Umfassender Vergleich von pneumatischen Strahlventilen, piezoelektrischen Strahlventilen und Schraubventilen: Kleberauswahl – Kompatibilitätsleitfaden
Die VISUAL DISPENSING MACHINE von WELDO ist eine Schlüsselausrüstung für viele Fabriken bei der Herstellung von Kühlschrankaufklebern, Schlüsselanhängern, Abzeichengeschenken, Accessoires, Haarspangen usw. Diese Ausrüstung bietet den Kunden verschiedene Konfigurationen zur Auswahl. Die Auswahl der richtigen und geeigneten VISUELLEN DOSIERMASCHINE und des richtigen Klebers für die Produktion in Ihrer Fabrik kann Kunden dabei helfen, häufige Probleme wie Drahtziehen, Nachlaufen, Kleberaustritt, ungleichmäßige Kleberpunkte und Nadelverstopfung in den Produkten zu vermeiden, wodurch die Ausbeute der Produktionslinie verbessert und der Kleberverlust und die Arbeitskosten für die Fehlerbehebung reduziert werden.
Das Dosierventil von WELDO ist mit vier Typen ausgestattet: pneumatisches Strahlventil, piezoelektrisches Strahlventil, Schraubventil und Präzisions-Dosierventil. Diese vier Arten von Ventilkörpern haben völlig unterschiedliche Antriebsmethoden, Leimausgabeprinzipien, Kompatibilität mit der Leimviskosität, Abgabegenauigkeit sowie Beschaffungs- und Wartungskosten. In diesem Artikel werden diese vier Dosierventile analysiert, um Kunden dabei zu helfen, genau die Maschine auszuwählen, die für die Produktion ihrer Fabrik geeignet ist.
Pneumatisches Strahlventil
Das pneumatische Strahlventil arbeitet mit Druckluft, um den Schlagbolzen im Ventilkörper in Bewegung zu setzen. Durch die Rückbewegung des Schlägers wird dann der Leim im Spalt freigesetzt und in regelmäßigen Abständen aus der Düse gesprüht, ohne das Produkt zu berühren.
Mit der VISUAL DISPENSING MACHINE, die dieses pneumatische Strahlventil verwendet, besteht kein Grund zur Sorge, dass das Produkt zerkratzt wird, da sie pneumatisch und berührungslos auf den Leim sprüht, wodurch eine Höhenverstellung in der Z-Achse entfällt.
Dieser Ventilkörper hat moderate Anschaffungs- und Wartungskosten.
Der Ventilkörper ist mit einem Heizblock ausgestattet, der sich durch eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit auszeichnet und problemlos mit Produkten mit hoher Viskosität während des Gebrauchs umgehen kann. Die Verschleißteile sind langlebig und bestehen größtenteils aus Wolframstahl.
Bei einer kontinuierlichen Produktion im großen Maßstab ist die Ausfallrate gering und die Kosteneffizienz äußerst hoch, sodass sie sich für Fabriken mit begrenzten Budgets eignet. Es ist sehr kostengünstig.
Es eignet sich für die Herstellung von Produkten aus Schmelzkleber, Epoxidharz, Silikon, Farben und Lacken usw.
Dieses pneumatische Strahlventil muss jedoch zusammen mit einem Luftkompressor und einer stabilen Druckquelle verwendet werden. Wenn der Luftdruck instabil ist, kann es zu einem ungleichmäßigen Leimauftrag kommen; Die Reaktionsgeschwindigkeit und Präzision des pneumatischen Strahlventils sind viel geringer als die des piezoelektrischen Strahlventils und es kann kein feiner und präziser Klebstoffauftrag durchgeführt werden.
Piezoelektrisches Strahlventil
Das piezoelektrische Strahlventil nutzt piezoelektrische Keramik zum Antrieb der Leimtechnologie. Wenn der piezoelektrische Stapel im Ventilkörper unter der Spannungsumschaltung eine mechanische Verformung erfährt, nutzt er das Hebelprinzip, um den Schlagbolzen nach oben und unten zu bewegen und so eine Kolbenbewegung zu erzeugen. Der Schläger schlägt während der Kolbenbewegung auf die Düse und bewirkt so den Ausstoß der Flüssigkeit.
Der gesamte Prozess erfordert keine zusätzliche Druckluft, wodurch der durch Druckluft verursachte Ausgasungsfehler vollständig vermieden wird. Beim gesamten Prozess handelt es sich um eine berührungslose und ferngesteuerte Airless-Dosierung mit schneller Reaktionsgeschwindigkeit und stabiler Produktion, unabhängig von der Luftquelle. Der Betrieb ist im Betrieb geräuscharm und für den Betrieb von Präzisionsprodukten geeignet.
Der Ventilkörper der VISUAL DISPENSING MACHINE, der das piezoelektrische Strahlventil verwendet, verwendet eine schnelle Korrekturmethode am oberen Ende. Durch die Einstellung der Höhe des Schlagbolzens mithilfe der Skalenschraube am oberen Ende des Ventilkörpers wird die Ausrichtung der Düse und des Schlagbolzens korrigiert.
Die Anschaffungs- und Wartungskosten dieses Ventilkörpers sind relativ hoch. Die Kernkomponente der piezoelektrischen Keramik weist eine geringe Hitzebeständigkeit auf und die Anzahl der Vorgänge ist begrenzt. Nach mehr als 10.000 Schaltvorgängen nehmen die elektrischen Eigenschaften der Keramik ab; Der piezoelektrische Schlagbolzen kann nicht gewaltsam zerlegt werden. Da der Keramikkern stärker von der Betriebsumgebung beeinflusst wird, ist es notwendig, eine saubere Betriebsumgebung ohne sichtbare Partikel oder Ablagerungen aufrechtzuerhalten und sie trocken zu halten.
Schraubventil
Das Schneckenventil steuert präzise die Drehzahl sowie die Vorwärts- und Rückwärtsdrehzeit der Schnecke über einen Servomotor. Der Ventilkörper weist eine kombinierte Rotor- und Statorstruktur auf. Im geschlossenen Raum wird die Flüssigkeit durch die Rotation des Rotors vorwärts gefördert. Wenn sich der Rotor aufgrund der Druckwirkung kontinuierlich im Statorhohlraum dreht, bewegt er sich sanft und gleichmäßig vom Zufuhrende zum Auslassende des Ventils und vervollständigt so den stabilen Transport der Flüssigkeit.
VISUELLE DOSIERMASCHINE mit Schraubventil, die Klebstoffkompatibilität ist extrem hoch. Durch die Verwendung der Online-Mischklebermethode eignet es sich sehr gut für schnell trocknenden Reaktivkleber, der direkt mit dem Zweikomponenten-AB-Kleberverhältnis ABGABE kompatibel ist.
Dieser Ventilkörper wird in Kombination mit dem Präzisions-Dosierventil 741 von WELDO verwendet. Es kann kein Fernsprühen erreicht werden; Zum Auftragen muss es das Werkstück berühren. Es muss mit der Hubbewegung der Z-Achse koordiniert werden. Der Rotor im Kolben ist ein verschleißanfälliges Teil. Langfristiger Gebrauch führt zu Verschleiß und muss regelmäßig ausgetauscht werden.
Nach Abschluss jeder Arbeit muss der Ventilkörper gereinigt werden. Wenn sich der Kleber im Ventilkörper verfestigt, führt dies dazu, dass die Entleerung nicht normal erfolgen kann. Das Mischen verschiedener Klebstoffe kann zur Bildung von Klumpen und zum Verstopfen des Ventilkörpers führen.
Die Viskosität des Klebers ist das erste Kriterium für die Auswahl der DOSIERMASCHINE.
1. Für einige Klebstoffe mit niedriger Viskosität, wie z. B. UV-Kleber, Klebstoff auf Wasserbasis und Klebstoff zum Füllen der Unterseite von Spänen, ist das piezoelektrische Strahlventil die beste Wahl. Es kann den Kleber präzise und präzise positionieren und auftragen, ohne dass es zu Abweichungen oder Ausbreitungen kommt.
2. Für mittelviskose Klebstoffe, etwa im Bereich von 10.000 bis 100.000 cps, wie Epoxidharz, AB-Kleber, Silikon und Farbe, für die Massenproduktion mit hoher Geschwindigkeit ist das pneumatische Strahlventil die beste Wahl. Für feine Linienzeichnung und kontinuierlichen Leimauftrag sollte das piezoelektrische Ventil gewählt werden, um eine sorgenfreie, schnelle Produktion zu gewährleisten.
3. Für hochviskose Klebstoffe, etwa im Bereich von 100.000 cps, kann das Schraubenventil oder das pneumatische Strahlventil gewählt werden, um eine stabile Klebstoffabgabe und präzise Mengengenauigkeit zu gewährleisten.
Wenn Sie unsicher sind, welchen Ventilkörpertyp Sie wählen sollen, können Sie sich gerne an uns wenden. Basierend auf unseren eigenen Leimparametern und Produktabmessungen erstellen wir speziell für Sie eine einzigartige visuelle Dosierlösung.
