Новости

Разница между нанесением УФ-клея и нанесением клея AB: подробные объяснения применимых процессов для различных аксессуаров. Клиенты, занимающиеся обработкой аксессуаров, аксессуаров ручной работы и сопутствующих товаров, знают, что нанесение клея и капельный клей являются наиболее часто используемыми методами. В основных клеях, представленных на рынке, в основном используется дозирование УФ-клея и капание клея AB. Многие клиенты часто допускают ошибки при выборе клея, что приводит к таким проблемам, как вздутие, побеление, пожелтение, переливы, плохое отверждение, плохое качество и текстура, а также высокий процент брака аксессуаров. Чтобы добиться хорошего внешнего вида аксессуаров и увеличить производительность, решающее значение имеет выбор правильного клея и процесса. Среди клиентов WELDO те, кто занимается изготовлением ювелирных изделий, в основном отказались от традиционного метода ручного дозирования. Визуальный дозатор стал стандартным автоматизированным оборудованием в отрасли. Он использует интеллектуальное визуальное позиционирование и компьютерное программное управление для дозирования, обеспечивая точное и стабильное дозирование. Он идеально адаптируется к различным свойствам УФ-клея и клея AB. Основные различия между УФ-клеем и клеем AB заключаются в скорости отверждения, сложности эксплуатации, эффекте конечного продукта и применимых сценариях. При использовании с устройством визуального дозирования соответствующий производственный режим совершенно другой. 1. УФ-клей УФ-клей представляет собой однокомпонентный клей, не требующий ручного смешивания или дозирования. Операция чрезвычайно проста. Он только высыхает и затвердевает под воздействием ультрафиолета. При использовании обычной УФ-лампы он может полностью затвердеть за 2–5 минут. Даже сильный солнечный свет в солнечный день может первоначально укрепить его. Преимущества очевидны: высокая прозрачность, тонкий клеевой слой, быстрое высыхание, практически полное отсутствие усадки, в результате чего аксессуары становятся чистыми и прозрачными без видимых следов клея. При использовании с нашей машиной для дозирования УФ-клея эффект становится еще лучше: оборудование может точно нацеливаться на крошечные позиции аксессуаров для микродозирования клея без провисания, перелива или скопления клея. Нагрев не требуется, и нет необходимости долгого ожидания. Он очень подходит для крупномасштабного и быстрого производства. Недостатки: Не устойчив к длительному воздействию ветра и солнечных лучей, не пригоден для толстых клеевых слоев или масштабной заливки. 2. Клей АБ Клей AB представляет собой двухкомпонентный клей на основе эпоксидной смолы. Прежде чем его можно будет использовать, его необходимо смешать и равномерно перемешать в правильной пропорции (обычно 3:1). Он подвергается химической реакции, когда агент А и агент Б смешиваются для достижения отверждения. Процесс отверждения относительно медленный. Для полного высыхания требуется около 6 часов летом и 12-24 часа зимой. Клеевая основа клея AB толстая, обладает сильной формообразующей способностью, хорошей прочностью после высыхания, устойчива к падению, износоустойчива, не стареет и не желтеет. Он почти не деформируется и не сжимается при использовании для толстых или трехмерных деталей. В сочетании с дозатором эпоксидной смолы AB он может автоматически смешивать, перемешивать и удалять пузырьки, решая распространенную проблему неравномерного ручного перемешивания и легкого образования пузырьков. Хотя он сохнет медленно, его можно использовать для нанесения густого клея, больших деталей и трехмерных фигур, что делает его предпочтительным выбором для высококачественной индивидуальной отделки и ювелирных изделий тяжелой промышленности. Какие украшения можно изготовить с помощью УФ-клея и устройства визуального дозирования WELDO? Для тонких, маленьких, прозрачных, нежных ювелирных изделий, требующих быстрого массового производства, следует использовать УФ-клей. Благодаря сочетанию УФ-дозатора клея для точного дозирования готовая продукция имеет превосходный вид, высокую производительность и быструю доставку. А. Маленькие и изящные украшения Серьги, маленькие серьги, тонкие кольца, аксессуары для мини-браслетов и т. д. подходят для УФ-клея. Эти типы ювелирных изделий имеют небольшую площадь поверхности и требуют высокого уровня плоскостности и прозрачности. Машина для нанесения УФ-смолы точно находит и распределяет клей, обеспечивая равномерное нанесение клея без неровностей, а процесс отверждения быстрый, что делает его пригодным для крупномасштабного заводского производства. Готовая продукция чистая и без пятен. Б. Ювелирные изделия с бриллиантами, клееные бриллианты Ожерелья, заколки, броши, головные уборы – почти все это фиксируется УФ-клеем. Эффект УФ-клея на кристаллах, стекле и акриле очень хороший. После высыхания они прозрачны и не перекрывают блеск бриллиантов. Благодаря использованию УФ-дозатора клея для интеллектуального позиционирования алмазов и количественного дозирования не будет перелива клея, покрывающего бриллианты, и клей не будет мутным и белым. Это существенно снижает бракованную продукцию. C. Легкие и прозрачные аксессуары Прозрачные маленькие подвески, небольшие аксессуары для телефонов, аксессуары для нейл-арта, мини-брелки и т. д. — это легкие аксессуары, которые подходят для многослойного тонкого покрытия УФ-клеем. Системы дозирования клея-расплава могут наносить слой клея один за другим, а после высыхания он становится прозрачным и имеет отдельные слои, что позволяет избежать распространенных проблем, таких как пузыри и неравномерная толщина при ручных операциях. D. Защита герметиком аппаратных аксессуаров Герметизация поверхности, фиксация цвета и защита от ржавчины сплавов, нержавеющей стали, металлических сережек и браслетов. УФ-клей – лучший выбор. Автоматический дозатор клея может наносить клей равномерно, улучшая внешний вид каждого аксессуара и улучшая его текстуру. Поскольку скорость отверждения высокая, во время высыхания он не собирает пыль, а слой клея получается ярким и прозрачным. Какие украшения можно изготовить с помощью клея AB и устройства для визуального дозирования WELDO? Толстым, большим, объемным, сверхпрочным, изготовленным на заказ, а также тем, кому требуется износостойкость и долговечность, следует использовать клей AB. Машина для дозирования эпоксидной смолы AB автоматически смешивает и распределяет клей, в результате чего получается полноценный трехмерный готовый продукт, который нелегко повредить. А. Трехмерные украшения из смолы Крупные подвески из смолы, объемные украшения, толстые браслетные пластины, плоские декоративные украшения – все это можно сделать только с клеем АВ. УФ-клей не справляется с толстыми слоями, а клей AB может за один раз налить слой толщиной 5-20 мм и будет полностью трехмерным, не разрушаясь и не деформируясь после высыхания. Машина для дозирования клея AB равномерно распределяет клей, решая проблемы легкого схлопывания, большого количества пузырьков и неравномерной толщины при использовании густого клея вручную. Готовый продукт имеет более высокую стабильность. B. Сухоцветы, образцы, украшения по индивидуальному заказу. Подвески в виде растений, инкрустация из сухоцветов, украшения градиентных цветов, памятные аксессуары на заказ - все это можно сделать с помощью клея AB. Клей AB можно смешивать с блестками, цветными пигментами и порошком для ночного освещения по желанию, обеспечивая большое пространство для смешивания цветов и получая украшения с богатыми слоями. Дозирующее оборудование может контролировать скорость и траекторию нанесения клея, делая смешивание цветов более равномерным и избегая локальных различий цвета, скопления клея и неровных поверхностей. С. Аксессуары для подвешивания предметов Клей AB подходит для утолщения брелков, подвесных украшений для больших сумок, декоративных аксессуаров для улицы и аксессуаров, которые часто используются ежедневно. Клей АБ обладает высокой прочностью, устойчив к ударам и давлению, устойчив к старению. Маловероятно, что он треснет, пожелтеет или потеряет адгезию в течение длительного периода использования. Машина для дозирования эпоксидной смолы AB позволяет дозировать клей количественно и на большую площадь, обеспечивая равномерную толщину клеевого слоя. Готовое изделие более долговечно. Советы по использованию визуального дозатора WELDO Будь то клей УФ или клей AB, использование правильных параметров машины значительно улучшит качество и эффективность конечного продукта: 1. Для процесса нанесения УФ-клея: включите режим точного микродозирования машины, активируйте подачу клея при постоянной температуре и обеспечьте стабильность потока клея; комбинируйте с УФ-лампами для отверждения, а дозирование и отверждение можно выполнить за один этап, что подходит для быстрого серийного производства. 2. Для процесса нанесения клея AB: при капании клея на большую площадь замедлите скорость подачи клея и во время процесса отверждения держите его ровным и неподвижным, чтобы избежать образования пузырей и деформации. 3. Для смешанного процесса для аксессуаров: для некоторых продуктов с детальным точечным дозированием и локальным формированием толстого слоя вы можете напрямую переключиться на программу визуального дозирования. С помощью одного оборудования вы можете выполнять оба процесса, экономя затраты на оборудование. Проще говоря: Для мелких и деликатных деталей, прозрачных деталей и деталей, требующих быстрого изготовления, следует выбирать УФ-клей; Для больших, толстых и объемных деталей следует выбирать клей АВ по долговечности. В сочетании с визуальным дозатором для автоматизированных операций он может полностью решить проблемы пузырей, перелива, неравномерной толщины и низкой эффективности, вызванные ручным дозированием, значительно улучшая внешний вид и выход ювелирных изделий. Он очень подходит для долгосрочного стандартизированного производства на ювелирных заводах, в обрабатывающих цехах и ручных мастерских.

Полный промышленный процесс производства магнитов на холодильник: как машины для визуального дозирования обеспечивают высокое качество готовой продукции Знаете ли вы, как делают магниты на холодильник? Магниты на холодильник являются популярными подарками для украшения дома, продвижения культуры, туристических сувениров и корпоративного брендинга. Как на самом деле создается высококачественный магнит на холодильник с четким дизайном, четкой текстурой, аккуратными краями и сильной магнитной фиксацией? От выбора сырья, формования пресс-форм и печати шаблонов до точного дозирования смолы, сборки магнитов и проверки качества/упаковки — готовый магнит на холодильник подвергается множеству стандартизированных промышленных процессов. Среди этих шагов визуальная дозирующая машина является важнейшим элементом точного оборудования, которое определяет визуальную привлекательность, долговечность и производительность магнита; он решает проблемы, характерные для ручного дозирования, такие как неравномерная толщина, перелив и пузырьки воздуха. WELDO проведет вас через весь процесс промышленного производства магнитов на холодильник. 1. Разработка продукта и подготовка сырья. Первым шагом в производстве магнитов на холодильник является точная ориентация на клиента и выбор материала, которые определяют стиль, текстуру и срок службы магнита. Профессиональные дизайнеры настраивают конкретные узоры, внешний вид и размеры в зависимости от предполагаемого использования, например, для сувениров из культурного туризма, креативных товаров, корпоративных подарков или домашнего декора. Они различают основные стили, включая мягкий ПВХ, металл, акрил и эпоксидную смолу, и создают стандартизированные производственные чертежи. Ключевое сырье на рынке включает экологически чистый мягкий ПВХ, акриловые листы, металлические сплавы, эпоксидную смолу (компоненты A/B), прочные гибкие магнитные листы, водостойкие чернила и отвердители. Все материалы должны пройти испытания на экологическую безопасность, чтобы убедиться, что они не имеют запаха, износостойки и не желтеют, что делает их пригодными для длительного домашнего использования. Эпоксидная смола служит основным материалом для защитного поверхностного слоя, а последующее точное нанесение этой смолы на поверхность магнита полностью зависит от устройства визуального дозирования. 2. Изготовление основы В зависимости от материала основания магнитов на холодильник делятся на две категории: А. Акриловые и металлические магниты Обычно в них используются процессы резки и штамповки. Материалы точно разрезаются по дизайнерским чертежам с использованием оборудования для гравировки с ЧПУ, лазерной резки или штамповки металла. Процесс включает в себя удаление заусенцев, полировку кромок и удаление пыли. Затем узоры наносятся с помощью стандартной или УФ-печати, после чего наносится куполообразное (эпоксидное) покрытие для окончательной отделки изделия. Эти магниты формируются путем физического разделения, а не высокотемпературного формования. Их 3D-эффект достигается за счет печати или наслоения. Поскольку для них не требуются формовочные штампы (только векторные файлы), нет затрат на открытие формы, что делает их идеальными для прототипирования в тот же день и мелкосерийного производства. B. Мягкие магниты из ПВХ Обычно в них используется процесс литья под давлением. Экологичное сырье из ПВХ плавится при высоких температурах и впрыскивается в специальную высокоточную форму. После охлаждения и выдержки при постоянной температуре деталь извлекается из формы, чтобы получить базовое тело с определенными контурами. Края гладкие, а форма трехмерная, что позволяет создавать сложные конструкции, такие как мультфильмы, неправильные формы и трехмерные рельефные узоры. Эти магниты созданы с использованием формования мягкого полимера и нанесения термоотверждаемой смолы. Они создают сильный 3D-эффект с четко выраженными приподнятыми/утопленными областями и многослойным рельефом. Этот метод требует создания пресс-формы (с соответствующими затратами) и периода прототипирования 5–7 дней, что делает его подходящим для долгосрочных и стабильных производственных заказов. 3. Печать рисунков и предварительная обработка поверхности. Дизайн — это основная ценность магнита на холодильник, и высококачественная печать имеет решающее значение для точного воспроизведения этого дизайна. В настоящее время двумя наиболее распространенными методами нанесения рисунков являются трафаретная печать и УФ-печать. Трафаретная печать: идеально подходит для крупных партий заказов и различных стилей; обеспечивает высокую насыщенность цвета и сильную адгезию. УФ-печать: идеально подходит для индивидуальной настройки и создания сложных градиентных рисунков; обеспечивает воспроизведение деталей высокой четкости и естественные цветовые переходы. После печати требуется предварительная обработка поверхности, включающая такие этапы, как удаление пыли и масла, устранение статического заряда и предварительное отверждение/сушка. Это не только обеспечивает чистую и сухую поверхность, но также позволяет смоле, нанесенной устройством визуального дозирования, плотно сцепиться с основанием магнита, предотвращая такие проблемы, как расслоение, подъем краев или пузырьки воздуха. 4. Автоматическое дозирование с визуальным руководством. Дозирование смолы — наиболее важный этап в производстве магнитов на холодильник, напрямую влияющий как на внешнюю привлекательность, так и на общее качество. Прозрачный слой эпоксидной смолы защищает от воды, царапин и пожелтения, одновременно повышая яркость рисунка; однако однородность, постоянство толщины и плоскостность смолы полностью зависят от дозирующего оборудования. Дозатор клея AB от WELDO использует визуальное позиционирование CCD и интеллектуальные алгоритмы программного обеспечения для дозирования смолы на магниты различной неправильной и непоследовательной формы. Этот прецизионный дозатор координирует работу пневматических цилиндров и клапанов, обеспечивая точный контроль продолжительности потока и объема эпоксидной смолы. В условиях частой смены артикулов, необходимости быстрого переключения производства и надежных сроков поставки машина для нанесения клея AB предлагает решение: она поддерживает одновременное дозирование нескольких продуктовых наборов, обеспечивая бесперебойное выполнение заказов. Традиционные методы дозирования во многом зависят от опыта оператора и подвержены таким проблемам, как неравномерная толщина, переполнение краев, пузыри на поверхности и несовпадение рисунка. Эти методы обычно дают показатель успеха только около 80%, при этом производительность со временем снижается из-за усталости ручного труда. Использование машины для нанесения эпоксидной смолы WELDO повышает выход продукта до более чем 98% и увеличивает эффективность производства на 30%, обеспечивая стандартизированное массовое производство. Стабильный процесс эпоксидного покрытия гарантирует, что поверхность каждого магнита на холодильник будет чистой, гладкой и равномерно блестящей, а также значительно повышает водостойкость и износостойкость; покрытие остается прочным в течение длительного времени, устойчивым к пожелтению и расслоению. 5. Отверждение и проверка качества. После точного нанесения с помощью устройства для нанесения эмали WELDO магниты подвергаются быстрому УФ-отверждению, а затем отверждению при постоянной температуре в нашей печи для отверждения горячим воздухом. Обычно после отверждения горячим воздухом эпоксидной смоле требуется период выдержки в течение 4–8 часов в беспыльной среде с контролируемой температурой, чтобы обеспечить полное отверждение и получение прозрачного и твердого покрытия. После полного затвердевания эпоксидной смолы рабочие проводят проверку качества. Некоторые магниты требуют тонкой обрезки — удаления излишков смолы по краям и полировки мелких дефектов — для уточнения контуров и улучшения трехмерного вида изделия. Одновременно проводится вторичная проверка на наличие таких проблем, как пузыри, царапины или неровности поверхности полимерного покрытия, что позволяет гарантировать, что к следующему этапу переходят только высококачественные магниты на холодильник. 6. Магнитная сборка и функциональные испытания. Поскольку основная функция магнита на холодильник — служить декоративным элементом, который крепится с помощью магнита, сборка магнитного компонента имеет решающее значение для обеспечения практичности. Операторы разрезают экологически чистые гибкие магнитные листы по размеру магнита на холодильник. Затем они прикрепляются к задней стороне с помощью специального высокопрочного клея и плотно прижимаются, чтобы обеспечить ровное и надежное соединение — без воздушных карманов и устойчивостью к отслоению. После сборки проводится двухэтапная проверка: А. Испытание на магнитную прочность: гарантирует, что магнит прочно прилегает к холодильнику, доске или металлическим стенам и не может легко упасть. B. Визуальный контроль качества: проверяет четкость рисунка, гладкость поверхности, аккуратность краев и постоянство цвета; дефектные продукты отбраковываются для обеспечения однородного качества. 7. Очистка, контроль качества и упаковка. Одобренные магниты на холодильник проходят процесс очистки без пыли, удаляя с поверхности пыль, отпечатки пальцев и загрязнения, придавая изделию первозданный вид. Затем проводится окончательная комплексная проверка для проверки соответствия рисунка, размеров, магнитных характеристик и внешнего вида производственным стандартам. В зависимости от требований заказа продукция упаковывается индивидуально в полипропиленовые пакеты, подарочные коробки или картонные коробки с влагонепроницаемой и устойчивой к раздавливанию защитой для предотвращения царапин или деформации во время транспортировки, что завершает весь производственный цикл от сырья до готовой продукции. Вывод: прецизионное оборудование для изготовления высококачественных магнитов на холодильник За, казалось бы, простым магнитом на холодильник скрывается стандартизированный, усовершенствованный процесс промышленного производства. От дизайна и выбора материала, формирования подложки и печати шаблонов до основных этапов автоматического дозирования смолы, отверждения, обрезки, магнитной сборки и проверки качества — каждый шаг влияет на качество конечного продукта. В качестве основного оборудования машина для визуального дозирования WELDO произвела революцию в традиционном процессе дозирования смолы. Он решает общие проблемы, связанные с ручным производством, такие как низкая точность, низкая производительность и непостоянство, позволяя массово производить магниты на холодильник для достижения кристально чистой поверхности смолы, однородной текстуры и высокой долговечности. Это ключевой фактор в повышении качества сегодняшних высококачественных культурных/творческих и индивидуальных магнитов на холодильник.

Важное объявление о сертификации: все дозирующие машины WELDO прошли новую сертификацию ЕС CE, выданную ECM NB 1282. Недавно вся линейка прецизионного дозирующего оборудования, производимого WELDO, успешно прошла комплексные испытания и аудит ECM, официально уполномоченного уполномоченного органа ЕС с номером NB 1282. Наши основные флагманские машины, включая дозаторы Vision, машины для дозирования жидкого ПВХ и машины для дозирования жидкого силикона, получили новейшие сертификаты соответствия ЕС CE, полностью соответствующие Директиве ЕС по машинному оборудованию (MD), Директиве по низковольтному оборудованию (LVD) и Директиве по электромагнитной совместимости (EMC). Эта сертификация предоставляет полный легальный доступ на рынки всех стран ЕС и Европейской экономической зоны. Компания ECM (Ente Certificazione Macchine SRL) со штаб-квартирой в Италии является общепризнанным нотифицированным органом, включенным в официальную базу данных ЕС NANDO. Сертификаты CE повсеместно принимаются европейскими таможнями, зарубежными импортерами и банками для проверки документов аккредитивов, особенно для автоматического оборудования для дозирования жидкостей. Строгая сертификационная оценка охватывала каждую модель машины WELDO, при этом ключевыми объектами проверки были три основные серии продуктов: 1.WELDO Vision Dispensing Machine: интеллектуальное оборудование CCD для визуального позиционирования значков, ювелирных изделий, оборудования и электронных аксессуаров; 2.WELDO дозатор жидкого ПВХ: Многоцветное автоматическое дозирующее оборудование для этикеток из мягкого ПВХ, украшений для обуви и резиновых заплат; 3.WELDO дозатор жидкого силикона: высокоточное дозирующее оборудование, специально настроенное для жидкого силиконового сырья. В ходе испытаний были полностью проверены сотни строгих показателей безопасности, включая конструкцию механических защитных ограждений, характеристики электроизоляции, электромагнитную структуру с защитой от помех, общую оценку риска и стабильную систему контроля жидкости. Все дозирующее оборудование WELDO одновременно прошло оценку, полностью доказав, что наша конструкция безопасности продукции, производственное мастерство и система заводского контроля качества соответствуют высшим стандартам промышленной безопасности ЕС. Сертификация CE, выданная ECM NB 1282, является обязательным порогом входа для машин, обращающихся на рынке ЕС. Полная сертификация дает выдающиеся конкурентные преимущества покупателям со всего мира, сотрудничающим с WELDO: 1. Беспрепятственное трансграничное таможенное оформление: дозирующие машины WELDO Vision, ПВХ и силикона можно легально экспортировать в более чем 30 европейских стран без препятствий для соблюдения требований во время таможенного контроля; 2. Авторитетное подтверждение качества третьей стороны: независимая сертификация ECM устраняет проблемы безопасности зарубежных клиентов и укрепляет наши преимущества в международных торгах и переговорах по заказам; 3. Соответствует строгим требованиям к документам аккредитива: Официальный сертификат CE является квалифицированным подтверждающим документом для представления аккредитива и зарубежных тендеров на инженерные закупки; 4.Постоянная техническая модернизация. Сертификационный аудит обеспечивает итеративную оптимизацию визуального распознавания, сервоконтроля и точности дозирования жидкости в наших трехосновных сериях дозирующих машин. Имея более чем 15-летний опыт работы в области прецизионной автоматизации дозирования жидкостей, компания WELDO уже давно придерживается международных стандартов качества и экспортирует наши дозаторы Vision, жидкого ПВХ и жидкого силикона на десятки мировых рынков. Получение единого сертификата ECM NB 1282 CE для всех линеек продукции является важной вехой в нашей стратегии глобального расширения. Двигаясь вперед, WELDO продолжит модернизировать нашу трехосновную серию дозирующего оборудования, предоставляя совместимые, стабильные и высокоточные решения автоматизации для партнеров по всему миру, занимающихся производством изделий из ПВХ, силиконовых изделий, металлических бейджей и электроники.

Советы по производству машин для визуального дозирования наклеек | Руководство по эксплуатации дозатора WELDO Visual Dodge У WELDO есть много клиентов по всему миру, которые производят наклейки, например, в Канаде, Мексике, Бразилии, России, США, Польше, Японии, Турции, Колумбии и т. д. Все они используют для производства нашу машину для визуального дозирования. Будь то самоклеящиеся наклейки, наклейки для этикеток, декоративные наклейки или аксессуары для наклеек на фурнитуру, все они выигрывают от машины для дозирования клея, повышая эффективность. Когда многие клиенты впервые устанавливают машину или спешат выполнить крупные заказы, часто возникают такие проблемы, как перелив клея, утечка клея, смещение наклейки и плохое отверждение. Это не только приводит к потере клея, но и задерживает дату доставки. Основываясь на обширном опыте инженеров WELDO в обучении заводов клиентов работе с визуальными диспенсерами, в этой статье будут четко объяснены ключевые вопросы, на которые необходимо обращать внимание на протяжении всего производственного процесса нанесения наклеек. 1. Клейкие ленты, материалы и приспособления. Материал клейкой ленты мягкий. При использовании тонких клейких лент из ПВХ, прозрачного ПЭТ или бумажной основы они легко растягиваются и деформируются под действием силы. Перед использованием прецизионного дозатора WELDO рабочие платформы с обеих сторон следует тщательно очистить, чтобы не было остатков клея и пыли. Положите клейкую ленту на алюминиевую пластину и равномерно зафиксируйте ее с помощью полоски или вакуумного присоса. Не должно быть складок и закрученных краев. При производстве непрерывных рулонных клейких лент для массового производства скорость подачи должна соответствовать ритму подачи оборудования. Если скорость подачи слишком высока, клейкая лента будет натянута, что приведет к отклонениям в координатах, фиксируемых камерой устройства для нанесения клея эпоксидной смолы AB, и приведет к неправильным положениям нанесения клея. 2. Клеящие материалы и настройки параметров ракеля. К стикеровой продукции предъявляются очень высокие требования к контролю количества клея. Если клея слишком много, он перельется и загрязнит поверхность наклейки. Если клея слишком мало, он не приклеится прочно и может оторваться. Системы дозирования клея WELDO поддерживают настройку точного количества дозирования, скорости дозирования, высоты дозирования, давления дозирования и других параметров, которые можно адаптировать к различным продуктам. Тип клея следует выбирать исходя из материала наклейки. Например, для бумажных наклеек можно использовать прозрачную эпоксидную смолу и УФ-клей, а для прозрачных наклеек из ПЭТ следует выбирать УФ-клей с низким туманом, чтобы избежать пожелтения наклейки после отверждения клея. Среда хранения клея должна поддерживаться при постоянной температуре. Низкотемпературный клей загустеет, что приведет к неравномерному нанесению клея. Перед массовым производством время нагрева на машине для наклеивания наклеек можно установить заранее для предварительного нагрева клея. 3. Затвердевание и хранение продукта. После завершения процесса дозирования также очень важны затвердевание и хранение наклеек. Отверждение наклеек требует строгого контроля за силой отверждения и продолжительностью облучения. Необходимо избегать ситуации, когда сила сцепления недостаточна, если время отверждения слишком короткое, или наклейки желтеют и становятся хрупкими, если время отверждения слишком велико. Медленносохнущий клей, нанесенный при комнатной температуре, нельзя укладывать сразу. Если их сжать, пока они еще влажные, наклейки прилипнут друг к другу. Кроме того, после завершения дозирования полуфабрикаты следует хранить во влажной среде в цехе, что уменьшит прилипание клея, а наклейки будут отпадать и на более позднем этапе подвергаться доработке, увеличивая трудозатраты. 4. Ежедневное обслуживание и очистка. Если при выполнении долгосрочных производственных заказов пренебрегать обслуживанием оборудования, частота отказов машины для нанесения клея AB будет продолжать расти, что задерживает доставку заказов на наклейки. UV Resin Doming Machine использует камеру высокого разрешения для определения контура наклейки, а грязь на линзе напрямую влияет на распознавание продукта. Пыль в мастерской и брызги клея могут прилипнуть к линзе. Рекомендуется протирать линзу непыльной тряпкой после каждого отключения и остановки производства. Не протирайте объектив бумажными полотенцами или полосками ткани, так как это может поцарапать линзу. Направляющую регулярно протирайте смазочным маслом, чтобы предотвратить остановку механического положения; очистка корпуса клапана также очень важна. Не допускайте затвердевания клеевого материала в корпусе клапана, что может повлиять на его использование. Остатки клея в ведре для материала и трубопроводе следует регулярно очищать. Смешивание разных типов клея может привести к образованию комков и засорению корпуса клапана. Краткое содержание Наклейки производятся на нашей автоматической доминирующей машине. Преимущество заключается в высокой точности и крупномасштабной автоматизированной обработке. Однако производительность определяется не единичной работой оборудования, а синхронным контролем пяти этапов: подбора материала, визуальной регулировки, скоростных параметров, процесса отверждения и ежедневного обслуживания.

Комплексное сравнение пневматических струйных клапанов, пьезоэлектрических струйных клапанов и винтовых клапанов: выбор клея - руководство по совместимости ВИЗУАЛЬНАЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА компании WELDO является ключевым оборудованием для многих заводов по производству наклеек для холодильников, брелоков, сувенирных значков, аксессуаров, заколок для волос и т. д. Это оборудование предлагает клиентам различные конфигурации на выбор. Выбор правильной и подходящей МАШИНЫ ВИЗУАЛЬНОГО РАЗДАЧА и клея для производства вашего завода может помочь клиентам избежать распространенных проблем, таких как волочение проволоки, растекание, утечка клея, неравномерные точки клея и засорение иглы в продуктах, тем самым повышая производительность производственной линии и уменьшая потери клея и затраты на трудозатраты на отладку. Раздаточные клапаны WELDO оснащены четырьмя типами: пневматический струйный клапан, пьезоэлектрический струйный клапан, винтовой клапан и прецизионный дозирующий клапан. Эти четыре типа корпусов клапанов имеют совершенно разные методы привода, принципы подачи клея, совместимость с вязкостью клея, точность дозирования, а также затраты на приобретение и обслуживание. В этой статье будут проанализированы эти четыре раздаточных клапана, чтобы помочь клиентам точно выбрать машину, подходящую для производства их завода. Пневматический струйный клапан Пневматический струйный клапан работает за счет использования сжатого воздуха, который приводит в движение ударник внутри корпуса клапана. Затем возвратное движение бойка высвобождает клей из зазора, распыляя его из сопла с постоянной частотой, не касаясь продукта. Благодаря МАШИНЕ ВИЗУАЛЬНОГО РАЗДАЧА, использующей этот пневматический струйный клапан, нет необходимости беспокоиться о том, что продукт поцарапается, поскольку он использует пневматическое бесконтактное распыление клея, что устраняет необходимость в регулировке высоты по оси Z. Этот корпус клапана имеет умеренные затраты на приобретение и обслуживание. Корпус клапана оснащен нагревательным блоком, обладающим превосходной устойчивостью к высоким температурам и позволяющим легко обрабатывать продукты с высокой вязкостью во время использования. Изнашиваемые детали долговечны и большинство из них изготовлены из вольфрамовой стали. Частота отказов невелика для крупномасштабного непрерывного производства и имеет чрезвычайно высокую экономическую эффективность, что делает его подходящим для заводов с ограниченным бюджетом. Это очень рентабельно. Подходит для производства изделий с использованием термоклея, эпоксидной смолы, силикона, лакокрасочных материалов и т. д. Однако этот пневматический струйный клапан необходимо использовать вместе с воздушным компрессором и источником стабильного давления. Если давление воздуха нестабильно, возможно неравномерное нанесение клея; Скорость срабатывания и точность пневматического струйного клапана намного ниже, чем у пьезоэлектрического струйного клапана, и он не может выполнять точное и точное нанесение клея. Пьезоэлектрический струйный клапан Пьезоэлектрический струйный клапан использует пьезоэлектрическую керамику для управления технологией клея. Когда пьезоэлектрический блок в корпусе клапана подвергается механической деформации при переключении напряжения, он использует принцип рычага, заставляя бойок двигаться вверх и вниз, образуя движение поршня. Ударник ударяется о сопло во время движения поршня, вызывая тем самым выброс жидкости. Весь процесс не требует вспомогательного сжатого воздуха, что полностью исключает ошибку дегазации, вызванную сжатым воздухом. Весь процесс представляет собой бесконтактное дистанционное безвоздушное дозирование с высокой скоростью реагирования и стабильным производством, не зависящим от источника воздуха. Работа бесшумна во время работы и подходит для работы с прецизионными изделиями. В корпусе клапана ВИЗУАЛЬНОЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ с пьезоэлектрическим струйным клапаном применяется метод быстрой коррекции верхних пределов. Путем регулировки с помощью винта шкалы на верхнем конце корпуса клапана для регулировки высоты бойка корректируется выравнивание сопла и бойка. Стоимость покупки и стоимость обслуживания этого корпуса клапана относительно высоки. Основной компонент пьезоэлектрической керамики имеет плохую термостойкость, а количество операций ограничено. После более чем 10 000 операций электрические свойства керамики снижаются; пьезоэлектрический ударник не подлежит принудительной разборке. Поскольку керамический сердечник больше подвержен влиянию рабочей среды, необходимо поддерживать чистоту рабочей среды без видимых видимых частиц или мусора и сохранять ее сухой. Винтовой клапан Винтовой клапан точно контролирует скорость вращения, а также время прямого и обратного вращения шнека с помощью серводвигателя. Корпус клапана имеет комбинированную конструкцию ротора и статора. В замкнутом пространстве жидкость перемещается вперед за счет вращения ротора. Когда ротор непрерывно вращается в полости статора, под действием давления он плавно и равномерно перемещается от подающего конца к нагнетательному концу клапана, тем самым завершая стабильную транспортировку жидкости. ВИЗУАЛЬНАЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА с винтовым клапаном. Совместимость клея чрезвычайно сильна. Используя метод онлайн-смешивания клея, он очень подходит для быстросохнущего реактивного клея, напрямую совместимого с двухкомпонентным клеем AB в соотношении ДОЗИРОВАНИЕ. Этот корпус клапана используется в сочетании с прецизионным дозирующим клапаном WELDO 741. Он не может обеспечить дистанционное распыление; он должен контактировать с заготовкой для подачи. Его необходимо скоординировать с подъемным движением по оси Z. Ротор внутри поршня является подверженной износу деталью. Длительное использование приведет к износу, поэтому его необходимо регулярно заменять. После завершения каждой работы корпус клапана необходимо очистить. Если клей затвердеет в корпусе клапана, это приведет к невозможности нормального слива. Смешивание различных клеев может привести к образованию комков и блокированию корпуса клапана. Вязкость клея является первым критерием выбора ДОЗАТОРНОЙ МАШИНЫ. 1. Для некоторых клеев низкой вязкости, таких как УФ-клей, клей на водной основе и клей для заполнения нижней части чипов, лучшим выбором является пьезоэлектрический струйный клапан. Он может точно и аккуратно позиционировать и наносить клей без отклонений и растеканий. 2. Для клеев средней вязкости, примерно от 10 000 до 100 000 сП, таких как эпоксидная смола, клей AB, силикон и краска, для массового производства с высокой скоростью, лучшим выбором является пневматический струйный клапан. Для рисования тонких линий и непрерывного нанесения клея следует выбирать пьезоэлектрический клапан, обеспечивающий быстрое производство без проблем. 3. Для клеев высокой вязкости, приблизительно от 100 000 сП, можно выбрать винтовой клапан или пневматический струйный клапан для обеспечения стабильного выхода клея и точной количественной точности. Если вы не уверены, какой тип корпуса клапана выбрать, пожалуйста, свяжитесь с нами. Специально для Вас мы подготовим уникальное решение визуального дозирования, исходя из собственных параметров клея и размеров изделия.

Срочное производство! Восполните дефицит продукции WELDO в Бразилии. WELDO срочно пополняет товарный запас на складе в Сан-Паулу в Бразилии! 30 комплектов специального оборудования будут отправлены напрямую в двойных контейнерах. Полное снабжение товарами возвращается в нормальное русло. Имея многолетний опыт работы на южноамериканском рынке промышленного оборудования, компания WELDO всегда уделяла особое внимание проблемам закупок клиентов в Бразилии и соседних странах Латинской Америки: длительные циклы доставки, нехватка точечных товаров, неудобная послепродажная установка и ввод в эксплуатацию, а также задержка с пополнением запасных частей. После участия в выставке FEIMEC в Бразилии в мае компания WELDO, благодаря превосходному качеству оборудования, очень конкурентоспособным ценам и комплексной системе местного обслуживания, получила широкое признание со стороны большого количества бразильских клиентов. Машины на складе были распроданы одна за другой. В настоящее время все оборудование нашего местного склада в Бразилии распродано. Чтобы быстро устранить дефицит поставок и не задерживать производственные планы наших клиентов, мы оперативно инициировали общезаводской экстренный план производства. Отечественные заводы скорректировали свои производственные планы, отдав приоритет производству машин по индивидуальному заказу для Бразилии. Тем временем группа контроля качества контролировала процесс проверки качества, чтобы гарантировать, что из-за спешки производства не возникнет никаких проблем с качеством. После двухнедельного срочного соглашения WELDO добавила еще два контейнера, доставив в общей сложности 30 совершенно новых устройств, готовых к отправке непосредственно на местный склад в Жакарей, Сан-Паулу. В это пополнение вошли популярные модели, представленные на выставке FEIMEC, а также основные и необходимые модели на бразильском рынке, полностью покрывающие различные покупательские потребности крупных, средних и мелких клиентов. После того, как товары поступят на склад, местные спотовые запасы будут полностью восстановлены, что полностью решит текущую нехватку спотовых товаров. Впоследствии как новые, так и существующие клиенты смогут продолжать пользоваться преимуществом покупки, заключающимся в немедленном самовывозе с местного склада без необходимости длительного ожидания по морю. Высокие продажи на выставке являются свидетельством узнаваемости бренда WELDO на рынке. Экстренное пополнение запасов и местное послепродажное обслуживание являются основой силы бренда WELDO. В настоящее время 30 единиц оборудования успешно отправлены и скоро прибудут на склад Jacareí в Сан-Паулу, Бразилия. Бразильские местные клиенты, у которых есть потребности в закупках, проверке оборудования и закупке запасных частей, могут в любое время связаться с зарубежным отделом продаж WELDO, чтобы договориться о встрече для посещения склада и получения оборудования на месте. Мы обеспечим достаточный запас, профессиональные технические услуги и быстрые сроки доставки, чтобы помочь каждому бразильскому клиенту добиться эффективного производства и совместно завоевать промышленный рынок Южной Америки!

Недавно команда Weldo завершила более чем 30-дневное полевое расследование в Бразилии. Мы посетили множество местных фабрик, которые производят брелоки, подставки, коврики для бара, этикетки для одежды, бирки для обуви и значки. Мы тщательно изучили местное сырье, производственные процессы, традиционное мастерство и характеристики продукции. Исследования показывают, что местные технологии производства и операционная эффективность нуждаются в совершенствовании. Принимая во внимание местные условия производства и привычки использования, мы оптимизировали наши машины с помощью наших профессиональных технологий. Теперь мы с гордостью представляем изготовленные по индивидуальному заказу машины для визуального дозирования и машины для капельного пластика, специально разработанные для бразильского рынка, чтобы помочь местным производителям повысить производительность. Для получения более подробной информации об обновлениях оборудования, его производительности и применении все новые и существующие клиенты могут связаться с нашим отделом продаж.

С 5 по 9 мая компания Weldo приняла участие в Международной выставке машин и станков (FEIMEC), проходившей в Сан-Паулу, Бразилия. Мы продемонстрировали нашу новую машину для панорамного визуального дозирования и машину для изготовления резиновых этикеток, специально разработанную для бразильского рынка, которые завоевали широкое признание среди новых и существующих местных клиентов. Многие бразильские университеты организовали студенческие группы для посещения выставки. Молодое поколение продемонстрировало здесь сильное стремление к самосовершенствованию, энтузиазм к обучению и позитивный настрой, оставив глубокое впечатление на всех присутствующих. Эта выставка FEIMEC 2026 стала для компании WELDO важным мостом для глубокого изучения рынков Бразилии и Южной Америки. Благодаря официальному открытию местного сервисного центра и склада в Сан-Паулу, WELDO продолжит предоставлять местное послепродажное обслуживание, быстрое техническое руководство, техническое обслуживание оборудования, поставку запасных частей и услуги по оплате в местной валюте для клиентов из Южной Америки. Опираясь на 18-летний опыт производства в отрасли, компания WELDO продолжит помогать местным фабрикам модернизировать свои технологии производства, улучшать качество продукции и снижать затраты на производство и обслуживание, предлагая более эффективные и интеллектуальные решения для нанесения клея в обрабатывающую промышленность Южной Америки.

Старшие инженеры по послепродажному обслуживанию проводят тестирование и демонстрацию продукции на нашем местном складе. Китай и Бразилия находятся на расстоянии 18 000 километров друг от друга. Воздушное путешествие туда и обратно охватывает почти 40 000 километров, при этом время полета и транзита часто превышает 48 часов. Для клиентов поездка в штаб-квартиру Weldo занимает много времени, средств и неудобства. Чтобы помочь клиентам узнать о наших машинах для визуального дозирования и капельного формования, а также эффективно оценить производительность оборудования, Weldo провела несколько демонстраций оборудования на нашем складе в Жакарей, Сан-Паулу. Многие клиенты пришли, как и было запланировано. Они получили глубокие знания о наших машинах и высоко оценили изысканное мастерство, удобное программное обеспечение и высокую эффективность производства. Все клиенты выразили полное удовлетворение и твердое намерение совершить покупку. Демонстрационные мероприятия Weldo на местном бразильском складе открыты для резервирования для всех местных бразильских предприятий в разных отраслях, которым требуется закупка и модернизация оборудования, подходящего для большинства местных перерабатывающих и производственных предприятий. Он отлично подходит для производителей подарков и поделок, которые могут проверить фактическую производительность оборудования в таких процессах, как дозирование подарочного клея, капельное формование поделок и дозирование декоративных аксессуаров. Оборудование полностью отвечает требованиям точности производства индивидуальных подарков, праздничных подарков и декоративных поделок. Он также обслуживает предприятия по производству вывесок и логотипов. Клиенты могут наблюдать процесс капельного формования и дозирования табличек, знаков с логотипом и рекламных вывесок на месте, а также интуитивно проверять точность формования оборудования, равномерный цветовой эффект и эффективность массового производства вывесок. Кроме того, наш склад приглашаются местные бразильские производители, занимающиеся пластиковыми изделиями, фурнитурой, обработкой украшений, предметами первой необходимости и другими смежными отраслями. Если вам нужно мелкосерийное производство по индивидуальному заказу, крупномасштабное массовое производство, замена оборудования или модернизация процесса, вы можете заказать визит на объект, машинное испытание и выборочное тестирование. Вы можете полностью проверить работу оборудования на месте, а наши профессиональные инженеры предоставят индивидуальные технические консультации и индивидуальные производственные решения.

WELDO открыла склад в Сан-Паулу, что позволяет осуществлять транзакции с клиентами на местном уровне. Чтобы лучше обслуживать бразильских клиентов, WELDO AUTOMATIC открыла склад готовой продукции и склад запасных частей в Жакарей, штат Сан-Паулу. Благодаря складу мы можем помочь клиентам в выставлении счетов-фактур, транспортировке оборудования и облегчении местных транзакций. Оборудование доставляется клиентам в кратчайшие сроки, что повышает их производственную мощность и эффективность производства. WELDO AUTOMATIC имеет многочисленных клиентов и большое количество оборудования в Бразилии. Некоторая часть оборудования находится в эксплуатации от 8 до 14 лет, и у многих клиентов есть запросы на запасные части для технического обслуживания. Поэтому запасные части и аксессуары также подготавливаются на складе, чтобы облегчить обслуживание клиентов и замену компонентов. 12 мая WELDO AUTOMATIC совершила свою первую локальную транзакцию с клиентом из Бразилии. Клиент оплатил Renal, Dimension выставила счет и осуществила логистику от имени клиента. На следующий день заказчик получил оборудование. Процесс прошел очень гладко.

Четыре ключевых фактора производства ПВХ-диспенсеров Работники: Программисты, Операторы Машина: дозирующая машина для ПВХ, печь, роботизированная производственная линия, компоновка машины Материал: стабильность вязкости/текучесть. Форма: стандартизированная форма, правильный размер. Основа стабильного и эффективного производства Стандартизация является ключом к стабильному и эффективному автоматизированному производству. 1. Стандартизированный размер формы, стабильное соотношение материалов, постоянное изменение температуры формы. 2. Стабильная вязкость материала. На это сильно влияет температура в цеху; Так мы создаем стабильное температурное поле на производственном оборудовании. 3. Оптимизируйте узкие места на основе продолжительности технологического цикла, чтобы повысить производительность единицы продукции. 4. Выберите подходящее оборудование, планировку и передовые процессы для производства дозированного ПВХ. Фактор производства -- рабочий Разработка программы и процессов: определите время производственного такта на основе вашей продукции, затем выберите подходящее оборудование и процессы. Для оборудования, которое уже закуплено, нам необходимо рассчитать время производственного цикла; затем определите время нанесения лицевых цветов и основного цвета. Впоследствии мы определяем подходящее количество параллельных дозирующих головок, избегая слепого добавления дополнительных головок или форм слишком большого размера. Производственный фактор – машина Улучшения машины для дозирования ПВХ Weldo Улучшения духовки Weldo Улучшения производственной линии роботов Weldo Факторы производства — сырье — раствор смолы пасты ПВХ (материал ПВХ) При выборе сырья выбирайте масло с низкой вязкостью и хорошей текучестью для правильного смешивания. Это обеспечивает более высокую скорость производства, превосходную текучесть и снижение вероятности образования пустот в растворе смолы пасты ПВХ (материал ПВХ). В процессе производства прозрачная смесь, полученная путем тщательного автоматического перемешивания, сначала подвергается вакуумной экстракции, после чего добавляется цветная паста для окраски и еще один этап вакуумирования перед началом производства. Если материал хранится в течение длительного периода, требуется повторная вакуумная экстракция, чтобы предотвратить образование пузырей на поверхности (так называемое «слипание материала»). Факторы производства — Пресс-формы Размер формы Общий размер формы составляет 200 мм * 250 мм (для продуктов с относительно тонкими линиями). Размер формы на правом изображении составляет примерно 280*220 мм, что слишком велико. Большие формы склонны к деформации, что приводит к неравномерной выдаче и неравномерному нагреву во время выпечки, что приводит к браку продукции. Толщину формы, если изделие большое, следует соответственно увеличить. Обычно толщина форм размером более 400*400 мм должна составлять 10-12 мм. Алюминиевый материал для открытия формы необходимо сначала фрезеровать с одной стороны, а затем фрезеровать с другой стороны перед открытием формы. После каждого дня производства удаляйте нагар и грязь со дна формы, чтобы дно формы оставалось чистым и плоским. Совместимая конструкция пресс-формы Для продуктов нескольких размеров проектируйте расстояние, исходя из наибольшего размера; меньшие размеры используют то же расстояние для постоянного выравнивания иглы. Увеличение количества форм/полостей увеличивает производительность, но зависит от объема заказа; контролировать количество пресс-формы по мере необходимости. Для изделий одинакового размера стандартизируйте толщину, размер и расстояние между полостями формы, чтобы избежать частой регулировки положения иглы. Для небольших заказов используйте 1–2 формы большего размера с несколькими формами для изделий на одной машине, чтобы повысить гибкость производства. Краткое содержание Weldo уже 19 лет стремится продвигать автоматизированное производство капельного формования, от отдельных автоматических машин до полностью роботизированных производственных линий. Наше оборудование используют более 1000 заводов по всему миру. Мы стремимся продвигать передовое китайское оборудование и технологии производства для дозирования ПВХ среди клиентов по всему миру. Если у вас есть какие-либо вопросы по выбору оборудования для дозирования ПВХ Weldo и производственным процессам, проконсультируйтесь и свяжитесь с нами.

В чем разница между эпоксидной смолой А и Б? Не волнуйтесь, клей более «индивидуален», чем вы думаете! Многие люди, впервые сталкивающиеся с эпоксидной смолой AB, часто задаются ответственным вопросом: В чем разница между эпоксидной смолой А и Б? Это похоже на вопрос экзамена по химии, но ответ совсем не сложен. Проще говоря: Компонент А является «основным ингредиентом», а компонент Б — «катализатором». Ни один из них не работает в одиночку; они работают только вместе. Это как кофе с молоком; они неполны друг без друга. В реальном производстве невоспетым героем, который обеспечивает гармоничную и без проблем совместную работу А и Б, является… Визуальная дозирующая машина. Почему дозатор клея AB незаменим для эпоксидной смолы AB? Возможно, вы пробовали смешивать клей вручную: Сегодня слишком много, завтра слишком мало, На следующий день оно застывает в чашке, и ваш начальник замирает на месте. Вот тут-то и пригодится дозатор клея AB. Его основная функция проста: постоянное соотношение, точное дозирование и надежная работа. Более продвинутая версия называется дозатором клея AB. И еще более профессиональная версия — это дозатор эпоксидной смолы AB. Они могут точно контролировать соотношение A/B, предотвращая ошибки, вызванные «дрожащей рукой». От товарных знаков до расчесок — клей на самом деле очень занят. Вы думали, что эпоксидная смола AB используется только в электронике? Вы сильно недооцениваете его универсальность! С помощью устройства визуального дозирования клей AB успешно применяется в различных сценариях применения, таких как: роспись товарного знака (нанесение товарного знака, первое впечатление о бренде) нанесение этикеток (приклеивание этикеток, прочное приклеивание) подвесная склейка (склеивание подвесных изделий, гарантированно не отвалится) Выдача броши (приклеивание броши красиво и надежно) покраска ручки переключения передач (покрытие ручки переключения передач, идеальное ощущение) краска номерного знака (покрытие номерного знака, атмосферостойкое) клей для расчесок (приклеивание расчески, предотвращение поломки) дозирование орнамента (наклеивание орнамента, точность важна) покраска съемника молнии (покрытие съемника молнии, прочное для ежедневного использования) нанесение логотипа (нанесение логотипа, должен быть объемным) герметик электронной заливки (электронная заливка, максимальная безопасность) слоновий герметик (заливка большого объема, большое количество, но высокое качество) герметизирующий клей AB (герметик AB, надежная герметизация) емкостный герметик (герметизация конденсатора, ни одной капли не потрачено впустую) За этими сценариями часто стоит машина для изготовления куполов из эпоксидной смолы. отвечает за идеальное и полное распределение клея, что удовлетворяет даже людей с ОКР. Итак, важна ли разница между эпоксидными смолами А и Б? Да, но важнее то, как вы их используете. Без надежного дозатора клея AB, независимо от того, насколько хорош А или насколько дорог Б, все это может закончиться «катастрофой». Зрелая машина для визуального дозирования, позволяет эпоксидным смолам A и B выполнять свои функции, гармонично работать вместе и быстро отверждаться, а также поможет вам повысить производительность, сэкономить трудозатраты и уменьшить количество случаев, когда ваш начальник хмурится. Короче говоря, неформальное, но очень практичное заявление: Разница между эпоксидными смолами А и Б – химия. Наличие машины для дозирования эпоксидной смолы для клея AB — это производительность. Клей не виноват, Соотношение является ключевым моментом, А соотношение лучше оставить машине.

Раскрытие секретов: в чем заключаются в первую очередь прибыли и затраты на капельное формование? Используемые отрасли: фурнитура для одежды, отливы из мягкого ПВХ, двусторонние молнии из мягкого ПВХ, односторонние молнии, украшения для обуви, верх обуви, подошвы обуви, отделка обуви, язычки для багажа, односторонние язычки, двусторонние язычки, наклейки для мотоциклов, тиснение на перчатках. Для производителей капельных этикеток из мягкого ПВХ бизнес в основном основан на переработке, без розничных продаж. Заказы поступают от швейных и обувных фабрик, компаний по торговле подарками и трансграничных предприятий электронной коммерции. Клиенты предоставляют образцы или чертежи для производства. Затраты на производство высоки, и производители полагаются на крупные заказы, чтобы сохранить скудную прибыль. Затраты на производство капельного формования в основном включают три аспекта: 1. Труд 2. Материалы 3. Формы Трудовые ресурсы : подбор и управление трудовыми ресурсами затруднены. Промышленность капельного формования очень трудоемка, затраты на рабочую силу высоки при высокой текучести кадров. Затраты на оплату труда составляют большую часть расходов. Материалы : Вся экспортная продукция требует высококачественных материалов, что приводит к высоким затратам. Формы : Стоимость пресс-форм очень высока. Каждый образец требует разработки новых пресс-форм. Каждый крупный производственный цикл требует изготовления новых форм, если только клиент не размещает заказы повторно, что может сэкономить некоторые затраты на пресс-формы при наличии большого запаса форм. Поэтому затраты на пресс-формы также очень высоки. Базовая линия по производству пластырей ПВХ : * Пескоструйная машина для пылеудаления — предназначена для обработки плесени перед инъекцией ПВХ. *Смесительная машина — предназначена для смешивания сырья из ПВХ. * Вакуумный насос + вакуумный смесительный цилиндр — эта машина предназначена для удаления воздуха из сырья ПВХ (следите за тем, чтобы в продуктах не было пузырьков) * Машина для нанесения пластырей ПВХ с УФ-светом — высокая эффективность и высокое качество для производства пластырей ПВХ. *духовка — для нагрева и охлаждения формы.

Те, кто часто работает с эпоксидной смолой, будь то приклеивание наклеек, склеивание деталей или эксплуатация оборудования, такого как машины для визуального дозирования и дозаторы клея AB, вероятно, столкнулись с неприятной проблемой — эпоксидная смола не может прилипать к определенным материалам. Дело не в том, что эпоксидная смола сама по себе дефектна, а в том, что некоторые материалы по своей природе несовместимы с ней. Сегодня давайте обсудим, к каким материалам эпоксидная смола не прилипает или не держится надежно. В первую очередь это силикон. Будь то мягкие силиконовые изделия или поверхности с силиконовым покрытием, эпоксидная смола с большим трудом прилипает к ним. Однажды друг использовал эпоксидную машину для нанесения эпоксидной смолы на силиконовые наклейки, но после затвердевания эпоксидная смола отслоилась — вот в чем причина. Силиконовые поверхности чрезвычайно гладкие и химически стабильные; эпоксидная смола просто не может проникнуть в него и образовать с ним прочную связь. Если предварительно не была применена специальная обработка поверхности, не тратьте зря клей и время. Далее идет политетрафторэтилен (ПТФЭ, также известный как тефлон). Этот материал знаком большинству людей; это покрытие, используемое в сковородах с антипригарным покрытием. Его характеристика — «антиприлипание ко всему». Эпоксидная смола не только не прилипает к нему, но и большинство клеев неэффективны. Если вам нужно использовать дозатор клея AB для нанесения клея на тефлоновые детали, клей сам по себе совершенно бесполезен. Вам необходимо выполнить специальную обработку поверхности, такую ​​как шлифование и травление, чтобы придать поверхности шероховатость, прежде чем вы сможете добиться хотя бы незначительного улучшения адгезии. Полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП) также являются «врагами» эпоксидной смолы. Эти два пластика обычно используются в повседневной жизни и промышленности, например, в пластиковых контейнерах, трубах и деталях. У них очень низкое поверхностное натяжение; при нанесении эпоксидной смолы она автоматически сжимается в капли, что делает невозможным даже адгезию, не говоря уже о прочном соединении после отверждения. Однажды клиент спросил, почему их машина для дозирования эпоксидной смолы AB не может надежно склеить пластиковые детали из ПП; проблема была в самом материале, а не в работе машины. Кроме того, материалы с маслянистой, пыльной или восковой поверхностью также предотвратят прилипание эпоксидной смолы. Хотя это не проблема самого материала, это один из наиболее легко упускаемых из виду аспектов при практическом применении. Независимо от того, используете ли вы машину для нанесения наклеек для нанесения эпоксидной смолы на наклейки или используете обычный клей AB для склеивания деталей, если поверхность материала покрыта маслом, пылью или покрыта воском, эпоксидная смола будет прилипать только к этим загрязнениям и не будет связываться с основным материалом. После затвердевания он легко отслаивается. Поэтому крайне важно тщательно очистить поверхность перед работой, обеспечив полное обезжиривание и удаление пыли. Некоторые особенно гладкие металлические поверхности, такие как изделия из полированной нержавеющей стали и алюминия, также имеют плохую адгезию с эпоксидной смолой. Несмотря на то, что он не является полностью неклейким, как тефлон, прочность сцепления после отверждения недостаточна, и соединение может легко разорваться под нагрузкой. В этом случае, помимо очистки поверхности, ее можно слегка отшлифовать для создания мелкой текстуры, помогающей эпоксидной смоле лучше «схватить» материал. Таким образом, хотя эпоксидная смола обладает сильными адгезионными свойствами и может справиться с большинством ситуаций при использовании с таким оборудованием, как машины для визуального дозирования и машины для нанесения эпоксидной смолы, она становится «неэффективной» при работе с силиконом, тефлоном, пластиками PE / PP и материалами с грязными или чрезмерно гладкими поверхностями. Перед началом работы всегда проверяйте материал и проводите необходимую обработку поверхности, чтобы избежать напрасных усилий.

Этапы обработки изделий из ПВХ Шаг 1: Используется смесительная машина для смешивания сырья ПВХ, включая порошок ПВХ, масло ПВХ, соевое масло, краски ПВХ, чтобы получить жидкий материал ПВХ, который можно использовать на бутылке с материалом дозирующей машины ПВХ. КАК ПРИГОТОВИТЬ СМОЛУ ПВХ, ВИДЕО Шаг 2: поместите жидкий ПВХ-материал в вакуумный смесительный цилиндр, чтобы удалить воздух из ПВХ-материала. Шаг 3: Поместите материал ПВХ в бутылку с материалом на дозатор ПВХ 12 цветов, создайте программу обработки и загрузите в машину, затем используйте дозатор ПВХ 12 цветов для заполнения формы лицевым цветом. Шаг 4: Поместите форму, наполненную краской для лица, в духовку, чтобы нагреть и затвердеть. Шаг 5: Когда цвет лица затвердеет, возьмите форму на дозаторе 12 цветов, чтобы заполнить базовый цвет. Шаг 6: После завершения заливки формы базовым цветом поместите форму в духовку для нагрева и отверждения основного цвета. Если изделия из одностороннего ПВХ после этого этапа формируются, их просто нужно вынуть из формы и проверить качество.

Распространенные проблемы изделий из ПВХ 1. Желтый становится черным Неорганические желтые пигменты не должны контактировать с оловоорганическими, цинкорганическими и подобными добавками. Почернение может также произойти во время вулканизации. 2. Белое становится желтым Причиной является термонестабильный стабилизатор, недостаточная дозировка стабилизатора, нестабильный белый пигмент, чрезмерное воздействие солнечного света, слишком высокая температура печи, нечистый пластификатор, отсутствие антиоксиданта или поглотителя УФ-излучения. 3. Черная глазурь (Цветущая) Улучшайте рецептуру пластификатора, используйте морозостойкие добавки, применяйте качественный стабилизатор и глянцевый черный пигмент премиум-класса. 4. Миграция цвета Стабильность пигмента недостаточна или дозировка стабилизатора слишком мала. 5. Прозрачность становится туманной Высокая влажность окружающей среды или поглощение влаги. 6. Плохая термостойкость. Недостаточная эффективность стабилизатора или загрязненный пластификатор. 7. Неравномерное отверждение (сверху и снизу) Проверьте нагревательные элементы духовки на предмет повреждений и отрегулируйте расстояние между верхним и нижним нагревателями. 8. Продукт легко ломается или трескается. Недостаточное отверждение, неравномерная температура в печи, чрезмерная толщина, нечистый пластификатор, чрезмерное количество порошка кальция. Используйте смолу премиум-класса и сократите количество наполнителей. 9. Вытекание масла на поверхность Использовано чрезмерное количество твердого масла (в экопродуктах следует использовать твердый порошок). Замените пластификатор. 10. Выцветание цвета Плохая стабильность пигмента, несовместимость добавок или нечистый пластификатор. 11. Черный недостаточно темный Используйте глянцевый черный пигмент премиум-класса. При необходимости добавьте небольшое количество фиолетового и синего пигмента. 12. Сильный запах Используйте экологически чистый пластификатор и стабилизатор без запаха. 13. Вопросы соблюдения экологических требований Отрегулируйте рецептуру материалов в соответствии с экологическими стандартами заказчика. 14. Отверстия на поверхности Недостаточная вакуумная дегазация или влага в порошке смолы. 15. Песчаные ямы/пористость Материал слишком толстый, плохая текучесть, форма слишком мелкая/глубокая или форма перегрета. 16. Плохая адгезия Вероятная причина: нечистый пластификатор, утечка масла, избыток смазки в стабилизаторе или отсутствие связующей грунтовки. 17. Во время выпечки образуются дырочки. Сырье влажное или загрязнено водой. 18. Следы потока на краях Дефекты алюминия в пресс-форме, неравномерная температура печи, влага в материале, недостаточный вакуум, чрезмерное использование пигмента. 19. Локальное жжение/опаление Дефекты алюминия в пресс-форме, неравномерная температура печи, чрезмерное количество переработанного материала. 20. Дефекты текстуры поверхности. Недостаточное время смешивания, недостаточная вакуумная дегазация или пескоструйная обработка формы. 21. Сильная усадка Отрегулируйте соотношение смолы и пластификатора, уменьшите количество пластификатора, замените твердое масло твердым порошком, измените тип пластификатора. 22. Продукт слишком мягкий или слишком твердый. Отрегулируйте соотношение смолы и пластификатора (чем больше смолы = тверже, тем выше пластификатора = мягче). Используйте соответственно мягкое масло, твердое масло или твердый порошок. 23. Цвет слишком прозрачный или слишком тусклый. Отрегулируйте дозировку пигмента. 24. Желтый/оксфордский цвет, проблемы с прозрачностью или светопропусканием. Используйте не обесцвечивающие пигменты (желтые, красные, синие наиболее нестабильны), качественный пластификатор, увеличьте дозировку стабилизатора. 25. Изменение цвета со временем Используйте премиум-пластификатор, пигмент и стабилизатор. 26. Прозрачный материал слишком толстый при том же соотношении. Замените пластификатор, используйте смолу с высокой текучестью, учитывайте температуру окружающей среды (низкая температура приводит к загущению материала), используйте стабилизатор, улучшающий текучесть. 27. Прозрачный материал слишком тонкий и не может приклеиться к стенкам формы. Увеличьте содержание смолы или добавьте загуститель. 28. Недостаточная прозрачность Используйте сверхпрозрачную смолу, сверхпрозрачный стабилизатор и избегайте твердого порошка. 29. Седиментация/разделение слоев/снятие поверхностной пленки Замените на качественную смолу, замените стабилизатор, излишнюю дозировку пигмента. 30. Сильный дым или риск возгорания во время выпечки. Замените пластификатор и твердое масло, уменьшите температуру духовки. 31. Плохой поток в холодную погоду. Используйте пластификатор и смолу с высокой текучестью, замените стабилизатор, чрезмерное использование пигмента. 32. Прозрачный продукт желтеет. Замените пластификатор и стабилизатор. 33. Уайт не может достичь 4-го класса. Замените пластификатор, используйте стабилизатор и пигмент премиум-класса.

Многие люди, услышав «эпоксидная смола AB», сразу же думают: «Разве это не для промышленного использования? Это далеко от повседневной жизни, не так ли?» На самом деле это не так. Для многих хрупких мелких предметов вокруг нас, таких как металлические значки, заколки, украшения и украшения для ногтей, часто используется эпоксидная смола AB в сочетании с таким оборудованием, как машины для визуального дозирования и машины для дозирования клея AB. I. Что такое эпоксидная смола AB? Проще говоря, эпоксидная смола AB — это тип клея, перед использованием которого требуется смешивание двух компонентов. Компонент А: в основном смола. Компонент B: в первую очередь отвердитель. Когда компоненты A и B смешиваются в фиксированном соотношении, они постепенно затвердевают, образуя в конечном итоге прозрачный, прочный и долговечный клеевой слой. Вот почему эпоксидная смола AB часто используется для герметизации, фиксации, заполнения и декорирования. Например: Кристально чистый «кристаллический» поверхностный слой на бейджах. Качественный прозрачный защитный слой на заколках и украшениях. Клеевой слой, используемый для фиксации блесток и мелких украшений в нейл-арте. Многие из этих эффектов достигаются с помощью эпоксидной смолы AB. II. Почему автоматическое дозирование необходимо для эпоксидной смолы AB? Хотя клей AB полезен, у него есть «особенность» — Пропорция должна быть точной, а количество клея должно быть постоянным. Если выдача осуществляется вручную: Неточные соотношения могут привести к мягкости или хрупкости. Неравномерное количество клея приводит к непривлекательному внешнему виду. Плохая повторяемость затрудняет достижение стабильности в массовом производстве. Здесь вам пригодится дозатор клея AB. III. Какие проблемы может решить дозатор клея AB? Дозатор клея AB — это устройство, специально разработанное для двухкомпонентных клеев, способное автоматически смешивать и дозировать клей. Его преимущества можно свести к трем пунктам: Стабильное соотношение Компоненты А и Б дозируются строго по заданному соотношению, что минимизирует проблемы. Даже дозирование Наносимый клей имеет одинаковую толщину, что обеспечивает лучший внешний вид. Более высокая эффективность Особенно подходит для массового производства небольших изделий, таких как металлические значки, заколки для волос, ювелирные изделия и украшения для ногтей. При более высоких требованиях к автоматизации используется машина для нанесения клея AB, обеспечивающая непрерывное и стабильное производство. IV. Почему устройства визуального дозирования становятся все более популярными? Многие продукты теперь имеют неправильную форму, например: Металлические значки неправильной формы. Изогнутые заколки для волос Изделия для нейл-арта разной формы В этих случаях полагаться исключительно на выдачу лекарств по фиксированной программе часто бывает недостаточно. Визуальный дозатор использует систему технического зрения, чтобы «видеть» продукт: Автоматически определяет места выдачи Автоматически корректирует отклонения Более легкое переключение между различными стилями Когда визуальный дозатор используется в сочетании с дозатором эпоксидной смолы для клея AB, он не только обеспечивает точное, но и красивое дозирование, что делает его идеальным для потребительских товаров с высокими эстетическими требованиями. V. Повседневное применение машин для нанесения клея AB на эпоксидную смолу Многие думают, что машины для нанесения клея AB на эпоксидную смолу используются только в электронной промышленности, но они также очень распространены в сфере повседневных товаров, таких как: Металлические значки: нанесение поверхности для создания трехмерного прозрачного эффекта. Заколки для волос и украшения: фиксация декоративных деталей, улучшение текстуры и долговечности. Украшения для дизайна ногтей: точное дозирование для закрепления блесток и страз. Изделия ручной работы своими руками: потребность в мелкосерийной дозировке с большим количеством повторений Благодаря автоматическому дозированию не только внешний вид становится более изысканным, но и улучшается консистенция готового продукта. VI. Краткое содержание Эпоксидная смола AB – это не далекая концепция; оно уже вошло в нашу повседневную жизнь. А дозаторы клея AB, машины для дозирования клея AB, машины для визуального дозирования и машины для дозирования эпоксидной смолы для клея AB являются ключевыми инструментами, которые обеспечивают высококачественное и стабильное производство этих небольших и красивых продуктов. Будь то значки, украшения или украшения для ногтей, если вы хотите, чтобы они хорошо выглядели и были долговечными, эпоксидная смола AB и оборудование для автоматического дозирования являются важнейшими компонентами.

1. Пескоструйная машина Данное оборудование используется для обработки поверхности форм изделий. Он удаляет пыль, масло и загрязнения из формы, улучшая адгезию между материалом ПВХ и формой. Кроме того, при использовании игольчатого дозирования иногда поверхность формы может быть поцарапана, что приводит к браку продукции с этикетками из ПВХ. В таких случаях для обработки плесени можно использовать нашу пескоструйную машину. Чистая поверхность формы обеспечивает четкость деталей, лучшую цветопередачу и более высокое качество продукции. 2. Машина для смешивания пасты ПВХ. Машина для смешивания пасты используется для равномерного смешивания порошка ПВХ и масла ПВХ, а также для тщательного смешивания полученной пасты ПВХ с пигментами и добавками. Равномерное смешивание обеспечивает стабильный цвет продукта, постоянную вязкость и плавное течение материала, что имеет решающее значение для качества этикеток из ПВХ. 3. Вакуумный насос + вакуумный смесительный цилиндр Вакуумные насосы и Вакуумный смеситель необходимо использовать вместе. После того, как сырье ПВХ тщательно перемешано, его переносят в вакуумный резервуар. Вакуумный насос удаляет воздух из сырья ПВХ, предотвращая появление пузырьков на этикетках ПВХ. Вакуумные насосы обычно доступны объемом 15 л, 30 л и 70 л, которые можно выбрать в соответствии с объемом вашего заказа. 4. Дозатор ПВХ с УФ-лампой Это основное оборудование линии по производству заплаток из ПВХ. Дозатор точно заполняет подготовленный материал ПВХ в форму в соответствии с дизайном изделия. Облучение УФ-излучением позволяет легко отверждать поверхность небольших цветных участков, устраняя необходимость запекания тканевой части в печи, что значительно увеличивает скорость производства заплат из ПВХ. 5. Духовка для выпечки из ПВХ После распределения сырья из ПВХ формы отправляются в электрическую печь для нагрева и отверждения. Духовка имеет два независимых закрытых помещения, что позволяет устанавливать разное время нагрева и температуру. По истечении заданного времени формы автоматически вынимаются из печи, а на охлаждающий стол подается холодная вода для охлаждения форм. После того, как формы остынут, рабочие могут удалить заплаты из ПВХ с форм с помощью инструмента для сбора. Выше представлен полный комплект оборудования для полной линии по производству пластырей ПВХ. Эта производственная линия широко используется для изготовления логотипов из ПВХ, фирменных нашивок из ПВХ, военных нашивок из ПВХ, мультяшных нашивок из ПВХ, этикеток для обуви из ПВХ и различной рекламной продукции из ПВХ.

Производственная промышленность предъявляет все более высокие требования к дозирующим машинам, требуя точности, стабильности и интеллекта. В зависимости от того, используют ли они машинное зрение, в основном существуют эти два типа. Итак, в чем же именно заключаются различия между ними? Ниже мы кратко обсудим их различия с точки зрения методов работы, преимуществ и применимых продуктов. I. Различные методы работы? 1. Невизуальные дозирующие машины Этот метод более традиционный, основанный на механическом позиционировании и заранее заданных путях выдачи. Перед производством используются приспособления, упоры или ручное обучение для фиксации положения и траектории продукта. Характеристики: Фиксированный путь; Высокие требования к последовательности продакт-плейсмента; Невозможно распознать отклонения или автоматически исправить их. Если продукт размещен неправильно, повернут или имеет допуски по размерам, это может легко повлиять на эффект выдачи. 2. Визуальные дозирующие машины Это добавляет к традиционному процессу дозирования промышленную камеру, источник света и алгоритмы машинного зрения. Перед выдачей машина «смотрит» на продукт, определяет фактическое положение, угол и характеристики с помощью фотографии и автоматически регулирует путь выдачи. Процесс примерно такой: Камера делает снимок; Система технического зрения определяет особенности; Система автоматически корректирует положение; Точная дозировка завершена. Благодаря добавленному этапу «смотрения» становится возможным стабильное дозирование, даже если продукты не идеально выровнены. II. Каковы их преимущества? 1. Преимущества невизуальных дозаторов Простая структура, отсутствие системы технического зрения, более низкая стоимость, подходит для проектов с ограниченным бюджетом. Интуитивное управление и программирование, простая отладка и обслуживание, низкие технические требования к персоналу. Не подвержен влиянию света, отражений и других факторов и имеет более низкие экологические требования. 2. Преимущества визуальных дозаторов Самым большим преимуществом является «точность». Визуальное позиционирование и автоматическая коррекция обеспечивают более точное положение выдачи и лучшую консистенцию продукта. Может автоматически распознавать смещение и вращение продукта, сокращая количество ручных настроек и делая процесс более стабильным. При изменении продуктов или заказов переключение визуальных шаблонов позволяет быстро адаптироваться, повышая эффективность. Благодаря стабильному позиционированию время цикла также стабильно, что подходит для долгосрочного массового производства. Кроме того, визуальное позиционирование снижает зависимость от высокоточных приспособлений, что в долгосрочной перспективе экономит значительные затраты на приспособления. III. Для каких продуктов они подходят? 1. Продукты, подходящие для невизуальных дозирующих устройств. Подходит для продуктов с простой структурой, однородными материалами и менее строгими требованиями к точности. Например: Дозирование конструктивных элементов бытовой техники; Обычная светодиодная упаковка; Электронные модули средней и низкой точности; Запайка и фиксация пластиковых деталей. 2. Продукты, подходящие для машин визуального дозирования Подходит для изделий, требующих высокой точности, стабильности и гибкости, особенно для мелких деталей, сложных конструкций или ситуаций, когда положение не зафиксировано. Например: Бытовая электроника, такая как мобильные телефоны и планшеты; Прецизионное дозирование продукта; Новые энергетические аккумуляторы и автомобильная электроника; Металлические таблички с именами, прецизионные значки, высококачественные памятные монеты и ювелирные изделия ручной работы. IV. Как правильно выбрать оборудование? При выборе оборудования учитывайте следующие аспекты: Требования к точности дозирования; Консистенция продукта; Способ кормления; Время производственного цикла; Бюджет; Потребуется ли вам в будущем сменить продукцию или модернизировать производственную линию. В целом, если вы отдаете приоритет контролю затрат и стабильному массовому производству, больше подходят машины для невизуального дозирования; если вас больше волнуют точность, производительность и гибкость производства, вам больше подойдут машины с визуальным дозированием. V. Резюме Машины с визуальным и невизуальным дозированием — это не просто вопрос выбора высокого и низкого уровня, а скорее два разных решения для разных продуктов и потребностей. По мере того, как производство движется в сторону более высокой точности и интеллекта, машины для визуального дозирования будут становиться все более распространенными. Если вы подумываете об обновлении своего процесса дозирования, визуальные дозаторы WELDO — это подходящий вариант. Только правильно выбрав оборудование исходя из характеристик продукта, вы сможете контролировать затраты, обеспечивая при этом высокое качество продукции.

В производстве браслетов наиболее часто используются мягкий ПВХ и силикон, которые значительно различаются по стоимости, внешнему виду, комфорту и процессу изготовления. Мягкие браслеты из ПВХ Мягкий ПВХ гибок и долговечен, имеет яркие цвета и универсальный дизайн. Его стоимость ниже, что делает его идеальным для массового производства. Эти браслеты водонепроницаемы, устойчивы к поту и износу и широко используются для рекламных акций, мероприятий и розыгрышей брендовых подарков. Для производства браслетов из мягкого ПВХ стандартное оборудование включает в себя дозирующую машину для ПВХ в сочетании с туннельной печью для отверждения и рабочей станцией для расформовки. Такая установка обеспечивает высокую автоматизацию и стабильную эффективность производства. Силиконовые браслеты Силикон мягче, удобнее в ношении, нетоксичен и обладает высокой устойчивостью к нагреванию и старению. Он обеспечивает более премиальный вид и подходит для длительного использования и высококачественных применений, таких как фирменные, спортивные и медицинские браслеты. Для изготовления силиконовых браслетов используется литьевая машина для литья силикона или машина для дозирования силикона с последующей вулканизацией в силиконовой печи. Этот процесс обеспечивает стабильное качество и точные размеры продукта.