Kürzlich begrüßte Weldo einen wichtigen Kunden aus Russland – Herrn Viktor und sein Team. Viktor entdeckte Weldo, als er online nach „AB-Kleber-Epoxid-Dosiermaschine“ suchte und unsere offizielle Website, YouTube, Facebook und Instagram sorgfältig überprüfte.
Nachdem er mehrere Lieferanten verglichen hatte, war er angenehm überrascht, dass Weldo nicht nur über fortschrittliche Technologie verfügte, sondern auch über eine viel umfangreichere Produktpalette als andere Hersteller, was ihn hinsichtlich der Maschinen von Weldo sehr optimistisch stimmte.
Kundenanforderungen: Hochpräzise Medaillenfärbung
Dieses Mal brachten Viktor und sein Team ein ganz besonderes Exemplar aus Russland mit – Ehrenmedaillen, die für eine internationale Sportveranstaltung im nächsten Jahr entworfen wurden.
Die Medaillen bestehen aus hochwertigem, langsam aushärtendem Epoxidharz und erfordern eine mehrfarbige Emaillefüllung mit sehr strengen Anforderungen an Farbsättigung, Kantengenauigkeit und Oberflächenebenheit.
In der ersten Mitteilung hat Viktor die folgenden Punkte klar zum Ausdruck gebracht:
1. Das Medaillendesign enthält komplexe Grafiken und winzigen Text, was es schwierig macht, die Konsistenz mit der manuellen Farbgebung sicherzustellen.
2. Epoxidharz ist sehr temperaturempfindlich und erfordert eine genaue Kontrolle der Leimmenge, um Blasen oder Überlaufen zu vermeiden.
3. Das Organisationskomitee der Veranstaltung verlangt, dass 1000 Medaillen in kurzer Zeit fertiggestellt werden und jede Medaille von absolut gleichbleibender Qualität sein muss.
Weldos schnelle technische Reaktion
Angesichts dieser anspruchsvollen Anforderung ergriff das technische Team von Weldo sofort Maßnahmen:
Materialtests: Vorab wurden Tests der Oberflächenspannung des Epoxidharzes durchgeführt und die Dosierparameter optimiert.
Intelligente Geräteauswahl: Die neueste AB-Klebstoffspendermaschine wurde ausgewählt, deren Mikrometer-Dosiersystem und visuelle Kompensationsfunktion die Anforderungen perfekt erfüllten.
Effizienter und präziser automatisierter Prozess
1. Intelligente visuelle Positionierung
Die Ingenieure platzierten die Medaillen auf einem 400×300 mm großen Arbeitstisch. Die 20-Megapixel-Industriekamera des Geräts führte die Bildaufnahme schnell durch und identifizierte die Produktkontur und Farbbereiche genau.
2. KI-Zeichnung + Bewegungssteuerung auf Industrieniveau
Die unabhängig entwickelte KI-Zeichensoftware von Weldo optimierte in Kombination mit einem hochpräzisen Bewegungssteuerungssystem automatisch den Farbpfad und stellte sicher, dass jedes Detail perfekt dargestellt wurde. Nach zwei kleinen Anpassungen entsprach der Farbeffekt voll und ganz den Erwartungen von Viktor und seinem Team.
3. Erstaunliche Geschwindigkeit und hervorragende Qualität
Der gesamte Musterherstellungsprozess dauerte nur 30 Minuten. Viktor lobte die Einstellgeschwindigkeit, die Betriebsstabilität und die Endproduktqualität der Weldo-Souvenirherstellungsmaschine sehr.
Er gab an, dass er bei seinen Besuchen in anderen Fabriken auf Geräte mit langsamen Einstellzeiten, häufigen Betriebsfehlern und ungewöhnlichem Lärm gestoßen sei. Im Gegensatz dazu war Weldos Souvenir-Münzmaschine einfach zu bedienen, stabil im Betrieb und hochpräzise und übertraf seine Erwartungen bei weitem.
Unterzeichnung und Kooperationsvereinbarung vor Ort
Viktor war tief beeindruckt von der technischen Stärke und Serviceeffizienz von Weldo und entschied sich sofort für den Kauf unserer visuellen Dosiermaschine. Er unterzeichnete einen formellen Vertrag und zahlte eine Anzahlung. Er äußerte auch seine Hoffnung, die Montagefabrik von Weldo zu besuchen, um den Betriebsprozess der Ausrüstung aus erster Hand kennenzulernen und ihn besser in seine Produktion zu integrieren.
Diese Zusammenarbeit bestätigt einmal mehr Weldos konsequentes Bekenntnis zur „Service First“-Philosophie. Das Vertrauen jedes Kunden ist eine Bestätigung der Produktqualität und Servicefähigkeit von Weldo. Weldo wird sich auch in Zukunft auf die Bedürfnisse der Kunden konzentrieren, einen echten Mehrwert für die Kunden schaffen und ihnen dabei helfen, die Produktionseffizienz und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.
Warum sollten Sie sich für die visuelle Dosiermaschine von Weldo entscheiden?
✅ Hochpräzise Industriekamera – 20 Millionen Pixel für automatische Erkennung und präzise Positionierung
✅ KI-intelligentes Zeichnen – optimiert automatisch Farbpfade und reduziert so manuelle Anpassungen
✅ Unabhängig entwickeltes Bewegungssteuerungssystem – stabiler Betrieb, keine Fehler, keine ungewöhnlichen Geräusche
✅ Schnelle Anpassung – 30 Minuten bis zum Abschluss des Prototypings, was die Effizienz erheblich steigert
✅ Das Vertrauen weltweiter Kunden – wird von Kunden aus den USA, Japan, Südkorea, Russland, Europa und anderen Ländern und Regionen immer wieder anerkannt
Weldo ist bestrebt, seinen Kunden auf der ganzen Welt die modernste, stabilste und effizienteste Ausrüstung für die Produktion von Emaille-Plaketten zur Verfügung zu stellen.
Wenn Sie auf der Suche nach einer Emaille-Dosiermaschine sind, kontaktieren Sie uns bitte und erleben Sie die effiziente Produktion durch die intelligente Technologie von Weldo.
Weldo Automatic – Zuverlässige Ausrüstung, exquisite Handwerkskunst, die langfristiges Vertrauen verdient.