Consejos para la producción de una máquina dispensadora visual de productos adhesivos | Guía para esquivar el funcionamiento de la máquina dispensadora visual WELDO
WELDO tiene muchos clientes en todo el mundo que producen productos adhesivos, como Canadá, México, Brasil, Rusia, Estados Unidos, Polonia, Japón, Turquía, Colombia, etc. Todos ellos utilizan nuestra máquina dispensadora visual para la producción.
Ya sean pegatinas autoadhesivas, etiquetas adhesivas, pegatinas decorativas o accesorios adhesivos de hardware, todos se benefician de la máquina dispensadora de pegamento para mejorar la eficiencia.
Cuando muchos clientes instalan la máquina por primera vez o se apresuran a completar pedidos grandes, a menudo ocurren problemas como desbordamiento de pegamento, fugas de pegamento, desplazamiento de pegatinas y curado deficiente. Esto no sólo desperdicia pegamento sino que también retrasa la fecha de entrega. Basado en la amplia experiencia de los ingenieros de WELDO en la capacitación de las fábricas de los clientes sobre el funcionamiento de dispensadores visuales, este artículo explicará claramente los aspectos clave a los que se debe prestar atención durante todo el proceso de producción de dispensación de pegatinas.
1. Materiales y accesorios de la cinta adhesiva.
El material de la cinta adhesiva es suave. Cuando se utilizan cintas adhesivas finas de PVC, PET transparente o papel, tienden a estirarse y deformarse fácilmente bajo fuerza.
Antes de utilizar el dispensador de precisión de WELDO, las plataformas de trabajo de ambos lados deben limpiarse minuciosamente para garantizar que no queden restos de pegamento ni polvo. Coloque la cinta adhesiva sobre la placa de aluminio y fíjela uniformemente mediante una tira o succión al vacío. No debe haber arrugas ni bordes rizados.
Si se fabrican cintas adhesivas continuas en rollo para producción en masa, la velocidad de alimentación debe coincidir con el ritmo de dispensación del equipo. Si la velocidad de alimentación es demasiado rápida, la cinta adhesiva se tirará, lo que provocará desviaciones en las coordenadas capturadas por la cámara de la máquina dispensadora de pegamento epoxi AB y provocará posiciones de dispensación incorrectas.
2. Materiales adhesivos y configuración de parámetros de la escobilla de goma
Los productos adhesivos tienen requisitos muy altos para controlar la cantidad de pegamento. Si hay demasiado pegamento, se desbordará y contaminará la superficie de la pegatina. Si hay muy poco pegamento, no se pegará firmemente y puede desprenderse.
Los sistemas dispensadores de pegamento de WELDO admiten el ajuste de la cantidad de dispensación precisa, la velocidad de dispensación, la altura de dispensación, la presión de dispensación y otros parámetros, que se pueden adaptar a diferentes productos.
El tipo de adhesivo debe seleccionarse en función del material de la pegatina. Por ejemplo, se pueden usar resina epoxi transparente y pegamento UV para pegatinas de papel, mientras que se debe elegir pegamento UV de baja niebla para pegatinas de PET transparentes para evitar que la pegatina se ponga amarillenta después del curado del adhesivo. El entorno de almacenamiento del adhesivo debe mantenerse a una temperatura constante. El adhesivo a baja temperatura se espesará, lo que provocará una dosificación desigual del adhesivo.
Antes de la producción en masa, el tiempo de calentamiento en la máquina de domado de adhesivos se puede configurar con anticipación para precalentar el adhesivo.
3. Solidificación y almacenamiento del producto
Una vez finalizado el proceso de dispensación, la solidificación y almacenamiento de las pegatinas también son muy importantes.
El curado de pegatinas requiere un control estricto sobre el poder de curado y la duración de la irradiación. Es necesario evitar situaciones en las que la fuerza adhesiva sea insuficiente si el tiempo de curado es demasiado corto, o que las pegatinas se vuelvan amarillas y quebradizas si el tiempo de curado es demasiado largo. El pegamento de secado lento que se ha dispensado a temperatura ambiente no se puede apilar inmediatamente. Si se aprietan mientras aún están húmedos, las pegatinas se pegarán entre sí.
Además, una vez finalizada la dispensación, los productos semiacabados deben almacenarse en un ambiente húmedo en el taller, lo que reducirá la adherencia del pegamento, y las pegatinas se caerán y tendrán que reelaborarse en una etapa posterior, lo que aumentará los costos de mano de obra.
4. Mantenimiento y limpieza diarios
Si se descuida el mantenimiento del equipo durante los pedidos de producción a largo plazo, la tasa de fallas de la máquina dispensadora de pegamento AB seguirá aumentando, lo que retrasará la entrega de los pedidos de pegatinas.
La máquina abovedada de resina UV se basa en una cámara de alta definición para localizar el contorno de la pegatina, y la suciedad de la lente afectará directamente el reconocimiento del producto.
El polvo del taller y las salpicaduras de pegamento tienden a adherirse a la lente. Se recomienda limpiar la lente con un paño sin polvo después de cada apagado y parada de producción. No utilice toallas de papel ni tiras de tela para limpiarlo directamente, ya que podría rayar la lente.
La guía limpia periódicamente el aceite lubricante para evitar que la posición mecánica se detenga; La limpieza del cuerpo de la válvula también es muy importante. No permita que el material adhesivo se solidifique en el cuerpo de la válvula, lo que afectaría su uso. Los restos de pegamento en el cubo de material y en la tubería deben limpiarse periódicamente. Mezclar diferentes tipos de pegamento puede provocar grumos y bloqueo del cuerpo de la válvula.
Resumen
Los productos adhesivos son producidos por nuestra máquina automática de domado. La ventaja radica en la alta precisión y el procesamiento automatizado a gran escala. Sin embargo, la tasa de rendimiento no está determinada por el rendimiento único del equipo, sino por el control sincrónico de cinco pasos: coincidencia de materiales, ajuste visual, parámetros de velocidad, proceso de curado y mantenimiento diario.
