Fyra nyckelfaktorer för tillverkning av PVC-dispensering
Arbetare: Programmerare, operatörer
Maskin: PVC-dispenseringsmaskin, ugn, robotproduktionslinje, maskinlayout
Material: Viskositetsstabilitet/fluiditet
Form: Standardiserad form, rätt storlek
Kärnan i stabil och effektiv produktion
Standardisering är nyckeln till en stabil och effektiv automatiserad produktion.
1.Standardiserad formstorlek, stabilt materialförhållande, konsekvent formtemperaturförändring.
2. Stabil materialviskositet.
Det påverkas kraftigt av verkstadstemperaturen; Så vi skapar ett stabilt temperaturfält på produktionsutrustning.
3. Optimera flaskhalsar baserat på processcykeltider för att öka enhetens produktion.
4 Välj rimlig utrustning, layouter och avancerade processer för tillverkning av PVC-dispensering.
Produktionsfaktor -- Arbetare
Program- och processdesign: Fastställ produktionstaktid baserat på dina produkter, välj sedan lämplig utrustning och processer.
För utrustning som redan har köpts måste vi beräkna produktionscykeltiden; designa sedan dispenseringstiderna för ansiktsfärgerna och basfärgen.
Därefter bestämmer vi lämpligt antal parallella dispenseringshuvuden – och undviker blindtillsättning av extra huvuden eller formar för stora dimensioner.
Produktionsfaktor -- Maskin
Weldo PVC dispenseringsmaskin förbättringar
Weldo Ugnsförbättringar
Weldo Robot Produktionslinje Förbättringar
Produktionsfaktorer — råmaterial — PVC-pastahartslösning (PVC-material)
När du väljer råmaterial, välj en olja med låg viskositet och bra flytande för korrekt blandning. Detta säkerställer snabbare produktionshastighet, överlägsen flytbarhet och minskad sannolikhet för tomrumsbildning i PVC-pastahartslösningen (PVC-material).
I tillverkningsprocessen utsätts den genomskinliga blandningen som erhålls genom noggrann automatisk omrörning först för vakuumextraktion, följt av tillsats av färgpasta för färgning och ytterligare ett vakuumsteg innan produktionen påbörjas. Om materialet lagras under en längre period krävs återvakuumextraktion för att förhindra bubbling på ytan (kallat "mattat material").
Produktionsfaktorer — Formar
Formens storlek
Den allmänna formstorleken är 200mm*250mm.(för produkter med relativt tunna linjer)
Formstorleken i den högra bilden är cirka 280*220 mm, vilket är för stort. Stora formar är benägna att deformeras, vilket resulterar i ojämn utmatning och ojämn uppvärmning under gräddning, vilket leder till defekta produkter.
Formens tjocklek, om produkten är stor, bör ökas på lämpligt sätt. I allmänhet bör tjockleken på formar större än 400*400 mm vara 10-12 mm.
Aluminiummaterialet för formöppning måste fräsas platt på ena sidan först och sedan fräsas platt på andra sidan innan formen öppnas.
Efter varje dags produktion, ta bort kolavlagringar och smuts från botten av formen för att hålla botten av formen ren och platt.
Kompatibel formdesign
För produkter i flera storlekar, designavstånd baserat på den största storleken; mindre storlekar använder samma avstånd för konsekvent nåljustering.
Fler formar/hålrum ökar produktionen men beror på ordervolymen; kontrollera mögelmängden efter behov.
För produkter av liknande storlek, standardisera formtjocklek, storlek och hålrumsavstånd för att undvika frekventa justeringar av nål-/nålposition.
För små beställningar, använd 1–2 större formar med flera produktformar på samma maskin för att öka produktionsflexibiliteten.
Sammanfattning
Weldo har förbundit sig att främja automatiserad droppgjutning i 19 år, från enstaka automatiska maskiner till helt robotiserade produktionslinjer. Över 1 000 fabriker världen över använder vår utrustning.
Vi är fast beslutna att marknadsföra Kinas avancerade produktionsutrustning för PVC-dispensering och produktionsteknik till globala kunder.
Om du har några frågor om valet av Weldo PVC-dispenseringsutrustning och produktionsprocesser, hör gärna av dig och kommunicera med oss.