Empat Faktor Kunci Produksi Dispensing PVC
Pekerja: Pemrogram, Operator
Mesin: Mesin Dispensing PVC, Oven, Lini Produksi Robot, Tata Letak Mesin
Bahan: Stabilitas/fluiditas viskositas
Cetakan: Cetakan standar, ukuran tepat
Inti Produksi yang Stabil dan Efisien
Standardisasi adalah kunci produksi otomatis yang stabil dan efisien.
1. Ukuran cetakan standar, rasio bahan stabil, perubahan suhu cetakan yang konsisten.
2. Viskositas bahan stabil.
Hal ini sangat dipengaruhi oleh suhu bengkel; Jadi kami menciptakan bidang suhu yang stabil pada peralatan produksi.
3.Optimalkan kemacetan berdasarkan waktu siklus proses untuk meningkatkan output unit.
4 Pilih peralatan, tata letak, dan proses lanjutan yang masuk akal untuk produksi penyaluran PVC.
Faktor Produksi -- Pekerja
Desain program dan proses: Tetapkan waktu takt produksi berdasarkan produk Anda, lalu pilih peralatan dan proses yang sesuai.
Untuk peralatan yang sudah dibeli, kita perlu menghitung waktu siklus produksi; kemudian rancang waktu pengeluaran untuk warna wajah dan warna dasar.
Selanjutnya, kami menentukan jumlah kepala penyalur paralel yang sesuai—menghindari penambahan kepala tambahan secara buta atau cetakan yang ukurannya terlalu besar.
Faktor Produksi -- Mesin
Perbaikan Mesin Dispensing PVC Weldo
Perbaikan Oven Weldo
Perbaikan Lini Produksi Robot Weldo
Faktor produksi — bahan baku — larutan resin pasta PVC (bahan PVC)
Saat memilih bahan mentah, pilihlah oli dengan viskositas rendah dan fluiditas yang baik untuk pencampuran yang tepat. Hal ini memastikan kecepatan produksi lebih cepat, kemampuan mengalir yang unggul, dan mengurangi kemungkinan terbentuknya rongga dalam larutan resin pasta PVC (bahan PVC).
Dalam proses produksi, campuran transparan yang diperoleh melalui pengadukan otomatis menyeluruh terlebih dahulu diekstraksi secara vakum, diikuti dengan penambahan pasta warna untuk pewarnaan dan langkah vakum lainnya sebelum produksi dimulai. Jika bahan disimpan dalam waktu lama, ekstraksi vakum ulang diperlukan untuk mencegah permukaan menggelembung (dikenal sebagai "bahan kusut").
Faktor produksi — Cetakan
Ukuran cetakan
Ukuran cetakan umum adalah 200mm*250mm.(untuk Produk dengan garis yang relatif tipis)
Ukuran cetakan pada gambar kanan kira-kira 280*220mm, yang terlalu besar. Cetakan besar rentan terhadap perubahan bentuk, mengakibatkan penyaluran tidak merata dan pemanasan tidak merata selama pemanggangan, yang menyebabkan produk cacat.
Ketebalan cetakan, jika produknya besar, harus ditingkatkan secukupnya. Umumnya, ketebalan cetakan yang lebih besar dari 400*400mm harus 10-12mm.
Bahan aluminium untuk bukaan cetakan perlu digiling rata pada satu sisi terlebih dahulu, kemudian digiling rata pada sisi lainnya sebelum cetakan dibuka.
Setelah produksi setiap hari, hilangkan endapan karbon dan kotoran dari dasar cetakan untuk menjaga bagian bawah cetakan tetap bersih dan rata.
Desain Cetakan yang Kompatibel
Untuk produk multi-ukuran, desain jarak berdasarkan ukuran terbesar; ukuran yang lebih kecil menggunakan jarak yang sama untuk penyelarasan jarum yang konsisten.
Lebih banyak cetakan/rongga meningkatkan keluaran tetapi bergantung pada volume pesanan; mengontrol kuantitas cetakan sesuai kebutuhan.
Untuk produk berukuran serupa, standarkan ketebalan cetakan, ukuran, dan jarak rongga untuk menghindari seringnya penyesuaian posisi jarum/jarum.
Untuk pesanan kecil, gunakan 1–2 cetakan yang lebih besar dengan beberapa cetakan produk pada mesin yang sama untuk meningkatkan fleksibilitas produksi.
Ringkasan
Weldo telah berkomitmen untuk mempromosikan produksi cetakan tetesan otomatis selama 19 tahun, dari mesin otomatis tunggal hingga jalur produksi yang sepenuhnya robotik. Lebih dari 1.000 pabrik di seluruh dunia menggunakan peralatan kami.
Kami berkomitmen untuk mempromosikan peralatan produksi dan teknologi produksi Dispensing PVC canggih Tiongkok kepada pelanggan global.
Jika Anda memiliki pertanyaan tentang pemilihan peralatan Weldo PVC Dispensing dan proses produksinya, jangan ragu untuk berkonsultasi dan berkomunikasi dengan kami.