa sáng tạo, quà tặng công ty hoặc trang trí nhà cửa. Họ phân biệt giữa các phong cách chủ đạo—bao gồm nhựa PVC mềm, kim loại, acrylic và nhựa epoxy—và tạo ra các bản thiết kế sản xuất được tiêu chuẩn hóa. Các nguyên liệu thô chính trên thị trường bao gồm PVC mềm thân thiện với môi trường, tấm acrylic, hợp kim kim loại, nhựa epoxy (thành phần A/B), tấm từ tính dẻo mạnh, mực chống thấm và chất đóng rắn. Tất cả các vật liệu phải vượt qua các cuộc kiểm tra an toàn môi trường để đảm bảo chúng không mùi, chống mài mòn và không ố vàng, phù hợp để sử dụng lâu dài tại nhà. Nhựa epoxy đóng vai trò là vật liệu cốt lõi cho lớp bề mặt bảo vệ và việc áp dụng chính xác loại nhựa này lên bề mặt nam châm sau đó phụ thuộc hoàn toàn vào máy phân phối trực quan. 2. Chế tạo đế Tùy thuộc vào chất liệu, đế nam châm tủ lạnh được chia thành hai loại: A. Nam châm acrylic và kim loại Chúng thường sử dụng quá trình cắt và dập. Vật liệu được cắt chính xác theo bản vẽ thiết kế bằng thiết bị khắc CNC, cắt laser hoặc dập kim loại. Quá trình này bao gồm mài nhẵn, đánh bóng cạnh và loại bỏ bụi. Sau đó, các mẫu được áp dụng thông qua in tiêu chuẩn hoặc in UV, tiếp theo là ứng dụng lớp phủ nhựa vòm (epoxy) để hoàn thiện sản phẩm. Những nam châm này được hình thành thông qua quá trình tách vật lý thay vì đúc ở nhiệt độ cao. Hiệu ứng 3D của chúng đạt được thông qua in ấn hoặc xếp lớp. Vì chúng không yêu cầu khuôn đúc—chỉ có các tệp vectơ—không có chi phí mở khuôn, khiến chúng trở nên lý tưởng cho việc tạo nguyên mẫu trong cùng ngày và sản xuất hàng loạt nhỏ. B. Nam châm PVC mềm Chúng thường sử dụng quy trình ép phun. Nguyên liệu thô PVC thân thiện với môi trường được nấu chảy ở nhiệt độ cao và được bơm vào khuôn tùy chỉnh có độ chính xác cao. Sau khi làm nguội và đông kết ở nhiệt độ không đổi, sản phẩm được tháo khuôn để tạo ra thân đế có đường viền xác định. Các cạnh mịn và hình dạng ba chiều, cho phép tạo ra các thiết kế phức tạp như phim hoạt hình, hình dạng không đều và hoa văn phù điêu 3D. Những nam châm này được tạo ra bằng cách sử dụng khuôn polyme mềm và ứng dụng nhựa được xử lý bằng nhiệt. Chúng mang lại hiệu ứng 3D mạnh mẽ với các vùng nổi/lõm riêng biệt và hình chạm nổi nhiều lớp. Phương pháp này yêu cầu tạo khuôn (với các chi phí liên quan) và thời gian tạo mẫu từ 5–7 ngày, phù hợp với các đơn hàng sản xuất ổn định, lâu dài. 3. In mẫu và xử lý trước bề mặt Thiết kế là giá trị cốt lõi của nam châm gắn tủ lạnh và việc in ấn chất lượng cao là rất quan trọng để tái tạo một cách trung thực thiết kế đó. Hiện nay, hai phương pháp ứng dụng thiết kế phổ biến nhất là in lụa và in UV. In lụa: Lý tưởng cho các đơn hàng số lượng lớn và nhiều kiểu dáng; cung cấp độ bão hòa màu cao và độ bám dính mạnh mẽ. In UV: Lý tưởng cho việc tùy chỉnh cá nhân hóa và các mẫu chuyển màu phức tạp; mang lại khả năng tái tạo chi tiết độ nét cao và chuyển tiếp màu sắc tự nhiên. Sau khi in, cần phải xử lý trước bề mặt, bao gồm các bước như loại bỏ bụi và dầu, loại bỏ tĩnh điện và xử lý trước/sấy khô. Điều này không chỉ đảm bảo bề mặt sạch, khô mà còn cho phép nhựa được áp dụng bởi máy phân phối trực quan liên kết chặt chẽ với đế nam châm, ngăn ngừa các vấn đề như bong tróc, bong cạnh hoặc bọt khí. 4. Phân phối tự động với hướng dẫn trực quan Pha chế nhựa là bước quan trọng nhất trong quá trình sản xuất nam châm gắn tủ lạnh, ảnh hưởng trực tiếp đến cả sự hấp dẫn về mặt hình ảnh lẫn chất lượng tổng thể. Lớp nhựa epoxy trong suốt bảo vệ khỏi nước, trầy xước và ố vàng đồng thời tăng cường độ sáng của hoa văn; tuy nhiên, độ đồng đều, độ dày và độ phẳng của nhựa phụ thuộc hoàn toàn vào thiết bị phân phối. Bộ phân phối keo AB của WELDO sử dụng thuật toán phần mềm thông minh và định vị trực quan CCD để phân phối nhựa lên nam châm có nhiều hình dạng không đều và không nhất quán. Bộ phân phối chính xác này phối hợp các xi lanh khí nén và cụm van để kiểm soát chính xác thời gian và thể tích dòng chảy của nhựa epoxy. Với những thay đổi SKU thường xuyên và nhu cầu chuyển đổi sản xuất nhanh chóng cũng như thời gian giao hàng đáng tin cậy, máy phân phối keo epoxy AB đưa ra một giải pháp: hỗ trợ phân phối đồng thời cho nhiều tệp sản phẩm, đảm bảo thực hiện đơn hàng suôn sẻ. Các phương pháp phân phối truyền thống phụ thuộc nhiều vào kinh nghiệm của người vận hành và dễ gặp phải các vấn đề như độ dày không đồng đều, tràn mép, bong bóng bề mặt và sai lệch mẫu. Những phương pháp này thường mang lại tỷ lệ thành công chỉ khoảng 80%, năng suất giảm dần theo thời gian do thao tác thủ công mệt mỏi. Việc sử dụng máy vòm epoxy của WELDO giúp tăng năng suất sản phẩm lên hơn 98% và tăng hiệu quả sản xuất lên 30%, cho phép sản xuất hàng loạt được tiêu chuẩn hóa. Quá trình phủ epoxy ổn định đảm bảo bề mặt của mỗi nam châm tủ lạnh trong, mịn và bóng đồng đều, đồng thời tăng cường đáng kể khả năng chống nước và mài mòn; lớp hoàn thiện vẫn bền trong thời gian dài, chống ố vàng và phân tách. 5. Kiểm tra chất lượng và bảo dưỡng Sau khi phân phối chính xác bằng Máy phân phối men của WELDO, các nam châm trải qua quá trình xử lý nhanh bằng tia cực tím, sau đó là xử lý ở nhiệt độ không đổi trong Lò xử lý không khí nóng của chúng tôi. Thông thường, sau khi xử lý bằng không khí nóng, nhựa epoxy cần thời gian nghỉ từ 4–8 giờ trong môi trường không có bụi, được kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo xử lý hoàn toàn và lớp hoàn thiện cứng, trong. Sau khi nhựa epoxy đã khô hoàn toàn, công nhân sẽ tiến hành kiểm tra chất lượng. Một số nam châm yêu cầu phải cắt tỉa tỉ mỉ—loại bỏ nhựa thừa ở cạnh và đánh bóng những khuyết điểm nhỏ—để tinh chỉnh đường viền và nâng cao hình thức ba chiều của sản phẩm. Đồng thời, đợt kiểm tra thứ cấp được tiến hành để sàng lọc các vấn đề như bong bóng, vết trầy xước hoặc các bất thường trên bề mặt trên lớp phủ nhựa, đảm bảo chỉ những nam châm gắn tủ lạnh chất lượng cao mới được chuyển sang giai đoạn tiếp theo. 6. Lắp ráp từ tính và kiểm tra chức năng Vì chức năng chính của nam châm tủ lạnh là đóng vai trò như một vật trang trí gắn từ tính nên việc lắp ráp thành phần nam châm là rất quan trọng để đảm bảo tính thực tế. Người vận hành cắt các tấm từ tính linh hoạt thân thiện với môi trường để phù hợp với kích thước cụ thể của nam châm tủ lạnh. Sau đó, chúng được dán vào mặt sau bằng chất kết dính chuyên dụng, có độ bền cao và được ép chặt để đảm bảo liên kết phẳng, an toàn—không có túi khí và có khả năng chống bong tróc. Kiểm tra hai giai đoạn sau khi lắp ráp: A. Kiểm tra độ bền từ tính: Đảm bảo nam châm bám chắc vào tủ lạnh, bảng trắng hoặc tường kim loại mà không dễ rơi ra. B. Kiểm tra chất lượng trực quan: Kiểm tra độ rõ của mẫu, độ mịn bề mặt, độ gọn gàng của cạnh và độ đồng nhất của màu sắc; sản phẩm bị lỗi sẽ bị loại bỏ để đảm bảo chất lượng đồng đều. 7. Làm sạch, kiểm soát chất lượng và đóng gói Nam châm tủ lạnh đã được phê duyệt trải qua quy trình làm sạch không bụi để loại bỏ bụi bề mặt, dấu vân tay và tạp chất, mang lại cho sản phẩm vẻ ngoài nguyên sơ. Sau đó, đợt kiểm tra toàn diện cuối cùng sẽ được thực hiện để xác minh kiểu dáng, kích thước, hiệu suất từ ​​tính và hình thức bên ngoài so với các tiêu chuẩn sản xuất. Tùy theo yêu cầu đặt hàng, sản phẩm được đóng gói riêng lẻ trong túi PP, hộp quà tặng hoặc thùng carton số lượng lớn, kết hợp bảo vệ chống ẩm và chống va đập để tránh trầy xước hoặc biến dạng trong quá trình vận chuyển — hoàn thành toàn bộ chu trình sản xuất từ ​​nguyên liệu thô đến thành phẩm. Kết luận: Thiết bị chính xác cho nam châm tủ lạnh chất lượng cao Đằng sau một nam châm gắn tủ lạnh tưởng chừng đơn giản là một quy trình sản xuất công nghiệp được tiêu chuẩn hóa và tinh tế. Từ thiết kế và lựa chọn vật liệu, tạo hình nền và in mẫu cho đến các giai đoạn cốt lõi của việc phân phối, xử lý, cắt nhựa tự động, lắp ráp từ tính và kiểm tra chất lượng—mỗi bước đều ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Là một thiết bị cốt lõi, máy phân phối trực quan WELDO đã cách mạng hóa quy trình phân phối nhựa truyền thống. Nó giải quyết các vấn đề phổ biến liên quan đến sản xuất thủ công—chẳng hạn như độ chính xác thấp, tỷ lệ năng suất kém và tính không nhất quán—cho phép nam châm gắn tủ lạnh được sản xuất hàng loạt đạt được bề mặt nhựa trong như pha lê, kết cấu đồng nhất và độ bền cao. Đó là yếu tố then chốt nâng cao chất lượng của nam châm gắn tủ lạnh tùy chỉnh/sáng tạo và văn hóa cao cấp hiện nay.

Thông báo chứng nhận quan trọng: Tất cả các máy pha chế WELDO đã đạt chứng nhận EU CE mới do ECM NB 1282 cấp Gần đây, dòng thiết bị phân phối chính xác đầy đủ do WELDO sản xuất đã vượt qua thành công quá trình kiểm tra và kiểm tra toàn diện của ECM, Cơ quan thông báo được EU ủy quyền chính thức với số NB 1282. Các máy cốt lõi của chúng tôi bao gồm Máy phân phối Vision, Máy phân phối PVC lỏng và Máy phân phối silicon lỏng đều đã đạt được chứng chỉ tuân thủ EU CE mới nhất, tuân thủ đầy đủ Chỉ thị Máy móc (MD) của EU, Chỉ thị Điện áp thấp (LVD) và Chỉ thị Tương thích Điện từ (EMC). Chứng nhận này cấp quyền tiếp cận thị trường hợp pháp đầy đủ cho tất cả các quốc gia thuộc Liên minh Châu Âu và Khu vực Kinh tế Châu Âu. Có trụ sở chính tại Ý, ECM (Ente Certificazione Macchine SRL) là cơ quan được công nhận và có tên trong cơ sở dữ liệu NANDO chính thức của EU. Giấy chứng nhận CE của nó được hải quan Châu Âu, các nhà nhập khẩu nước ngoài và ngân hàng chấp nhận rộng rãi để xác minh tài liệu Thư Tín dụng, đặc biệt đối với máy móc tự động hóa phân phối chất lỏng. Đánh giá chứng nhận nghiêm ngặt bao trùm mọi mẫu máy WELDO, với ba dòng sản phẩm cốt lõi của chúng tôi là đối tượng kiểm tra chính: 1. Máy phân phối tầm nhìn WELDO: Thiết bị phân phối định vị trực quan CCD thông minh cho huy hiệu, trang sức, phần cứng và phụ kiện điện tử; 2. Máy phân phối PVC lỏng WELDO: Thiết bị phân phối tự động nhiều màu cho nhãn PVC mềm, đồ trang trí giày và miếng dán cao su; 3. Máy định lượng silicon lỏng WELDO: Thiết bị định lượng có độ chính xác cao được tùy chỉnh đặc biệt cho nguyên liệu silicon lỏng. Hàng trăm chỉ số an toàn nghiêm ngặt đã được xác minh đầy đủ trong quá trình thử nghiệm, bao gồm thiết kế bảo vệ an toàn cơ học, hiệu suất cách điện, cấu trúc điện từ chống nhiễu, đánh giá rủi ro tổng thể và hệ thống kiểm soát chất lỏng ổn định. Tất cả các thiết bị phân phối WELDO đều vượt qua đánh giá cùng một lúc, chứng minh đầy đủ rằng thiết kế an toàn sản phẩm, tay nghề sản xuất và hệ thống kiểm soát chất lượng nhà máy của chúng tôi đều đạt các tiêu chuẩn an toàn công nghiệp hàng đầu của EU. Chứng nhận CE do ECM NB 1282 cấp là ngưỡng đầu vào bắt buộc đối với máy móc lưu hành trong thị trường EU. Chứng nhận toàn diện mang lại lợi thế cạnh tranh vượt trội cho các khách hàng toàn cầu khi hợp tác với WELDO: 1. Thủ tục hải quan xuyên biên giới suôn sẻ: Máy phân phối WELDO Vision, PVC và silicone có thể được xuất khẩu hợp pháp tới hơn 30 quốc gia Châu Âu mà không gặp trở ngại tuân thủ trong quá trình kiểm tra hải quan; 2. Chứng thực chất lượng có thẩm quyền của bên thứ ba: Chứng nhận ECM độc lập giúp loại bỏ những lo ngại về an toàn của khách hàng nước ngoài và củng cố lợi thế của chúng tôi trong các cuộc đàm phán đặt hàng và đấu thầu quốc tế; 3.Đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về tài liệu L/C: Chứng chỉ CE chính thức là tài liệu hỗ trợ đủ điều kiện cho thư xuất trình tín dụng và đấu thầu mua sắm kỹ thuật ở nước ngoài; 4. Nâng cấp kỹ thuật liên tục: Quá trình kiểm tra chứng nhận thúc đẩy tối ưu hóa lặp đi lặp lại khả năng nhận dạng trực quan, điều khiển chuyển động servo và độ chính xác định lượng chất lỏng của dòng máy phân phối ba lõi của chúng tôi. Với hơn 15 năm tập trung vào tự động hóa phân phối chất lỏng chính xác, WELDO từ lâu đã tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế và xuất khẩu các máy phân phối Vision, Liquid PVC và Liquid Silicone của chúng tôi tới hàng chục thị trường toàn cầu. Việc đạt được chứng nhận ECM NB 1282 CE thống nhất cho tất cả các dòng sản phẩm đánh dấu một cột mốc quan trọng trong chiến lược mở rộng toàn cầu của chúng tôi. Trong tương lai, WELDO sẽ tiếp tục nâng cấp ba loạt thiết bị phân phối cốt lõi của mình, cung cấp các giải pháp tự động hóa tuân thủ, ổn định và có độ chính xác cao cho các đối tác trên toàn thế giới trong ngành thủ công PVC, sản phẩm silicone, huy hiệu kim loại và ngành điện tử.

Lời khuyên cho việc sản xuất Máy phân phối trực quan cho các sản phẩm nhãn dán | Hướng dẫn vận hành máy phân phối trực quan WELDO WELDO có nhiều khách hàng trên khắp thế giới sản xuất các sản phẩm nhãn dán, như Canada, Mexico, Brazil, Nga, Hoa Kỳ, Ba Lan, Nhật Bản, Thổ Nhĩ Kỳ, Colombia, v.v. Tất cả họ đều đang sử dụng Máy phân phối trực quan của chúng tôi để sản xuất. Cho dù đó là nhãn dán tự dính, nhãn dán nhãn, nhãn dán trang trí hay phụ kiện nhãn dán phần cứng, tất cả đều được hưởng lợi từ Máy phân phối keo để nâng cao hiệu quả. Khi nhiều khách hàng lắp đặt máy lần đầu hoặc gấp rút hoàn thành những đơn hàng lớn, thường xảy ra các vấn đề như tràn keo, rò rỉ keo, xê dịch nhãn dán, xử lý kém. Điều này không chỉ gây lãng phí keo mà còn làm chậm trễ ngày giao hàng. Dựa trên kinh nghiệm sâu rộng của các kỹ sư WELDO trong việc đào tạo các nhà máy của khách hàng về cách vận hành máy phân phối trực quan, bài viết này sẽ giải thích rõ ràng các vấn đề chính cần chú ý trong suốt quá trình sản xuất phân phối nhãn dán. 1. Vật liệu và vật liệu băng dính Chất liệu của băng dính mềm mại. Khi sử dụng băng dính PVC mỏng, PET trong suốt hoặc giấy, chúng có xu hướng bị giãn và dễ biến dạng dưới tác dụng của lực. Trước khi sử dụng Precision Dispenser của WELDO, bệ làm việc của cả hai bên phải được làm sạch kỹ lưỡng để đảm bảo không còn sót lại keo hoặc bụi. Đặt băng dính phẳng trên tấm nhôm và cố định đều bằng dải hoặc lực hút chân không. Không được có nếp nhăn hoặc các cạnh cong. Nếu sản xuất băng dính dạng cuộn liên tục để sản xuất hàng loạt thì tốc độ nạp phải phù hợp với nhịp phân phối của thiết bị. Nếu tốc độ cấp quá nhanh, băng dính sẽ bị kéo ra, gây ra sai lệch về tọa độ được camera của Máy Pha Chế Keo Epoxy AB ghi lại và dẫn đến vị trí cấp keo không chính xác. 2. Cài đặt thông số vật liệu kết dính và chổi cao su Sản phẩm decal có yêu cầu rất cao về kiểm soát lượng keo. Nếu có quá nhiều keo sẽ tràn ra và làm bẩn bề mặt nhãn dán. Nếu có quá ít keo, nó sẽ không dính chắc và có thể bong ra. Hệ thống phân phối keo của WELDO hỗ trợ thiết lập số lượng phân phối chính xác, tốc độ phân phối, chiều cao phân phối, áp suất phân phối và các thông số khác, có thể được điều chỉnh cho phù hợp với các sản phẩm khác nhau. Loại chất kết dính nên được lựa chọn dựa trên chất liệu nhãn dán. Ví dụ, nhựa epoxy trong suốt và keo UV có thể được sử dụng cho nhãn dán giấy, trong khi nên chọn keo UV có độ sương mù thấp cho nhãn dán PET trong suốt để tránh nhãn dán bị ố vàng sau khi đóng rắn. Môi trường lưu trữ chất kết dính nên được giữ ở nhiệt độ không đổi. Chất kết dính ở nhiệt độ thấp sẽ dày lên, dẫn đến việc phân phối chất kết dính không đồng đều. Trước khi sản xuất hàng loạt, thời gian gia nhiệt trên Máy định hình nhãn dán có thể được đặt trước để làm nóng trước chất kết dính. 3. Quá trình đông đặc và bảo quản sản phẩm Sau khi quá trình phân phối hoàn tất, việc đông đặc và bảo quản nhãn dán cũng rất quan trọng. Việc xử lý nhãn dán đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ khả năng xử lý và thời gian chiếu xạ. Cần tránh tình trạng lực dính không đủ nếu thời gian đóng rắn quá ngắn hoặc miếng dán chuyển sang màu vàng và giòn nếu thời gian đóng rắn quá lâu. Keo khô chậm đã được phân phối ở nhiệt độ phòng không thể xếp chồng lên nhau ngay lập tức. Nếu vắt lúc còn ướt, các miếng dán sẽ dính vào nhau. Ngoài ra, sau khi pha chế xong, bán thành phẩm phải bảo quản ở môi trường ẩm ướt trong xưởng sẽ làm giảm độ bám dính của keo, miếng dán sẽ rơi ra và phải làm lại ở công đoạn sau, làm tăng chi phí nhân công. 4. Bảo trì và vệ sinh hàng ngày Nếu việc bảo trì thiết bị bị bỏ qua trong các đơn hàng sản xuất dài hạn, tỷ lệ hỏng hóc của Máy phân phối keo AB sẽ tiếp tục tăng, làm chậm trễ việc giao các đơn hàng nhãn dán. Máy Doming nhựa UV dựa vào camera độ phân giải cao để xác định đường viền của nhãn dán và bụi bẩn của ống kính sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến việc nhận dạng sản phẩm. Bụi trong xưởng và sương keo bắn tung tóe dễ bám vào ống kính. Nên lau ống kính bằng vải không bụi sau mỗi lần tắt máy và ngừng sản xuất. Không dùng khăn giấy hoặc dải vải để lau trực tiếp vì có thể làm trầy xước ống kính. Hướng dẫn thường xuyên lau dầu bôi trơn để tránh vị trí cơ khí bị đình trệ; việc vệ sinh thân van cũng rất quan trọng. Không để vật liệu keo đông đặc trong thân van sẽ ảnh hưởng đến việc sử dụng. Keo còn sót lại trong thùng nguyên liệu và đường ống phải được làm sạch thường xuyên. Việc trộn nhiều loại keo khác nhau có thể gây vón cục, tắc nghẽn thân van. Bản tóm tắt Các sản phẩm nhãn dán được sản xuất bởi Máy Doming tự động của chúng tôi. Ưu điểm nằm ở độ chính xác cao và xử lý tự động quy mô lớn. Tuy nhiên, tỷ lệ năng suất không được xác định bởi hiệu suất đơn lẻ của thiết bị mà bằng sự điều khiển đồng bộ của năm bước: khớp vật liệu, điều chỉnh trực quan, thông số tốc độ, quy trình xử lý và bảo trì hàng ngày.

So sánh toàn diện van phản lực khí nén, van phản lực áp điện và van trục vít: Lựa chọn keo - Hướng dẫn tương thích MÁY PHÂN PHỐI VISUAL của WELDO là thiết bị chủ chốt của nhiều nhà máy trong sản xuất miếng dán tủ lạnh, móc chìa khóa, quà tặng huy hiệu, phụ kiện, kẹp tóc, v.v. Thiết bị này có nhiều cấu hình đa dạng để khách hàng lựa chọn. Việc lựa chọn MÁY PHÂN PHỐI HÌNH ẢNH và keo phù hợp để sản xuất tại nhà máy của bạn có thể giúp khách hàng tránh được các vấn đề thường gặp như kéo dây, đứt dây, rò rỉ keo, chấm keo không đều và tắc kim trong sản phẩm, từ đó cải thiện năng suất của dây chuyền sản xuất và giảm thất thoát keo và chi phí sửa lỗi nhân công. Van phân phối của WELDO được trang bị bốn loại: van phản lực khí nén, van phản lực áp điện, van trục vít và van phân phối chính xác. Bốn loại thân van này có phương pháp truyền động hoàn toàn khác nhau, nguyên lý sản xuất keo, khả năng tương thích với độ nhớt của keo, độ chính xác phân phối cũng như chi phí mua sắm và bảo trì. Bài viết này sẽ phân tích 4 loại van phân phối này để giúp khách hàng lựa chọn chính xác loại máy phù hợp với nhu cầu sản xuất của nhà máy mình. Van phản lực khí nén Van phản lực khí nén hoạt động bằng cách sử dụng khí nén để dẫn động thanh gạt bên trong thân van chuyển động. Sau đó, chuyển động quay trở lại của búa sẽ giải phóng keo trong khe hở, phun keo từ vòi với tần suất đều đặn mà không chạm vào sản phẩm. Với MÁY PHA PHÂN PHỐI VISUAL sử dụng van phun khí nén này, bạn không cần lo lắng trầy xước sản phẩm vì sử dụng phun keo không tiếp xúc bằng khí nén, loại bỏ nhu cầu điều chỉnh độ cao trục Z. Thân van này có chi phí mua sắm và chi phí bảo trì vừa phải. Thân van được trang bị khối gia nhiệt, có khả năng chịu nhiệt độ cao cực tốt, có thể dễ dàng xử lý các sản phẩm có độ nhớt cao trong quá trình sử dụng. Các bộ phận chịu mài mòn có độ bền cao và hầu hết được làm bằng thép vonfram. Tỷ lệ thất bại thấp khi sản xuất liên tục quy mô lớn, hiệu quả chi phí cực cao, phù hợp với các nhà máy có ngân sách hạn chế. Nó rất hiệu quả về mặt chi phí. Nó phù hợp để sản xuất các sản phẩm sử dụng keo nóng chảy, nhựa epoxy, silicone, sơn và vecni, v.v. Tuy nhiên, van phản lực khí nén này cần được sử dụng cùng với máy nén khí và nguồn áp suất ổn định. Nếu áp suất không khí không ổn định thì khả năng bôi keo không đồng đều; tốc độ phản ứng và độ chính xác của van phản lực khí nén thấp hơn nhiều so với van phản lực áp điện và nó không thể thực hiện ứng dụng keo tốt và chính xác. Van phản lực áp điện Van phản lực áp điện sử dụng gốm áp điện để điều khiển công nghệ keo. Khi ngăn áp điện trong thân van bị biến dạng cơ học dưới sự chuyển đổi điện áp, nó sử dụng nguyên lý đòn bẩy để dẫn động thanh gạt di chuyển lên xuống, tạo thành chuyển động của piston. Bộ phận đập tác động vào vòi phun trong quá trình chuyển động của piston, do đó làm cho chất lỏng bị đẩy ra ngoài. Toàn bộ quá trình không yêu cầu khí nén phụ, loại bỏ hoàn toàn lỗi thoát khí do khí nén gây ra. Toàn bộ quá trình là phân phối không tiếp xúc và từ xa không có không khí, với tốc độ phản hồi nhanh và sản xuất ổn định không bị ảnh hưởng bởi nguồn không khí. Hoạt động êm ái trong quá trình vận hành và thích hợp cho việc vận hành các sản phẩm chính xác. Thân van của MÁY PHÂN PHỐI TẦM NHÌN sử dụng van phản lực áp điện áp dụng phương pháp hiệu chỉnh cấp trên nhanh chóng. Thông qua việc điều chỉnh bằng cách sử dụng vít tỷ lệ ở đầu trên của thân van để điều chỉnh độ cao của thanh gạt, độ thẳng hàng của vòi và thanh gạt được điều chỉnh. Chi phí mua và bảo trì thân van này tương đối cao. Thành phần cốt lõi của gốm áp điện có khả năng chịu nhiệt kém và hạn chế về số lượng thao tác. Sau hơn 10.000 lần thao tác, tính chất điện của gốm giảm dần; tấn công áp điện không thể bị tháo rời một cách cưỡng bức. Do lõi gốm bị ảnh hưởng nhiều hơn bởi môi trường hoạt động nên cần duy trì môi trường hoạt động sạch sẽ, không có các hạt hoặc mảnh vụn nhìn thấy rõ ràng và giữ cho nó khô ráo. Van vít Van trục vít điều khiển chính xác tốc độ quay và thời gian quay tiến và lùi của trục vít thông qua động cơ servo. Thân van sử dụng cấu trúc kết hợp rôto và stato. Trong không gian kín, chất lỏng được truyền về phía trước nhờ chuyển động quay của rôto. Khi rôto quay liên tục trong khoang stato, do tác dụng của áp suất, nó chuyển động trơn tru và đồng đều từ đầu cấp đến đầu xả của van, nhờ đó hoàn thành quá trình vận chuyển ổn định của chất lỏng. MÁY PHA PHÁT VISUAL có khả năng tương thích keo van vít cực kỳ mạnh mẽ. Bằng cách sử dụng phương pháp trộn keo trực tuyến nên rất thích hợp cho keo phản ứng khô nhanh, tương thích trực tiếp với tỷ lệ PHA CHẾ keo AB hai thành phần. Thân van này được sử dụng kết hợp với van phân phối chính xác 741 của WELDO. Nó không thể đạt được khả năng phun từ xa; nó phải liên hệ với phôi để phân phối. Nó cần được phối hợp với chuyển động nâng trục Z. Rôto bên trong piston là bộ phận dễ bị mài mòn. Sử dụng lâu dài sẽ gây hao mòn và cần phải thay thế thường xuyên. Sau mỗi công việc hoàn thành, thân van cần được làm sạch. Nếu keo đông đặc trong thân van sẽ gây ra tình trạng không thể xả bình thường. Trộn các chất kết dính khác nhau dễ tạo thành cục và làm tắc thân van. Độ nhớt của keo là tiêu chí đầu tiên để lựa chọn trong MÁY PHA CHẾ. 1. Đối với một số loại keo có độ nhớt thấp, chẳng hạn như keo UV, keo gốc nước và keo dán đáy chip, lựa chọn tốt nhất là van phun áp điện. Nó có thể định vị và bôi keo một cách chính xác và chính xác mà không bị lệch hoặc lan rộng. 2. Đối với keo có độ nhớt trung bình, khoảng từ 10.000 đến 100.000 cps, như nhựa epoxy, keo AB, silicone và sơn, để sản xuất hàng loạt với tốc độ cao, van phun khí nén là lựa chọn tốt nhất. Để vẽ đường mảnh và dán keo liên tục, nên chọn van áp điện để đảm bảo quá trình sản xuất nhanh chóng mà không cần lo lắng. 3. Đối với keo có độ nhớt cao, khoảng từ 100.000 cps, có thể chọn van trục vít hoặc van phun khí nén để sản lượng keo ổn định và độ chính xác định lượng chính xác. Nếu bạn không chắc chắn nên chọn loại thân van nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi sẽ tùy chỉnh một giải pháp phân phối trực quan độc đáo dành riêng cho bạn dựa trên các thông số keo và kích thước sản phẩm của chúng tôi.

Sản xuất khẩn cấp! Lấp đầy sự thiếu hụt sản phẩm WELDO ở Brazil. WELDO đang khẩn trương bổ sung hàng tồn kho tại kho São Paulo ở Brazil! 30 bộ thiết bị tùy chỉnh sẽ được gửi trực tiếp trong container đôi. Nguồn cung hàng hóa đầy đủ đang trở lại bình thường. Đã tham gia sâu vào thị trường thiết bị công nghiệp Nam Mỹ trong nhiều năm, WELDO luôn tập trung vào những khó khăn khi mua hàng của khách hàng ở Brazil và các nước Mỹ Latinh lân cận: chu kỳ vận chuyển dài, thiếu hàng giao ngay, lắp đặt và vận hành sau bán hàng bất tiện cũng như việc bổ sung linh kiện bị trì hoãn. Sau khi tham gia triển lãm FEIMEC tại Brazil vào tháng 5, WELDO với chất lượng thiết bị tuyệt vời, giá cả cạnh tranh cao và hệ thống dịch vụ địa phương toàn diện đã nhận được sự công nhận rộng rãi từ đông đảo khách hàng Brazil. Máy móc trong kho lần lượt được bán hết. Hiện tại, tất cả thiết bị tại chỗ của nhà kho địa phương của chúng tôi ở Brazil đã được bán hết. Để nhanh chóng giảm bớt tình trạng thiếu nguồn cung và không làm trì hoãn kế hoạch sản xuất của khách hàng, chúng tôi đã nhanh chóng triển khai kế hoạch sản xuất gấp khẩn cấp toàn nhà máy. Các nhà máy trong nước điều chỉnh kế hoạch sản xuất, ưu tiên sản xuất máy theo yêu cầu riêng cho Brazil. Trong khi đó, đội kiểm tra chất lượng đã kiểm soát quá trình kiểm tra chất lượng để đảm bảo không phát sinh vấn đề về chất lượng do sản xuất gấp rút. Sau hai tuần sắp xếp gấp rút, WELDO đã bổ sung thêm hai container nữa, mang tổng cộng 30 thiết bị hoàn toàn mới sẵn sàng vận chuyển trực tiếp đến nhà kho địa phương ở Jacareí, São Paulo. Đợt bổ sung này bao gồm các mẫu phổ biến được trưng bày tại triển lãm FEIMEC cũng như các mẫu phổ biến và cần thiết tại thị trường Brazil, đáp ứng đầy đủ các nhu cầu mua hàng khác nhau của khách hàng lớn, vừa và nhỏ. Sau khi hàng về kho, lượng hàng tồn kho tại chỗ tại địa phương sẽ được phục hồi hoàn toàn, giải quyết triệt để tình trạng thiếu hàng giao ngay hiện nay. Sau đó, cả khách hàng mới và khách hàng hiện tại đều có thể tiếp tục tận hưởng lợi thế mua hàng khi nhận hàng ngay từ kho địa phương mà không cần phải chờ đợi hàng hải lâu dài. Doanh số bán hàng mạnh mẽ tại triển lãm là minh chứng cho sự công nhận thương hiệu WELDO của thị trường. Nhập kho khẩn cấp và các dịch vụ hậu mãi tại địa phương là nền tảng tạo nên sức mạnh thương hiệu của WELDO. Hiện tại, 30 thiết bị đã được gửi đi thành công và sắp đến kho Jacareí ở São Paulo, Brazil. Khách hàng địa phương Brazil có nhu cầu mua sắm, nhu cầu kiểm tra máy móc và nhu cầu mua sắm phụ tùng thay thế có thể liên hệ với nhóm bán hàng ở nước ngoài của WELDO bất cứ lúc nào để đặt lịch hẹn thăm kho và nhận thiết bị tại chỗ. Chúng tôi sẽ cung cấp đủ hàng, dịch vụ kỹ thuật chuyên nghiệp và thời gian giao hàng nhanh để giúp mọi khách hàng Brazil đạt được hiệu quả sản xuất và cùng nhau giành được thị trường công nghiệp Nam Mỹ!

Gần đây, nhóm Weldo đã hoàn thành cuộc điều tra thực địa kéo dài hơn 30 ngày ở Brazil. Chúng tôi đã đến thăm nhiều nhà máy địa phương chuyên sản xuất móc khóa, đế lót ly, thảm lót quầy bar, nhãn hiệu quần áo, thẻ giày và huy hiệu. Chúng tôi đã nghiên cứu kỹ lưỡng các nguyên liệu thô tại địa phương, quy trình sản xuất, nghề thủ công truyền thống và thông số kỹ thuật của sản phẩm. Nghiên cứu cho thấy công nghệ sản xuất và hiệu quả hoạt động trong nước cần được cải thiện. Cân nhắc các điều kiện sản xuất và thói quen sử dụng tại địa phương, chúng tôi đã tối ưu hóa máy móc bằng công nghệ chuyên nghiệp của mình. Giờ đây, chúng tôi tự hào giới thiệu các máy phân phối trực quan tùy chỉnh và máy nhựa nhỏ giọt được thiết kế đặc biệt cho thị trường Brazil để giúp các nhà sản xuất địa phương tăng năng suất. Để biết thêm chi tiết về cập nhật thiết bị, hiệu suất và ứng dụng, tất cả khách hàng mới và hiện tại đều có thể liên hệ với nhóm bán hàng của chúng tôi.

Từ ngày 5 đến ngày 9 tháng 5, công ty Weldo đã tham gia Hội chợ Máy công cụ và Máy móc Quốc tế (FEIMEC) được tổ chức tại São Paulo, Brazil. Chúng tôi đã giới thiệu máy phân phối hình ảnh toàn cảnh mới và Máy tạo nhãn cao su được thiết kế riêng cho thị trường Brazil, đã giành được sự công nhận rộng rãi từ các khách hàng địa phương mới và hiện tại. Nhiều trường đại học Brazil đã tổ chức các nhóm sinh viên đến tham quan triển lãm. Thế hệ trẻ tại đây thể hiện khát khao hoàn thiện bản thân, ham học hỏi và thái độ tích cực, để lại ấn tượng sâu sắc trong lòng tất cả những người tham dự. Triển lãm FEIMEC 2026 này đã trở thành cầu nối quan trọng để công ty WELDO khám phá sâu sắc thị trường Brazil và Nam Mỹ. Với hoạt động chính thức của trung tâm dịch vụ và nhà kho địa phương São Paulo, WELDO sẽ cung cấp thêm dịch vụ hậu mãi tại địa phương, hướng dẫn kỹ thuật nhanh, bảo trì thiết bị, cung cấp phụ tùng thay thế và dịch vụ thanh toán bằng nội tệ cho khách hàng Nam Mỹ. Dựa trên 18 năm kinh nghiệm sản xuất trong ngành, công ty WELDO sẽ tiếp tục giúp các nhà máy địa phương nâng cấp công nghệ sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí sản xuất và dịch vụ, mang lại Giải pháp phân phối keo thông minh và hiệu quả hơn cho ngành sản xuất Nam Mỹ.

Các kỹ sư hậu mãi cao cấp tại chỗ tiến hành thử nghiệm và trình diễn sản phẩm tại kho hàng địa phương của chúng tôi. Trung Quốc và Brazil cách nhau 18.000 km. Một chuyến đi khứ hồi bằng đường hàng không có chiều dài gần 40.000 km, thời gian bay và quá cảnh thường vượt quá 48 giờ. Việc di chuyển đến trụ sở của Weldo gây tốn thời gian, tốn kém và bất tiện cho khách hàng. Để giúp khách hàng tìm hiểu về máy phân phối trực quan và máy đúc nhỏ giọt của chúng tôi, đồng thời đánh giá hiệu suất thiết bị một cách hiệu quả, Weldo đã tổ chức nhiều buổi trình diễn thiết bị tại nhà kho của chúng tôi ở Jacareí, São Paulo. Nhiều khách hàng đã đến thăm theo lịch trình. Họ có được kiến ​​thức chuyên sâu về máy móc của chúng tôi và đánh giá cao tay nghề tinh xảo, phần mềm thân thiện với người dùng và hiệu quả sản xuất cao. Tất cả khách hàng đều bày tỏ sự hài lòng và ý định mua hàng mạnh mẽ. Các sự kiện trình diễn thiết bị của Weldo tại nhà kho địa phương của Brazil được mở để đặt trước cho tất cả các doanh nghiệp Brazil địa phương trong các ngành có nhu cầu mua sắm và nâng cấp thiết bị, phù hợp với hầu hết các doanh nghiệp chế biến và sản xuất địa phương. Nó có tính ứng dụng cao đối với các nhà sản xuất quà tặng và đồ thủ công, những người có thể kiểm tra hiệu suất thực tế của thiết bị trong các quy trình như phân phối keo quà tặng, đúc nhỏ giọt thủ công và phân phối phụ kiện trang trí. Thiết bị đáp ứng đầy đủ các yêu cầu sản xuất chính xác của quà tặng tùy chỉnh, quà tặng lễ hội và đồ thủ công trang trí. Nó cũng phục vụ các doanh nghiệp sản xuất bảng hiệu và logo. Khách hàng có thể quan sát quá trình tạo khuôn nhỏ giọt và tạo hình phân phối cho bảng tên, bảng hiệu LOGO và bảng hiệu quảng cáo tại chỗ, đồng thời xác minh trực quan độ chính xác tạo hình của thiết bị, hiệu ứng màu đồng nhất và hiệu quả sản xuất hàng loạt cho các sản phẩm bảng hiệu. Ngoài ra, các nhà sản xuất địa phương của Brazil tham gia vào các sản phẩm nhựa, phụ kiện phần cứng, gia công đồ trang trí, nhu yếu phẩm hàng ngày và các ngành liên quan khác đều được chào đón đến thăm kho của chúng tôi. Cho dù bạn cần sản xuất theo yêu cầu hàng loạt nhỏ, sản xuất hàng loạt quy mô lớn, thay thế thiết bị hay nâng cấp quy trình, bạn đều có thể đặt chuyến tham quan hiện trường, kiểm tra máy và kiểm tra mẫu. Bạn hoàn toàn có thể kiểm tra hiệu suất thiết bị tại chỗ, trong khi các kỹ sư chuyên nghiệp của chúng tôi cung cấp tư vấn kỹ thuật trực tiếp và các giải pháp sản xuất tùy chỉnh.

WELDO đã thành lập một nhà kho ở São Paulo, tạo điều kiện cho các giao dịch địa phương với khách hàng. Để phục vụ khách hàng Brazil tốt hơn, WELDO AUTOMATIC đã thành lập một kho thành phẩm và một kho phụ tùng tại Jacareí, Bang São Paulo. Nhờ có kho bãi, chúng tôi có thể hỗ trợ khách hàng xuất hóa đơn bán hàng, vận chuyển thiết bị, tạo điều kiện thuận lợi cho các giao dịch nội địa. Thiết bị được giao đến khách hàng một cách nhanh chóng, nâng cao năng lực sản xuất và hiệu quả nhà máy. WELDO AUTOMATIC có nhiều khách hàng và số lượng lớn thiết bị ở Brazil. Một số thiết bị đã sử dụng được 8 đến 14 năm, nhiều khách hàng có yêu cầu về phụ tùng thay thế để bảo trì. Vì vậy, các phụ tùng, phụ kiện cũng được chuẩn bị sẵn trong kho để thuận tiện cho khách hàng bảo trì, thay thế linh kiện. Vào ngày 12 tháng 5, WELDO AUTOMATIC đã thực hiện giao dịch địa phương đầu tiên với một khách hàng Brazil. Khách hàng đã thanh toán cho Renal, Dimension phát hành hóa đơn và thay mặt khách hàng xử lý công việc hậu cần. Ngày hôm sau, khách hàng đã nhận được thiết bị. Quá trình này rất suôn sẻ.

Bốn yếu tố chính của sản xuất phân phối PVC Công nhân: Lập trình viên, Vận hành Máy móc: Máy phân phối PVC, Lò nướng, Dây chuyền sản xuất Robot, Bố trí máy Vật chất: Độ nhớt ổn định / tính lưu động Khuôn: Khuôn tiêu chuẩn, kích thước phù hợp Cốt lõi của sản xuất ổn định và hiệu quả Tiêu chuẩn hóa là chìa khóa để sản xuất tự động ổn định và hiệu quả. 1. Kích thước khuôn tiêu chuẩn, tỷ lệ vật liệu ổn định, thay đổi nhiệt độ khuôn phù hợp. 2. Độ nhớt vật liệu ổn định. Nó bị ảnh hưởng rất nhiều bởi nhiệt độ xưởng; Vì vậy chúng ta tạo ra một trường nhiệt độ ổn định trên thiết bị sản xuất. 3. Tối ưu hóa các tắc nghẽn dựa trên thời gian chu kỳ quy trình để tăng sản lượng của đơn vị. 4 Lựa chọn thiết bị, bố trí hợp lý, quy trình tiên tiến để sản xuất phân phối PVC. Yếu tố sản xuất -- Công nhân Thiết kế chương trình và quy trình: Thiết lập thời gian sản xuất dựa trên sản phẩm của bạn, sau đó chọn thiết bị và quy trình phù hợp. Đối với thiết bị đã mua trước đó, chúng ta cần tính thời gian chu kỳ sản xuất; sau đó thiết kế thời gian pha chế cho các màu mặt và màu cơ bản. Sau đó, chúng tôi xác định số lượng đầu phân phối song song thích hợp—tránh việc bổ sung mù quáng các đầu phụ hoặc khuôn định cỡ quá lớn. Yếu tố sản xuất -- Máy móc Cải tiến máy phân phối PVC Weldo Cải tiến lò nướng Weldo Cải tiến dây chuyền sản xuất Robot Weldo Yếu tố sản xuất - nguyên liệu - Dung dịch nhựa dán PVC (vật liệu PVC) Khi lựa chọn nguyên liệu thô, hãy chọn loại dầu có độ nhớt thấp và tính lưu động tốt để trộn đúng cách. Điều này đảm bảo tốc độ sản xuất nhanh hơn, khả năng chảy vượt trội và giảm khả năng hình thành khoảng trống trong dung dịch nhựa dán PVC (vật liệu PVC). Trong quá trình sản xuất, hỗn hợp trong suốt thu được thông qua khuấy tự động kỹ lưỡng trước tiên sẽ được chiết chân không, sau đó là thêm bột màu để tạo màu và một bước chân không khác trước khi bắt đầu sản xuất. Nếu vật liệu được lưu trữ trong thời gian dài, cần phải hút chân không lại để tránh hiện tượng sủi bọt trên bề mặt (được gọi là "vật liệu mờ"). Yếu tố sản xuất - Khuôn mẫu Kích thước của khuôn Kích thước khuôn chung là 200mm * 250mm. (Đối với Sản phẩm có đường tương đối mỏng) Kích thước khuôn trong hình bên phải là khoảng 280*220mm, quá lớn. Khuôn lớn dễ bị biến dạng, dẫn đến việc phân phối không đồng đều và gia nhiệt không đều trong quá trình nướng dẫn đến sản phẩm bị lỗi. Độ dày của khuôn nếu sản phẩm lớn thì nên tăng lên một cách thích hợp. Nói chung, độ dày của khuôn lớn hơn 400*400mm nên là 10-12mm. Vật liệu nhôm để mở khuôn trước tiên phải được phay phẳng ở một mặt, sau đó được phay phẳng ở mặt còn lại trước khi mở khuôn. Sau mỗi ngày sản xuất, loại bỏ cặn cacbon và bụi bẩn bám dưới đáy khuôn để giữ cho đáy khuôn sạch và phẳng. Thiết kế khuôn tương thích Đối với sản phẩm có nhiều kích thước, khoảng cách thiết kế dựa trên kích thước lớn nhất; kích thước nhỏ hơn sử dụng cùng khoảng cách để căn chỉnh kim phù hợp. Nhiều khuôn/khoang hơn sẽ tăng sản lượng nhưng phụ thuộc vào khối lượng đặt hàng; kiểm soát số lượng khuôn theo yêu cầu. Đối với các sản phẩm có kích thước tương tự, hãy chuẩn hóa độ dày, kích thước và khoảng cách giữa khuôn để tránh việc điều chỉnh vị trí kim/kim thường xuyên. Đối với những đơn hàng nhỏ, sử dụng 1–2 khuôn lớn hơn với nhiều khuôn sản phẩm trên cùng một máy để tăng tính linh hoạt trong sản xuất. Bản tóm tắt Weldo đã cam kết thúc đẩy sản xuất khuôn dạng giọt tự động trong 19 năm, từ các máy tự động đơn lẻ đến dây chuyền sản xuất hoàn toàn bằng robot. Hơn 1.000 nhà máy trên toàn thế giới sử dụng thiết bị của chúng tôi. Chúng tôi cam kết quảng bá thiết bị sản xuất và công nghệ sản xuất Phân phối PVC tiên tiến của Trung Quốc tới khách hàng toàn cầu. Nếu bạn có bất kỳ thắc mắc nào về việc lựa chọn thiết bị phân phối PVC Weldo và quy trình sản xuất, vui lòng liên hệ và liên hệ với chúng tôi.

Sự khác biệt giữa epoxy A và B là gì? Đừng lo lắng, keo dán có nhiều “cá tính” hơn bạn nghĩ! Nhiều người lần đầu tiếp xúc với AB epoxy thường đặt ra câu hỏi quan trọng: Sự khác biệt giữa epoxy A và B là gì? Nghe có vẻ giống một đề thi hóa học nhưng đáp án lại không hề phức tạp chút nào. Nói một cách đơn giản: Thành phần A là "thành phần chính" và thành phần B là "chất xúc tác". Không hoạt động một mình; họ chỉ làm việc cùng nhau. Nó giống như cà phê và sữa; chúng không thể hoàn thiện nếu không có nhau. Trong sản xuất thực tế, người hùng thầm lặng đảm bảo A và B phối hợp hài hòa với nhau mà không gặp vấn đề gì chính là— Máy phân phối trực quan. Tại sao Máy ép keo AB không thể thiếu cho AB epoxy? Bạn có thể đã thử trộn keo theo cách thủ công: Hôm nay hơi nhiều, ngày mai hơi ít Ngày hôm sau, nó đông đặc lại trong cốc và sếp của bạn như chết cứng tại chỗ. Đó là lúc Máy phân phối keo AB phát huy tác dụng. Chức năng cốt lõi của nó rất đơn giản: tỷ lệ nhất quán, phân phối chính xác và hiệu suất đáng tin cậy. Một phiên bản cao cấp hơn được gọi là Máy phân phối keo AB. Và một phiên bản chuyên nghiệp hơn nữa chính là Máy pha chế AB Epoxy. Họ có thể kiểm soát chính xác tỷ lệ A/B, ngăn ngừa những sai sót do “run tay”. Từ nhãn hiệu cho đến lược chải tóc, chất kết dính thực sự rất bận rộn. Bạn có nghĩ rằng AB epoxy chỉ được sử dụng trong điện tử? Bạn đang đánh giá thấp tính linh hoạt của nó! Với sự trợ giúp của Máy phân phối trực quan, keo AB đã thâm nhập thành công vào nhiều tình huống ứng dụng khác nhau, chẳng hạn như: sơn nhãn hiệu (phân phối nhãn hiệu, ấn tượng đầu tiên về thương hiệu) phân phối nhãn (dán nhãn, dán chắc chắn) keo treo (liên kết vật phẩm treo, đảm bảo không rơi ra) phân phối trâm (dán trâm, thanh lịch và an toàn) Sơn núm chuyển số (lớp phủ núm chuyển số, cảm giác hoàn hảo) sơn thẻ giấy phép (sơn biển số xe, chịu thời tiết) keo dán bàn chải tóc (dán bàn chải tóc, chống gãy) phân phối đồ trang trí (dán đồ trang trí, độ chính xác là chìa khóa) sơn dây kéo (lớp phủ dây kéo, bền để sử dụng hàng ngày) vẽ logo (Pha phát logo, phải có ba chiều) keo rót điện tử (bầu điện tử, bảo mật tối đa) keo voi (trồng khối lượng lớn, số lượng nhiều nhưng chất lượng cao) niêm phong keo AB (keo AB, niêm phong đáng tin cậy) chất bịt kín điện dung (niêm phong tụ điện, không lãng phí một giọt nào) Đằng sau những tình huống này, thường có Máy tạo vòm nhựa Epoxy, chịu trách nhiệm phân phát keo tròn và đầy một cách hoàn hảo, thậm chí làm hài lòng những người mắc chứng OCD. Vậy sự khác biệt giữa epoxy A và B có quan trọng không? Đúng, nhưng điều quan trọng hơn là bạn sử dụng chúng như thế nào. Nếu không có Máy phân phối keo AB đáng tin cậy, cho dù A tốt đến đâu, hay B đắt đến đâu thì cuối cùng nó cũng có thể trở thành một "thảm họa". Một máy phân phối trực quan trưởng thành, cho phép epoxy A và B thực hiện các chức năng tương ứng của chúng, phối hợp hài hòa và đóng rắn nhanh chóng, đồng thời giúp bạn nâng cao năng suất, tiết kiệm sức lao động và giảm số lần sếp cau mày. Tóm lại, một câu nói thân mật nhưng rất thực tế: Sự khác biệt giữa epoxy A và B là hóa học. Sự tồn tại của Máy pha chế Epoxy keo AB là một năng suất. Chất keo không có lỗi, Tỷ lệ là chìa khóa, Và tỷ lệ tốt nhất là để lại cho máy.

Tiết lộ bí mật: Lợi nhuận và chi phí của khuôn nhỏ giọt chủ yếu nằm ở đâu? Các ngành liên quan: Phụ kiện may mặc, đúc nhỏ giọt PVC mềm, khóa kéo hai mặt PVC mềm, khóa kéo một mặt, trang trí giày, mũ giày, đế giày, viền giày, tab kéo hành lý, tab kéo một mặt, tab kéo hai mặt, nhãn dán xe máy, dập nổi găng tay. Đối với các nhà sản xuất nhãn đúc nhỏ giọt PVC mềm, hoạt động kinh doanh chủ yếu dựa vào gia công, không có bán lẻ. Đơn đặt hàng đến từ các nhà máy may mặc, nhà máy giày, công ty kinh doanh quà tặng và các doanh nghiệp thương mại điện tử xuyên biên giới. Khách hàng cung cấp mẫu hoặc bản vẽ thiết kế để sản xuất. Chi phí sản xuất cao và các nhà sản xuất dựa vào các đơn đặt hàng lớn để duy trì lợi nhuận ít ỏi. Chi phí sản xuất khuôn nhỏ giọt chủ yếu liên quan đến ba khía cạnh: 1. Lao động 2. Vật liệu 3. Khuôn mẫu Lao động : Tuyển dụng và quản lý lao động rất khó khăn. Ngành công nghiệp đúc nhỏ giọt sử dụng nhiều lao động, chi phí lao động cao và tỷ lệ luân chuyển nhân viên cao. Chi phí lao động chiếm phần lớn nhất trong chi phí. Nguyên liệu : Tất cả các sản phẩm xuất khẩu đều yêu cầu nguyên liệu có chất lượng cao nên giá thành cao. Khuôn mẫu : Chi phí khuôn mẫu rất cao. Mỗi mẫu yêu cầu phát triển các khuôn mẫu mới. Mỗi hoạt động sản xuất lớn đều yêu cầu phải khắc các khuôn mới, trừ khi khách hàng liên tục đặt hàng, điều này có thể tiết kiệm một số chi phí khuôn, miễn là có một lượng khuôn tồn kho lớn. Vì vậy, giá thành khuôn cũng rất cao. Dây chuyền sản xuất miếng vá PVC cơ bản : * máy phun cát thổi bụi——để xử lý nấm mốc trước khi bơm PVC *máy trộn——là để trộn nguyên liệu nhựa PVC *bơm chân không + thùng trộn chân không——máy này dùng để lấy không khí ra khỏi nguyên liệu nhựa PVC （Đảm bảo sản phẩm không có bong bóng) * Máy phân phối miếng dán PVC có đèn UV——hiệu quả cao và chất lượng cao để sản xuất miếng dán PVC *lò nướng——cái này dùng để làm nóng và làm nguội khuôn

Những người thường xuyên làm việc với nhựa epoxy, cho dù dùng để dán nhãn dán, liên kết các bộ phận hay vận hành thiết bị như Máy phân phối trực quan và Máy phân phối keo AB, đều có thể gặp phải một vấn đề khó chịu – nhựa epoxy không bám dính vào một số vật liệu nhất định. Không phải bản thân epoxy bị lỗi mà là do một số vật liệu vốn không tương thích với nó. Hôm nay, chúng ta hãy thảo luận về những vật liệu nhựa epoxy nào sẽ không bám dính hoặc không bám dính một cách an toàn. Đầu tiên và quan trọng nhất là silicone. Cho dù đó là sản phẩm silicon mềm hay bề mặt phủ silicon, nhựa epoxy đều gặp khó khăn lớn trong việc bám dính vào chúng. Một người bạn đã từng sử dụng Máy Doming Epoxy để dán epoxy lên miếng dán silicon, nhưng lớp epoxy bị bong ra sau khi đóng rắn – đây là lý do. Bề mặt silicon cực kỳ mịn và ổn định về mặt hóa học; nhựa epoxy đơn giản là không thể thâm nhập và tạo thành liên kết bền chặt với nó. Trừ khi áp dụng xử lý bề mặt đặc biệt trước, đừng lãng phí keo và thời gian. Tiếp theo là polytetrafluoroethylene (PTFE hay còn gọi là Teflon). Tài liệu này quen thuộc với hầu hết mọi người; đó là lớp phủ được sử dụng trong chảo chống dính. Đặc điểm của nó là "không dính vào mọi thứ." Nhựa epoxy không những không bám dính mà hầu hết các chất kết dính cũng không hiệu quả. Nếu bạn cần sử dụng Máy phân phối keo AB để bôi chất kết dính lên các bộ phận Teflon thì chỉ riêng chất kết dính là hoàn toàn vô dụng. Bạn cần thực hiện các phương pháp xử lý bề mặt đặc biệt như chà nhám và khắc axit để làm nhám bề mặt trước khi có thể đạt được độ bám dính được cải thiện dù chỉ một chút. Nhựa polyethylene (PE) và polypropylene (PP) cũng là “kẻ thù” của nhựa epoxy. Hai loại nhựa này được sử dụng phổ biến trong đời sống hàng ngày và công nghiệp như làm hộp nhựa, ống nhựa và các bộ phận. Chúng có sức căng bề mặt rất thấp; Khi nhựa epoxy được sử dụng, nó sẽ tự động co lại thành giọt, thậm chí không thể bám dính chứ chưa nói đến liên kết bền sau khi đóng rắn. Một khách hàng từng hỏi tại sao Máy pha chế Epoxy AB Keo của họ không thể liên kết các bộ phận nhựa PP một cách an toàn; vấn đề nằm ở bản thân vật liệu chứ không phải ở hoạt động của máy. Ngoài ra, những vật liệu có bề mặt dính dầu, bụi, sáp cũng sẽ khiến nhựa epoxy không thể bám dính. Mặc dù đây không phải là vấn đề với vật liệu nhưng nó là một trong những khía cạnh dễ bị bỏ qua nhất trong ứng dụng thực tế. Cho dù bạn đang sử dụng máy tạo vòm nhãn dán để bôi nhựa epoxy lên các nhãn dán hay sử dụng keo AB thông thường để liên kết các bộ phận, nếu bề mặt vật liệu có dầu, bụi hoặc đã được bôi sáp thì nhựa epoxy sẽ chỉ bám vào các tạp chất này và sẽ không liên kết với vật liệu nền. Nó sẽ dễ dàng bong ra sau khi đóng rắn. Vì vậy, điều quan trọng là phải làm sạch bề mặt thật kỹ trước khi vận hành, đảm bảo hoàn thành quá trình tẩy dầu mỡ và loại bỏ bụi. Một số bề mặt kim loại đặc biệt nhẵn, chẳng hạn như các sản phẩm thép không gỉ và nhôm được đánh bóng, cũng có độ bám dính kém với nhựa epoxy. Mặc dù không hoàn toàn không dính như Teflon nhưng độ bền liên kết sau khi đóng rắn không đủ và liên kết có thể dễ dàng bị đứt khi bị căng. Trong trường hợp này, ngoài việc làm sạch bề mặt, bạn có thể chà nhám nhẹ để tạo vân mịn, giúp nhựa epoxy “bám” vật liệu tốt hơn. Tóm lại, mặc dù nhựa epoxy có đặc tính kết dính mạnh và có thể xử lý hầu hết các tình huống khi sử dụng với các thiết bị như Máy phân phối trực quan và Máy tạo vòm Epoxy, nhưng nó trở nên "không hiệu quả" khi xử lý silicone, Teflon, nhựa PE/PP và các vật liệu có bề mặt không sạch hoặc quá nhẵn. Trước khi bắt đầu công việc, luôn xác nhận vật liệu và thực hiện xử lý bề mặt cần thiết để tránh lãng phí công sức.

Các bước xử lý sản phẩm PVC Bước 1: Máy trộn được sử dụng để trộn nguyên liệu PVC, bao gồm bột PVC, dầu PVC, dầu đậu nành, màu PVC, để thu được vật liệu PVC lỏng, có thể sử dụng trên chai nguyên liệu của máy phân phối PVC. CÁCH CHUẨN BỊ VIDEO RESIN PVC Bước 2: Cho vật liệu PVC lỏng vào thùng trộn chân không để loại bỏ không khí ra khỏi vật liệu PVC. Bước 3: Cho nguyên liệu PVC vào chai nguyên liệu lên máy pha chế PVC 12 màu, lập chương trình xử lý và tải về máy, sau đó dùng máy pha chế PVC 12 màu để đổ màu mặt lên khuôn. Bước 4: Đưa khuôn đã bôi màu vào lò nung nóng và đóng rắn. Bước 5: Khi màu mặt đã khô xong, lấy khuôn trên máy pha 12 màu để tô màu nền. Bước 6: Sau khi tô xong màu nền lên khuôn, cho khuôn vào lò nung để nung và đóng rắn màu nền. Nếu sản phẩm PVC một mặt thì sau bước này, sản phẩm được hình thành, chỉ cần lấy ra khỏi khuôn và kiểm tra chất lượng.

Các vấn đề thường gặp của sản phẩm PVC 1. Vàng chuyển sang đen Các chất màu vàng vô cơ không được tiếp xúc với organotin, organozinc và các chất phụ gia tương tự. Sự đen hóa cũng có thể xảy ra trong quá trình lưu hóa. 2. Trắng chuyển sang vàng Nguyên nhân là do chất ổn định không ổn định nhiệt, liều lượng chất ổn định không đủ, sắc tố trắng không ổn định, tiếp xúc nhiều với ánh nắng mặt trời, nhiệt độ lò quá cao, chất dẻo không tinh khiết, thiếu chất chống oxy hóa hoặc chất hấp thụ tia cực tím. 3. Sương đen (Nở hoa) Cải tiến công thức hóa dẻo, sử dụng phụ gia chịu lạnh, sử dụng chất ổn định chất lượng cao và bột màu đen bóng cao cấp. 4. Di chuyển màu Độ ổn định của sắc tố không đủ hoặc liều lượng chất ổn định quá thấp. 5. Tính minh bạch trở nên mơ hồ Môi trường có độ ẩm cao hoặc hấp thụ độ ẩm. 6. Khả năng chịu nhiệt kém Hiệu suất ổn định không đủ hoặc chất làm dẻo không tinh khiết. 7. Bảo dưỡng không đồng đều (Trên & Dưới) Kiểm tra các bộ phận làm nóng của lò xem có bị hư hỏng không và điều chỉnh khoảng cách giữa bộ phận làm nóng trên và dưới. 8. Sản phẩm dễ bị vỡ hoặc nứt Chưa kịp xử lý, nhiệt độ lò không đồng đều, độ dày quá cao, chất làm dẻo không tinh khiết, bột canxi quá mức. Sử dụng nhựa cao cấp và giảm chất độn. 9. Chảy dầu trên bề mặt Sử dụng quá nhiều dầu cứng (sản phẩm sinh thái nên sử dụng bột cứng). Thay thế chất làm dẻo. 10. Phai màu Độ ổn định sắc tố kém, không tương thích phụ gia hoặc chất làm dẻo không tinh khiết. 11. Màu đen không đủ tối Sử dụng chất màu đen cao cấp có độ bóng cao. Thêm một lượng nhỏ sắc tố màu tím và xanh nếu cần thiết. 12. Mùi nồng Sử dụng chất làm dẻo thân thiện với môi trường và chất ổn định không mùi. 13. Vấn đề tuân thủ môi trường Điều chỉnh công thức vật liệu theo tiêu chuẩn môi trường của khách hàng. 14. Lỗ kim trên bề mặt Khử khí chân không không đủ hoặc độ ẩm trong bột nhựa. 15. Lỗ cát / Độ xốp Vật liệu quá dày, độ chảy kém, khuôn quá mịn/sâu hoặc khuôn quá nóng. 16. Độ bám dính kém Có thể do chất làm dẻo không tinh khiết, chảy dầu, chất bôi trơn quá mức trong chất ổn định hoặc thiếu lớp sơn lót liên kết. 17. Hình thành lỗ trong quá trình nướng Nguyên liệu bị ẩm hoặc bị nhiễm nước. 18. Dấu vết dòng chảy trên các cạnh Các khuyết tật về khuôn nhôm, nhiệt độ lò không đồng đều, độ ẩm trong vật liệu, độ chân không không đủ, sử dụng quá nhiều bột màu. 19. Đốt cháy cục bộ / Thiêu đốt Khuôn nhôm khuyết tật, nhiệt độ lò không đồng đều, vật liệu tái chế quá nhiều. 20. Khiếm khuyết về kết cấu bề mặt Thời gian trộn không đủ, khử khí chân không không đủ hoặc khuôn phun cát. 21. Co rút nghiêm trọng Điều chỉnh tỷ lệ nhựa-dẻo, giảm chất dẻo, thay dầu cứng bằng bột cứng, thay đổi loại chất dẻo. 22. Sản phẩm quá mềm hoặc quá cứng Điều chỉnh tỷ lệ nhựa-dẻo (nhựa cao hơn = cứng hơn; chất dẻo cao hơn = mềm hơn). Sử dụng dầu mềm, dầu cứng hoặc bột cứng cho phù hợp. 23. Màu sắc quá trong suốt hoặc quá xỉn màu Điều chỉnh liều lượng sắc tố. 24. Các vấn đề về độ trong suốt của màu vàng / Oxford hoặc sự truyền ánh sáng Sử dụng các chất màu không đổi màu (vàng, đỏ, xanh là không ổn định nhất), chất làm dẻo chất lượng cao, tăng liều lượng chất ổn định. 25. Sự thay đổi màu sắc theo thời gian Sử dụng chất làm dẻo, chất màu và chất ổn định cao cấp. 26. Chất liệu trong suốt quá dày ở cùng một tỷ lệ Thay thế chất làm dẻo, sử dụng nhựa có độ chảy cao, xem xét nhiệt độ môi trường (vật liệu dày ở nhiệt độ thấp), sử dụng chất ổn định tăng cường dòng chảy. 27. Chất liệu trong suốt quá mỏng & không thể bám vào tường khuôn Tăng hàm lượng nhựa hoặc thêm bột làm đặc. 28. Tính minh bạch không đủ Sử dụng nhựa siêu trong, chất ổn định siêu trong và tránh bột cứng. 29. Lắng đọng/Tách lớp/Lọc bề mặt Thay thế bằng nhựa chất lượng cao, thay đổi chất ổn định, liều lượng sắc tố quá mức. 30. Nguy cơ khói hoặc hỏa hoạn nặng trong quá trình nướng bánh Thay thế chất làm dẻo và dầu cứng, giảm nhiệt độ lò. 31. Dòng chảy kém trong thời tiết lạnh Sử dụng chất làm dẻo và nhựa lưu lượng cao, thay thế chất ổn định, sử dụng quá nhiều sắc tố. 32. Sản phẩm trong suốt chuyển sang màu vàng Thay thế chất làm dẻo và chất ổn định. 33. Trắng không thể đạt đến lớp 4 Thay thế chất làm dẻo, sử dụng chất ổn định và chất tạo màu cao cấp.

Nhiều người khi nghe đến "nhựa epoxy AB" sẽ nghĩ ngay: "Không phải nó được sử dụng trong công nghiệp sao? Nó khác xa với cuộc sống hàng ngày phải không?" Thực tế không phải vậy. Nhiều đồ vật nhỏ, tinh tế xung quanh chúng ta như huy hiệu kim loại, kẹp tóc, trang sức và đồ trang trí nghệ thuật làm móng thường sử dụng nhựa epoxy AB, kết hợp với các thiết bị như Máy phân phối trực quan và Máy phân phối keo AB để phân phối. I. Nhựa epoxy AB chính xác là gì? Nói một cách đơn giản, nhựa epoxy AB là loại keo cần phải trộn hai thành phần trước khi sử dụng. Thành phần A: Chủ yếu là nhựa Thành phần B: Chất làm cứng chủ yếu Khi thành phần A và B được trộn theo một tỷ lệ cố định, chúng sẽ cứng lại dần dần, cuối cùng tạo thành lớp keo trong suốt, chắc chắn và bền bỉ. Đây là lý do tại sao nhựa epoxy AB thường được sử dụng để bịt kín, cố định, trám và trang trí. Ví dụ: Lớp bề mặt “như pha lê” trong suốt trên huy hiệu Lớp bảo vệ trong suốt chất lượng cao trên kẹp tóc và trang sức Lớp keo dùng để cố định các đồ trang trí lấp lánh và nhỏ trong nghệ thuật làm móng Nhiều hiệu ứng trong số này đạt được nhờ nhựa epoxy AB. II. Tại sao việc phân phối tự động lại cần thiết cho nhựa epoxy AB? Mặc dù keo AB rất hữu ích nhưng nó có một "đặc điểm"— Tỷ lệ phải chính xác và lượng keo phải nhất quán. Nếu việc phân phối được thực hiện thủ công: Tỷ lệ không chính xác có thể dẫn đến độ mềm hoặc độ giòn. Lượng keo không đồng đều dẫn đến vẻ ngoài kém hấp dẫn. Độ lặp lại kém gây khó khăn cho việc đạt được tính nhất quán trong sản xuất hàng loạt. Đây là lúc mà Dụng cụ phân phối keo AB phát huy tác dụng. III. Máy phân phối keo AB có thể giải quyết những vấn đề gì? Máy phân phối keo AB là thiết bị được thiết kế chuyên dụng cho keo hai thành phần, có khả năng tự động trộn và phân phối keo. Ưu điểm của nó có thể được tóm tắt trong ba điểm: Tỷ lệ ổn định Thành phần A và B được phân phối đúng theo tỷ lệ đã đặt, hạn chế tối đa các vấn đề phát sinh. Thậm chí phân phối Keo được phân phối có độ dày phù hợp, mang lại vẻ ngoài đẹp hơn. Hiệu quả cao hơn Đặc biệt thích hợp để sản xuất hàng loạt các sản phẩm nhỏ như huy hiệu kim loại, kẹp tóc, trang sức và đồ trang trí nghệ thuật móng tay. Đối với các yêu cầu tự động hóa cao hơn, Máy phân phối keo AB được sử dụng để đạt được quá trình sản xuất liên tục và ổn định. IV. Tại sao Máy pha chế trực quan ngày càng trở nên phổ biến? Nhiều sản phẩm hiện nay có hình dạng không đều, chẳng hạn như: Huy hiệu kim loại có hình dạng bất thường Kẹp tóc uốn cong Miếng dán móng tay nhiều hình dạng Trong những trường hợp này, chỉ dựa vào việc phân phối theo chương trình cố định thường là không đủ. Máy phân phối trực quan sử dụng hệ thống thị giác để "nhìn thấy" sản phẩm: Tự động xác định địa điểm phân phối Tự động sửa sai lệch Chuyển đổi dễ dàng hơn giữa các phong cách khác nhau Khi sử dụng Máy pha chế trực quan kết hợp với Máy pha chế Epoxy keo AB, nó không chỉ phân phối chính xác mà còn đẹp mắt, lý tưởng cho các sản phẩm tiêu dùng có yêu cầu thẩm mỹ cao. V. Ứng dụng hàng ngày của Máy pha chế Epoxy keo AB Nhiều người cho rằng Máy pha chế Epoxy keo AB chỉ được sử dụng trong ngành điện tử nhưng chúng cũng rất phổ biến trong lĩnh vực sản phẩm hàng ngày, điển hình như: Huy hiệu kim loại: Phân tán bề mặt để tạo hiệu ứng trong suốt ba chiều Kẹp tóc và trang sức: Cố định các bộ phận trang trí, cải thiện kết cấu và độ bền Trang trí nghệ thuật móng tay: Pha chế chính xác để cố định kim tuyến và kim cương giả Sản phẩm thủ công DIY: Nhu cầu phân phối hàng loạt nhỏ, lặp lại cao Thông qua việc phân phối tự động, hình thức bên ngoài không chỉ tinh tế hơn mà độ đặc của thành phẩm cũng tốt hơn. VI. Bản tóm tắt Nhựa epoxy AB không phải là một khái niệm xa vời; nó đã hòa nhập vào cuộc sống hàng ngày của chúng ta. Và Máy phân phối keo AB, Máy phân phối keo AB, Máy phân phối trực quan và Máy phân phối keo Epoxy AB là những công cụ chính giúp sản xuất ổn định và chất lượng cao những sản phẩm nhỏ và đẹp này. Cho dù đó là huy hiệu, đồ trang sức hay đồ trang trí nghệ thuật làm móng, nếu bạn muốn chúng trông đẹp và bền thì nhựa epoxy AB và thiết bị phân phối tự động là những thành phần quan trọng.

1. Máy phun cát Thiết bị này được sử dụng để xử lý bề mặt khuôn sản phẩm. Nó loại bỏ bụi, dầu và tạp chất khỏi khuôn, cải thiện độ bám dính giữa vật liệu PVC và khuôn. Ngoài ra, khi sử dụng kim phun, đôi khi bề mặt khuôn có thể bị trầy xước dẫn đến sản phẩm nhãn PVC bị lỗi. Máy phun cát của chúng tôi có thể được sử dụng để xử lý nấm mốc trong những trường hợp như vậy. Bề mặt khuôn sạch sẽ đảm bảo các chi tiết rõ ràng, thể hiện màu sắc tốt hơn và chất lượng sản phẩm cao hơn. 2. Máy trộn dán PVC Máy trộn bột nhão được sử dụng để trộn đều bột PVC và dầu PVC, đồng thời trộn kỹ hỗn hợp bột PVC thu được với bột màu và phụ gia. Việc trộn đồng đều đảm bảo màu sắc sản phẩm ổn định, độ nhớt ổn định và dòng nguyên liệu trơn tru, điều này rất quan trọng đối với chất lượng của nhãn PVC. 3. Bơm chân không + Thùng trộn chân không Máy bơm chân không và Thùng trộn chân không cần dùng chung. Sau khi nguyên liệu PVC được trộn kỹ sẽ được chuyển sang bể chân không. Bơm chân không hút không khí từ nguyên liệu PVC, ngăn chặn bong bóng xuất hiện trên nhãn PVC. Máy bơm chân không thường có các thông số kỹ thuật 15L, 30L và 70L, bạn có thể lựa chọn theo khối lượng đặt hàng của mình. 4. Máy pha chế PVC có đèn UV Đây là thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất miếng dán PVC. Máy phân phối đổ chính xác vật liệu PVC đã chuẩn bị vào khuôn theo thiết kế của sản phẩm. Chiếu xạ bằng tia UV cho phép xử lý bề mặt đơn giản các vùng màu nhỏ, loại bỏ nhu cầu nung phần vải trong lò, giúp tăng đáng kể tốc độ sản xuất các miếng vá PVC. 5.Lò nướng bánh PVC Sau khi nguyên liệu PVC được phân phối, khuôn được đưa vào lò điện để gia nhiệt và đóng rắn. Lò có hai không gian khép kín độc lập, cho phép cài đặt thời gian làm nóng và nhiệt độ khác nhau. Sau khi đạt đến thời gian đã đặt, khuôn sẽ tự động được đẩy ra khỏi lò và nước lạnh được bơm lên bàn làm mát để làm nguội khuôn. Sau khi khuôn nguội, công nhân có thể tháo các miếng PVC ra khỏi khuôn bằng dụng cụ gắp. Trên đây là bộ thiết bị hoàn chỉnh cho dây chuyền sản xuất miếng dán PVC hoàn chỉnh. Dây chuyền sản xuất này được sử dụng rộng rãi để làm logo PVC, miếng dán thương hiệu PVC, miếng dán quân sự PVC, miếng dán hoạt hình PVC, nhãn giày PVC và các sản phẩm quảng cáo PVC khác nhau.

Ngành công nghiệp sản xuất ngày càng đặt ra yêu cầu cao hơn đối với máy pha chế, đòi hỏi độ chính xác, ổn định và thông minh. Dựa trên việc họ có sử dụng thị giác máy hay không, chủ yếu có hai loại này. Vậy chính xác thì sự khác biệt giữa chúng là gì? Dưới đây, chúng tôi sẽ thảo luận ngắn gọn về sự khác biệt của chúng về phương pháp làm việc, ưu điểm và sản phẩm áp dụng. I. Phương pháp làm việc khác nhau? 1. Máy pha chế không trực quan Phương pháp này truyền thống hơn, dựa vào vị trí cơ học và đường dẫn phân phối được cài đặt sẵn. Trước khi sản xuất, đồ gá, điểm dừng hoặc hướng dẫn thủ công được sử dụng để cố định vị trí và đường đi của sản phẩm. Đặc trưng: Đường dẫn cố định; Yêu cầu cao về tính nhất quán của vị trí sản phẩm; Không thể nhận ra sai lệch hoặc tự động sửa chúng. Nếu sản phẩm bị đặt sai vị trí, bị xoay hoặc có dung sai về kích thước thì hiệu quả phân phối sẽ dễ bị ảnh hưởng. 2. Máy phân phối trực quan Điều này bổ sung thêm máy ảnh công nghiệp, nguồn sáng và thuật toán thị giác vào quy trình phân phối truyền thống. Trước khi phân phối, máy "nhìn" vào sản phẩm, xác định vị trí, góc và đặc điểm thực tế thông qua chụp ảnh và tự động điều chỉnh đường phân phối. Quá trình này đại khái là: Máy ảnh chụp ảnh; Hệ thống thị giác xác định đặc điểm; Hệ thống tự động điều chỉnh vị trí; Việc phân phối chính xác đã hoàn tất. Với bước "nhìn" được bổ sung, có thể phân phối ổn định ngay cả khi sản phẩm không được căn chỉnh hoàn hảo. II. Ưu điểm tương ứng của họ là gì? 1. Ưu điểm của máy pha chế không trực quan Cấu trúc đơn giản, không có hệ thống tầm nhìn, chi phí thấp hơn, phù hợp với các dự án có ngân sách hạn hẹp. Vận hành và lập trình trực quan, gỡ lỗi và bảo trì đơn giản, yêu cầu kỹ thuật thấp đối với nhân sự. Không bị ảnh hưởng bởi ánh sáng, phản xạ và các yếu tố khác và có yêu cầu về môi trường thấp hơn. 2. Ưu điểm của máy phân phối trực quan Ưu điểm lớn nhất là "độ chính xác". Định vị trực quan và hiệu chỉnh tự động mang lại vị trí phân phối chính xác hơn và tính nhất quán của sản phẩm tốt hơn. Có thể tự động nhận biết sự dịch chuyển và xoay của sản phẩm, giảm việc điều chỉnh thủ công và giúp quá trình ổn định hơn. Khi thay đổi sản phẩm hoặc đơn hàng, việc chuyển đổi các mẫu trực quan cho phép thích ứng nhanh chóng, nâng cao hiệu quả. Với vị trí ổn định, thời gian chu kỳ cũng ổn định, phù hợp cho sản xuất hàng loạt lâu dài. Ngoài ra, định vị trực quan giúp giảm sự phụ thuộc vào các thiết bị cố định có độ chính xác cao, tiết kiệm đáng kể chi phí thiết bị về lâu dài. III. Chúng phù hợp với những sản phẩm nào? 1. Sản phẩm phù hợp với máy phân phối không trực quan Thích hợp cho các sản phẩm có cấu trúc đơn giản, vật liệu đồng nhất và yêu cầu độ chính xác ít nghiêm ngặt hơn. Ví dụ: Phân phối các bộ phận kết cấu thiết bị gia dụng; Bao bì LED thông thường; Mô-đun điện tử có độ chính xác trung bình và thấp; Niêm phong và cố định việc phân phối cho các bộ phận bằng nhựa. 2. Sản phẩm phù hợp với máy phân phối trực quan Thích hợp cho các sản phẩm đòi hỏi độ chính xác, ổn định và linh hoạt cao, đặc biệt là các chi tiết nhỏ, kết cấu phức tạp hoặc các tình huống vị trí không cố định. Ví dụ: Điện tử tiêu dùng như điện thoại di động và máy tính bảng; Phân phối sản phẩm chính xác; Pin năng lượng mới và thiết bị điện tử ô tô; Bảng tên kim loại, huy hiệu chính xác, tiền xu kỷ niệm cao cấp và đồ trang sức thủ công. IV. Làm thế nào để chọn đúng thiết bị? Khi lựa chọn thiết bị, hãy xem xét các khía cạnh sau: Yêu cầu độ chính xác phân phối; tính nhất quán của sản phẩm; Phương pháp cho ăn; Thời gian chu kỳ sản xuất; Ngân sách; Liệu bạn có cần thay đổi sản phẩm hay nâng cấp dây chuyền sản xuất trong tương lai hay không. Nhìn chung, nếu bạn ưu tiên kiểm soát chi phí và sản xuất hàng loạt ổn định thì Máy pha chế không trực quan sẽ phù hợp hơn; nếu bạn quan tâm hơn đến độ chính xác, năng suất và tính linh hoạt trong sản xuất, Máy phân phối trực quan sẽ phù hợp hơn. V. Tóm tắt Máy phân phối trực quan và Máy phân phối không trực quan không chỉ đơn giản là vấn đề cao cấp và cấp thấp mà là hai giải pháp khác nhau cho các sản phẩm và nhu cầu khác nhau. Khi quá trình sản xuất hướng tới độ chính xác cao hơn và trí thông minh cao hơn, Máy phân phối trực quan sẽ ngày càng trở nên phổ biến. Nếu bạn đang cân nhắc việc nâng cấp quy trình phân phối của mình, Máy phân phối trực quan của WELDO là một lựa chọn đáng giá. Chỉ bằng cách lựa chọn thiết bị phù hợp dựa trên đặc tính sản phẩm, bạn mới có thể kiểm soát chi phí mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm cao.

Trong sản xuất vòng đeo tay, PVC mềm và Silicone là hai chất liệu được sử dụng phổ biến nhất và chúng khác nhau đáng kể về giá thành, hình thức, sự thoải mái và quy trình sản xuất. Vòng tay PVC mềm PVC mềm dẻo và bền với màu sắc tươi sáng và tính linh hoạt trong thiết kế mạnh mẽ. Giá thành của nó thấp hơn nên lý tưởng cho sản xuất hàng loạt. Những chiếc vòng tay này có khả năng chống thấm nước, chống mồ hôi và chống mài mòn và được sử dụng rộng rãi cho các chương trình khuyến mãi, sự kiện và quà tặng thương hiệu. Để sản xuất vòng tay PVC mềm, thiết bị điển hình bao gồm máy phân phối PVC, kết hợp với lò hầm để xử lý và trạm đúc. Thiết lập này cung cấp khả năng tự động hóa cao và hiệu quả sản xuất ổn định. Vòng tay silicon Silicone mềm hơn, thoải mái hơn khi đeo, không độc hại và có khả năng chịu nhiệt và lão hóa cao. Nó mang lại cảm giác cao cấp hơn và phù hợp để sử dụng lâu dài cũng như các ứng dụng chất lượng cao như vòng đeo tay có thương hiệu, thể thao và y tế. Để sản xuất vòng tay silicone, người ta sử dụng máy ép phun silicone hoặc máy phân phối silicone, sau đó sấy khô trong lò silicone. Quá trình này đảm bảo chất lượng nhất quán và kích thước sản phẩm chính xác.