Vier Schlüsselfaktoren der PVC-Spenderproduktion

Arbeiter: Programmierer, Operatoren

Maschine: PVC-Spendermaschine, Ofen, Roboterproduktionslinie, Maschinenlayout

Material: Viskositätsstabilität/Fließfähigkeit

Form: Standardisierte Form, richtige Größe

Kern einer stabilen und effizienten Produktion

Standardisierung ist der Schlüssel zu einer stabilen, effizienten automatisierten Produktion.

1.Standardisierte Formgröße, stabiles Materialverhältnis, gleichmäßige Änderung der Formtemperatur.

2.Stabile Materialviskosität.

Es wird stark von der Werkstatttemperatur beeinflusst; So schaffen wir ein stabiles Temperaturfeld an Produktionsanlagen.

3. Engpässe basierend auf Prozesszykluszeiten optimieren, um die Einheitenleistung zu steigern.

4 Wählen Sie angemessene Ausrüstung, Layouts und fortschrittliche Prozesse für die Produktion von PVC-Spendern.

Produktionsfaktor – Arbeiter

Programm- und Prozessdesign: Legen Sie Produktionstaktzeiten basierend auf Ihren Produkten fest und wählen Sie dann geeignete Geräte und Prozesse aus.

Für bereits gekaufte Geräte müssen wir die Produktionszykluszeit berechnen; Anschließend legen Sie die Dosierzeiten für die Gesichtsfarben und die Grundfarbe fest.

Anschließend ermitteln wir die geeignete Anzahl paralleler Dosierköpfe – und vermeiden so das blinde Hinzufügen zusätzlicher Köpfe oder überdimensionierter Formen.

Produktionsfaktor – Maschine

Verbesserungen an der PVC-Spendermaschine von Weldo

Verbesserungen des Weldo-Ofens

Verbesserungen der Weldo-Roboter-Produktionslinie

Produktionsfaktoren – Rohstoffe – PVC-Pastenharzlösung (PVC-Material)

Wählen Sie bei der Auswahl der Rohstoffe ein Öl mit niedriger Viskosität und guter Fließfähigkeit für eine ordnungsgemäße Mischung. Dies sorgt für eine schnellere Produktionsgeschwindigkeit, eine bessere Fließfähigkeit und eine geringere Wahrscheinlichkeit der Hohlraumbildung in der PVC-Pastenharzlösung (PVC-Material).

Im Produktionsprozess wird die durch gründliches automatisches Rühren erhaltene transparente Mischung zunächst einer Vakuumextraktion unterzogen, gefolgt von der Zugabe von Farbpaste zum Färben und einem weiteren Vakuumschritt, bevor die Produktion beginnt. Wenn das Material über einen längeren Zeitraum gelagert wird, ist eine erneute Vakuumabsaugung erforderlich, um eine Blasenbildung an der Oberfläche (sogenanntes „verfilztes Material“) zu verhindern.

Produktionsfaktoren – Formen

Größe der Form

Die allgemeine Formgröße beträgt 200 mm x 250 mm (für Produkte mit relativ dünnen Linien).

Die Formgröße im rechten Bild beträgt etwa 280 x 220 mm, was zu groß ist. Große Formen neigen dazu, sich zu verformen, was zu einer ungleichmäßigen Ausgabe und ungleichmäßigen Erwärmung beim Backen führt, was zu fehlerhaften Produkten führt.

Wenn das Produkt groß ist, sollte die Dicke der Form entsprechend erhöht werden. Im Allgemeinen sollte die Dicke von Formen, die größer als 400 x 400 mm sind, 10–12 mm betragen.

Das Aluminiummaterial zum Öffnen der Form muss zuerst auf einer Seite flach gefräst werden und dann vor dem Öffnen der Form auf der anderen Seite flach gefräst werden.

Entfernen Sie nach jedem Produktionstag Kohlenstoffablagerungen und Schmutz vom Boden der Form, um den Boden der Form sauber und flach zu halten.

Kompatibles Formendesign

Bei Produkten mit mehreren Größen basieren die Designabstände auf der größten Größe. Kleinere Größen verwenden den gleichen Abstand für eine gleichmäßige Nadelausrichtung.

Mehr Formen/Kavitäten steigern die Produktion, hängen jedoch vom Auftragsvolumen ab. Kontrollieren Sie die Formmenge nach Bedarf.

Standardisieren Sie bei Produkten ähnlicher Größe Formdicke, Größe und Hohlraumabstand, um häufige Nadel-/Nadelpositionsanpassungen zu vermeiden.

Verwenden Sie bei kleinen Aufträgen 1–2 größere Formen mit mehreren Produktformen auf derselben Maschine, um die Produktionsflexibilität zu erhöhen.

Zusammenfassung

Weldo engagiert sich seit 19 Jahren für die Förderung der automatisierten Tropfenformproduktion, von einzelnen automatischen Maschinen bis hin zu vollständig robotergestützten Produktionslinien. Über 1.000 Fabriken weltweit nutzen unsere Ausrüstung.

Wir sind bestrebt, Chinas fortschrittliche Produktionsausrüstung und Produktionstechnologie für die PVC-Abgabe bei globalen Kunden bekannt zu machen.

Wenn Sie Fragen zur Auswahl der Weldo PVC-Spendergeräte und Produktionsprozesse haben, können Sie sich gerne an uns wenden und mit uns kommunizieren.