Tipps zur Herstellung einer visuellen Spendermaschine für Aufkleberprodukte | WELDO Visual Dispensing Machine Operation Dodge Guide
WELDO hat viele Kunden auf der ganzen Welt, die Aufkleberprodukte herstellen, beispielsweise in Kanada, Mexiko, Brasilien, Russland, den Vereinigten Staaten, Polen, Japan, der Türkei, Kolumbien usw. Sie alle verwenden unsere visuelle Spendermaschine für die Produktion.
Ganz gleich, ob es sich um selbstklebende Aufkleber, Etikettenaufkleber, dekorative Aufkleber oder Hardware-Aufkleberzubehör handelt, alle profitieren von der Klebespendermaschine, um die Effizienz zu steigern.
Wenn viele Kunden die Maschine zum ersten Mal installieren oder große Aufträge schnell fertigstellen, treten häufig Probleme wie Leimüberlauf, Leimaustritt, Aufkleberverschiebung und schlechte Aushärtung auf. Dadurch wird nicht nur Leim verschwendet, sondern auch der Liefertermin verzögert. Basierend auf der umfangreichen Erfahrung der WELDO-Ingenieure bei der Schulung von Kundenfabriken im Betrieb von visuellen Spendern werden in diesem Artikel die wichtigsten Aspekte klar erläutert, auf die im gesamten Produktionsprozess der Aufkleberspendeanlage geachtet werden muss.
1. Klebebandmaterialien und Befestigungen
Das Material des Klebebandes ist weich. Bei der Verwendung von dünnen PVC-, transparenten PET- oder papierbasierten Klebebändern neigen diese dazu, sich unter Krafteinwirkung zu dehnen und zu verformen.
Vor der Verwendung des Präzisionsspenders von WELDO sollten die Arbeitsplattformen auf beiden Seiten gründlich gereinigt werden, um sicherzustellen, dass keine Kleber- oder Staubrückstände vorhanden sind. Legen Sie das Klebeband flach auf die Aluminiumplatte und fixieren Sie es gleichmäßig mit einem Streifen oder einem Vakuumsauger. Es sollten keine Falten oder gewellte Kanten vorhanden sein.
Bei der Herstellung von Endlosklebebändern in Rollenform für die Massenproduktion sollte die Vorschubgeschwindigkeit mit dem Spenderhythmus der Anlage übereinstimmen. Wenn die Vorschubgeschwindigkeit zu hoch ist, wird das Klebeband gezogen, was zu Abweichungen in den von der Kamera der AB Glue Epoxy-Dosiermaschine erfassten Koordinaten führt und zu falschen Dosierpositionen führt.
2. Klebstoffmaterialien und Rakelparametereinstellungen
Bei Aufkleberprodukten werden sehr hohe Anforderungen an die Kontrolle der Klebermenge gestellt. Wenn zu viel Kleber vorhanden ist, läuft dieser über und verunreinigt die Oberfläche des Aufklebers. Wenn zu wenig Kleber vorhanden ist, haftet er nicht fest und kann sich lösen.
Die Leimauftragssysteme von WELDO unterstützen die Einstellung der genauen Auftragsmenge, der Auftragsgeschwindigkeit, der Auftragshöhe, des Auftragsdrucks und anderer Parameter, die an verschiedene Produkte angepasst werden können.
Die Art des Klebers sollte anhand des Aufklebermaterials ausgewählt werden. Beispielsweise kann für Papieraufkleber transparentes Epoxidharz und UV-Kleber verwendet werden, während für transparente PET-Aufkleber UV-Kleber mit geringem Nebelgrad gewählt werden sollte, um ein Vergilben des Aufklebers nach dem Aushärten des Klebstoffs zu vermeiden. Die Umgebung zur Lagerung des Klebstoffs sollte auf einer konstanten Temperatur gehalten werden. Bei niedrigen Temperaturen verdickt sich der Klebstoff, was zu einer ungleichmäßigen Klebstoffabgabe führt.
Vor der Massenproduktion kann die Aufheizzeit der Sticker Doming-Maschine im Voraus eingestellt werden, um den Kleber vorzuwärmen.
3. Produktverfestigung und Lagerung
Nach Abschluss des Spendevorgangs ist auch die Verfestigung und Lagerung der Aufkleber sehr wichtig.
Die Aushärtung von Aufklebern erfordert eine strenge Kontrolle der Aushärtungsleistung und der Bestrahlungsdauer. Es muss vermieden werden, dass die Klebekraft bei zu kurzer Aushärtezeit nicht ausreicht oder die Aufkleber bei zu langer Aushärtezeit gelb werden und spröde werden. Langsam trocknender Kleber, der bei Raumtemperatur aufgetragen wurde, kann nicht sofort gestapelt werden. Wenn die Aufkleber im noch feuchten Zustand zusammengedrückt werden, bleiben sie aneinander haften.
Darüber hinaus sollten Halbfabrikate nach Abschluss der Abgabe in einer feuchten Umgebung in der Werkstatt gelagert werden, wodurch die Haftung des Klebers verringert wird und die Aufkleber abfallen und zu einem späteren Zeitpunkt nachbearbeitet werden müssen, was die Arbeitskosten erhöht.
4. Tägliche Wartung und Reinigung
Wenn bei langfristigen Produktionsaufträgen die Wartung der Ausrüstung vernachlässigt wird, steigt die Ausfallrate der AB-Klebespendermaschine weiter an und verzögert sich die Lieferung von Aufkleberbestellungen.
Die UV Resin Doming Machine nutzt eine hochauflösende Kamera, um die Kontur des Aufklebers zu lokalisieren, und der Schmutz der Linse wirkt sich direkt auf die Produkterkennung aus.
Staub in der Werkstatt und Spritzer von Leimnebel neigen dazu, sich an der Linse festzusetzen. Es wird empfohlen, die Linse nach jedem Herunterfahren und Produktionsstopp mit einem staubfreien Tuch abzuwischen. Wischen Sie es nicht direkt mit Papiertüchern oder Stoffstreifen ab, da die Linse dadurch zerkratzt werden kann.
Die Führung wischt das Schmieröl regelmäßig ab, um ein Blockieren der mechanischen Position zu verhindern. Auch die Reinigung des Ventilkörpers ist sehr wichtig. Lassen Sie nicht zu, dass sich das Klebematerial im Ventilkörper verfestigt, da dies die Verwendung beeinträchtigen würde. Der restliche Kleber im Materialeimer und in der Rohrleitung sollte regelmäßig gereinigt werden. Das Mischen verschiedener Leimarten kann zu Verklumpungen und Verstopfungen des Ventilkörpers führen.
Zusammenfassung
Aufkleberprodukte werden mit unserer automatischen Doming-Maschine hergestellt. Der Vorteil liegt in der hohen Präzision und der weitgehend automatisierten Bearbeitung. Die Ausbeute wird jedoch nicht durch die einzelne Leistung der Ausrüstung bestimmt, sondern durch die synchrone Steuerung von fünf Schritten: Materialabstimmung, visuelle Anpassung, Geschwindigkeitsparameter, Aushärtungsprozess und tägliche Wartung.
