Lời khuyên cho việc sản xuất Máy phân phối trực quan cho các sản phẩm nhãn dán | Hướng dẫn vận hành máy phân phối trực quan WELDO
WELDO có nhiều khách hàng trên khắp thế giới sản xuất các sản phẩm nhãn dán, như Canada, Mexico, Brazil, Nga, Hoa Kỳ, Ba Lan, Nhật Bản, Thổ Nhĩ Kỳ, Colombia, v.v. Tất cả họ đều đang sử dụng Máy phân phối trực quan của chúng tôi để sản xuất.
Cho dù đó là nhãn dán tự dính, nhãn dán nhãn, nhãn dán trang trí hay phụ kiện nhãn dán phần cứng, tất cả đều được hưởng lợi từ Máy phân phối keo để nâng cao hiệu quả.
Khi nhiều khách hàng lắp đặt máy lần đầu hoặc gấp rút hoàn thành những đơn hàng lớn, thường xảy ra các vấn đề như tràn keo, rò rỉ keo, xê dịch nhãn dán, xử lý kém. Điều này không chỉ gây lãng phí keo mà còn làm chậm trễ ngày giao hàng. Dựa trên kinh nghiệm sâu rộng của các kỹ sư WELDO trong việc đào tạo các nhà máy của khách hàng về cách vận hành máy phân phối trực quan, bài viết này sẽ giải thích rõ ràng các vấn đề chính cần chú ý trong suốt quá trình sản xuất phân phối nhãn dán.
1. Vật liệu và vật liệu băng dính
Chất liệu của băng dính mềm mại. Khi sử dụng băng dính PVC mỏng, PET trong suốt hoặc giấy, chúng có xu hướng bị giãn và dễ biến dạng dưới tác dụng của lực.
Trước khi sử dụng Precision Dispenser của WELDO, bệ làm việc của cả hai bên phải được làm sạch kỹ lưỡng để đảm bảo không còn sót lại keo hoặc bụi. Đặt băng dính phẳng trên tấm nhôm và cố định đều bằng dải hoặc lực hút chân không. Không được có nếp nhăn hoặc các cạnh cong.
Nếu sản xuất băng dính dạng cuộn liên tục để sản xuất hàng loạt thì tốc độ nạp phải phù hợp với nhịp phân phối của thiết bị. Nếu tốc độ cấp quá nhanh, băng dính sẽ bị kéo ra, gây ra sai lệch về tọa độ được camera của Máy Pha Chế Keo Epoxy AB ghi lại và dẫn đến vị trí cấp keo không chính xác.
2. Cài đặt thông số vật liệu kết dính và chổi cao su
Sản phẩm decal có yêu cầu rất cao về kiểm soát lượng keo. Nếu có quá nhiều keo sẽ tràn ra và làm bẩn bề mặt nhãn dán. Nếu có quá ít keo, nó sẽ không dính chắc và có thể bong ra.
Hệ thống phân phối keo của WELDO hỗ trợ thiết lập số lượng phân phối chính xác, tốc độ phân phối, chiều cao phân phối, áp suất phân phối và các thông số khác, có thể được điều chỉnh cho phù hợp với các sản phẩm khác nhau.
Loại chất kết dính nên được lựa chọn dựa trên chất liệu nhãn dán. Ví dụ, nhựa epoxy trong suốt và keo UV có thể được sử dụng cho nhãn dán giấy, trong khi nên chọn keo UV có độ sương mù thấp cho nhãn dán PET trong suốt để tránh nhãn dán bị ố vàng sau khi đóng rắn. Môi trường lưu trữ chất kết dính nên được giữ ở nhiệt độ không đổi. Chất kết dính ở nhiệt độ thấp sẽ dày lên, dẫn đến việc phân phối chất kết dính không đồng đều.
Trước khi sản xuất hàng loạt, thời gian gia nhiệt trên Máy định hình nhãn dán có thể được đặt trước để làm nóng trước chất kết dính.
3. Quá trình đông đặc và bảo quản sản phẩm
Sau khi quá trình phân phối hoàn tất, việc đông đặc và bảo quản nhãn dán cũng rất quan trọng.
Việc xử lý nhãn dán đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ khả năng xử lý và thời gian chiếu xạ. Cần tránh tình trạng lực dính không đủ nếu thời gian đóng rắn quá ngắn hoặc miếng dán chuyển sang màu vàng và giòn nếu thời gian đóng rắn quá lâu. Keo khô chậm đã được phân phối ở nhiệt độ phòng không thể xếp chồng lên nhau ngay lập tức. Nếu vắt lúc còn ướt, các miếng dán sẽ dính vào nhau.
Ngoài ra, sau khi pha chế xong, bán thành phẩm phải bảo quản ở môi trường ẩm ướt trong xưởng sẽ làm giảm độ bám dính của keo, miếng dán sẽ rơi ra và phải làm lại ở công đoạn sau, làm tăng chi phí nhân công.
4. Bảo trì và vệ sinh hàng ngày
Nếu việc bảo trì thiết bị bị bỏ qua trong các đơn hàng sản xuất dài hạn, tỷ lệ hỏng hóc của Máy phân phối keo AB sẽ tiếp tục tăng, làm chậm trễ việc giao các đơn hàng nhãn dán.
Máy Doming nhựa UV dựa vào camera độ phân giải cao để xác định đường viền của nhãn dán và bụi bẩn của ống kính sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến việc nhận dạng sản phẩm.
Bụi trong xưởng và sương keo bắn tung tóe dễ bám vào ống kính. Nên lau ống kính bằng vải không bụi sau mỗi lần tắt máy và ngừng sản xuất. Không dùng khăn giấy hoặc dải vải để lau trực tiếp vì có thể làm trầy xước ống kính.
Hướng dẫn thường xuyên lau dầu bôi trơn để tránh vị trí cơ khí bị đình trệ; việc vệ sinh thân van cũng rất quan trọng. Không để vật liệu keo đông đặc trong thân van sẽ ảnh hưởng đến việc sử dụng. Keo còn sót lại trong thùng nguyên liệu và đường ống phải được làm sạch thường xuyên. Việc trộn nhiều loại keo khác nhau có thể gây vón cục, tắc nghẽn thân van.
Bản tóm tắt
Các sản phẩm nhãn dán được sản xuất bởi Máy Doming tự động của chúng tôi. Ưu điểm nằm ở độ chính xác cao và xử lý tự động quy mô lớn. Tuy nhiên, tỷ lệ năng suất không được xác định bởi hiệu suất đơn lẻ của thiết bị mà bằng sự điều khiển đồng bộ của năm bước: khớp vật liệu, điều chỉnh trực quan, thông số tốc độ, quy trình xử lý và bảo trì hàng ngày.
