1. Amarelo fica preto
Os pigmentos amarelos inorgânicos não devem entrar em contato com organoestanho, organozinco e aditivos similares.
O escurecimento também pode ocorrer durante a vulcanização.
2. Branco fica amarelo
Causada por estabilizador instável ao calor, dosagem insuficiente de estabilizador, pigmento branco instável, exposição excessiva à luz solar, temperatura do forno muito alta, plastificante impuro, falta de antioxidante ou absorvedor de UV.
3. Cobertura preta (florescendo)
Melhore a formulação do plastificante, use aditivos resistentes ao frio, aplique estabilizador de alta qualidade e pigmento preto brilhante premium.
4. Migração de cores
A estabilidade do pigmento é insuficiente ou a dosagem do estabilizador é muito baixa.
5. A transparência fica nebulosa
Ambiente de alta umidade ou absorção de umidade.
6. Fraca resistência ao calor
Desempenho insuficiente do estabilizador ou plastificante impuro.
7. Cura irregular (superior e inferior)
Verifique se há danos nos elementos de aquecimento do forno e ajuste a distância entre os aquecedores superior e inferior.
8. O produto quebra ou racha facilmente
Cura insuficiente, temperatura irregular do forno, espessura excessiva, plastificante impuro, pó excessivo de cálcio.
Use resina premium e reduza os enchimentos.
9. Sangramento de óleo na superfície
Uso excessivo de óleo duro (produtos ecológicos devem usar pó duro). Substitua o plastificante.
10. Desbotamento da cor
Má estabilidade do pigmento, incompatibilidade de aditivos ou plastificante impuro.
11. Preto, não escuro o suficiente
Use pigmento preto premium de alto brilho. Adicione uma pequena quantidade de pigmento roxo e azul, se necessário.
12. Odor forte
Use plastificante ecológico e estabilizador inodoro.
13. Questões de Conformidade Ambiental
Ajuste as formulações dos materiais de acordo com os padrões ambientais do cliente.
14. Furos na superfície
Desgaseificação a vácuo insuficiente ou umidade no pó de resina.
15. Buracos de areia/porosidade
Material muito espesso, fluxo fraco, molde muito fino/profundo ou molde superaquecido.
16. Má adesão
Provavelmente causado por plastificante impuro, sangramento de óleo, lubrificante excessivo no estabilizador ou falta de primer de ligação.
17. Buracos se formam durante o cozimento
A matéria-prima está úmida ou contaminada com água.
18. Marcas de fluxo nas bordas
Defeitos no alumínio do molde, temperatura irregular do forno, umidade no material, vácuo insuficiente, uso excessivo de pigmento.
19. Queima / Queimadura Local
Defeitos de alumínio no molde, temperatura irregular do forno, excesso de material reciclado.
20. Defeitos de textura de superfície
Tempo de mistura insuficiente, desgaseificação a vácuo insuficiente ou molde jateado.
21. Encolhimento severo
Ajustar a proporção resina-plastificante, reduzir o plastificante, substituir o óleo duro por pó duro, alterar o tipo de plastificante.
22. Produto muito mole ou muito duro
Ajustar a proporção resina-plastificante (resina mais alta = mais dura; plastificante mais alto = mais macia). Use óleo macio, óleo duro ou pó duro de acordo.
23. Cor muito transparente ou muito opaca
Ajuste a dosagem do pigmento.
24. Transparência de cor amarela / Oxford ou problemas de transmissão de luz
Use pigmentos que não descoloram (amarelo, vermelho, azul são mais instáveis), plastificante de alta qualidade, aumente a dosagem do estabilizador.
25. Mudança de cor ao longo do tempo
Use plastificante, pigmento e estabilizador premium.
26. Material transparente muito grosso na mesma proporção
Substitua o plastificante, use resina de alto fluxo, considere a temperatura ambiente (baixa temperatura engrossa o material), use estabilizador que melhora o fluxo.
27. Material transparente muito fino e não consegue aderir às paredes do molde
Aumente o teor de resina ou adicione pó espessante.
28. Transparência insuficiente
Use resina ultratransparente, estabilizador ultratransparente e evite pó duro.
29. Sedimentação / Separação de Camadas / Revestimento de Superfície
Substitua por resina de alta qualidade, altere o estabilizador, dosagem excessiva de pigmento.
30. Fumaça intensa ou risco de incêndio durante o cozimento
Substitua o plastificante e o óleo duro, reduza a temperatura do forno.
31. Fraco fluxo em clima frio
Use plastificante e resina de alto fluxo, substitua o estabilizador, uso excessivo de pigmento.
32. Produto transparente fica amarelo
Substitua o plastificante e o estabilizador.
33. As brancas não conseguem atingir a 4ª série
Substitua o plastificante, use estabilizador e pigmento premium.