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यूवी गोंद वितरण और एबी गोंद टपकाव के बीच अंतर: विभिन्न सहायक उपकरणों के लिए लागू प्रक्रियाओं की विस्तृत व्याख्या सहायक उपकरण प्रसंस्करण, हस्तनिर्मित सामान और सहायक उत्पादों में लगे ग्राहक सभी जानते हैं कि गोंद फैलाना और टपकाना गोंद सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली तकनीकें हैं। बाजार में मुख्यधारा के गोंद मूल रूप से यूवी गोंद वितरण और एबी गोंद टपकाव का उपयोग करते हैं। कई ग्राहक अक्सर गोंद चुनते समय गलतियाँ करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप छाले, सफेदी, पीलापन, अतिप्रवाह, खराब इलाज, खराब गुणवत्ता और बनावट और सहायक उपकरण की उच्च दोषपूर्ण दर जैसी समस्याएं होती हैं। सहायक सामग्री का अच्छा स्वरूप प्राप्त करने और उत्पादन बढ़ाने के लिए, सही गोंद और प्रक्रिया का चयन करना महत्वपूर्ण है। वेल्डो के ग्राहक आधार में, आभूषण बनाने वाले ग्राहकों ने बड़े पैमाने पर पारंपरिक मैन्युअल वितरण पद्धति को छोड़ दिया है। विजुअल डिस्पेंसिंग मशीन उद्योग में एक मानक स्वचालित उपकरण बन गई है। यह वितरण के लिए बुद्धिमान दृश्य स्थिति और कंप्यूटर प्रोग्राम नियंत्रण का उपयोग करता है, जिससे सटीक और स्थिर वितरण सुनिश्चित होता है। यह यूवी गोंद और एबी गोंद के विभिन्न गुणों को पूरी तरह से अनुकूलित कर सकता है। यूवी गोंद और एबी गोंद के बीच मुख्य अंतर इलाज की गति, संचालन कठिनाई, अंतिम उत्पाद प्रभाव और लागू परिदृश्यों के पहलुओं में निहित है। जब दृश्य वितरण मशीन के साथ प्रयोग किया जाता है, तो संबंधित उत्पादन मोड पूरी तरह से अलग होता है। 1. यूवी गोंद यूवी गोंद एक-घटक चिपकने वाला है जिसे मैन्युअल मिश्रण या अनुपातीकरण की आवश्यकता नहीं होती है। ऑपरेशन बेहद सरल है. यह केवल पराबैंगनी प्रकाश के विकिरण के तहत सूखता और जम जाता है। एक नियमित यूवी लैंप के साथ, यह 2 से 5 मिनट के भीतर पूरी तरह से कठोर हो सकता है। यहां तक ​​कि धूप वाले दिन में तेज धूप भी शुरू में इसे ठोस बना सकती है। फायदे स्पष्ट हैं: उच्च पारदर्शिता, पतली चिपकने वाली परत, जल्दी सूखना, लगभग कोई सिकुड़न नहीं, जिसके परिणामस्वरूप बिना किसी स्पष्ट गोंद के निशान के साफ और पारदर्शी सामान मिलते हैं। जब हमारे यूवी गोंद डिस्पेंसिंग मशीन के साथ उपयोग किया जाता है, तो प्रभाव और भी बेहतर होता है: उपकरण गोंद की सूक्ष्म-खुराक के लिए सहायक उपकरण की छोटी स्थिति को सटीक रूप से लक्षित कर सकता है, बिना शिथिलता, अतिप्रवाह या गोंद के संचय के। किसी हीटिंग की आवश्यकता नहीं है, और लंबे समय तक प्रतीक्षा करने की कोई आवश्यकता नहीं है। यह बड़े पैमाने पर और तेजी से उत्पादन के लिए अत्यधिक उपयुक्त है। नुकसान: यह हवा और सूरज की रोशनी के लंबे समय तक संपर्क के लिए प्रतिरोधी नहीं है, और मोटी चिपकने वाली परतों या बड़े पैमाने पर डालने के लिए उपयुक्त नहीं है। 2. एबी गोंद एबी गोंद एक दो-घटक एपॉक्सी राल गोंद है। उपयोग करने से पहले इसे उचित अनुपात (आमतौर पर 3:1) में समान रूप से मिश्रित और हिलाया जाना चाहिए। जब उपचार प्राप्त करने के लिए ए एजेंट और बी एजेंट को एक साथ मिलाया जाता है तो यह रासायनिक प्रतिक्रिया से गुजरता है। इलाज की प्रक्रिया अपेक्षाकृत धीमी है. इसे पूरी तरह सूखने में गर्मियों में लगभग 6 घंटे और सर्दियों में 12-24 घंटे लगते हैं। एबी गोंद का गोंद शरीर मोटा होता है, इसमें मजबूत आकार देने की क्षमता होती है, सूखने के बाद अच्छी कठोरता होती है, गिरने के लिए प्रतिरोधी, पहनने के लिए प्रतिरोधी, और आसानी से पुराना या पीला नहीं होता है। मोटे भागों या त्रि-आयामी भागों के लिए उपयोग किए जाने पर यह मुश्किल से विकृत या सिकुड़ता है। जब एबी ग्लू एपॉक्सी डिस्पेंसिंग मशीन के साथ जोड़ा जाता है, तो यह स्वचालित रूप से मिश्रण, हलचल और बुलबुले को खत्म कर सकता है, असमान मैन्युअल सरगर्मी और आसान बुलबुला गठन की आम समस्या को हल कर सकता है। यद्यपि यह धीरे-धीरे सूखता है, इसका उपयोग मोटे गोंद, बड़े टुकड़ों और त्रि-आयामी आकृतियों के लिए किया जा सकता है, जिससे यह उच्च-स्तरीय अनुकूलन और भारी उद्योग के गहनों के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाता है। यूवी गोंद और वेल्डो की विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीन से किस प्रकार के आभूषण बनाए जा सकते हैं? आभूषण जो पतले, छोटे, पारदर्शी, नाजुक होते हैं और तेजी से बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकता होती है, उन्हें यूवी गोंद का उपयोग करना चाहिए। सटीक वितरण के लिए यूवी ग्लू डिस्पेंसर के संयोजन से, तैयार उत्पाद उत्तम होते हैं, उच्च उपज दर होती है, और जल्दी से वितरित की जाती है। A. छोटे और नाजुक आभूषण झुमके, छोटे झुमके, पतले रिंग बैंड, मिनी ब्रेसलेट सहायक उपकरण आदि सभी यूवी गोंद के लिए उपयुक्त हैं। इस प्रकार के गहनों का सतह क्षेत्र छोटा होता है और इसके लिए उच्च स्तर की सपाटता और पारदर्शिता की आवश्यकता होती है। यूवी रेजिन डोमिंग मशीन सटीक रूप से गोंद का पता लगाती है और वितरित करती है, जिससे असमानता के बिना समान गोंद अनुप्रयोग सुनिश्चित होता है, और इलाज की प्रक्रिया तेज होती है, जो इसे बड़े पैमाने पर कारखाने के उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है। तैयार उत्पाद साफ और निशान रहित हैं। बी. हीरे के साथ आभूषण, चिपके हुए हीरे हार, हेयर क्लिप, ब्रोच, हेडपीस, इनमें से लगभग सभी को यूवी गोंद के साथ तय किया गया है। क्रिस्टल, कांच और ऐक्रेलिक पर यूवी गोंद का प्रभाव बहुत अच्छा होता है। सूखने के बाद, वे पारदर्शी होते हैं और हीरे की चमक को अवरुद्ध नहीं करते हैं। हीरे की स्थिति की बुद्धिमान स्थिति और मात्रात्मक वितरण के लिए यूवी गोंद डिस्पेंसर का उपयोग करने से, हीरे को ढकने वाले गोंद का कोई अतिप्रवाह नहीं होगा, और गोंद धूमिल और सफेद नहीं होगा। इससे दोषपूर्ण उत्पादों में उल्लेखनीय कमी आती है। सी. हल्के और पारदर्शी सहायक उपकरण पारदर्शी छोटे पेंडेंट, छोटे फोन के सामान, नेल आर्ट के सामान, मिनी कीचेन आदि हल्के सामान हैं जो यूवी गोंद के साथ बहु-परत पतली कोटिंग के लिए उपयुक्त हैं। हॉट मेल्ट एडहेसिव डिस्पेंसिंग सिस्टम एक-एक करके परत लगा सकते हैं और गोंद लगा सकते हैं, और सूखने के बाद, यह स्पष्ट होता है और इसमें अलग-अलग परतें होती हैं, जिससे मैन्युअल संचालन में बुलबुले और असमान मोटाई जैसी सामान्य समस्याओं से बचा जा सकता है। डी. हार्डवेयर सहायक उपकरण के लिए सीलेंट संरक्षण मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, धातु की बालियां और कंगन के लिए सतह की सीलिंग, रंग निर्धारण और जंग की रोकथाम। यूवी गोंद पहली पसंद है. स्वचालित गोंद डिस्पेंसर मशीन गोंद को समान रूप से लगा सकती है, जिससे प्रत्येक हार्डवेयर एक्सेसरी की उपस्थिति एक समान हो जाती है और बनावट बेहतर हो जाती है। क्योंकि इलाज की गति तेज है, सुखाने की प्रक्रिया के दौरान यह धूल नहीं उठाएगा, और गोंद की परत उज्ज्वल और पारदर्शी है। एबी गोंद और वेल्डो की विजुअल डिस्पेंसिंग मशीन से किस प्रकार के आभूषण बनाए जा सकते हैं? मोटे, बड़े, त्रि-आयामी, भारी-भरकम, कस्टम-निर्मित, और जिन्हें पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व की आवश्यकता होती है, उन्हें एबी गोंद का उपयोग करना चाहिए। एबी ग्लू एपॉक्सी डिस्पेंसिंग मशीन स्वचालित रूप से गोंद को मिश्रित और वितरित करती है, जिसके परिणामस्वरूप एक पूर्ण और त्रि-आयामी तैयार उत्पाद बनता है जो आसानी से क्षतिग्रस्त नहीं होता है। ए. त्रि-आयामी राल आभूषण बड़े राल पेंडेंट, त्रि-आयामी आभूषण, मोटी कंगन प्लेट, फ्लैट सजावटी गहने - ये केवल एबी गोंद के साथ बनाए जा सकते हैं। यूवी गोंद मोटी परतों को संभाल नहीं सकता है, लेकिन एबी गोंद एक समय में 5-20 मिमी मोटी परत डाल सकता है और पूरी तरह से त्रि-आयामी होगा, सूखने के बाद ढहेगा या विकृत नहीं होगा। एबी ग्लू डिस्पेंसर मशीन गोंद को समान रूप से वितरित करती है, जिससे मैन्युअल रूप से मोटे गोंद का उपयोग करते समय आसान पतन, कई बुलबुले और असमान मोटाई की समस्याओं का समाधान होता है। तैयार उत्पाद में अधिक स्थिरता होती है। बी. अनुकूलित सूखे फूल, नमूने, आभूषण पौधे के नमूने वाले पेंडेंट, सूखे फूल जड़े हुए आभूषण, ग्रेडिएंट रंग के आभूषण, स्मारक कस्टम सहायक उपकरण - ये सभी एबी गोंद से बनाए जा सकते हैं। एबी गोंद को इच्छानुसार ग्लिटर, कलर पिगमेंट और नाइट लाइट पाउडर के साथ मिलाया जा सकता है, जिससे रंग मिश्रण के लिए एक बड़ा स्थान मिलता है और परिणामस्वरूप समृद्ध परतों वाले गहने मिलते हैं। वितरण उपकरण गोंद वितरण की गति और प्रक्षेपवक्र को नियंत्रित कर सकता है, जिससे रंग मिश्रण अधिक समान हो जाता है और स्थानीय रंग अंतर, गोंद संचय और असमान सतहों से बचा जा सकता है। सी. लटकती वस्तुओं के लिए सहायक उपकरण एबी गोंद कीचेन को मोटा करने, बड़े आकार के बैग लटकाने की सजावट, बाहरी सजावटी सामान और अक्सर दैनिक आधार पर उपयोग किए जाने वाले सामान के लिए उपयुक्त है। एबी गोंद में उच्च कठोरता होती है, यह प्रभाव और दबाव के प्रति प्रतिरोधी होता है और उम्र बढ़ने के प्रति प्रतिरोधी होता है। लंबे समय तक उपयोग के दौरान इसके टूटने, पीले पड़ने या चिपकने की क्षमता खोने की संभावना नहीं है। एबी ग्लू एपॉक्सी डिस्पेंसिंग मशीन गोंद परत की एक समान मोटाई सुनिश्चित करते हुए, मात्रात्मक और बड़े क्षेत्र में गोंद वितरित कर सकती है। तैयार उत्पाद अधिक टिकाऊ होता है। वेल्डो विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीन का उपयोग करने के लिए युक्तियाँ चाहे वह यूवी गोंद हो या एबी गोंद, सही मशीन मापदंडों का उपयोग करने से अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और दक्षता में काफी सुधार होगा: 1. यूवी गोंद प्रक्रिया के लिए: मशीन के सटीक माइक्रो-डिस्पेंसिंग मोड को चालू करें, निरंतर तापमान वाले गोंद आउटपुट को सक्रिय करें, और गोंद प्रवाह की स्थिरता सुनिश्चित करें; यूवी इलाज लैंप के साथ संयोजन करें, और वितरण और इलाज एक चरण में पूरा किया जा सकता है, जो तेजी से बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है। 2. एबी गोंद प्रक्रिया के लिए: एक बड़े क्षेत्र पर गोंद टपकाते समय, गोंद उत्पादन की गति को धीमा कर दें, और इलाज की प्रक्रिया के दौरान, बुलबुले और विरूपण से बचने के लिए इसे सपाट और स्थिर रखें। 3. सहायक उपकरण के लिए मिश्रित प्रक्रिया के लिए: विस्तृत बिंदु वितरण और स्थानीय मोटी-परत आकार देने वाले कुछ उत्पादों के लिए, आप सीधे दृश्य वितरण मशीन प्रोग्राम पर स्विच कर सकते हैं। उपकरण के एक टुकड़े के साथ, आप दोनों प्रक्रियाओं को संभाल सकते हैं, उपकरण की लागत बचा सकते हैं। सामान्य शर्तों में: छोटे और नाजुक हिस्सों, पारदर्शी हिस्सों और त्वरित उत्पादन की आवश्यकता वाले हिस्सों के लिए, यूवी गोंद को चुना जाना चाहिए; बड़े, मोटे और त्रि-आयामी भागों के लिए, स्थायित्व के लिए एबी गोंद का चयन किया जाना चाहिए। स्वचालित संचालन के लिए विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीन के साथ संयुक्त, यह मैन्युअल डिस्पेंसिंग के कारण होने वाले बुलबुले, अतिप्रवाह, असमान मोटाई और कम दक्षता की समस्याओं को पूरी तरह से हल कर सकता है, जिससे आभूषण उत्पादों की उपस्थिति गुणवत्ता और उपज में काफी सुधार होता है। यह आभूषण कारखानों, प्रसंस्करण कार्यशालाओं और मैनुअल वर्करूम में दीर्घकालिक मानकीकृत उत्पादन के लिए अत्यधिक उपयुक्त है।

फ्रिज मैग्नेट के लिए संपूर्ण औद्योगिक विनिर्माण प्रक्रिया: विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीनें कैसे उच्च गुणवत्ता वाले तैयार उत्पाद सुनिश्चित करती हैं क्या आप जानते हैं कि फ्रिज के चुम्बक कैसे बनाये जाते हैं? फ्रिज मैग्नेट घर की सजावट, सांस्कृतिक प्रचार, पर्यटन स्मृति चिन्ह और कॉर्पोरेट ब्रांडिंग के लिए लोकप्रिय उपहार हैं। कुरकुरा डिजाइन, स्पष्ट बनावट, साफ किनारे और मजबूत चुंबकीय पकड़ वाला उच्च गुणवत्ता वाला फ्रिज चुंबक वास्तव में कैसे निर्मित होता है? कच्चे माल के चयन, मोल्ड बनाने और पैटर्न प्रिंटिंग से लेकर सटीक राल वितरण, चुंबक असेंबली और गुणवत्ता निरीक्षण/पैकेजिंग तक, एक तैयार फ्रिज चुंबक कई मानकीकृत औद्योगिक प्रक्रियाओं से गुजरता है। इन चरणों में, दृश्य वितरण मशीन सटीक उपकरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है जो चुंबक की दृश्य अपील, स्थायित्व और उपज दर निर्धारित करती है; यह मैन्युअल वितरण में होने वाली सामान्य समस्याओं, जैसे असमान मोटाई, अतिप्रवाह और हवा के बुलबुले का समाधान करता है। वेल्डो आपको फ्रिज मैग्नेट की संपूर्ण औद्योगिक विनिर्माण प्रक्रिया से परिचित कराता है। 1. उत्पाद डिजाइन और कच्चे माल की तैयारी फ्रिज चुंबक उत्पादन में पहला कदम सटीक ग्राहक लक्ष्यीकरण और सामग्री चयन है, जो चुंबक की शैली, बनावट और जीवनकाल निर्धारित करता है। पेशेवर डिजाइनर इच्छित उपयोग के आधार पर विशिष्ट पैटर्न, उपस्थिति और आयामों को अनुकूलित करते हैं - जैसे कि सांस्कृतिक पर्यटन स्मृति चिन्ह, रचनात्मक माल, कॉर्पोरेट उपहार, या घर की सजावट। वे नरम पीवीसी, धातु, ऐक्रेलिक और एपॉक्सी राल सहित मुख्यधारा की शैलियों के बीच अंतर करते हैं और मानकीकृत उत्पादन ब्लूप्रिंट तैयार करते हैं। बाजार में प्रमुख कच्चे माल में पर्यावरण-अनुकूल नरम पीवीसी, ऐक्रेलिक शीट, धातु मिश्र धातु, एपॉक्सी राल (ए/बी घटक), मजबूत लचीली चुंबकीय शीट, जलरोधक स्याही और इलाज एजेंट शामिल हैं। सभी सामग्रियों को पर्यावरणीय सुरक्षा परीक्षणों से गुजरना होगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे गंधहीन, पहनने के लिए प्रतिरोधी और पीले न हों, जिससे वे लंबे समय तक घरेलू उपयोग के लिए उपयुक्त हों। एपॉक्सी राल सुरक्षात्मक सतह परत के लिए मुख्य सामग्री के रूप में कार्य करता है, और चुंबक की सतह पर इस राल का बाद का सटीक अनुप्रयोग पूरी तरह से दृश्य वितरण मशीन पर निर्भर करता है। 2. आधार का निर्माण सामग्री के आधार पर, रेफ्रिजरेटर चुंबक आधार दो श्रेणियों में आते हैं: A. ऐक्रेलिक और धातु मैग्नेट ये आम तौर पर काटने और मुद्रांकन प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं। सीएनसी उत्कीर्णन, लेजर कटिंग, या धातु मुद्रांकन उपकरण का उपयोग करके डिज़ाइन चित्रों के अनुसार सामग्रियों को सटीक रूप से काटा जाता है। इस प्रक्रिया में डिबरिंग, एज पॉलिशिंग और धूल हटाना शामिल है। इसके बाद, पैटर्न को मानक या यूवी प्रिंटिंग के माध्यम से लागू किया जाता है, जिसके बाद उत्पाद को खत्म करने के लिए डोमिंग रेजिन (एपॉक्सी) कोटिंग लगाई जाती है। ये चुम्बक उच्च तापमान मोल्डिंग के बजाय भौतिक पृथक्करण के माध्यम से बनते हैं। उनका 3डी प्रभाव प्रिंटिंग या लेयरिंग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। चूँकि उन्हें मोल्डिंग डाईज़ की आवश्यकता नहीं होती है - केवल वेक्टर फ़ाइलें - कोई मोल्ड खोलने की लागत नहीं होती है, जो उन्हें एक ही दिन के प्रोटोटाइप और छोटे-बैच उत्पादन के लिए आदर्श बनाती है। बी. नरम पीवीसी मैग्नेट ये आम तौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। पर्यावरण के अनुकूल पीवीसी कच्चे माल को उच्च तापमान पर पिघलाया जाता है और एक कस्टम, उच्च-सटीक मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। ठंडा करने और स्थिर तापमान पर सेट करने के बाद, एक परिभाषित रूपरेखा के साथ एक बेस बॉडी प्राप्त करने के लिए टुकड़े को ध्वस्त कर दिया जाता है। किनारे चिकने हैं और आकार त्रि-आयामी है, जो कार्टून, अनियमित आकार और 3डी राहत पैटर्न जैसे जटिल डिजाइनों की अनुमति देता है। ये चुम्बक नरम पॉलिमर मोल्डिंग और गर्मी से ठीक होने वाले रेजिन अनुप्रयोग का उपयोग करके बनाए जाते हैं। वे अलग-अलग उभरे/दबे हुए क्षेत्रों और बहुस्तरीय राहत के साथ एक मजबूत 3डी प्रभाव प्रदान करते हैं। इस विधि के लिए मोल्ड निर्माण (संबंधित लागतों के साथ) और 5-7 दिन की प्रोटोटाइप अवधि की आवश्यकता होती है, जो इसे दीर्घकालिक, स्थिर उत्पादन ऑर्डर के लिए उपयुक्त बनाती है। 3. पैटर्न मुद्रण और सतह पूर्व-उपचार डिज़ाइन फ्रिज चुंबक का मुख्य मूल्य है, और उस डिज़ाइन को ईमानदारी से पुन: प्रस्तुत करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली प्रिंटिंग महत्वपूर्ण है। वर्तमान में, डिज़ाइन लागू करने की दो सबसे सामान्य विधियाँ स्क्रीन प्रिंटिंग और यूवी प्रिंटिंग हैं। स्क्रीन प्रिंटिंग: बड़े-बैच ऑर्डर और कई शैलियों के लिए आदर्श; उच्च रंग संतृप्ति और मजबूत आसंजन प्रदान करता है। यूवी प्रिंटिंग: वैयक्तिकृत अनुकूलन और जटिल ग्रेडिएंट पैटर्न के लिए आदर्श; उच्च-परिभाषा विवरण पुनरुत्पादन और प्राकृतिक रंग परिवर्तन प्रदान करता है। मुद्रण के बाद, सतह के पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है, जिसमें धूल और तेल हटाने, स्थैतिक उन्मूलन और पूर्व-इलाज/सुखाने जैसे चरण शामिल होते हैं। यह न केवल एक साफ, सूखी सतह सुनिश्चित करता है, बल्कि विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीन द्वारा लगाए गए रेज़िन को चुंबक आधार पर कसकर बंधने की अनुमति देता है, जिससे प्रदूषण, किनारा उठाने या हवा के बुलबुले जैसी समस्याओं को रोका जा सकता है। 4. दृश्य मार्गदर्शन के साथ स्वचालित वितरण फ्रिज चुंबक उत्पादन में रेज़िन वितरण सबसे महत्वपूर्ण कदम है, जो सीधे दृश्य अपील और समग्र गुणवत्ता दोनों को प्रभावित करता है। पारदर्शी एपॉक्सी राल परत पैटर्न की चमक को बढ़ाते हुए पानी, खरोंच और पीलेपन से बचाती है; हालाँकि, राल की एकरूपता, मोटाई की स्थिरता और सपाटता पूरी तरह से वितरण उपकरण पर निर्भर करती है। वेल्डो का एबी ग्लू डिस्पेंसर विभिन्न अनियमित आकृतियों और असंगत रूपों के मैग्नेट पर राल निकालने के लिए सीसीडी विज़ुअल पोजिशनिंग और इंटेलिजेंट सॉफ्टवेयर एल्गोरिदम का उपयोग करता है। यह सटीक डिस्पेंसर एपॉक्सी राल की प्रवाह अवधि और मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए वायवीय सिलेंडर और वाल्व असेंबली का समन्वय करता है। बार-बार SKU परिवर्तन और तेजी से उत्पादन स्विचिंग और विश्वसनीय डिलीवरी समय की आवश्यकता के साथ, AB गोंद एपॉक्सी डिस्पेंसिंग मशीन एक समाधान प्रदान करती है: यह कई उत्पाद फ़ाइलों के लिए एक साथ वितरण का समर्थन करती है, जिससे ऑर्डर की सुचारू पूर्ति सुनिश्चित होती है। पारंपरिक वितरण विधियां ऑपरेटर के अनुभव पर बहुत अधिक निर्भर करती हैं और असमान मोटाई, किनारे अतिप्रवाह, सतह बुलबुले और पैटर्न मिसलिग्न्मेंट जैसे मुद्दों से ग्रस्त हैं। इन तरीकों से आम तौर पर लगभग 80% की सफलता दर मिलती है, मैन्युअल ऑपरेशन की थकान के कारण समय के साथ उत्पादकता में गिरावट आती है। वेल्डो की एपॉक्सी डोमिंग मशीन का उपयोग करने से उत्पाद की उपज दर 98% से अधिक हो जाती है और उत्पादन क्षमता 30% बढ़ जाती है, जिससे मानकीकृत बड़े पैमाने पर उत्पादन संभव हो जाता है। स्थिर एपॉक्सी कोटिंग प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक फ्रिज चुंबक की सतह स्पष्ट, चिकनी और समान रूप से चमकदार हो, जबकि पानी और पहनने के प्रतिरोध में काफी वृद्धि होती है; फिनिश लंबे समय तक टिकाऊ बनी रहती है, पीलेपन और प्रदूषण का प्रतिरोध करती है। 5. इलाज और गुणवत्ता निरीक्षण वेल्डो की इनेमल डिस्पेंसिंग मशीन के साथ सटीक वितरण के बाद, मैग्नेट तेजी से यूवी इलाज से गुजरते हैं और उसके बाद हमारे हॉट एयर क्योरिंग ओवन में निरंतर तापमान पर इलाज करते हैं। आमतौर पर, गर्म हवा में इलाज के बाद, एपॉक्सी राल को पूर्ण इलाज और स्पष्ट, कठोर फिनिश सुनिश्चित करने के लिए धूल रहित, तापमान-नियंत्रित वातावरण में 4-8 घंटे की आराम अवधि की आवश्यकता होती है। एक बार जब एपॉक्सी राल पूरी तरह से ठीक हो जाता है, तो कर्मचारी गुणवत्ता निरीक्षण करते हैं। कुछ चुम्बकों को रूपरेखा को परिष्कृत करने और उत्पाद के त्रि-आयामी स्वरूप को बढ़ाने के लिए बारीक ट्रिमिंग की आवश्यकता होती है - अतिरिक्त किनारे के राल को हटाना और छोटी खामियों को पॉलिश करना। इसके साथ ही, रेज़िन कोटिंग पर बुलबुले, खरोंच या सतह की अनियमितताओं जैसे मुद्दों की जांच के लिए एक माध्यमिक निरीक्षण किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि केवल उच्च गुणवत्ता वाले फ्रिज मैग्नेट ही अगले चरण में आगे बढ़ें। 6. चुंबकीय संयोजन और कार्यात्मक परीक्षण चूँकि फ्रिज चुंबक का प्राथमिक कार्य एक सजावटी वस्तु के रूप में काम करना है जो चुंबकीय रूप से जुड़ती है, व्यावहारिकता सुनिश्चित करने के लिए चुंबक घटक का संयोजन महत्वपूर्ण है। ऑपरेटरों ने फ्रिज चुंबक के विशिष्ट आकार में फिट होने के लिए पर्यावरण-अनुकूल लचीली चुंबकीय शीटें काट दीं। फिर इन्हें एक विशेष, उच्च शक्ति वाले चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करके पीछे चिपका दिया जाता है और एक सपाट, सुरक्षित बंधन सुनिश्चित करने के लिए मजबूती से दबाया जाता है - हवा की जेब से मुक्त और अलगाव के लिए प्रतिरोधी। असेंबली के बाद दोहरे चरण का निरीक्षण होता है: ए. चुंबकीय शक्ति परीक्षण: यह सुनिश्चित करता है कि चुंबक आसानी से गिरे बिना रेफ्रिजरेटर, व्हाइटबोर्ड या धातु की दीवारों पर मजबूती से चिपक जाए। बी. दृश्य गुणवत्ता निरीक्षण: पैटर्न की स्पष्टता, सतह की चिकनाई, किनारे की साफ-सफाई और रंग की स्थिरता की जांच करता है; समान गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए दोषपूर्ण उत्पादों को हटा दिया जाता है। 7. सफाई, गुणवत्ता नियंत्रण और पैकेजिंग स्वीकृत फ्रिज मैग्नेट सतह की धूल, उंगलियों के निशान और अशुद्धियों को हटाने के लिए धूल रहित सफाई प्रक्रिया से गुजरते हैं, जिससे उत्पाद को एक प्राचीन फिनिश मिलती है। फिर उत्पादन मानकों के विरुद्ध पैटर्न, आयाम, चुंबकीय प्रदर्शन और उपस्थिति को सत्यापित करने के लिए एक अंतिम व्यापक निरीक्षण किया जाता है। ऑर्डर आवश्यकताओं के आधार पर, उत्पादों को व्यक्तिगत रूप से पीपी बैग, उपहार बक्से, या थोक डिब्बों में पैक किया जाता है, जिसमें पारगमन के दौरान खरोंच या विरूपण को रोकने के लिए नमी-प्रूफ और क्रश-प्रतिरोधी सुरक्षा शामिल होती है - कच्चे माल से तैयार उत्पाद तक पूरे उत्पादन चक्र को पूरा करना। निष्कर्ष: उच्च गुणवत्ता वाले फ्रिज मैग्नेट के लिए सटीक उपकरण एक साधारण प्रतीत होने वाले फ्रिज चुंबक के पीछे एक मानकीकृत, परिष्कृत औद्योगिक उत्पादन प्रक्रिया निहित है। डिज़ाइन और सामग्री चयन, सब्सट्रेट निर्माण और पैटर्न प्रिंटिंग से लेकर स्वचालित राल वितरण, इलाज, ट्रिमिंग, चुंबकीय असेंबली और गुणवत्ता निरीक्षण के मुख्य चरणों तक - हर चरण अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। उपकरण के मुख्य टुकड़े के रूप में, वेल्डो विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीन ने पारंपरिक राल वितरण प्रक्रिया में क्रांति ला दी है। यह मैन्युअल उत्पादन से जुड़े सामान्य मुद्दों को हल करता है - जैसे कम परिशुद्धता, खराब उपज दर और असंगतता - बड़े पैमाने पर उत्पादित फ्रिज मैग्नेट को क्रिस्टल-स्पष्ट राल सतहों, समान बनावट और उच्च स्थायित्व प्राप्त करने में सक्षम बनाता है। यह आज के उच्च-स्तरीय सांस्कृतिक/रचनात्मक और कस्टम फ्रिज मैग्नेट की गुणवत्ता को बढ़ाने में महत्वपूर्ण कारक है।

महत्वपूर्ण प्रमाणन घोषणा: सभी वेल्डो डिस्पेंसिंग मशीनों ने ईसीएम एनबी 1282 द्वारा जारी नए ईयू सीई प्रमाणीकरण को पारित कर दिया है। हाल ही में, WELDO द्वारा निर्मित सटीक वितरण उपकरणों की पूरी श्रृंखला ने ECM द्वारा व्यापक परीक्षण और ऑडिट को सफलतापूर्वक पारित कर दिया है, जो कि NB नंबर 1282 के साथ आधिकारिक तौर पर अधिकृत EU अधिसूचित निकाय है। विज़न डिस्पेंसिंग मशीनें, लिक्विड पीवीसी डिस्पेंसिंग मशीनें और लिक्विड सिलिकॉन डिस्पेंसिंग मशीनों सहित हमारी प्रमुख प्रमुख मशीनों ने नवीनतम EU CE अनुरूपता प्रमाणपत्र प्राप्त किए हैं, जो पूरी तरह से EU मशीनरी डायरेक्टिव (MD), लो वोल्टेज डायरेक्टिव (LVD) और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कम्पैटिबिलिटी डायरेक्टिव का अनुपालन करते हैं। (ईएमसी)। यह प्रमाणीकरण सभी यूरोपीय संघ और यूरोपीय आर्थिक क्षेत्र के देशों को पूर्ण कानूनी बाजार पहुंच प्रदान करता है। इटली में मुख्यालय, ECM (Ente Certificazione Macchine SRL) EU आधिकारिक NANDO डेटाबेस पर सूचीबद्ध एक अच्छी तरह से मान्यता प्राप्त अधिसूचित निकाय है। इसके सीई प्रमाणपत्र यूरोपीय सीमा शुल्क, विदेशी आयातकों और बैंकों द्वारा लेटर ऑफ क्रेडिट दस्तावेज़ सत्यापन के लिए सार्वभौमिक रूप से स्वीकार किए जाते हैं, विशेष रूप से द्रव वितरण स्वचालन मशीनरी के लिए। कठोर प्रमाणन मूल्यांकन में प्रत्येक वेल्डो मशीन मॉडल को शामिल किया गया, जिसमें प्रमुख निरीक्षण वस्तुओं के रूप में हमारी तीन मुख्य उत्पाद श्रृंखलाएँ शामिल थीं: 1.वेल्डो विजन डिस्पेंसिंग मशीन: बैज, आभूषण, हार्डवेयर और इलेक्ट्रॉनिक सहायक उपकरण के लिए इंटेलिजेंट सीसीडी विजुअल पोजिशनिंग डिस्पेंसिंग उपकरण; 2. वेल्डो लिक्विड पीवीसी डिस्पेंसिंग मशीन: नरम पीवीसी लेबल, जूता आभूषण और रबर पैच के लिए बहु-रंग स्वचालित डिस्पेंसिंग उपकरण; 3.वेल्डो लिक्विड सिलिकॉन डिस्पेंसिंग मशीन: उच्च परिशुद्धता खुराक उपकरण विशेष रूप से तरल सिलिकॉन कच्चे माल के लिए अनुकूलित। परीक्षण के दौरान सैकड़ों सख्त सुरक्षा संकेतकों को पूरी तरह से सत्यापित किया गया, जिसमें यांत्रिक सुरक्षा गार्ड डिजाइन, विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन, हस्तक्षेप-विरोधी विद्युत चुम्बकीय संरचना, समग्र जोखिम मूल्यांकन और स्थिर द्रव नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं। सभी वेल्डो डिस्पेंसिंग उपकरण एक ही समय में मूल्यांकन में उत्तीर्ण हुए, जिससे पूरी तरह साबित हुआ कि हमारे उत्पाद सुरक्षा डिजाइन, विनिर्माण शिल्प कौशल और फैक्टरी गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली शीर्ष यूरोपीय संघ के औद्योगिक सुरक्षा मानकों तक पहुंचती है। ईसीएम एनबी 1282 द्वारा जारी सीई प्रमाणीकरण ईयू बाजार के भीतर परिचालित मशीनरी के लिए एक अनिवार्य प्रवेश सीमा है। फुल-रेंज प्रमाणीकरण वेल्डो के साथ सहयोग करने वाले वैश्विक खरीदारों के लिए उत्कृष्ट प्रतिस्पर्धात्मक लाभ लाता है: 1.सुचारू सीमा पार सीमा शुल्क निकासी: वेल्डो विजन, पीवीसी और सिलिकॉन डिस्पेंसिंग मशीनों को सीमा शुल्क निरीक्षण के दौरान अनुपालन बाधाओं के बिना 30 से अधिक यूरोपीय देशों में कानूनी रूप से निर्यात किया जा सकता है; 2.आधिकारिक तृतीय-पक्ष गुणवत्ता समर्थन: स्वतंत्र ईसीएम प्रमाणीकरण विदेशी ग्राहकों की सुरक्षा चिंताओं को दूर करता है और अंतरराष्ट्रीय बोली और ऑर्डर वार्ता में हमारी बढ़त को मजबूत करता है; 3. सख्त एल/सी दस्तावेज़ आवश्यकताओं को पूरा करता है: आधिकारिक सीई प्रमाणपत्र क्रेडिट प्रस्तुति और विदेशी इंजीनियरिंग खरीद निविदा के पत्र के लिए योग्य सहायक दस्तावेज़ है; 4. निरंतर तकनीकी उन्नयन: प्रमाणन ऑडिट हमारी तीन कोर डिस्पेंसिंग मशीन श्रृंखला की दृश्य पहचान, सर्वो गति नियंत्रण और द्रव खुराक सटीकता के पुनरावृत्त अनुकूलन को संचालित करता है। परिशुद्ध द्रव वितरण स्वचालन पर 15 वर्षों से अधिक के फोकस के साथ, WELDO ने लंबे समय से अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों का पालन किया है और दर्जनों वैश्विक बाजारों में हमारे विज़न, लिक्विड पीवीसी और लिक्विड सिलिकॉन डिस्पेंसिंग मशीनों का निर्यात किया है। सभी उत्पाद श्रृंखलाओं के लिए एकीकृत ईसीएम एनबी 1282 सीई प्रमाणन प्राप्त करना हमारी वैश्विक विस्तार रणनीति में एक महत्वपूर्ण मील का पत्थर है। आगे बढ़ते हुए, WELDO पीवीसी शिल्प, सिलिकॉन उत्पादों, धातु बैज और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में दुनिया भर के भागीदारों के लिए अनुपालन, स्थिर और उच्च परिशुद्धता स्वचालन समाधान प्रदान करते हुए, हमारी तीन प्रमुख वितरण उपकरण श्रृंखला को अपग्रेड करना जारी रखेगा।

स्टिकर उत्पादों के लिए विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीन के उत्पादन के लिए युक्तियाँ | वेल्डो विजुअल डिस्पेंसिंग मशीन ऑपरेशन डॉज गाइड WELDO के दुनिया भर में कई ग्राहक हैं जो स्टिकर उत्पादों का उत्पादन करते हैं, जैसे कि कनाडा, मैक्सिको, ब्राजील, रूस, संयुक्त राज्य अमेरिका, पोलैंड, जापान, तुर्की, कोलंबिया, आदि। वे सभी उत्पादन के लिए हमारी विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीन का उपयोग कर रहे हैं। चाहे वह स्वयं-चिपकने वाले स्टिकर, लेबल स्टिकर, सजावटी स्टिकर, या हार्डवेयर स्टिकर सहायक उपकरण हों, सभी दक्षता बढ़ाने के लिए ग्लू डिस्पेंसर मशीन से लाभान्वित होते हैं। जब कई ग्राहक पहली बार मशीन स्थापित करते हैं या बड़े ऑर्डर को पूरा करने के लिए दौड़ते हैं, तो गोंद अतिप्रवाह, गोंद रिसाव, स्टिकर विस्थापन और खराब इलाज जैसी समस्याएं अक्सर होती हैं। इससे न केवल गोंद बर्बाद होता है बल्कि डिलीवरी की तारीख में भी देरी होती है। विज़ुअल डिस्पेंसर के संचालन पर ग्राहकों के कारखानों को प्रशिक्षित करने में वेल्डो इंजीनियरों के व्यापक अनुभव के आधार पर, यह लेख उन प्रमुख मुद्दों को स्पष्ट रूप से समझाएगा जिन पर स्टिकर वितरण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान ध्यान देने की आवश्यकता है। 1. चिपकने वाली टेप सामग्री और फिक्स्चर चिपकने वाली टेप की सामग्री नरम है. पतले पीवीसी, पारदर्शी पीईटी, या कागज-आधारित चिपकने वाले टेप का उपयोग करते समय, वे बल के तहत आसानी से खिंचते और विकृत होते हैं। वेल्डो के प्रिसिजन डिस्पेंसर का उपयोग करने से पहले, दोनों तरफ के कामकाजी प्लेटफार्मों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए ताकि कोई अवशेष गोंद या धूल न हो। चिपकने वाली टेप को एल्यूमीनियम प्लेट पर सपाट रखें और एक पट्टी या वैक्यूम सक्शन का उपयोग करके इसे समान रूप से ठीक करें। कोई झुर्रियाँ या मुड़े हुए किनारे नहीं होने चाहिए। यदि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए निरंतर रोल-प्रकार के चिपकने वाले टेप बना रहे हैं, तो फीडिंग गति उपकरण की वितरण लय से मेल खाना चाहिए। यदि फीडिंग की गति बहुत तेज है, तो चिपकने वाला टेप खींच लिया जाएगा, जिससे एबी ग्लू एपॉक्सी डिस्पेंसिंग मशीन के कैमरे द्वारा कैप्चर किए गए निर्देशांक में विचलन हो जाएगा और परिणामस्वरूप वितरण स्थिति गलत हो जाएगी। 2. चिपकने वाली सामग्री और स्क्वीजी पैरामीटर सेटिंग्स स्टिकर उत्पादों में गोंद की मात्रा को नियंत्रित करने की बहुत अधिक आवश्यकताएं होती हैं। यदि बहुत अधिक गोंद है, तो यह ओवरफ्लो हो जाएगा और स्टिकर की सतह को दूषित कर देगा। यदि बहुत कम गोंद है, तो यह मजबूती से चिपक नहीं पाएगा और निकल सकता है। वेल्डो के गोंद वितरण सिस्टम सटीक वितरण मात्रा, वितरण गति, वितरण ऊंचाई, वितरण दबाव और अन्य मापदंडों की सेटिंग का समर्थन करते हैं, जिन्हें विभिन्न उत्पादों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। स्टिकर सामग्री के आधार पर चिपकने वाले प्रकार का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, कागज के स्टिकर के लिए पारदर्शी एपॉक्सी राल और यूवी गोंद का उपयोग किया जा सकता है, जबकि चिपकने वाले इलाज के बाद स्टिकर के पीलेपन से बचने के लिए पारदर्शी पीईटी स्टिकर के लिए कम कोहरे वाले यूवी गोंद को चुना जाना चाहिए। चिपकने वाला भंडारण वातावरण एक स्थिर तापमान पर रखा जाना चाहिए। कम तापमान वाला चिपकने वाला गाढ़ा हो जाएगा, जिससे चिपकने वाला वितरण असमान हो जाएगा। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, चिपकने वाले पदार्थ को पहले से गर्म करने के लिए स्टिकर डोमिंग मशीन पर हीटिंग का समय पहले से निर्धारित किया जा सकता है। 3. उत्पाद का जमना और भंडारण वितरण प्रक्रिया पूरी होने के बाद, स्टिकर का जमना और भंडारण भी बहुत महत्वपूर्ण है। स्टिकर के इलाज के लिए इलाज की शक्ति और विकिरण की अवधि पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। ऐसी स्थिति से बचना आवश्यक है जहां इलाज का समय बहुत कम होने पर चिपकने वाला बल अपर्याप्त होता है, या इलाज का समय बहुत लंबा होने पर स्टिकर पीले हो जाते हैं और भंगुर हो जाते हैं। कमरे के तापमान पर फैलाया गया धीमी गति से सूखने वाला गोंद तुरंत जमा नहीं किया जा सकता है। यदि गीले रहते हुए भी निचोड़ा जाए, तो स्टिकर एक-दूसरे से चिपक जाएंगे। इसके अलावा, वितरण पूरा होने के बाद, अर्ध-तैयार उत्पादों को कार्यशाला में आर्द्र वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए, जिससे गोंद का आसंजन कम हो जाएगा, और स्टिकर गिर जाएंगे और बाद के चरण में फिर से काम में आएंगे, जिससे श्रम लागत बढ़ जाएगी। 4. दैनिक रखरखाव और सफाई यदि लंबी अवधि के उत्पादन ऑर्डर के दौरान उपकरण रखरखाव की उपेक्षा की जाती है, तो एबी ग्लू डिस्पेंसर मशीन की विफलता दर बढ़ती रहेगी, जिससे स्टिकर ऑर्डर की डिलीवरी में देरी होगी। यूवी रेजिन डोमिंग मशीन स्टिकर की रूपरेखा का पता लगाने के लिए हाई-डेफिनिशन कैमरे पर निर्भर करती है, और लेंस की गंदगी सीधे उत्पाद की पहचान को प्रभावित करेगी। वर्कशॉप में धूल और गोंद की धुंध के छींटों से लेंस पर चिपकने का खतरा रहता है। प्रत्येक शटडाउन और उत्पादन बंद होने के बाद लेंस को धूल रहित कपड़े से पोंछने की अनुशंसा की जाती है। इसे सीधे पोंछने के लिए कागज़ के तौलिये या कपड़े की पट्टियों का उपयोग न करें, क्योंकि इससे लेंस पर खरोंच लग सकती है। यांत्रिक स्थिति को रुकने से रोकने के लिए गाइड नियमित रूप से चिकनाई वाले तेल को पोंछता है; वाल्व बॉडी की सफाई भी बहुत जरूरी है। वाल्व बॉडी में गोंद सामग्री को जमने न दें, जिससे इसका उपयोग प्रभावित होगा। सामग्री बाल्टी और पाइपलाइन में बचे गोंद को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। विभिन्न प्रकार के गोंद को मिलाने से वाल्व बॉडी में गांठ और रुकावट हो सकती है। सारांश स्टिकर उत्पाद हमारी स्वचालित डोमिंग मशीन द्वारा निर्मित होते हैं। इसका लाभ उच्च परिशुद्धता और बड़े पैमाने पर स्वचालित प्रसंस्करण में निहित है। हालाँकि, उपज दर उपकरण के एकल प्रदर्शन से निर्धारित नहीं होती है, बल्कि पाँच चरणों के समकालिक नियंत्रण से निर्धारित होती है: सामग्री मिलान, दृश्य समायोजन, गति पैरामीटर, इलाज प्रक्रिया और दैनिक रखरखाव।

वायवीय जेट वाल्व, पीजोइलेक्ट्रिक जेट वाल्व और स्क्रू वाल्व की व्यापक तुलना: गोंद चयन - संगतता गाइड वेल्डो की विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीन रेफ्रिजरेटर स्टिकर, कुंजी श्रृंखला, बैज उपहार, सहायक उपकरण, हेयर क्लिप इत्यादि के उत्पादन में कई कारखानों के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है। यह उपकरण ग्राहकों को चुनने के लिए विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करता है। अपने कारखाने के उत्पादन के लिए सही और उपयुक्त विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीन और गोंद का चयन करने से ग्राहकों को उत्पादों में तार खींचने, ट्रेलिंग, गोंद रिसाव, असमान गोंद बिंदु और सुई रुकावट जैसी सामान्य समस्याओं से बचने में मदद मिल सकती है, जिससे उत्पादन लाइन की उपज दर में सुधार होगा और गोंद और श्रम डिबगिंग लागत के नुकसान को कम किया जा सकेगा। वेल्डो का डिस्पेंसिंग वाल्व चार प्रकारों से सुसज्जित है: वायवीय जेट वाल्व, पीजोइलेक्ट्रिक जेट वाल्व, स्क्रू वाल्व और सटीक डिस्पेंसिंग वाल्व। इन चार प्रकार के वाल्व निकायों में पूरी तरह से अलग-अलग ड्राइविंग विधियां, गोंद आउटपुट सिद्धांत, गोंद चिपचिपाहट के साथ संगतता, वितरण सटीकता और खरीद और रखरखाव लागत होती है। यह लेख ग्राहकों को उनके कारखाने के उत्पादन के लिए उपयुक्त मशीन का सटीक चयन करने में मदद करने के लिए इन चार वितरण वाल्वों का विश्लेषण करेगा। वायवीय जेट वाल्व वायवीय जेट वाल्व वाल्व बॉडी के अंदर स्ट्राइकर को चलाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करके संचालित होता है। स्ट्राइकर की वापसी गति फिर अंतराल में गोंद छोड़ती है, इसे उत्पाद को छुए बिना नियमित आवृत्ति में नोजल से स्प्रे करती है। इस वायवीय जेट वाल्व का उपयोग करने वाली दृश्य वितरण मशीन के साथ, उत्पाद को खरोंचने के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है क्योंकि यह वायवीय गैर-संपर्क गोंद छिड़काव का उपयोग करता है, जिससे Z-अक्ष ऊंचाई समायोजन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इस वाल्व बॉडी की खरीद लागत और रखरखाव लागत मध्यम है। वाल्व बॉडी एक हीटिंग ब्लॉक से सुसज्जित है, जिसमें उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध है, और उपयोग के दौरान उच्च चिपचिपाहट वाले उत्पादों को आसानी से संभाल सकता है। पहनने वाले हिस्से टिकाऊ होते हैं, और अधिकांश टंगस्टन स्टील से बने होते हैं। अत्यधिक उच्च लागत-प्रभावशीलता के साथ, बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन के लिए विफलता दर कम है, जो इसे सीमित बजट वाले कारखानों के लिए उपयुक्त बनाती है। यह बहुत लागत प्रभावी है. यह गर्म पिघल गोंद, एपॉक्सी राल, सिलिकॉन, पेंट और वार्निश आदि का उपयोग करके उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, इस वायवीय जेट वाल्व को एक वायु कंप्रेसर और एक स्थिर दबाव स्रोत के साथ उपयोग करने की आवश्यकता है। यदि हवा का दबाव अस्थिर है, तो असमान गोंद अनुप्रयोग का खतरा होता है; वायवीय जेट वाल्व की प्रतिक्रिया गति और सटीकता पीजोइलेक्ट्रिक जेट वाल्व की तुलना में बहुत कम है, और यह ठीक और सटीक गोंद अनुप्रयोग नहीं कर सकता है। पीजोइलेक्ट्रिक जेट वाल्व पीजोइलेक्ट्रिक जेट वाल्व गोंद प्रौद्योगिकी को चलाने के लिए पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक का उपयोग करता है। जब वाल्व बॉडी में पीजोइलेक्ट्रिक स्टैक वोल्टेज स्विचिंग के तहत यांत्रिक विरूपण से गुजरता है, तो यह स्ट्राइकर को ऊपर और नीचे ले जाने के लिए लीवर सिद्धांत का उपयोग करता है, जिससे पिस्टन मूवमेंट होता है। पिस्टन की गति के दौरान स्ट्राइकर नोजल पर प्रभाव डालता है, जिससे द्रव बाहर निकल जाता है। पूरी प्रक्रिया में सहायक संपीड़ित हवा की आवश्यकता नहीं होती है, जो संपीड़ित हवा के कारण होने वाली आउटगैसिंग त्रुटि को पूरी तरह से समाप्त कर देती है। पूरी प्रक्रिया गैर-संपर्क और दूरस्थ वायुहीन वितरण है, जिसमें तेज प्रतिक्रिया गति और वायु स्रोत से अप्रभावित स्थिर उत्पादन होता है। ऑपरेशन के दौरान ऑपरेशन शांत रहता है और सटीक उत्पादों के संचालन के लिए उपयुक्त है। पीजोइलेक्ट्रिक जेट वाल्व का उपयोग करके विजुअल डिस्पेंसिंग मशीन का वाल्व बॉडी तेजी से ऊपरी-अंत सुधार विधि को अपनाता है। स्ट्राइकर की ऊंचाई को समायोजित करने के लिए वाल्व बॉडी के ऊपरी छोर पर स्केल स्क्रू का उपयोग करके समायोजन के माध्यम से, नोजल और स्ट्राइकर के संरेखण को सही किया जाता है। इस वाल्व बॉडी की खरीद लागत और रखरखाव लागत अपेक्षाकृत अधिक है। पीज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक के मुख्य घटक में खराब गर्मी प्रतिरोध होता है, और संचालन की संख्या पर एक सीमा होती है। 10,000 से अधिक ऑपरेशनों के बाद, सिरेमिक के विद्युत गुण कम हो जाते हैं; पीजोइलेक्ट्रिक स्ट्राइकर को जबरन अलग नहीं किया जा सकता। सिरेमिक कोर ऑपरेटिंग वातावरण से अधिक प्रभावित होने के कारण, स्पष्ट दिखाई देने वाले कणों या मलबे के बिना एक स्वच्छ ऑपरेटिंग वातावरण बनाए रखना और इसे सूखा रखना आवश्यक है। पेंच वाल्व स्क्रू वाल्व एक सर्वो मोटर के माध्यम से रोटेशन की गति और स्क्रू के आगे और पीछे के रोटेशन के समय को सटीक रूप से नियंत्रित करता है। वाल्व बॉडी रोटर और स्टेटर संयुक्त संरचना को अपनाती है। बंद स्थान में रोटर के घूमने से द्रव आगे की ओर प्रवाहित होता है। जब रोटर लगातार स्टेटर गुहा में घूमता है, तो दबाव के प्रभाव के कारण, यह फ़ीड अंत से वाल्व के डिस्चार्ज अंत तक सुचारू रूप से और समान रूप से चलता है, इस प्रकार द्रव का स्थिर परिवहन पूरा होता है। स्क्रू वाल्व गोंद संगतता के साथ दृश्य वितरण मशीन बेहद मजबूत है। ऑनलाइन मिश्रण गोंद विधि का उपयोग करके, यह त्वरित सुखाने वाले प्रतिक्रियाशील गोंद के लिए बहुत उपयुक्त है, जो सीधे दो-घटक एबी गोंद अनुपात वितरण के साथ संगत है। इस वाल्व बॉडी का उपयोग वेल्डो के 741 प्रिसिजन डिस्पेंसिंग वाल्व के संयोजन में किया जाता है। यह दूरस्थ छिड़काव प्राप्त नहीं कर सकता; इसे वितरण के लिए वर्कपीस से संपर्क करना चाहिए। इसे Z-अक्ष उठाने की गति के साथ समन्वयित करने की आवश्यकता है। पिस्टन के अंदर का रोटर एक घिसाव वाला हिस्सा है। लंबे समय तक उपयोग से घिसाव हो सकता है और इसे नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है। प्रत्येक कार्य पूरा होने के बाद, वाल्व बॉडी को साफ करने की आवश्यकता होती है। यदि वाल्व बॉडी में गोंद जम जाता है, तो यह सामान्य रूप से डिस्चार्ज होने में असमर्थता पैदा कर देगा। विभिन्न चिपकने वाले पदार्थों को मिलाने से गांठें बनने और वाल्व बॉडी के अवरुद्ध होने का खतरा होता है। गोंद की चिपचिपाहट वितरण मशीन में चयन के लिए पहला मानदंड है। 1. कुछ कम-चिपचिपाहट वाले गोंदों के लिए, जैसे कि यूवी गोंद, पानी-आधारित गोंद, और चिप्स के निचले हिस्से को भरने के लिए गोंद, सबसे अच्छा विकल्प पीजोइलेक्ट्रिक जेटिंग वाल्व है। यह बिना किसी विचलन या फैलाव के गोंद को सटीक और सटीक स्थिति में रख सकता है और लगा सकता है। 2. मध्यम-चिपचिपाहट वाले गोंद के लिए, लगभग 10,000 से 100,000 सीपीएस तक, जैसे एपॉक्सी राल, एबी गोंद, सिलिकॉन और पेंट, उच्च गति के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, वायवीय जेटिंग वाल्व सबसे अच्छा विकल्प है। बारीक रेखा खींचने और निरंतर गोंद लगाने के लिए, पीजोइलेक्ट्रिक वाल्व का चयन किया जाना चाहिए, जिससे चिंता मुक्त तीव्र उत्पादन सुनिश्चित हो सके। 3. उच्च-चिपचिपाहट वाले गोंद के लिए, लगभग 100,000 सीपीएस से लेकर, स्थिर गोंद आउटपुट और सटीक मात्रात्मक सटीकता के लिए स्क्रू वाल्व या वायवीय जेटिंग वाल्व को चुना जा सकता है। यदि आप इस बारे में अनिश्चित हैं कि किस प्रकार की वाल्व बॉडी चुनें, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें। हम अपने स्वयं के गोंद मापदंडों और उत्पाद आयामों के आधार पर विशेष रूप से आपके लिए एक अद्वितीय दृश्य वितरण समाधान को अनुकूलित करेंगे।

तत्काल उत्पादन! ब्राज़ील में वेल्डो उत्पादों की कमी को पूरा करें। वेल्डो ब्राज़ील में साओ पाउलो गोदाम में इन्वेंट्री की तत्काल भरपाई कर रहा है! अनुकूलित उपकरणों के 30 सेट सीधे डबल कंटेनरों में भेजे जाएंगे। माल की पूरी आपूर्ति सामान्य हो रही है। कई वर्षों से दक्षिण अमेरिकी औद्योगिक उपकरण बाजार में गहराई से शामिल होने के बाद, वेल्डो ने हमेशा ब्राजील और पड़ोसी लैटिन अमेरिकी देशों में ग्राहकों की खरीदारी संबंधी समस्याओं पर ध्यान केंद्रित किया है: लंबे शिपिंग चक्र, स्पॉट माल की कमी, बिक्री के बाद स्थापना और कमीशनिंग में असुविधा, और भागों की पुनःपूर्ति में देरी। मई में ब्राज़ील में FEIMEC प्रदर्शनी में भाग लेने के बाद, WELDO को अपनी उत्कृष्ट उपकरण गुणवत्ता, अत्यधिक प्रतिस्पर्धी कीमतों और व्यापक स्थानीय सेवा प्रणाली के साथ, बड़ी संख्या में ब्राज़ीलियाई ग्राहकों से व्यापक मान्यता मिली। गोदाम की मशीनें एक के बाद एक बिकती गईं। वर्तमान में, ब्राज़ील में हमारे स्थानीय गोदाम के सभी ऑन-साइट उपकरण बिक चुके हैं। आपूर्ति की कमी को शीघ्रता से दूर करने और अपने ग्राहकों की उत्पादन योजनाओं में देरी न करने के लिए, हमने तुरंत एक ऑल-फ़ैक्टरी आपातकालीन भीड़ उत्पादन योजना शुरू की। घरेलू कारखानों ने ब्राज़ील के लिए अनुकूलित मशीनों के उत्पादन को प्राथमिकता देते हुए, अपनी उत्पादन शेड्यूलिंग योजनाओं को समायोजित किया। इस बीच, गुणवत्ता निरीक्षण टीम ने यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया को नियंत्रित किया कि जल्दबाजी में उत्पादन के कारण कोई गुणवत्ता संबंधी समस्या उत्पन्न न हो। दो सप्ताह की भीड़-भाड़ वाली व्यवस्था के बाद, वेल्डो ने दो और कंटेनर जोड़े हैं, जिससे कुल 30 ब्रांड-नए उपकरण सीधे जैकेरी, साओ पाउलो में स्थानीय गोदाम में शिपमेंट के लिए तैयार हो गए हैं। इस पुनःपूर्ति में FEIMEC प्रदर्शनी में प्रदर्शित लोकप्रिय मॉडल के साथ-साथ ब्राजील के बाजार में मुख्यधारा और आवश्यक मॉडल शामिल हैं, जो बड़े, मध्यम और छोटे आकार के ग्राहकों की विभिन्न खरीद आवश्यकताओं को पूरी तरह से कवर करते हैं। माल गोदाम में पहुंचने के बाद, स्थानीय स्पॉट इन्वेंट्री पूरी तरह से बहाल हो जाएगी, जिससे स्पॉट माल की मौजूदा कमी पूरी तरह से हल हो जाएगी। इसके बाद, नए और मौजूदा दोनों ग्राहक दीर्घकालिक समुद्री प्रतीक्षा की आवश्यकता के बिना स्थानीय गोदाम से तत्काल पिक-अप के क्रय लाभ का आनंद लेना जारी रख सकते हैं। प्रदर्शनी में मजबूत बिक्री बाजार द्वारा वेल्डो ब्रांड की मान्यता का प्रमाण है। आपातकालीन पुनर्भंडारण और स्थानीय बिक्री-पश्चात सेवाएँ WELDO की ब्रांड ताकत की नींव हैं। वर्तमान में, उपकरण के 30 टुकड़े सफलतापूर्वक भेज दिए गए हैं और ब्राजील के साओ पाउलो में जैकेरी गोदाम में पहुंचने वाले हैं। खरीद आवश्यकताओं, मशीन निरीक्षण आवश्यकताओं और स्पेयर पार्ट्स खरीद आवश्यकताओं वाले ब्राजील के स्थानीय ग्राहकों को गोदाम का दौरा करने और साइट पर उपकरण लेने के लिए अपॉइंटमेंट लेने के लिए किसी भी समय वेल्डो विदेशी बिक्री टीम से संपर्क करने का स्वागत है। हम ब्राजील के प्रत्येक ग्राहक को कुशल उत्पादन हासिल करने और संयुक्त रूप से दक्षिण अमेरिकी औद्योगिक बाजार जीतने में मदद करने के लिए पर्याप्त स्टॉक, पेशेवर तकनीकी सेवाएं और तेज़ डिलीवरी समय प्रदान करेंगे!

हाल ही में, वेल्डो टीम ने ब्राज़ील में 30+ दिनों की फ़ील्ड जांच पूरी की। हमने कीचेन, कोस्टर, बार मैट, परिधान लेबल, जूता टैग और बैज बनाने वाली स्थानीय फ़ैक्टरियों की एक विस्तृत श्रृंखला का दौरा किया। हमने स्थानीय कच्चे माल, उत्पादन वर्कफ़्लो, पारंपरिक शिल्प कौशल और उत्पाद विशिष्टताओं पर गहन शोध किया। शोध से पता चलता है कि स्थानीय उत्पादन तकनीक और परिचालन दक्षता में सुधार की जरूरत है। स्थानीय उत्पादन स्थितियों और उपयोग की आदतों को ध्यान में रखते हुए, हमने अपनी मशीनों को अपनी पेशेवर तकनीक से अनुकूलित किया है। अब हम स्थानीय निर्माताओं को उत्पादकता बढ़ाने में मदद करने के लिए गर्व से ब्राज़ीलियाई बाज़ार के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई अनुकूलित विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीनें और ड्रिपिंग प्लास्टिक मशीनें पेश करते हैं। उपकरण अपडेट, प्रदर्शन और एप्लिकेशन के बारे में अधिक जानकारी के लिए, सभी नए और मौजूदा ग्राहकों का हमारी बिक्री टीम से संपर्क करने का स्वागत है।

5 से 9 मई तक वेल्डो कंपनी ने ब्राजील के साओ पाउलो में आयोजित इंटरनेशनल मशीनरी एंड मशीन टूल फेयर (FEIMEC) में हिस्सा लिया। हमने ब्राज़ीलियाई बाज़ार के लिए तैयार अपनी नई पैनोरमिक विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीन और रबर लेबल मेकिंग मशीन का प्रदर्शन किया, जिसे नए और मौजूदा स्थानीय ग्राहकों से व्यापक मान्यता मिली। कई ब्राज़ीलियाई विश्वविद्यालयों ने प्रदर्शनी देखने के लिए छात्र समूहों का आयोजन किया। यहां की युवा पीढ़ी ने आत्म सुधार की तीव्र इच्छा, सीखने के प्रति उत्साह और सकारात्मक दृष्टिकोण दिखाया, जिसने सभी उपस्थित लोगों पर गहरी छाप छोड़ी। यह FEIMEC 2026 प्रदर्शनी WELDO कंपनी के लिए ब्राजीलियाई और दक्षिण अमेरिकी बाजारों का गहराई से पता लगाने के लिए एक महत्वपूर्ण पुल बन गई है। साओ पाउलो स्थानीय सेवा केंद्र और गोदाम के आधिकारिक संचालन के साथ, WELDO दक्षिण अमेरिकी ग्राहकों के लिए बिक्री के बाद की स्थानीय सेवा, तेज तकनीकी मार्गदर्शन, उपकरण रखरखाव, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और स्थानीय मुद्रा भुगतान सेवाएं प्रदान करेगा। उद्योग निर्माण के 18 वर्षों के अनुभव पर भरोसा करते हुए, WELDO कंपनी स्थानीय कारखानों को उनकी उत्पादन तकनीक को उन्नत करने, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने और उत्पादन और सेवा लागत को कम करने में मदद करना जारी रखेगी, जिससे दक्षिण अमेरिकी विनिर्माण उद्योग में अधिक कुशल और बुद्धिमान गोंद वितरण समाधान आएगा।

ऑन-साइट वरिष्ठ बिक्री-पश्चात इंजीनियर हमारे स्थानीय गोदाम में उत्पाद परीक्षण और प्रदर्शन करते हैं। चीन और ब्राज़ील 18,000 किलोमीटर दूर हैं। हवाई मार्ग से एक राउंड ट्रिप लगभग 40,000 किलोमीटर की दूरी तय करती है, जिसमें उड़ान और पारगमन का समय अक्सर 48 घंटे से अधिक होता है। ग्राहकों के लिए वेल्डो के मुख्यालय तक यात्रा करना समय लेने वाला, महंगा और असुविधाजनक है। ग्राहकों को हमारी विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीनों और ड्रिप मोल्डिंग मशीनों के बारे में जानने और उपकरणों के प्रदर्शन का कुशलतापूर्वक मूल्यांकन करने में मदद करने के लिए, वेल्डो ने जैकेरी, साओ पाउलो में हमारे गोदाम में कई उपकरण प्रदर्शन आयोजित किए हैं। कई ग्राहक निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार आये। उन्होंने हमारी मशीनों के बारे में गहन ज्ञान प्राप्त किया, और उत्कृष्ट शिल्प कौशल, उपयोगकर्ता के अनुकूल सॉफ्टवेयर और उच्च उत्पादन दक्षता के बारे में खूब बातें कीं। सभी ग्राहकों ने पूर्ण संतुष्टि और मजबूत खरीदारी का इरादा व्यक्त किया। स्थानीय ब्राज़ीलियाई गोदाम में वेल्डो के उपकरण प्रदर्शन कार्यक्रम अधिकांश स्थानीय प्रसंस्करण और विनिर्माण उद्यमों के लिए उपयुक्त उपकरण खरीद और उन्नयन की मांग वाले उद्योगों में सभी स्थानीय ब्राज़ीलियाई उद्यमों के लिए आरक्षण के लिए खुले हैं। यह उपहार और शिल्प निर्माताओं के लिए अत्यधिक लागू है, जो उपहार गोंद वितरण, शिल्प ड्रिप मोल्डिंग और सजावटी सहायक उपकरण वितरण जैसी प्रक्रियाओं में उपकरण के वास्तविक प्रदर्शन का परीक्षण कर सकते हैं। उपकरण अनुकूलित उपहारों, त्योहार उपहारों और सजावटी शिल्पों की सटीक उत्पादन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है। यह साइनेज और लोगो निर्माण उद्यमों को भी सेवा प्रदान करता है। ग्राहक साइट पर नेमप्लेट, लोगो चिह्न और विज्ञापन चिह्नों के लिए ड्रिप मोल्डिंग और डिस्पेंसिंग फॉर्मिंग प्रक्रिया का निरीक्षण कर सकते हैं, और साइनेज उत्पादों के लिए उपकरण की सटीकता, समान रंग प्रभाव और बड़े पैमाने पर उत्पादन दक्षता को सहजता से सत्यापित कर सकते हैं। इसके अलावा, प्लास्टिक उत्पादों, हार्डवेयर सहायक उपकरण, आभूषण प्रसंस्करण, दैनिक आवश्यकताओं और अन्य संबंधित उद्योगों में लगे स्थानीय ब्राजीलियाई निर्माताओं का हमारे गोदाम में आने के लिए स्वागत है। चाहे आपको छोटे बैच में अनुकूलित उत्पादन, बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन, उपकरण प्रतिस्थापन या प्रक्रिया उन्नयन की आवश्यकता हो, आप ऑन-साइट विज़िट, मशीन परीक्षण और नमूना परीक्षण बुक कर सकते हैं। आप साइट पर उपकरण के प्रदर्शन का पूरी तरह से निरीक्षण कर सकते हैं, जबकि हमारे पेशेवर इंजीनियर एक-पर-एक तकनीकी परामर्श और अनुकूलित उत्पादन समाधान प्रदान करते हैं।

वेल्डो ने साओ पाउलो में एक गोदाम स्थापित किया है, जो ग्राहकों के साथ स्थानीय लेनदेन को सक्षम बनाता है। ब्राजील के ग्राहकों को बेहतर सेवा देने के लिए, वेल्डो ऑटोमैटिक ने जैकेरी, साओ पाउलो राज्य में एक तैयार उत्पाद गोदाम और एक स्पेयर पार्ट्स गोदाम स्थापित किया है। गोदाम के लिए धन्यवाद, हम ग्राहकों को बिक्री चालान जारी करने, उपकरण परिवहन और स्थानीय लेनदेन को सुविधाजनक बनाने में सहायता कर सकते हैं। उपकरण ग्राहकों तक शीघ्रता से पहुंचाया जाता है, जिससे उनकी उत्पादन क्षमता और कारखाने की दक्षता में वृद्धि होती है। वेल्डो ऑटोमैटिक के ब्राज़ील में कई ग्राहक और बड़ी संख्या में उपकरण हैं। कुछ उपकरण 8 से 14 वर्षों से उपयोग में हैं, और कई ग्राहकों के पास रखरखाव के लिए स्पेयर पार्ट्स के अनुरोध हैं। इसलिए, ग्राहक के रखरखाव और घटक प्रतिस्थापन की सुविधा के लिए गोदाम में स्पेयर पार्ट्स और सहायक उपकरण भी तैयार किए जाते हैं। 12 मई को, वेल्डो ऑटोमैटिक ने ब्राज़ीलियाई ग्राहक के साथ अपना पहला स्थानीय लेनदेन किया। ग्राहक ने रेनल को भुगतान किया, डायमेंशन ने चालान जारी किया, और ग्राहक की ओर से लॉजिस्टिक्स को संभाला। अगले दिन, ग्राहक को उपकरण प्राप्त हुआ। प्रक्रिया बहुत सहज थी.

पीवीसी वितरण उत्पादन के चार प्रमुख कारक कार्यकर्ता: प्रोग्रामर, ऑपरेटर मशीन: पीवीसी डिस्पेंसिंग मशीन, ओवन, रोबोट उत्पादन लाइन, मशीन लेआउट सामग्री: श्यानता स्थिरता/तरलता साँचे: मानकीकृत साँचे, उचित आकार स्थिर और कुशल उत्पादन का मूल मानकीकरण स्थिर, कुशल स्वचालित उत्पादन की कुंजी है। 1. मानकीकृत मोल्ड आकार, स्थिर सामग्री अनुपात, लगातार मोल्ड तापमान परिवर्तन। 2. स्थिर सामग्री चिपचिपापन। यह कार्यशाला के तापमान से बहुत प्रभावित होता है; इसलिए हम उत्पादन उपकरणों पर एक स्थिर तापमान क्षेत्र बनाते हैं। 3. यूनिट आउटपुट को बढ़ावा देने के लिए प्रक्रिया चक्र समय के आधार पर बाधाओं को अनुकूलित करें। 4 पीवीसी वितरण उत्पादन के लिए उचित उपकरण, लेआउट और उन्नत प्रक्रियाओं का चयन करें। उत्पादन कारक -- श्रमिक कार्यक्रम और प्रक्रिया डिज़ाइन: अपने उत्पादों के आधार पर उत्पादन समय निर्धारित करें, फिर उपयुक्त उपकरण और प्रक्रियाओं का चयन करें। जो उपकरण पहले ही खरीदे जा चुके हैं, उनके लिए हमें उत्पादन चक्र समय की गणना करने की आवश्यकता है; फिर चेहरे के रंगों और आधार रंग के वितरण समय को डिज़ाइन करें। इसके बाद, हम समानांतर डिस्पेंसिंग हेड्स की उपयुक्त संख्या निर्धारित करते हैं - अतिरिक्त हेड्स या ओवरसाइजिंग मोल्ड्स के अंधाधुंध जोड़ से बचते हुए। उत्पादन कारक--मशीन वेल्डो पीवीसी डिस्पेंसिंग मशीन में सुधार वेल्डो ओवन में सुधार वेल्डो रोबोट उत्पादन लाइन में सुधार उत्पादन कारक - कच्चा माल - पीवीसी पेस्ट राल समाधान (पीवीसी सामग्री) कच्चे माल का चयन करते समय, उचित मिश्रण के लिए कम चिपचिपाहट और अच्छी तरलता वाला तेल चुनें। यह तेज़ उत्पादन गति, बेहतर प्रवाह क्षमता और पीवीसी पेस्ट रेजिन समाधान (पीवीसी सामग्री) में शून्य गठन की कम संभावना सुनिश्चित करता है। उत्पादन प्रक्रिया में, पूरी तरह से स्वचालित सरगर्मी के माध्यम से प्राप्त पारदर्शी मिश्रण को पहले वैक्यूम निष्कर्षण के अधीन किया जाता है, उसके बाद रंग भरने के लिए रंग पेस्ट जोड़ा जाता है और उत्पादन शुरू होने से पहले एक और वैक्यूम चरण होता है। यदि सामग्री को विस्तारित अवधि के लिए संग्रहीत किया जाता है, तो सतह के बुलबुले (जिसे "मैटेड सामग्री" के रूप में जाना जाता है) को रोकने के लिए पुन: वैक्यूम निष्कर्षण की आवश्यकता होती है। उत्पादन कारक - साँचे साँचे का आकार सामान्य मोल्ड का आकार 200 मिमी * 250 मिमी है। (अपेक्षाकृत पतली रेखाओं वाले उत्पादों के लिए) सही छवि में मोल्ड का आकार लगभग 280*220 मिमी है, जो बहुत बड़ा है। बड़े सांचों में विरूपण होने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप बेकिंग के दौरान असमान वितरण और असमान ताप होता है, जिससे उत्पाद दोषपूर्ण हो जाते हैं। यदि उत्पाद बड़ा है, तो सांचे की मोटाई उचित रूप से बढ़ाई जानी चाहिए। आम तौर पर, 400*400 मिमी से बड़े मोल्ड की मोटाई 10-12 मिमी होनी चाहिए। मोल्ड खोलने के लिए एल्यूमीनियम सामग्री को पहले एक तरफ से समतल किया जाना चाहिए, और फिर मोल्ड खोलने से पहले दूसरी तरफ से समतल किया जाना चाहिए। प्रत्येक दिन के उत्पादन के बाद, साँचे के तल को साफ और सपाट रखने के लिए साँचे के नीचे से कार्बन जमा और गंदगी हटा दें। संगत मोल्ड डिजाइन बहु-आकार के उत्पादों के लिए, सबसे बड़े आकार के आधार पर डिज़ाइन रिक्ति; छोटे आकार लगातार सुई संरेखण के लिए समान रिक्ति का उपयोग करते हैं। अधिक साँचे/गुहाएँ उत्पादन को बढ़ावा देते हैं लेकिन ऑर्डर की मात्रा पर निर्भर करते हैं; आवश्यकतानुसार मोल्ड की मात्रा नियंत्रित करें। समान आकार के उत्पादों के लिए, बार-बार सुई/सुई की स्थिति समायोजन से बचने के लिए मोल्ड की मोटाई, आकार और गुहा रिक्ति को मानकीकृत करें। छोटे ऑर्डर के लिए, उत्पादन लचीलेपन को बढ़ाने के लिए एक ही मशीन पर कई उत्पाद मोल्ड के साथ 1-2 बड़े मोल्ड का उपयोग करें। सारांश वेल्डो 19 वर्षों से एकल स्वचालित मशीनों से लेकर पूरी तरह से रोबोटिक उत्पादन लाइनों तक स्वचालित ड्रॉपलेट मोल्डिंग उत्पादन को बढ़ावा देने के लिए प्रतिबद्ध है। दुनिया भर में 1,000 से अधिक कारखाने हमारे उपकरणों का उपयोग करते हैं। हम वैश्विक ग्राहकों के लिए चीन के उन्नत पीवीसी वितरण उत्पादन उपकरण और उत्पादन तकनीक को बढ़ावा देने के लिए प्रतिबद्ध हैं। यदि आपके पास वेल्डो पीवीसी डिस्पेंसिंग उपकरण के चयन और उत्पादन प्रक्रियाओं के बारे में कोई प्रश्न हैं, तो बेझिझक हमसे परामर्श करें और हमसे संपर्क करें।

एपॉक्सी ए और बी के बीच क्या अंतर है? चिंता न करें, चिपकने वाले पदार्थों में आपकी सोच से कहीं अधिक "व्यक्तित्व" होता है! बहुत से लोग जो पहली बार एबी एपॉक्सी का सामना करते हैं वे अक्सर महत्वपूर्ण प्रश्न पूछते हैं: एपॉक्सी ए और बी के बीच क्या अंतर है? यह रसायन विज्ञान परीक्षा के प्रश्न जैसा लगता है, लेकिन इसका उत्तर बिल्कुल भी जटिल नहीं है। सीधे शब्दों में कहें: घटक ए "मुख्य घटक" है और घटक बी "उत्प्रेरक" है। न तो अकेले काम करता है; वे केवल एक साथ काम करते हैं। यह कॉफ़ी और दूध की तरह है; वे एक दूसरे के बिना अधूरे हैं। वास्तविक उत्पादन में, वह गुमनाम नायक जो यह सुनिश्चित करता है कि ए और बी बिना किसी समस्या के सामंजस्यपूर्ण ढंग से काम करें- दृश्य वितरण मशीन. एबी एपॉक्सी के लिए एबी ग्लू डिस्पेंसर अपरिहार्य क्यों है? आपने गोंद को मैन्युअल रूप से मिलाने का प्रयास किया होगा: आज थोड़ा बहुत, कल थोड़ा बहुत कम, अगले दिन, यह कप में जम जाता है, और आपका बॉस अपनी जगह पर जम जाता है। यहीं पर एबी ग्लू डिस्पेंसर आता है। इसका मुख्य कार्य सरल है: सुसंगत अनुपात, सटीक वितरण और विश्वसनीय प्रदर्शन। एक अधिक उन्नत संस्करण को एबी ग्लू डिस्पेंसर मशीन कहा जाता है। और इससे भी अधिक पेशेवर संस्करण एबी एपॉक्सी डिस्पेंसिंग मशीन है। वे "कांपते हाथ" के कारण होने वाली गलतियों को रोकते हुए, ए/बी अनुपात को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं। ट्रेडमार्क से लेकर हेयरब्रश तक, चिपकने वाले पदार्थ वास्तव में बहुत व्यस्त हैं। क्या आपको लगता है कि एबी एपॉक्सी का उपयोग केवल इलेक्ट्रॉनिक्स में किया जाता है? आप इसकी बहुमुखी प्रतिभा को बहुत कम आंक रहे हैं! विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीन की मदद से, एबी गोंद ने विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में सफलतापूर्वक प्रवेश किया है, जैसे: ट्रेडमार्क पेंटिंग (ट्रेडमार्क वितरण, किसी ब्रांड की पहली छाप) लेबल वितरण (लेबल चिपकाना, मजबूती से चिपकाना) हैंगिंग ग्लूइंग (हैंगिंग आइटम बॉन्डिंग, न गिरने की गारंटी) ब्रोच डिस्पेंसिंग (ब्रूच ग्लूइंग, सुरुचिपूर्ण और सुरक्षित) शिफ्ट नॉब पेंटिंग (गियर शिफ्ट नॉब कोटिंग, परफेक्ट फील) लाइसेंस टैग पेंट (लाइसेंस प्लेट कोटिंग, मौसम प्रतिरोधी) हेयरब्रश ग्लू पॉवरिंग (हेयरब्रश ग्लूइंग, टूटने से रोकना) आभूषण वितरण (आभूषण चिपकाना, सटीकता महत्वपूर्ण है) जिपर खींचने वाली पेंटिंग (जिपर खींचने वाली कोटिंग, दैनिक उपयोग के लिए टिकाऊ) लोगो पेंटिंग (लोगो वितरण, त्रि-आयामी होना चाहिए) इलेक्ट्रॉनिक-डालने वाला सीलेंट (इलेक्ट्रॉनिक पोटिंग, अधिकतम सुरक्षा) एलिफेंटाइन सीलेंट (बड़ी मात्रा में पॉटिंग, उच्च मात्रा लेकिन उच्च गुणवत्ता) सीलिंग एबी चिपकने वाला (एबी सीलेंट, विश्वसनीय सीलिंग) कैपेसिटेंस सीलेंट (कैपेसिटर सीलिंग, एक भी बूंद बर्बाद नहीं) इन परिदृश्यों के पीछे, अक्सर एक एपॉक्सी रेज़िन डोमिंग मशीन होती है, गोंद को पूरी तरह गोल और भरा हुआ वितरित करने के लिए जिम्मेदार, यहां तक ​​कि ओसीडी वाले लोगों को भी संतुष्ट करने के लिए। तो, क्या एपॉक्सी ए और बी के बीच अंतर महत्वपूर्ण है? हाँ, लेकिन जो अधिक महत्वपूर्ण है वह यह है कि आप उनका उपयोग कैसे करते हैं। विश्वसनीय एबी ग्लू डिस्पेंसर मशीन के बिना, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि A कितना अच्छा है, या B कितना महंगा है, यह सब "आपदा" के रूप में समाप्त हो सकता है। एक परिपक्व दृश्य वितरण मशीन, एपॉक्सी ए और बी को उनके संबंधित कार्य करने, सामंजस्यपूर्ण ढंग से एक साथ काम करने और जल्दी ठीक होने की अनुमति देता है, साथ ही आपको उपज में सुधार करने, श्रम बचाने और आपके बॉस द्वारा नाराजगी जताए जाने की संख्या को कम करने में भी मदद मिलेगी। संक्षेप में, एक अनौपचारिक लेकिन बहुत व्यावहारिक कथन: एपॉक्सी ए और बी के बीच का अंतर रसायन विज्ञान है। एबी गोंद एपॉक्सी डिस्पेंसिंग मशीन का अस्तित्व एक उत्पादकता है। गोंद का दोष नहीं है, अनुपात ही कुंजी है, और अनुपात मशीन पर छोड़ना सबसे अच्छा है।

रहस्य का खुलासा: ड्रिप मोल्डिंग के लाभ और लागत मुख्य रूप से कहां हैं? शामिल उद्योग: गारमेंट एक्सेसरीज, सॉफ्ट पीवीसी ड्रिप मोल्डिंग, सॉफ्ट पीवीसी डबल-साइडेड ज़िपर, सिंगल-साइडेड ज़िपर, शू एम्बेलिशमेंट्स, शू अपर्स, शू सोल, शू ट्रिम्स, लगेज पुल टैब, सिंगल-साइडेड पुल टैब, डबल-साइडेड पुल टैब, मोटरसाइकिल स्टिकर, ग्लव एम्बॉसिंग। सॉफ्ट पीवीसी ड्रिप मोल्डिंग लेबल के निर्माताओं के लिए, व्यवसाय मुख्य रूप से प्रसंस्करण-आधारित है, खुदरा बिक्री के बिना। परिधान कारखानों, जूता कारखानों, उपहार व्यापार कंपनियों और सीमा पार ई-कॉमर्स व्यवसायों से ऑर्डर आते हैं। ग्राहक उत्पादन के लिए नमूने या डिज़ाइन चित्र प्रदान करते हैं। उत्पादन लागत अधिक है, और निर्माता अल्प लाभ बनाए रखने के लिए बड़े ऑर्डर पर निर्भर रहते हैं। ड्रिप मोल्डिंग उत्पादन लागत में मुख्य रूप से तीन पहलू शामिल हैं: 1. परिश्रम 2. सामग्री 3. साँचे श्रमिक : श्रमिकों की भर्ती और प्रबंधन कठिन है। ड्रिप मोल्डिंग उद्योग बहुत श्रम-गहन है, और उच्च कर्मचारी कारोबार के साथ श्रम लागत अधिक है। श्रम लागत खर्चों का सबसे बड़ा हिस्सा है। सामग्री : सभी निर्यात उत्पादों को उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च लागत होती है। सांचे : सांचे की लागत बहुत अधिक है। प्रत्येक नमूने के लिए नए सांचों के विकास की आवश्यकता होती है। जब तक ग्राहक बार-बार ऑर्डर नहीं देता, तब तक प्रत्येक बड़े उत्पादन के लिए नए सांचों की नक्काशी की आवश्यकता होती है, जिससे कुछ सांचों की लागत बचाई जा सकती है, बशर्ते सांचों की एक बड़ी सूची हो। इसलिए, मोल्ड की लागत भी बहुत अधिक है। बुनियादी पीवीसी पैच उत्पादन लाइन : * डस्ट फ्लिटर सैंड ब्लास्ट मशीन--यह पीवीसी इंजेक्ट करने से पहले मोल्ड का इलाज करने के लिए है *मिक्सिंग मशीन—यह पीवीसी कच्चे माल को मिलाने के लिए है *वैक्यूम पंप + वैक्यूम मिक्सिंग बैरल--यह मशीन पीवीसी कच्चे माल से हवा निकालने के लिए है (सुनिश्चित करें कि उत्पादों में कोई बुलबुला न हो) * यूवी प्रकाश के साथ पीवीसी पैच डिस्पेंसिंग मशीन - पीवीसी पैच का उत्पादन करने के लिए उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता *ओवन--यह साँचे को गर्म करने और ठंडा करने के लिए है

जो लोग अक्सर एपॉक्सी रेज़िन के साथ काम करते हैं, चाहे स्टिकर डोमिंग के लिए, पार्ट्स बॉन्डिंग के लिए, या विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीन और एबी ग्लू डिस्पेंसर जैसे ऑपरेटिंग उपकरणों के लिए, उन्हें संभवतः एक निराशाजनक समस्या का सामना करना पड़ा है - एपॉक्सी रेज़िन कुछ सामग्रियों का पालन करने में विफल रहा है। ऐसा नहीं है कि एपॉक्सी स्वयं दोषपूर्ण है, बल्कि यह है कि कुछ सामग्रियां स्वाभाविक रूप से इसके साथ असंगत हैं। आज, आइए चर्चा करें कि एपॉक्सी रेज़िन किन सामग्रियों से चिपकता नहीं है, या सुरक्षित रूप से चिपकता नहीं है। सबसे पहले और सबसे महत्वपूर्ण है सिलिकॉन। चाहे वह नरम सिलिकॉन उत्पाद हों या सिलिकॉन-लेपित सतहें, एपॉक्सी राल को उनका पालन करने में बहुत कठिनाई होती है। एक मित्र ने एक बार सिलिकॉन स्टिकर पर एपॉक्सी लगाने के लिए एपॉक्सी डोमिंग मशीन का उपयोग किया था, लेकिन ठीक होने के बाद एपॉक्सी छिल गया - यही कारण है। सिलिकॉन सतहें बेहद चिकनी और रासायनिक रूप से स्थिर होती हैं; एपॉक्सी राल आसानी से प्रवेश नहीं कर सकता है और इसके साथ एक मजबूत बंधन नहीं बना सकता है। जब तक विशेष सतह उपचार पहले से लागू नहीं किया जाता है, गोंद और समय बर्बाद न करें। अगला है पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई, जिसे टेफ्लॉन भी कहा जाता है)। यह सामग्री अधिकांश लोगों से परिचित है; यह नॉन-स्टिक पैन में इस्तेमाल की जाने वाली कोटिंग है। इसकी विशेषता "हर चीज़ से चिपक न पाना" है। न केवल एपॉक्सी रेज़िन इस पर चिपकता नहीं है, बल्कि अधिकांश चिपकने वाले भी अप्रभावी होते हैं। यदि आपको टेफ्लॉन भागों पर चिपकने वाला लगाने के लिए एबी ग्लू डिस्पेंसर मशीन का उपयोग करने की आवश्यकता है, तो अकेले चिपकने वाला पूरी तरह से बेकार है। इससे पहले कि आप थोड़ा बेहतर आसंजन प्राप्त कर सकें, आपको सतह को खुरदुरा करने के लिए सैंडिंग और नक़्क़ाशी जैसे विशेष सतह उपचार करने की ज़रूरत है। पॉलीथीन (पीई) और पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) प्लास्टिक भी एपॉक्सी राल के "दुश्मन" हैं। ये दोनों प्लास्टिक आमतौर पर दैनिक जीवन और उद्योग में उपयोग किए जाते हैं, जैसे प्लास्टिक कंटेनर, पाइप और भागों में। उनका पृष्ठ तनाव बहुत कम होता है; जब एपॉक्सी रेजिन लगाया जाता है, तो यह स्वचालित रूप से बूंदों में सिकुड़ जाता है, जिससे आसंजन भी असंभव हो जाता है, ठीक होने के बाद मजबूत बंधन की तो बात ही छोड़ दें। एक ग्राहक ने एक बार पूछा था कि उनकी एबी ग्लू एपॉक्सी डिस्पेंसिंग मशीन पीपी प्लास्टिक के हिस्सों को सुरक्षित रूप से क्यों नहीं बांध पाती है; समस्या सामग्री में ही थी, मशीन संचालन में नहीं। इसके अतिरिक्त, तैलीय, धूल भरी या मोमी सतहों वाली सामग्री भी एपॉक्सी राल को चिपकने से रोकेगी। हालाँकि यह स्वयं सामग्री के साथ कोई समस्या नहीं है, यह व्यावहारिक अनुप्रयोग में सबसे आसानी से अनदेखा किए जाने वाले पहलुओं में से एक है। चाहे आप स्टिकर पर एपॉक्सी राल लगाने के लिए स्टिकर डोमिंग मशीन का उपयोग कर रहे हों या भागों को जोड़ने के लिए साधारण एबी गोंद का उपयोग कर रहे हों, यदि सामग्री की सतह पर तेल, धूल है, या मोम लगाया गया है, तो एपॉक्सी राल केवल इन अशुद्धियों का पालन करेगा और आधार सामग्री के साथ नहीं बंधेगा। ठीक होने के बाद यह आसानी से निकल जाएगा। इसलिए, ऑपरेशन से पहले सतह को अच्छी तरह से साफ करना महत्वपूर्ण है, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि डीग्रीजिंग और धूल हटाने का काम पूरा हो गया है। कुछ विशेष रूप से चिकनी धातु की सतहें, जैसे पॉलिश किए गए स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम उत्पाद, भी एपॉक्सी राल के साथ खराब आसंजन प्रदर्शित करते हैं। जबकि टेफ्लॉन की तरह पूरी तरह से गैर-चिपकने वाला नहीं है, इलाज के बाद बंधन शक्ति अपर्याप्त है, और तनाव के तहत बंधन आसानी से टूट सकता है। इस मामले में, सतह को साफ करने के अलावा, आप महीन बनावट बनाने के लिए इसे हल्के से रेत सकते हैं, जिससे एपॉक्सी राल को सामग्री को बेहतर ढंग से "पकड़ने" में मदद मिलेगी। संक्षेप में, हालांकि एपॉक्सी राल में मजबूत चिपकने वाले गुण होते हैं और विजुअल डिस्पेंसिंग मशीनों और एपॉक्सी डोमिंग मशीनों जैसे उपकरणों के साथ उपयोग किए जाने पर अधिकांश स्थितियों को संभाल सकते हैं, सिलिकॉन, टेफ्लॉन, पीई/पीपी प्लास्टिक और अशुद्ध या अत्यधिक चिकनी सतहों वाली सामग्रियों से निपटने पर यह "अप्रभावी" हो जाता है। काम शुरू करने से पहले, हमेशा सामग्री की पुष्टि करें और व्यर्थ प्रयास से बचने के लिए आवश्यक सतह उपचार करें।

पीवीसी उत्पाद प्रसंस्करण चरण चरण 1: पीवीसी कच्चे माल को मिलाने के लिए मिक्सिंग मशीन का उपयोग करें, जिसमें तरल पीवीसी सामग्री प्राप्त करने के लिए पीवीसी पाउडर, पीवीसी तेल, सोयाबीन तेल, पीवीसी रंग शामिल हैं, जिसका उपयोग पीवीसी वितरण मशीन की सामग्री बोतल पर किया जा सकता है। पीवीसी रेज़िन वीडियो कैसे तैयार करें चरण 2: पीवीसी सामग्री से हवा निकालने के लिए तरल पीवीसी सामग्री को वैक्यूम मिक्सिंग बैरल में डालें। चरण 3: पीवीसी सामग्री को 12 रंगों वाली पीवीसी डिस्पेंसिंग मशीन पर सामग्री की बोतल में डालें, प्रोसेसिंग प्रोग्राम बनाएं और मशीन पर डाउनलोड करें, फिर मोल्ड पर फेस कलर भरने के लिए 12 रंगों वाली पीवीसी डिस्पेंसिंग मशीन का उपयोग करें। चरण 4: चेहरे के रंग से भरे सांचे को गर्म करने और ठीक करने के लिए ओवन पर रखें। चरण 5: जब चेहरे का रंग ठीक हो जाए, तो आधार रंग भरने के लिए 12 रंगों की डिस्पेंसिंग मशीन पर मोल्ड लें। चरण 6: मोल्ड पर बेस रंग भरने के बाद, मोल्ड को गर्म करने और बेस रंग को ठीक करने के लिए ओवन में रखें। यदि सिंगल साइड पीवीसी उत्पाद, इस चरण के बाद, उत्पाद बनते हैं, तो उन्हें केवल मोल्ड से बाहर निकालने और गुणवत्ता निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

पीवीसी उत्पादों की सामान्य समस्याएँ 1. पीला रंग काला हो जाता है अकार्बनिक पीले रंगद्रव्य को ऑर्गेनोटिन, ऑर्गेनोजिंक और इसी तरह के योजकों के संपर्क में नहीं आना चाहिए। वल्कनीकरण के दौरान कालापन भी आ सकता है। 2. सफेद रंग पीला हो जाता है गर्मी-अस्थिर स्टेबलाइजर, अपर्याप्त स्टेबलाइजर खुराक, अस्थिर सफेद रंगद्रव्य, अत्यधिक धूप का जोखिम, ओवन का तापमान बहुत अधिक, अशुद्ध प्लास्टिसाइज़र, एंटीऑक्सीडेंट या यूवी अवशोषक की कमी के कारण होता है। 3. ब्लैक फ्रॉस्टिंग (खिलना) प्लास्टिसाइज़र फॉर्मूलेशन में सुधार करें, ठंड-प्रतिरोधी एडिटिव्स का उपयोग करें, उच्च गुणवत्ता वाले स्टेबलाइज़र और प्रीमियम चमकदार काले रंगद्रव्य को लागू करें। 4. रंग स्थानांतरण वर्णक स्थिरता अपर्याप्त है या स्टेबलाइज़र खुराक बहुत कम है। 5. पारदर्शिता धुंधली हो जाती है उच्च आर्द्रता वाला वातावरण या नमी अवशोषण। 6. ख़राब ताप प्रतिरोध अपर्याप्त स्टेबलाइज़र प्रदर्शन या अशुद्ध प्लास्टिसाइज़र। 7. असमान इलाज (ऊपर और नीचे) क्षति के लिए ओवन हीटिंग तत्वों की जाँच करें और ऊपरी और निचले हीटरों के बीच की दूरी समायोजित करें। 8. उत्पाद आसानी से टूट जाता है या टूट जाता है कम इलाज, असमान ओवन तापमान, अत्यधिक मोटाई, अशुद्ध प्लास्टिसाइज़र, अत्यधिक कैल्शियम पाउडर। प्रीमियम रेज़िन का उपयोग करें और फिलर्स कम करें। 9. सतह पर तेल का बहना अत्यधिक कठोर तेल का उपयोग (इको-उत्पादों में कठोर पाउडर का उपयोग करना चाहिए)। प्लास्टिसाइज़र बदलें. 10. रंग फीका पड़ना ख़राब वर्णक स्थिरता, योगात्मक असंगति, या अशुद्ध प्लास्टिसाइज़र। 11. काला पर्याप्त काला नहीं हाई-ग्लोस प्रीमियम ब्लैक पिगमेंट का उपयोग करें। यदि आवश्यक हो तो थोड़ी मात्रा में बैंगनी और नीला रंग मिलाएं। 12. तेज़ गंध पर्यावरण-अनुकूल प्लास्टिसाइज़र और गंधहीन स्टेबलाइज़र का उपयोग करें। 13. पर्यावरण अनुपालन मुद्दे ग्राहक के पर्यावरण मानकों के अनुसार सामग्री फॉर्मूलेशन को समायोजित करें। 14. सतह पर पिनहोल राल पाउडर में अपर्याप्त वैक्यूम डीगैसिंग या नमी। 15. रेत के छेद / सरंध्रता सामग्री बहुत मोटी, ख़राब प्रवाह, साँचा बहुत महीन/गहरा, या साँचा ज़्यादा गर्म। 16. ख़राब आसंजन संभवतः अशुद्ध प्लास्टिसाइज़र, तेल रक्तस्राव, स्टेबलाइज़र में अत्यधिक चिकनाई, या गायब बॉन्डिंग प्राइमर के कारण। 17. बेकिंग के दौरान छेद बन जाते हैं कच्चा माल गीला या पानी से दूषित होता है। 18. किनारों पर प्रवाह के निशान मोल्ड एल्यूमीनियम दोष, असमान ओवन तापमान, सामग्री में नमी, अपर्याप्त वैक्यूम, अत्यधिक रंगद्रव्य का उपयोग। 19. स्थानीय जलन/झुलसना मोल्ड एल्यूमीनियम दोष, असमान ओवन तापमान, अत्यधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री। 20. सतह की बनावट में दोष अपर्याप्त मिश्रण समय, अपर्याप्त वैक्यूम डीगैसिंग, या सैंडब्लास्टेड मोल्ड। 21. गंभीर सिकुड़न रेज़िन-प्लास्टिसाइज़र अनुपात को समायोजित करें, प्लास्टिसाइज़र को कम करें, कठोर तेल को कठोर पाउडर से बदलें, प्लास्टिसाइज़र के प्रकार को बदलें। 22. उत्पाद बहुत नरम या बहुत कठोर रेज़िन-प्लास्टिसाइज़र अनुपात को समायोजित करें (उच्च रेज़िन = कठोर; उच्च प्लास्टिसाइज़र = नरम)। तदनुसार नरम तेल, कठोर तेल या कठोर पाउडर का प्रयोग करें। 23. रंग बहुत पारदर्शी या बहुत फीका रंगद्रव्य की खुराक समायोजित करें. 24. पीला/ऑक्सफोर्ड रंग पारदर्शिता या प्रकाश संचरण मुद्दे रंग न बदलने वाले रंगद्रव्य (पीला, लाल, नीला सबसे अस्थिर होते हैं), उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करें, स्टेबलाइज़र की खुराक बढ़ाएँ। 25. समय के साथ रंग बदलना प्रीमियम प्लास्टिसाइज़र, पिगमेंट और स्टेबलाइज़र का उपयोग करें। 26. पारदर्शी सामग्री समान अनुपात में बहुत मोटी प्लास्टिसाइज़र बदलें, उच्च-प्रवाह रेज़िन का उपयोग करें, परिवेश के तापमान पर विचार करें (कम तापमान सामग्री को गाढ़ा करता है), प्रवाह-बढ़ाने वाले स्टेबलाइज़र का उपयोग करें। 27. पारदर्शी सामग्री बहुत पतली है और दीवारों पर चिपक नहीं सकती राल की मात्रा बढ़ाएँ या गाढ़ा करने वाला पाउडर मिलाएँ। 28. पारदर्शिता पर्याप्त नहीं अल्ट्रा-क्लियर रेज़िन, अल्ट्रा-क्लियर स्टेबलाइज़र का उपयोग करें और कठोर पाउडर से बचें। 29. अवसादन/परत पृथक्करण/सतह त्वचाकरण उच्च गुणवत्ता वाले रेज़िन से बदलें, स्टेबलाइज़र बदलें, अत्यधिक रंगद्रव्य की खुराक बदलें। 30. बेकिंग के दौरान भारी धुआं या आग का खतरा प्लास्टिसाइज़र और कठोर तेल बदलें, ओवन का तापमान कम करें। 31. ठंड के मौसम में ख़राब प्रवाह हाई-फ्लो प्लास्टिसाइज़र और रेज़िन का उपयोग करें, स्टेबलाइज़र को बदलें, अत्यधिक रंगद्रव्य का उपयोग करें। 32. पारदर्शी उत्पाद पीला हो जाता है प्लास्टिसाइज़र और स्टेबलाइज़र बदलें। 33. सफ़ेद ग्रेड 4 तक नहीं पहुँच सकता प्लास्टिसाइज़र बदलें, प्रीमियम स्टेबलाइज़र और पिगमेंट का उपयोग करें।

बहुत से लोग, "एबी एपॉक्सी रेज़िन" सुनते ही तुरंत सोचते हैं, "क्या यह औद्योगिक उपयोग के लिए नहीं है? यह दैनिक जीवन से बहुत दूर है, है ना?" दरअसल, मामला ऐसा नहीं है. हमारे आस-पास कई नाजुक छोटी वस्तुएं, जैसे धातु बैज, हेयरपिन, गहने और नेल आर्ट सजावट, अक्सर वितरण के लिए विजुअल डिस्पेंसिंग मशीनों और एबी ग्लू डिस्पेंसर मशीनों जैसे उपकरणों के साथ संयोजन में एबी एपॉक्सी राल का उपयोग करते हैं। I. एबी एपॉक्सी रेज़िन वास्तव में क्या है? सीधे शब्दों में कहें तो एबी एपॉक्सी रेज़िन एक प्रकार का चिपकने वाला पदार्थ है जिसे उपयोग करने से पहले दो घटकों को मिलाने की आवश्यकता होती है। घटक ए: मुख्य रूप से राल घटक बी: मुख्य रूप से कठोर जब घटक ए और बी को एक निश्चित अनुपात में मिलाया जाता है, तो वे धीरे-धीरे सख्त हो जाते हैं, अंततः एक पारदर्शी, मजबूत और टिकाऊ चिपकने वाली परत बनाते हैं। यही कारण है कि एबी एपॉक्सी राल का उपयोग अक्सर सीलिंग, फिक्सिंग, भरने और सजावट के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए: बैज पर क्रिस्टल-स्पष्ट "क्रिस्टल जैसी" सतह परत हेयरपिन और गहनों पर उच्च गुणवत्ता वाली पारदर्शी सुरक्षात्मक परत चिपकने वाली परत का उपयोग नेल आर्ट में चमक और छोटी सजावट को ठीक करने के लिए किया जाता है इनमें से कई प्रभाव एबी एपॉक्सी राल के साथ प्राप्त किए जाते हैं। द्वितीय. एबी एपॉक्सी रेज़िन के लिए स्वचालित वितरण क्यों आवश्यक है? यद्यपि एबी गोंद उपयोगी है, इसमें एक "विचित्रता" है - अनुपात सटीक होना चाहिए, और गोंद की मात्रा सुसंगत होनी चाहिए। यदि वितरण मैन्युअल रूप से किया जाता है: गलत अनुपात से कोमलता या भंगुरता हो सकती है। गोंद की असमान मात्रा के परिणामस्वरूप अनाकर्षक स्वरूप उत्पन्न होता है। खराब दोहराव से बड़े पैमाने पर उत्पादन में स्थिरता हासिल करना मुश्किल हो जाता है। यहीं पर एबी ग्लू डिस्पेंसर काम आता है। तृतीय. एबी ग्लू डिस्पेंसर किन समस्याओं का समाधान कर सकता है? एबी ग्लू डिस्पेंसर एक उपकरण है जो विशेष रूप से दो-घटक चिपकने वाले पदार्थों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो गोंद को स्वचालित रूप से मिश्रण और वितरित करने में सक्षम है। इसके फायदों को तीन बिंदुओं में संक्षेपित किया जा सकता है: स्थिर अनुपात घटक ए और बी को निर्धारित अनुपात के अनुसार सख्ती से वितरित किया जाता है, जिससे समस्याएं कम हो जाती हैं। यहां तक ​​कि वितरण भी फैलाया गया गोंद मोटाई में सुसंगत है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर उपस्थिति होती है। उच्च दक्षता धातु बैज, हेयरपिन, आभूषण और नेल आर्ट सजावट जैसे छोटे उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त। उच्च स्वचालन आवश्यकताओं के लिए, निरंतर और स्थिर उत्पादन प्राप्त करने के लिए एबी ग्लू डिस्पेंसर मशीन का उपयोग किया जाता है। चतुर्थ. विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीन तेजी से लोकप्रिय क्यों हो रही है? कई उत्पादों में अब अनियमित आकार हैं, जैसे: अनियमित आकार के धातु बैज घुमावदार बाल क्लिप बहु-आकार की नेल आर्ट के टुकड़े इन मामलों में, केवल निश्चित-कार्यक्रम वितरण पर निर्भर रहना अक्सर अपर्याप्त होता है। एक विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीन उत्पाद को "देखने" के लिए एक विज़न सिस्टम का उपयोग करती है: स्वचालित रूप से वितरण स्थानों की पहचान करता है विचलनों को स्वचालित रूप से ठीक करता है विभिन्न शैलियों के बीच आसान स्विचिंग जब एक विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीन का उपयोग एबी ग्लू एपॉक्सी डिस्पेंसिंग मशीन के साथ किया जाता है, तो यह न केवल सटीक रूप से बल्कि खूबसूरती से वितरण करती है, जिससे यह उच्च सौंदर्य आवश्यकताओं वाले उपभोक्ता उत्पादों के लिए आदर्श बन जाती है। वी. एबी गोंद एपॉक्सी वितरण मशीनों के रोजमर्रा के अनुप्रयोग बहुत से लोग सोचते हैं कि एबी गोंद एपॉक्सी डिस्पेंसिंग मशीनें केवल इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में उपयोग की जाती हैं, लेकिन वे रोजमर्रा के उत्पादों के क्षेत्र में भी बहुत आम हैं, जैसे: धातु बैज: त्रि-आयामी पारदर्शी प्रभाव बनाने के लिए सतह पर वितरण बाल क्लिप और आभूषण: सजावटी भागों को ठीक करना, बनावट और स्थायित्व में सुधार करना नेल आर्ट सजावट: चमक और स्फटिक को ठीक करने के लिए सटीक वितरण DIY हस्तनिर्मित उत्पाद: छोटे-बैच, उच्च-पुनरावृत्ति वितरण आवश्यकताएँ स्वचालित वितरण के माध्यम से, न केवल उपस्थिति अधिक परिष्कृत होती है, बल्कि तैयार उत्पाद की स्थिरता भी बेहतर होती है। VI. सारांश एबी एपॉक्सी रेज़िन कोई दूर की अवधारणा नहीं है; यह पहले से ही हमारे दैनिक जीवन में एकीकृत हो चुका है। और एबी ग्लू डिस्पेंसर, एबी ग्लू डिस्पेंसर मशीनें, विजुअल डिस्पेंसिंग मशीनें और एबी ग्लू एपॉक्सी डिस्पेंसिंग मशीनें प्रमुख उपकरण हैं जो इन छोटे और सुंदर उत्पादों के उच्च-गुणवत्ता और स्थिर उत्पादन को सक्षम करते हैं। चाहे वह बैज, आभूषण, या नेल आर्ट सजावट हो, यदि आप चाहते हैं कि वे अच्छे दिखें और टिकाऊ हों, तो एबी एपॉक्सी राल और स्वचालित वितरण उपकरण महत्वपूर्ण घटक हैं।

1.सैंडब्लास्टिंग मशीन इस उपकरण का उपयोग उत्पाद सांचों की सतह के उपचार के लिए किया जाता है। यह मोल्ड से धूल, तेल और अशुद्धियों को हटाता है, जिससे पीवीसी सामग्री और मोल्ड के बीच आसंजन में सुधार होता है। इसके अतिरिक्त, सुई वितरण का उपयोग करते समय, कभी-कभी मोल्ड की सतह खरोंच हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप पीवीसी लेबल उत्पाद दोषपूर्ण हो सकते हैं। ऐसे मामलों में फफूंदी के उपचार के लिए हमारी सैंडब्लास्टिंग मशीन का उपयोग किया जा सकता है। एक साफ़ साँचे की सतह स्पष्ट विवरण, बेहतर रंग प्रतिनिधित्व और उच्च उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। 2. पीवीसी पेस्ट मिश्रण मशीन पेस्ट मिक्सिंग मशीन का उपयोग पीवीसी पाउडर और पीवीसी तेल को समान रूप से मिलाने और परिणामी पीवीसी पेस्ट को पिगमेंट और एडिटिव्स के साथ अच्छी तरह से मिलाने के लिए किया जाता है। समान मिश्रण स्थिर उत्पाद रंग, लगातार चिपचिपाहट और चिकनी सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करता है, जो पीवीसी लेबल की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है। 3.वैक्यूम पंप + वैक्यूम मिक्सिंग बैरल वैक्यूम पंप और वैक्यूम मिक्सिंग बैरल एक साथ उपयोग करने की आवश्यकता है। पीवीसी कच्चे माल को अच्छी तरह मिश्रित करने के बाद, उन्हें वैक्यूम टैंक में स्थानांतरित कर दिया जाता है। वैक्यूम पंप पीवीसी कच्चे माल से हवा निकालता है, जिससे पीवीसी लेबल में बुलबुले दिखने से रोकता है। वैक्यूम पंप आमतौर पर 15L, 30L और 70L विशिष्टताओं में उपलब्ध होते हैं, जिन्हें आपके ऑर्डर की मात्रा के अनुसार चुना जा सकता है। 4. यूवी लैंप के साथ पीवीसी डिस्पेंसिंग मशीन यह पीवीसी पैच उत्पादन लाइन का मुख्य उपकरण है। डिस्पेंसिंग मशीन उत्पाद डिजाइन के अनुसार तैयार पीवीसी सामग्री को सटीक रूप से मोल्ड में भरती है। यूवी प्रकाश विकिरण रंग के छोटे क्षेत्रों की सरल सतह के इलाज की अनुमति देता है, जिससे कपड़े के हिस्से को ओवन में पकाने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे पीवीसी पैच की उत्पादन गति में काफी वृद्धि होती है। 5.पीवीसी बेकिंग ओवन पीवीसी कच्चे माल के वितरण के बाद, सांचों को गर्म करने और ठीक करने के लिए एक इलेक्ट्रिक ओवन में भेजा जाता है। ओवन में दो स्वतंत्र संलग्न स्थान हैं, जो अलग-अलग हीटिंग समय और तापमान सेट करने की अनुमति देते हैं। एक बार निर्धारित समय पूरा हो जाने पर, सांचे स्वचालित रूप से ओवन से बाहर निकल जाते हैं, और सांचे को ठंडा करने के लिए कूलिंग टेबल पर ठंडा पानी डाला जाता है। सांचों के ठंडा होने के बाद, श्रमिक पिकिंग टूल का उपयोग करके सांचों से पीवीसी पैच हटा सकते हैं। उपरोक्त संपूर्ण पीवीसी पैच उत्पादन लाइन के लिए उपकरणों का एक पूरा सेट है। इस उत्पादन लाइन का व्यापक रूप से पीवीसी लोगो, पीवीसी ब्रांड पैच, पीवीसी सैन्य पैच, पीवीसी कार्टून पैच, पीवीसी जूता लेबल और विभिन्न पीवीसी प्रचार उत्पाद बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

विनिर्माण उद्योग वितरण मशीनों पर तेजी से उच्च मांग रख रहा है, जिसके लिए सटीकता, स्थिरता और बुद्धिमत्ता की आवश्यकता होती है। इस पर आधारित कि क्या वे मशीन विज़न का उपयोग करते हैं, मुख्य रूप से ये दो प्रकार हैं। तो, वास्तव में उनके बीच क्या अंतर हैं? नीचे, हम कार्य पद्धति, लाभ और लागू उत्पादों के संदर्भ में उनके अंतरों पर संक्षेप में चर्चा करेंगे। I. विभिन्न कार्य पद्धतियाँ? 1. गैर-दृश्य वितरण मशीनें यह विधि अधिक पारंपरिक है, जो वितरण के लिए यांत्रिक स्थिति और पूर्व-निर्धारित पथों पर निर्भर करती है। उत्पादन से पहले, उत्पाद की स्थिति और पथ को ठीक करने के लिए फिक्स्चर, स्टॉप या मैन्युअल शिक्षण का उपयोग किया जाता है। विशेषताएँ: निश्चित पथ; उत्पाद प्लेसमेंट स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताएं; विचलनों को पहचान नहीं सकते या स्वचालित रूप से उन्हें ठीक नहीं कर सकते. यदि उत्पाद गलत स्थान पर रखा गया है, घुमाया गया है, या आयामी सहनशीलता है, तो वितरण प्रभाव आसानी से प्रभावित होता है। 2. दृश्य वितरण मशीनें यह पारंपरिक वितरण प्रक्रिया में एक औद्योगिक कैमरा, प्रकाश स्रोत और दृष्टि एल्गोरिदम जोड़ता है। वितरण से पहले, मशीन उत्पाद को "देखती" है, फोटोग्राफी के माध्यम से वास्तविक स्थिति, कोण और विशेषताओं की पहचान करती है, और स्वचालित रूप से वितरण पथ को समायोजित करती है। प्रक्रिया मोटे तौर पर है: कैमरा एक तस्वीर लेता है; दृष्टि प्रणाली सुविधाओं की पहचान करती है; सिस्टम स्वचालित रूप से स्थिति को सही करता है; सटीक वितरण पूरा हो गया है. अतिरिक्त "देखना" चरण के साथ, स्थिर वितरण संभव है, भले ही उत्पाद पूरी तरह से संरेखित न हों। द्वितीय. उनके संबंधित फायदे क्या हैं? 1. गैर-दृश्य वितरण मशीनों के लाभ सरल संरचना, कोई दृष्टि प्रणाली नहीं, कम लागत, सीमित बजट वाली परियोजनाओं के लिए उपयुक्त। सहज संचालन और प्रोग्रामिंग, सरल डिबगिंग और रखरखाव, और कर्मियों के लिए कम तकनीकी आवश्यकताएं। प्रकाश, प्रतिबिंब और अन्य कारकों से प्रभावित नहीं होता है, और इसकी पर्यावरणीय आवश्यकताएं कम होती हैं। 2. विजुअल डिस्पेंसिंग मशीनों के लाभ सबसे बड़ा लाभ "सटीकता" है। दृश्य स्थिति और स्वचालित सुधार के परिणामस्वरूप अधिक सटीक वितरण स्थिति और बेहतर उत्पाद स्थिरता प्राप्त होती है। स्वचालित रूप से उत्पाद विस्थापन और रोटेशन को पहचान सकता है, मैन्युअल समायोजन को कम कर सकता है और प्रक्रिया को अधिक स्थिर बना सकता है। उत्पाद या ऑर्डर बदलते समय, विज़ुअल टेम्प्लेट स्विच करने से त्वरित अनुकूलन, दक्षता में सुधार होता है। स्थिर स्थिति के साथ, चक्र का समय भी स्थिर है, जो दीर्घकालिक बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, दृश्य स्थिति उच्च परिशुद्धता वाले फिक्स्चर पर निर्भरता को कम करती है, जिससे लंबे समय में काफी फिक्स्चर लागत बचती है। तृतीय. वे किन उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं? 1. गैर-दृश्य वितरण मशीनों के लिए उपयुक्त उत्पाद सरल संरचनाओं, सुसंगत सामग्रियों और कम कठोर सटीकता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त। उदाहरण के लिए: घरेलू उपकरण संरचनात्मक घटकों के लिए वितरण; साधारण एलईडी पैकेजिंग; मध्यम और निम्न-परिशुद्धता वाले इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल; प्लास्टिक भागों के लिए सीलिंग और फिक्सिंग वितरण। 2. दृश्य वितरण मशीनों के लिए उपयुक्त उत्पाद उच्च परिशुद्धता, स्थिरता और लचीलेपन की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से छोटे भागों, जटिल संरचनाओं, या स्थितियों जहां स्थिति तय नहीं है। उदाहरण के लिए: उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे मोबाइल फोन और टैबलेट; परिशुद्ध उत्पाद वितरण; नई ऊर्जा बैटरियां और ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स; धातु नेमप्लेट, सटीक बैज, उच्च-स्तरीय स्मारक सिक्के और शिल्प आभूषण। चतुर्थ. सही उपकरण कैसे चुनें? उपकरण चुनते समय, इन पहलुओं पर विचार करें: वितरण सटीकता आवश्यकताएँ; उत्पाद की स्थिरता; खिलाने की विधि; उत्पादन चक्र का समय; बजट; क्या आपको भविष्य में उत्पादों को बदलने या उत्पादन लाइन को अपग्रेड करने की आवश्यकता होगी। सामान्य तौर पर, यदि आप लागत नियंत्रण और स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन को प्राथमिकता देते हैं, तो गैर-दृश्य वितरण मशीनें अधिक उपयुक्त हैं; यदि आप परिशुद्धता, उपज और उत्पादन लचीलेपन के बारे में अधिक चिंतित हैं, तो विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीनें अधिक उपयुक्त होंगी। वी. सारांश विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीनें और नॉन-विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीनें केवल हाई-एंड बनाम लो-एंड का मामला नहीं हैं, बल्कि विभिन्न उत्पादों और जरूरतों के लिए दो अलग-अलग समाधान हैं। जैसे-जैसे विनिर्माण उच्च परिशुद्धता और अधिक बुद्धिमत्ता की ओर बढ़ता है, विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीनें तेजी से सामान्य होती जाएंगी। यदि आप अपनी वितरण प्रक्रिया को उन्नत करने पर विचार कर रहे हैं, तो WELDO की विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीनें एक सार्थक विकल्प हैं। केवल उत्पाद विशेषताओं के आधार पर सही उपकरण चुनकर ही आप उच्च उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए लागत को नियंत्रित कर सकते हैं।

ब्रेसलेट उत्पादन में, सॉफ्ट पीवीसी और सिलिकॉन दो सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्रियां हैं, और वे लागत, उपस्थिति, आराम और विनिर्माण प्रक्रिया में काफी भिन्न हैं। नरम पीवीसी कंगन सॉफ्ट पीवीसी चमकीले रंगों और मजबूत डिजाइन बहुमुखी प्रतिभा के साथ लचीला और टिकाऊ है। इसकी लागत कम है, जो इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श बनाती है। ये कंगन जलरोधक, पसीना-प्रतिरोधी और पहनने-प्रतिरोधी हैं, और प्रचार, कार्यक्रमों और ब्रांड उपहारों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। सॉफ्ट पीवीसी कंगन का उत्पादन करने के लिए, विशिष्ट उपकरण में एक पीवीसी डिस्पेंसिंग मशीन शामिल होती है, जो इलाज के लिए एक सुरंग ओवन और एक डिमोल्डिंग वर्कस्टेशन के साथ संयुक्त होती है। यह सेटअप उच्च स्वचालन और स्थिर उत्पादन दक्षता प्रदान करता है। सिलिकॉन कंगन सिलिकॉन नरम, पहनने में अधिक आरामदायक, गैर-विषाक्त और गर्मी और उम्र बढ़ने के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है। यह अधिक प्रीमियम अनुभव प्रदान करता है और दीर्घकालिक उपयोग और ब्रांडेड, स्पोर्ट्स और मेडिकल कंगन जैसे उच्च गुणवत्ता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। सिलिकॉन कंगन के निर्माण के लिए, एक सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन या सिलिकॉन डिस्पेंसिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, इसके बाद सिलिकॉन ओवन में इलाज किया जाता है। यह प्रक्रिया सुसंगत गुणवत्ता और सटीक उत्पाद आयाम सुनिश्चित करती है।