Συμβουλές για την παραγωγή Visual Dispensing Machine για προϊόντα αυτοκόλλητων | Οδηγός λειτουργίας Dodge Visual Dispensing Machine WELDO
Η WELDO έχει πολλούς πελάτες σε όλο τον κόσμο που παράγουν προϊόντα αυτοκόλλητων, όπως ο Καναδάς, το Μεξικό, η Βραζιλία, η Ρωσία, οι Ηνωμένες Πολιτείες, η Πολωνία, η Ιαπωνία, η Τουρκία, η Κολομβία κ.λπ. Όλοι χρησιμοποιούν το Visual Dispensing Machine για παραγωγή.
Είτε πρόκειται για αυτοκόλλητα αυτοκόλλητα, αυτοκόλλητα ετικετών, διακοσμητικά αυτοκόλλητα ή αξεσουάρ αυτοκόλλητων υλικού, όλα επωφελούνται από τη μηχανή διανομής κόλλας για βελτίωση της αποτελεσματικότητας.
Όταν πολλοί πελάτες εγκαθιστούν για πρώτη φορά το μηχάνημα ή βιάζονται να ολοκληρώσουν μεγάλες παραγγελίες, συχνά εμφανίζονται προβλήματα όπως υπερχείλιση κόλλας, διαρροή κόλλας, μετατόπιση αυτοκόλλητων και κακή σκλήρυνση. Αυτό όχι μόνο σπαταλά την κόλλα αλλά και καθυστερεί την ημερομηνία παράδοσης. Με βάση την εκτεταμένη εμπειρία των μηχανικών της WELDO στην εκπαίδευση των εργοστασίων των πελατών σχετικά με τη λειτουργία οπτικών διανομέων, αυτό το άρθρο θα εξηγήσει με σαφήνεια τα βασικά ζητήματα που πρέπει να δοθεί προσοχή σε όλη τη διαδικασία παραγωγής διανομής αυτοκόλλητων.
1. Υλικά και εξαρτήματα κολλητικής ταινίας
Το υλικό της κολλητικής ταινίας είναι μαλακό. Όταν χρησιμοποιείτε λεπτό PVC, διαφανές PET ή κολλητικές ταινίες με βάση το χαρτί, τείνουν να τεντώνονται και να παραμορφώνονται εύκολα υπό τη δύναμη.
Πριν χρησιμοποιήσετε τον διανομέα ακριβείας της WELDO, οι πλατφόρμες εργασίας και των δύο πλευρών θα πρέπει να καθαριστούν σχολαστικά για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν υπολείμματα κόλλας ή σκόνης. Τοποθετήστε την κολλητική ταινία επίπεδη πάνω στην πλάκα αλουμινίου και στερεώστε την ομοιόμορφα χρησιμοποιώντας μια ταινία ή αναρρόφηση κενού. Δεν πρέπει να υπάρχουν ρυτίδες ή κατσαρές άκρες.
Εάν φτιάχνετε συνεχείς κολλητικές ταινίες τύπου ρολού για μαζική παραγωγή, η ταχύτητα τροφοδοσίας πρέπει να ταιριάζει με τον ρυθμό διανομής του εξοπλισμού. Εάν η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι πολύ γρήγορη, η κολλητική ταινία θα τραβηχτεί, προκαλώντας αποκλίσεις στις συντεταγμένες που καταγράφονται από την κάμερα του AB Glue Epoxy Dispensing Machine και καταλήγοντας σε λανθασμένες θέσεις διανομής.
2. Ρυθμίσεις παραμέτρων συγκολλητικών υλικών και μάκτρου
Τα αυτοκόλλητα προϊόντα έχουν πολύ υψηλές απαιτήσεις για τον έλεγχο της ποσότητας της κόλλας. Αν υπάρχει πολύ κόλλα, θα ξεχειλίσει και θα μολύνει την επιφάνεια του αυτοκόλλητου. Αν είναι πολύ λίγη κόλλα, δεν θα κολλήσει σταθερά και μπορεί να ξεκολλήσει.
Τα συστήματα διανομής κόλλας της WELDO υποστηρίζουν τη ρύθμιση της ακριβούς ποσότητας διανομής, της ταχύτητας διανομής, του ύψους διανομής, της πίεσης διανομής και άλλων παραμέτρων, που μπορούν να προσαρμοστούν σε διαφορετικά προϊόντα.
Ο τύπος της κόλλας πρέπει να επιλέγεται με βάση το υλικό του αυτοκόλλητου. Για παράδειγμα, η διαφανής εποξειδική ρητίνη και η κόλλα UV μπορούν να χρησιμοποιηθούν για χάρτινα αυτοκόλλητα, ενώ η κόλλα χαμηλής ομίχλης UV θα πρέπει να επιλέγεται για διαφανή αυτοκόλλητα PET για να αποφευχθεί το κιτρίνισμα του αυτοκόλλητου μετά τη σκλήρυνση με κόλλα. Το περιβάλλον αποθήκευσης της κόλλας πρέπει να διατηρείται σε σταθερή θερμοκρασία. Η κόλλα σε χαμηλή θερμοκρασία θα πήξει, οδηγώντας σε ανομοιόμορφη διανομή της κόλλας.
Πριν από τη μαζική παραγωγή, ο χρόνος θέρμανσης στο Sticker Doming Machine μπορεί να ρυθμιστεί εκ των προτέρων για να προθερμανθεί η κόλλα.
3. Στερεοποίηση και αποθήκευση προϊόντος
Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας διανομής, η στερεοποίηση και η αποθήκευση των αυτοκόλλητων είναι επίσης πολύ σημαντική.
Η σκλήρυνση των αυτοκόλλητων απαιτεί αυστηρό έλεγχο της σκληρυντικής ισχύος και της διάρκειας της ακτινοβόλησης. Είναι απαραίτητο να αποφύγετε την κατάσταση όπου η δύναμη κόλλας είναι ανεπαρκής εάν ο χρόνος σκλήρυνσης είναι πολύ μικρός ή τα αυτοκόλλητα κιτρινίζουν και γίνονται εύθραυστα εάν ο χρόνος σκλήρυνσης είναι πολύ μεγάλος. Η αργή ξήρανση κόλλας που έχει διανεμηθεί σε θερμοκρασία δωματίου δεν μπορεί να στοιβάζεται αμέσως. Αν τα στριμώξετε ενώ είναι ακόμα υγρά, τα αυτοκόλλητα θα κολλήσουν μεταξύ τους.
Επιπλέον, μετά την ολοκλήρωση της διανομής, τα ημικατεργασμένα προϊόντα θα πρέπει να αποθηκεύονται σε υγρό περιβάλλον στο εργαστήριο, το οποίο θα μειώσει την πρόσφυση της κόλλας και τα αυτοκόλλητα θα πέσουν και θα επεξεργαστούν εκ νέου στο μεταγενέστερο στάδιο, αυξάνοντας το κόστος εργασίας.
4. Καθημερινή Συντήρηση και Καθαρισμός
Εάν η συντήρηση του εξοπλισμού παραμεληθεί κατά τη διάρκεια μακροπρόθεσμων παραγγελιών παραγωγής, το ποσοστό αστοχίας της μηχανής διανομής κόλλας ΑΒ θα συνεχίσει να αυξάνεται, καθυστερώντας την παράδοση των παραγγελιών αυτοκόλλητων.
Το UV Resin Doming Machine βασίζεται σε κάμερα υψηλής ευκρίνειας για να εντοπίσει το περίγραμμα του αυτοκόλλητου και η βρωμιά του φακού θα επηρεάσει άμεσα την αναγνώριση του προϊόντος.
Η σκόνη στο εργαστήριο και το πιτσίλισμα της ομίχλης κόλλας είναι επιρρεπείς να προσκολληθούν στον φακό. Συνιστάται να σκουπίζετε τον φακό με ένα πανί χωρίς σκόνη μετά από κάθε διακοπή λειτουργίας και διακοπή παραγωγής. Μην χρησιμοποιείτε χαρτοπετσέτες ή υφασμάτινες λωρίδες για να το σκουπίσετε απευθείας, καθώς μπορεί να γρατσουνίσει το φακό.
Ο οδηγός σκουπίζει τακτικά το λάδι λίπανσης για να αποτρέψει το στάσιμο της μηχανικής θέσης. ο καθαρισμός του σώματος της βαλβίδας είναι επίσης πολύ σημαντικός. Μην αφήνετε το υλικό κόλλας να στερεοποιηθεί στο σώμα της βαλβίδας, κάτι που θα επηρεάσει τη χρήση του. Η υπολειμματική κόλλα στον κάδο του υλικού και στον αγωγό πρέπει να καθαρίζεται τακτικά. Η ανάμειξη διαφορετικών τύπων κόλλας μπορεί να προκαλέσει σβώλους και απόφραξη του σώματος της βαλβίδας.
Περίληψη
Τα προϊόντα αυτοκόλλητων παράγονται από το Automatic Doming Machine. Το πλεονέκτημα έγκειται στην υψηλής ακρίβειας και μεγάλης κλίμακας αυτοματοποιημένη επεξεργασία. Ωστόσο, το ποσοστό απόδοσης δεν καθορίζεται από τη μεμονωμένη απόδοση του εξοπλισμού, αλλά από τον σύγχρονο έλεγχο πέντε βημάτων: αντιστοίχιση υλικού, οπτική ρύθμιση, παράμετροι ταχύτητας, διαδικασία σκλήρυνσης και καθημερινή συντήρηση.
