PVC Dağıtım Üretiminin Dört Temel Faktörü
Çalışan: Programcılar, Operatörler
Makine: PVC Dağıtım Makinesi, Fırın, Robot Üretim Hattı, Makine Yerleşimi
Malzeme: Viskozite stabilitesi/akışkanlık
Kalıp: Standart kalıp, uygun boyutta
İstikrarlı ve Verimli Üretimin Temeli
Standardizasyon istikrarlı, verimli otomatik üretimin anahtarıdır.
1.Standartlaştırılmış kalıp boyutu, sabit malzeme oranı, tutarlı kalıp sıcaklığı değişimi.
2. Kararlı malzeme viskozitesi.
Atölye sıcaklığından büyük ölçüde etkilenir; Böylece üretim ekipmanı üzerinde sabit bir sıcaklık alanı oluşturuyoruz.
3.Birim çıktısını artırmak için süreç döngü sürelerine göre darboğazları optimize edin.
4 PVC dağıtım üretimi için makul ekipman, düzen ve gelişmiş süreçleri seçin.
Üretim Faktörü - İşçi
Program ve süreç tasarımı: Ürünlerinize göre üretim süresini belirleyin, ardından uygun ekipman ve süreçleri seçin.
Halihazırda satın alınmış olan ekipman için üretim çevrim süresini hesaplamamız gerekir; daha sonra yüz renkleri ve temel renk için dağıtım sürelerini tasarlayın.
Daha sonra, ekstra kafaların kör eklenmesinden veya kalıpların aşırı boyutlandırılmasından kaçınarak uygun sayıda paralel dağıtım başlığını belirliyoruz.
Üretim Faktörü -- Makine
Weldo PVC Dağıtım Makinesi İyileştirmeleri
Weldo Fırın İyileştirmeleri
Weldo Robot Üretim Hattı İyileştirmeleri
Üretim faktörleri - hammaddeler - PVC macun reçine çözeltisi (PVC malzeme)
Hammadde seçerken, uygun karıştırma için düşük viskoziteli ve iyi akışkanlığa sahip bir yağ seçin. Bu, daha hızlı üretim hızı, üstün akışkanlık ve PVC macun reçine çözeltisinde (PVC malzeme) boşluk oluşma olasılığının azalmasını sağlar.
Üretim sürecinde, otomatik olarak iyice karıştırılarak elde edilen şeffaf karışım, önce vakum ekstraksiyonuna tabi tutulur, ardından renklendirme için renk macunu ilavesi yapılır ve üretim başlamadan önce bir vakum aşaması daha yapılır. Malzeme uzun bir süre depolanırsa, yüzeyde kabarcıklanmayı ("keçeleşmiş malzeme" olarak bilinir) önlemek için yeniden vakumla ekstraksiyon yapılması gerekir.
Üretim faktörleri – Kalıplar
Kalıbın boyutu
Genel kalıp boyutu 200mm*250mm'dir.(Nispeten ince çizgili ürünler için)
Sağdaki resimdeki kalıp boyutu yaklaşık 280*220 mm'dir ve bu çok büyüktür. Büyük kalıplar deformasyona eğilimlidir, bu da pişirme sırasında eşit olmayan dağıtıma ve eşit olmayan ısınmaya neden olarak kusurlu ürünlere yol açar.
Ürün büyükse kalıbın kalınlığı uygun şekilde artırılmalıdır. Genellikle 400*400mm'den büyük kalıpların kalınlığı 10-12mm olmalıdır.
Kalıp açma için kullanılan alüminyum malzemenin önce bir tarafının düz olarak frezelenmesi, ardından kalıp açılmadan önce diğer tarafının düz olarak frezelenmesi gerekir.
Her günlük üretimden sonra kalıbın tabanını temiz ve düz tutmak için kalıbın tabanındaki karbon birikintilerini ve kiri temizleyin.
Uyumlu Kalıp Tasarımı
Çok boyutlu ürünlerde, en büyük boyuta göre tasarım aralıkları; daha küçük boyutlar tutarlı iğne hizalaması için aynı aralığı kullanır.
Daha fazla kalıp/boşluk çıktıyı artırır ancak sipariş hacmine bağlıdır; Gerektiğinde kalıp miktarını kontrol edin.
Benzer boyutlu ürünler için, iğne/iğne konumu ayarlamalarının sık yapılmasını önlemek amacıyla kalıp kalınlığını, boyutunu ve boşluk aralığını standartlaştırın.
Küçük siparişler için, üretim esnekliğini artırmak amacıyla aynı makinede birden fazla ürün kalıbıyla birlikte 1-2 büyük kalıp kullanın.
Özet
Weldo, 19 yıldır tekli otomatik makinelerden tamamen robotik üretim hatlarına kadar otomatik damlacık kalıplama üretimini teşvik etmeye kendini adamıştır. Dünya çapında 1.000'den fazla fabrika ekipmanlarımızı kullanıyor.
Çin'in gelişmiş PVC Dağıtım üretim ekipmanlarını ve üretim teknolojisini küresel müşterilere tanıtmaya kararlıyız.
Weldo PVC Dağıtım ekipmanlarının seçimi ve üretim süreçleri hakkında herhangi bir sorunuz varsa, bize danışmaktan ve bizimle iletişim kurmaktan çekinmeyin.